CN100417497C - 打钉机及连结钉箱 - Google Patents

Abstract

一种打钉机，在夹持连结钉箱(18)的钉收纳部(26)的一侧，在最下方的推进器(27a)与其上方的推进器(27)之间可自由旋转地配置形成可向连结钉箱(18)的钉收纳部(26)内进出的检测端(35)的钉检测杆(36)。设置空射防止臂(33)，该空射防止臂(33)的上端配置在启动装置(22)的附近，下端与上述钉检测杆(36)的检测端(35)的相反侧的端部对向配置，与启动装置(22)协动，启动操作打钉机(10)。而且，在上述连结钉箱(18)的夹持钉收纳部26的另一侧形成检测端收纳部(39)，收纳钉检测杆(36)的检测端(35)。

Description

打钉机及连结钉箱

技术领域

本发明涉及一种打钉机，将由粘结剂等将邻接的钉相互粘接连结而成的连结钉装填在直鞘状的连结钉箱内，依次推压供给向形成于连结钉箱前端部的射出口内，将供给到射出口内的钉由在射出口内冲击驱动的驱动机构连续打入被打入材料。尤其涉及在连结钉箱内没有装填的钉时，不使射钉驱动机构工作的打钉机的空射防止机构。

背景技术

目前使用如下打钉机，通过以将多个钉并列的状态将邻接的钉相互粘结形成连结钉，将该连结而成的连结钉装填到连结钉箱内，将该连结钉箱内的连结钉依次供给到形成于连结钉箱前端部的射出口内，利用由压缩空气等的动力驱动的冲击机构将供给到射出口内的钉连续地打入。在这种打钉机中，通过操作形成于收纳冲击机构的壳体握把部的扳机，启动上述冲击机构，将钉打入。另外，在住宅建筑物的内装饰材料的施工和家具的制造工序中，使用头部小的装饰用钉，以使施工后打入的钉的头部不明显。在打入这种装饰用钉的打钉机中，为防止在连结钉箱内的钉消耗用尽时，打钉机的冲击机构工作，由打入钉的驱动装置损伤射钉的施工面，形成一种空射防止机构，使得在连结钉箱内的钉用尽时，不能进行打钉机的启动。

在用于上述这种家具等的装饰用钉中，为使打入后的钉的头部不明显，钉头部的形状形成得非常小。因此，在这种打钉机中，在装填装饰用钉的连结钉箱内，以使装饰用钉的钉尖与连结钉箱底部抵接的状态进行装填。而且，设置抑制装填到连结钉箱内的短钉的头部向上方进出的钉的上动的挡杆，以使短的消耗品(钉)在连结钉箱内不向上方移动。该挡杆沿钉的轴向配置多个，从而可配置在各长度不同的钉的头部的上方。而且，这些挡杆被分别向前万弹簧推压，将这些挡杆作为推压装填于连结钉箱内的连结钉后部的推进器构成，使用这种装饰用钉的打钉机例如记载于实用新型登录第3073468号公报内。

另外，使用较大型的钉的通常的打钉机具有接触部件，该接触部件向形成有射出钉的射出口的机头部的前端方向突出。而且，由该接触部件与上述扳机的协动启动冲击机构。在这种打钉机中，与装填于连结钉箱内的连结钉的后部结合，将连结钉向前方推压的推进器随连结钉箱内的钉的消耗而前进，在钉用尽的时刻，与沿机头部滑动的接触部件结合，锁住接触部件，即使操作扳机打钉机也不启动。因此，能够防止空射。

但是，在上述的使用装饰钉的打钉机中，有时不具备向机头部的前端突出的接触部件。此时，不能采用上述的空射防止机构。另外，在这种连结钉箱中装填有滑块，使连结钉箱本体的一侧开放，为了装填连结钉，通过将滑块移向后方而使推进器向后方移动。在由推进器的前方移动进行防止空射的机构中，为了向连结钉箱内装填连结钉，在使滑块向后方位置移动操作时，使推进器向后方移动，有时会解除防止空射状态，启动打钉机。

为了消除这种缺点，特开2002-346950号提案了一种空射防止机构，在打钉机中设置与装填在连结钉箱内的钉直接连结的转动杆，使该转动杆的一端部进入连结钉箱内与钉连结，将该转动杆的另一端与空射防止臂对向设置，该空射防止臂的上端配置在扳机的附近，与扳机协动，启动打钉机，在连结钉箱内没有钉时，通过旋转该转动杆，阻止空射防止臂的工作，使得打钉机不能工作。

但是，在上述由转动杆直接检测连结钉箱内的钉的现有的空射防止机构中，设置有与连结钉箱内的钉的轴部结合的可旋转的转动杆，但是，例如在用于家具等的轴部的直径为0.6mm左右的极细的装饰用钉中，转动杆与钉结合的状态和没有结合的状态的转动杆的旋转角度不能太大，难以可靠地进行与空射防止臂的结合，不能可靠地防止空射。

专利文献1：实用新型登录第3073468号公报

专利文献2：特开2002-346950

发明内容

本发明的课题在于，提供一种打钉机，该打钉机可适用于装填钉的轴部的直径极细的装饰用钉的连结钉箱，能可靠地检测钉达到规定根数以下的情况，防止空射。

为了解决所述课题，本发明的打钉机的空射防止机构用于下述打钉机，该打钉机具有：连结钉箱，其收纳相互连结的多个钉；推进器，该推进器将收纳在该连结钉箱内的钉供给到在连结钉箱的前方形成的射出口内；驱动装置，其将供给到射出口内的钉从射出口射出；启动装置，其用于将所述驱动装置启动，其特征在于，所述连结钉箱如下构成，形成收纳部，该收纳部收纳连结钉，并将该钉导向射出口方向，同时，与装填在钉收纳部内的连结钉的最后部的钉结合，将连结钉推压向射出口方向的推进器沿钉的长度方向配置有多个，在所述最下方的推进器和其上方的推进器之间旋转自如地配置在所述连结钉箱的夹着钉收纳部的一侧形成有可向所述连结钉箱的钉收纳部进出的检测端的钉检测杆，将上端配置在所述启动装置的附近，同时与该启动装置协动来启动操作打钉机的空射防止臂的下端与所述钉检测杆的检测端的相反侧的端部对向配置，另外，在所述连结钉箱的夹着钉收纳部的另一侧的钉收纳部面上形成有所述钉检测杆的检测端收纳部。

附图说明

图1是本发明的打钉机的断面图；

图2是表示图1的打钉机的连结钉箱部的图1中II-II线的纵断面图；

图3是图1的打钉机的空射防止机构的断面图；

图4是在连结钉箱内存有规定量以上的钉的状态的图3的IV-IV线上的断面图；

图5中图5A是图4的Va-Va线的断面图，图5B是图4的Vb-Vb线的断面图；

图6是与图4相同状态下操作扳机的状态的断面图；

图7是使连结钉箱内的钉消耗到比规定量少的状态的与图4相同的断面图；

图8中图8A是与图7相同状态的图4的Va-Va线的断面图，图8B是与图7相同状态的图4的Vb-Vb线的断面图；

图9是与图7相同状态下的操作操作扳机的状态的断面图。

另外，图中的符号，10为打钉机；18为连结钉箱：22为启动机构(启动装置)；26为钉收纳部；27为推进器；30为空射防止机构；33为空射防止臂；35为检测端；36为钉检测杆；39为凹部。

具体实施方式

下面，基于附图所示的实施例说明本发明的实施样态。图1表示本发明实施例的由压缩空气驱动的打钉机10。在一体形成有握把部11的中空状的壳体12内收纳有驱动机构，该驱动机构由在汽缸13与收纳于汽缸13内的活塞14及与活塞14一体结合的驱动器15构成。在壳体12的下方安装有形成将钉打入并导向的射出口16的机头部17。上述驱动器15收纳在形成于机头部17的射出口16内，并被其导向。在上述机头部17和握把部11的后端部之间支承收纳连结钉的连结钉箱18。连结钉箱18内的连结钉依次供给向上述机头部17的射出口16内。而且，通过向上述驱动机构的汽缸13内导入压缩空气，来驱动活塞14，与活塞14结合的驱动器15将供给到射出口16的钉射向被打入材料。

驱动上述活塞15的压缩空气贮存在形成于经由握把部11的后端部与压缩空气源连结的握把部11内的腔20内。该腔20内的压缩空气经由形成于握把部11基部的启动阀门21导入到汽缸13内，驱动活塞15。然后，该启动阀门21由形成于握把部11下方的启动机构22(启动装置22)操作。启动装置22由操作者之手操作，由使上述启动阀门21工作的扳机23构成。

装填在连结钉箱18内的连结钉由粘结剂将邻接的钉之间粘接，直线状连结。收纳该连结钉的连结钉箱18由连结钉箱本体24和滑块25构成，其中，连结钉箱主体24的前端部安装在上述机头部17上，后端部由上述握把部11的后部支承固定，滑块25相对该连结钉箱本体24沿钉的供给方向可滑动地被支承。如图2所示，在所述连结钉箱本体24和滑块25之间形成收纳连结钉，并将该连结钉导向机头部17的射出口16方向的钉收纳部26。而且，通过使滑块25相对连结钉箱本体24向后方滑动，可将钉收纳部26打开，将连结钉装填向连结钉箱本体24侧面的收纳部26内。

在上述连结钉箱18的滑块25侧沿钉的长度方向设有多个推进器27，该推进器27与装填在钉收纳部26内的连结钉的最后末尾的钉结合，将连结钉推压向机头部17的方向，将前头的钉向在机头部17形成的射出口16内供给。各推进器27由分别作用的弹簧28独立地推向前方。配置在多个推进器27之内的最下侧的推进器27a与装填在连结钉箱18内的最短的钉的轴部结合，配置在能够将该钉推压供给向前方的位置。其它的推进器27设定为分别向装填在连结钉箱18的钉收纳部26内的各种尺寸的钉的头部上方配置。由此，配置在装填于连结钉箱18的钉收纳部26的钉的头部下侧的推进器27与连结钉的后端结合，将连结钉推压供给向前方。另外，配置在钉的头部上方的推进器27配置于连结钉的头部的上方，限制连结钉在连结钉箱18的收纳部26内向上方移动。

在上述启动装置22的附近形成空射防止机构30，该空射防止机构30在连结钉箱18内没有钉时，不会由上述启动装置22使启动阀门21工作，不使打钉机10启动。空射防止机构30由接触杆、空射防止臂33、钉检测杆36构成。接触杆可转动地枢轴支承在构成启动装置22的扳机23上，操作上述启动阀门21的阀杆31。空射防止臂33将上端与上述接触杆32的自由端32a侧对应配置，同时，沿连结钉箱本体24的侧面上下方向滑动自如地被支承。钉检测杆36通过检测连结钉箱18内的连结钉，控制上述空射防止臂33。

如图3所示，上述空射防止臂33由弹簧34向上方靠压，由该空射防止臂33的上端部33a将上述接触杆32的自由端32a向上方顶起。由于上述空射防止臂33的弹簧靠压力小，所以在操作扳机23时，上述接触杆32由阀杆31的工作阻力将自由端32a推压到下侧，由此，空射防止臂33与抵抗弹簧34的推力而向下移动。

另外，如图4所示，在上述连结钉箱本体24侧设有钉检测杆36，该钉检测杆的中央部由旋转轴37可旋转地支承在连结钉箱本体24上。在钉检测杆36上设置检测端35，在该检测端35的一端与收纳于钉收纳部26内的连结钉结合。该检测端35设置为可在最下方的推进器27a和其上方的推进器27之间向钉收纳部26内的方向进出。该钉检测杆36的上述检测端35侧的相反侧的端部36a与上述空射防止臂33的下端部33b对向配置。该钉检测杆36由弹簧38靠压使其向将上述检测端35侵入连结钉箱的钉收纳部26内的方向转动。在连结钉箱18内填装有钉时，上述检测端35与连结钉的轴部结合，反抗其靠压力，使上述端部36a向可与空射防止臂33的下端部结合的位置转动。由此，阻止空射防止臂33的下降。

如图4及图5所示，在夹着钉收纳部26与连结钉箱本体24对向的滑块25上，在与上述钉检测杆36的检测端35对向的滑块25侧的钉导向面上形成收纳上述钉检测杆36的检测端35的凹部39。由于连结钉箱18内没有连结钉，钉检测杆36的检测端35不与钉结合，从而钉检测杆36的检测端35横切钉收纳部26，一直收纳到滑块25侧的凹部39内，通过弹簧38而转动。这样，在滑块25侧形成凹部39，将钉检测杆36的检测端35收纳到该凹部39内，因此，可增大从检测连结钉的状态到不能检测到连结钉的状态的钉检测杆36的旋转角度，可可靠地确定钉检测杆36与空射防止臂33的连结关系。

即，上述钉检测杆35可在第一位置和第二位置间旋转，其中，第一位置在上钉收纳部26内收纳有连结钉时，与连结钉的轴部结合，阻止上述检测端35向上述钉收纳部26的进出，并阻止上述空射防止臂33的下降，第2位置在上述钉收纳部26内未收纳连结钉时，将上述检测端35收纳在上述检测端收纳部26内，允许上述空射防止臂33下降。

下面说明所述实施例的空射防止机构30的动作。在连结钉箱18内剩有规定量以上的连结钉时，如图4、图5A及图5B所示，钉检测杆36的检测端35与连结钉的钉轴部连结，抵抗弹簧38造成的转动方向的靠压力而转动，该钉检测杆36的另一端36a配置在与空射防止臂33的下端结合的位置。如果以该状态操作扳机23，则如图6所示，随着扳机23的转动，接触杆32的基端侧向上方移动，将接触杆32的中央部与阀杆31结合，使接触杆32的自由端32a侧向下方移动。但是，由于空射防止臂33向下方的移动由钉检测杆36的另一端36a阻止，因此，接触杆32的自由端32a被保持在高位置。由此，启动阀21的阀杆31被推向上方，使其工作，将压缩空气供向汽缸13内，启动打钉机1C。

当连结钉箱18内的连结钉的剩余数量变为规定量以下时，如图7及图8所示，钉检测杆36的检测端35不能与连结钉结合，通过弹簧38使其转动，使检测端35横切钉收纳部26，一直到收纳到在滑块25侧的导向面形成的凹部39内。由此，钉检测杆36的另一端36a如图7及图8B所示，向从空射防止臂33的下端错开的位置移动，维持在空射防止臂33的可向下方移动的状态。当在该状态下操作扳机23时，如图9所示，随着扳机23的转动，接触杆32的基端侧向上方移动，接触杆32的中央部与阀杆31结合。但是，接触杆32的自由端32a向下方移动，使空射防止臂33向下方的移动，接触杆32的自由端32a向下方移动。因此，即使操作扳机23，也不能使启动阀门21的阀杆31工作，因此打钉机10不会启动。

在上述实施例中构成如下结构，在连结钉箱18内的钉用尽时，使钉检测杆36进入空射防止臂33的下方，阻止空射防止臂33向下方的动作。但是，也可以使空射防止臂与扳机23的动作连动，在上下方向动作，在连结钉箱18内剩有钉的状态下，允许该空射防止臂向下方的动作，在连结钉箱18内的钉用尽时，由钉检测杆36阻止上述空射防止臂向下方的动作，使扳机23的操作不能进行，防止空射。另外，在该实施例中，为收纳钉检测杆36的检测端35，而在滑块25侧的导向面形成有凹部39，但是，只要在滑块25的与此相当的部分设置切口或开口部，可使检测端35移动的结构即可。

如上，在本实施例中，由于在将连结钉箱18内的钉供给到前方的最下方的推进器27a与其上的推进器27之间旋转自如地配置钉检测杆36，故钉检测杆36能够对应装填在连结钉箱18内的全部尺寸的钉而工作。另外，由于将该钉检测杆36的检测端35收纳在于夹持钉收纳部26的相反侧的滑块25的导向面上形成的凹部39内，故在连结钉箱18内没有钉时，可以便钉检测杆36以大的旋转角度转动，因此，可加大在连结钉箱18内剩有钉时和连结钉箱18内没有钉时的，钉检测杆36的另一端36a的移动量，能够使与该另一端36a对向配置的空射防止臂33的结合、非结合的状态清楚，其结果是，能够提供具有稳定的空射防止结构的打钉机。

产业上的可利用性

根据本发明，钉检测杆形成在分割形成多个的推进器的最下方位置的推进器及其上方的推进器之间，且钉检测杆与连结钉箱的钉收纳部内的钉的轴部连结。因此，可对装填在该连结钉箱的最短的钉到最长的钉来检测钉的有无。而且，即使为了装填钉，将推进器移向后方，也不会解除空射防止状态，不会在钉的装填操作中启动打钉机。

另外，在上述钉收纳部的上述钉检测杆的检测端的对向面形成有上述钉检测杆的检测端收纳部。因此，当连结钉箱内的钉消耗到规定根数时，钉检测杆的检测端就大幅度旋转，而不会与连结钉箱内的钉结合、收纳到形成于连结钉箱的钉收纳部的对面的检测端收纳部。其结果是，与钉检测杆的转动角度增大，与空射防止臂的结合能够可靠地进行，能够可靠地防止空射。

根据本发明的打钉机，与钉收纳部内的钉的轴部结合的钉检测杆被旋转自如地配置在最下方的推进器与其上方的推进器之间，通过将该钉检测杆的检测端收纳到在夹着钉收纳部的对向侧形成的凹部内，使钉检测杆的旋转量增大，因此，即使是装填钉的轴部直径极细的装饰用钉的连结钉箱，也可以可靠地检测到钉变为规定根数以下的情况，防止其空射。

Claims (10)

1. 一种打钉机，其具有：连结钉箱，其装填连结钉；射出口，其形成于所述连结钉箱前方；驱动机构，其将供给到所述射出口内的钉从所述射出口射出；启动机构，其用于启动所述驱动机构；钉收纳部，其形成于所述连结钉箱上，收纳连结钉，并将该钉导向射出口方向；沿钉的长度方向配置的多个推进器，其与装填于所述钉收纳部的连结钉的最后部的钉结合，将连结钉推压向射出口方向，并将钉供给到所述射出口内；钉检测杆，该钉检测杆在所述连结钉箱的夹着钉收纳部的一侧，旋转自如地配置在最下方的推进器及其上方的推进器之间，具有可以向钉收纳部内进出的检测端；检测端收纳部，其在所述连结钉箱的夹着钉收纳部的另一侧形成，可收纳所述钉检测杆的检测端；空射防止臂，其上端配置在所述启动机构附近，下端与所述钉检测杆的检测端的相反侧的端部对向配置，与所述启动机构协动，启动操作驱动机构。

2. 如权利要求1所述的打钉机，其特征在于，所述连结钉箱的夹着钉收纳部的一侧由连结钉箱主体构成，所述连结钉箱的夹着钉收纳部的另一侧由滑块构成，所述检测端收纳部形成于所述滑块上。

3. 如权利要求1所述的打钉机，其特征在于，所述钉检测杆在第1位置与第2位置之间旋转自由，所述第1位置在所述钉收纳部收纳有连结钉时，通过与连结钉的侧部结合，阻止所述检测端向所述钉收纳部的进出，阻止所述空射防止臂的下降，所述第2位置在所述钉收纳部内未收纳连结钉时，所述检测端收纳在所述检测端收纳部内，允许所述空射防止臂的下降。

4. 如权利要求1所述的打钉机，其特征在于，所述连结钉如下形成，由粘结剂将邻接的钉之间粘结，将钉直线状连结。

5. 如权利要求1所述的打钉机，其特征在于，所述多个推进器由分别作用的弹簧向前方独立地推压。

6. 如权利要求1所述的打钉机，其特征在于，所述最下方的推进器与可装填于所述连结钉箱内的最短的钉的轴部结合，配置在可将该钉向前方推压供给的位置。

7. 一种打钉机的连结钉箱，其具有：本体；滑块；钉收纳部，其在所述本体与所述滑块之间形成，收纳连结钉，同时，将该钉导向打钉机的射出口方向；沿钉的长度方向配置的多个推进器，其与装填于所述钉收纳部内的连结钉的最后部的钉结合，将连结钉推压向所述射出口方向，并将钉向所述射出口内供给；钉检测杆，其在所述主体上，自如旋转地配置在最下方的推进器及其上方的推进器之间，具有可以向钉收纳部内进出的检测端；检测端收纳部，其形成在所述滑块上，可收纳所述钉检测杆的检测端。

8. 如权利要求7所述的连结钉箱，其特征在于，所述连结钉如下形成，由粘结剂将邻接的钉之间粘结，将钉直线状连结。

9. 如权利要求7所述的连结钉箱，其特征在于，所述多个推进器由分别作用的弹簧向前方独立地推压。

10. 如权利要求7所述的连结钉箱，其特征在于，所述最下方的推进器与可装填于所述连结钉箱内的最短的钉的轴部结合，配置在可将该钉向前方推压供给的位置。

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