CN100416650C - 一种吸声材料的制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种吸声材料，所述吸声材料具有波状折起，波状折起的凸出面具有微细的缝隙。本发明还公开了一种所述吸声板的制造方法，该方法是将平板状吸声板折出波折，然后在波折凸出面上切割出微细的缝隙。本发明还提供了一种所述吸声板在建筑物吸声、消音器吸声处理的应用。本发明降低了成本，制造工艺操作方便，提高了板体刚度和产品质量，并且具有可以根据波折微隙板微隙的长度，宽度，密度不同制成吸声系数和不同吸声频率特性的吸声板的优点。

Description

一种吸声材料的制造方法

技术领域

本发明涉及一种吸声材料的制备方法，特别涉及一种波折微隙吸声材料的制造方法。

背景技术

由科学家马大猷发明的微穿孔板吸声材料，现已经是一种成熟的吸声材料。该微穿孔板吸声材料为板状结构，在薄板上洞穿大量的微孔，所述微孔孔距为若干毫米，孔径为零点若干毫米。这种微穿孔的制造方法，通常是采用冲压法，冲头由大量冲针列阵制成。由于冲针直径细微，经反复冲压后，冲针会陆续折断，对于断针应及时修复更换，否则制成的微穿孔板会由于缺孔太多而降低吸声性能。频繁的修复断针为生产增加了难度和成本。

发明内容

本发明的目的是提供一种吸声材料的制备方法，特别是提供一种波折微隙吸声材料的制备方法，克服了采用常用的冲压法引起断针的缺陷，方便了生产，节约了成本，提高了产品质量。

本发明的目的是通过下述方案来完成的：

一种吸声材料，其特征是所述吸声材料为板状的吸声板，吸声板上有轧出的波折，所述波折为凸出和凹陷的层面，波折凸出面有切割出的微细的缝隙。

所述吸声板的波折可以是梯形或三角形波折，也可以是其他形状的波折。

为达到吸声材料良好的吸声效果，所述吸声板微隙可以为隙宽0.01-1.0毫米，微隙的具体尺寸如长度、宽度、密度可以根据吸声板的吸声系数和吸声频率特征确定。所述微隙可以被切割在波折板的一个面上，也可以是被切割在波折板的正反两面上。

所述波折微隙板具有与微穿孔板相似的吸声性能。

本发明还提供了所述吸声材料的制造方法，该方法的工艺步骤可以如下：

将平板状的薄板用模具轧出波折，使平板成为有凸出或凹陷的不同层面，波折可以是三角形波折，也可以是其他形状的波折，如梯形波折。波折可以在一个方向成折，也可以在两个相互垂直或不垂直的方向成折。

波折形薄板成型后，然后在波折凸出面切割出微细的缝隙。切割的方法可以用现有技术中多刀连续铣制，铣刀可以是多个厚度与隙宽0.01-1.0毫米相应的铣刀按一定间隔叠成组合刀具，铣刀的数量依波折板需要切割出的微隙数量而定，切割深度以切透材料又保持缝隙间隔为度，这样由于波折本身的形状特点，使得连续直线走刀获得断续的微隙，切割的方法也可以用常用的线切割，适用于金属材料的切割。

为了获得更好的吸声效果，以及方便吸声板使用，切割狭隙可以是在波折板的一面，或正反两面切割。

在波折板上切开微隙，可以在波折板的波峰面切开，也可以在其另一个面波谷面切开，还可以双面都切开，视对制成品的吸声特性需要而定。

在一张波隙板上，群隙的穿透面积总和与整板面积之比”η”称为该微隙板的穿孔率

$\mathrm{\η}=\frac{A*B*C*D}{E*F}*100\%$

式中：A为 单隙长度  B为 单隙宽度  C为 隙行数

      D为 隙列数    E为 板长度    F为 板宽度

穿孔率η宜取百分之若干，例如3％等

单隙长度A是梯形波折板上波峰部的宽度，例如1厘米

单隙宽度B是铣刀的厚度，例如0.3毫米

波隙板的板厚、隙长、隙宽穿孔率，以及与后背板制成吸声结构的空腔深度均可以以不同的因素影响吸声性能。波隙板制成商品时应按不同参数，制成系列产品供用户按照工程实际需要选定，所述波隙板可以为金属材料、合金材料、塑料以及其他任何可以成型的材料。

本发明所述吸声材料的制造方法及该方法制得的波折微隙吸声板，具有以下优点：

1、提出了一种在薄板上，一次走刀即可方便地开出孔隙群的新方法及该方法获得的吸声材料。

2、克服了微穿孔板冲压法断针的缺陷，降低了生产成本；

3、由于吸声板波折状折起，提高了板体刚度；

本发明所述波折微隙吸声材料可应用于建筑物内墙，天花板的吸声处理，以及与隔声板构成吸声隔声屏障，以及可以用于消声器的吸声衬里、吸声片等等。

附图说明

图1、图2为三角形波折吸声材料立体图；

图3、图4为梯形波折吸声材料立体图。

具体实施例

实施例1

如图1、图2所示一种吸声材料，所述吸声材料为平板状的吸声板1，吸声板一面上有三角形的波折2，所述波折凸出面有切割出的微细的缝隙3，缝隙的宽度为0.05毫米，排列为横成排纵成列断续的微隙群阵。

上述吸声材料工艺方法如下：

将平板状的薄板用模具轧出波折，使平板成为凸出和凹陷的层面，波折为三角形，向一个方向成折；在波折板一面凸出面切割出0.05毫米隙宽的缝隙，切割的方法由100个厚度为0.3毫米的铣刀每间隙0.5厘米叠成组合刀具，一次走刀完成整板上切削，获得断续的微隙群阵。上述吸声材料为金属不锈钢材料，可安装在天花板上。

实施例2

如图3、图4所示的一种吸声材料，所述吸声材料为平板状的吸声板1，吸声板正、反两面上有梯形的波折2，所述波折凸出面上有切割出的微细的缝隙3，缝隙的宽度为0.5毫米，排列为横成排纵成列断续的微隙群阵。

上述吸声材料的工艺方法同实施例1，区别在干波折为梯形，在波折板正、反两面均成折，铣刀厚度即隙宽为0.5毫米。

Claims (5)

1. 一种吸声材料的制备方法，其特征在于，该工艺步骤如下：

将平板状的薄板用模具轧出波折，使平板成为有凸出或凹陷的不同层面，波折是三角形波折或是梯形的波折；波折在一个方向成折或在两个互相垂直的方向成折；

根据确定的穿孔率在波折板凸出面切割出微细的缝隙，切割的方法用多刀连续铣制或线切割方法开隙；所述铣制的铣刀是多个厚度与隙宽0.01-1.0毫米相应的铣刀按一定间隔叠成的组合刀具，一次走刀可完成整板上切削，获得断续的微隙群阵。

2. 根据权利要求1所述的一种吸声材料的制备方法，其特征在于，所述断续的微隙群阵是指横成排纵成列断续的微隙群阵。

3. 根据权利要求1所述的一种吸声材料的制备方法，其特征在于，所述切割是在波折板的一面切割，或正、反两面切割。

4. 根据权利要求1所述的一种吸声材料的制备方法，其特征在于，所述穿孔率η＝(A*B*C*D*100％)/(E*F)，其中：A为单隙长度；B为单隙宽度；C为隙行数；D为隙列数；E为板长度；F为板宽度。

5. 根据权利要求4所述的一种吸声材料的制备方法，其特征在于，所述穿孔率为3％。

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