CN100413803C - 一种建筑防火保温板及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种建筑防火保温板及其制备方法。它由骨料与胶凝材料组成，骨料为泡沫玻璃，胶凝材料的重量组分及配比组成为轻烧氧化镁46～56%、工业氯化镁20～26%、双氧水1.5～3.5%、磷酸0.2～0.3%、硼酸0.2～0.3%、水20～26%，骨料与胶凝材料的重量份数之比为100～150/100～250。本发明的制备方法为：a、筛取颗粒度为15mm～35mm、密度为160～180kg/m3的泡沫玻璃，并放置在成型模具中；b、勾兑工业氯化镁和水；c、兑入磷酸和硼酸，并均匀搅拌；d、兑入轻烧氧化镁，均匀搅拌，并在均匀搅拌过程中兑入双氧水再均匀搅拌即成胶凝材料；e、将胶凝材料浇注到成型模具中；f、盖上模具盖板，自然固化定型；g、脱模养护。本发明具有质地轻、强度高、抗冲击、不易变形、保温、隔音、不燃、抗水性好、可加工性好等特点。

Description

一种建筑防火保温板及其制备方法
[技术领域]
本发明涉及一种建筑装饰防火材料，尤其是涉及一种用于防火隔离带、内隔墙的建筑防火保温板及其制备方法。
[背景技术]
随着建筑科技的迅速发展，对建筑材料的技术指标越来越高，而现有技术的防火保温板存在着投资大但产量低，且容重大、保温性能差、吸水吸湿率高、隔音效果不佳等缺陷。
[发明内容]
本发明所要解决的技术问题是提供一种重量轻，且具有良好的防火保温性能、制作方便的建筑防火保温板及其制备方法。本发明解决其技术问题采用的技术方案是：一种建筑防火保温板，它由骨料与胶凝材料组成，骨料为泡沫玻璃，胶凝材料的重量组分及配比组成为轻烧氧化镁46～56％、工业氯化镁20～26％、双氧水1.5～3.5％、磷酸0.2～0.3％、硼酸0.2～0.3％、水20～26％，骨料与胶凝材料的重量份数之比为100～150/100～250。本发明所要解决的技术问题还可进一步通过如下技术方案加以解决：胶凝材料的重量组分及配比组成为轻烧氧化镁46％、工业氯化镁26％、双氧水1.5％、磷酸0.3％、硼酸0.2％、水26％；胶凝材料的重量组分及配比组成为轻烧氧化镁50％、工业氯化镁23.5％、双氧水2.5％、磷酸0.25％、硼酸0.25％、水23.5％；胶凝材料的重量组分及配比组成为轻烧氧化镁56％、工业氯化镁20％、双氧水3.5％、磷酸0.2％、硼酸0.3％、水20％；骨料与胶凝材料的重量份数之比为100/250；骨料与胶凝材料的重量份数之比为150/100；骨料与胶凝材料的重量份数之比为126/171。一种建筑防火保温板的制备方法，它包括如下步骤：a、筛取颗粒度为15mm～35mm、密度为160～180kg/m3的泡沫玻璃，并放置在成型模具中；b、勾兑工业氯化镁和水；c、兑入磷酸和硼酸，并均匀搅拌；d、兑入轻烧氧化镁，均匀搅拌，并在均匀搅拌过程中兑入双氧水再均匀搅拌即成胶凝材料；e、将胶凝材料浇注到成型模具中；f、盖上模具盖板，自然固化定型；g、脱模养护。本发明中的泡沫玻璃的密度为160～180kg/m3、轻烧氧化镁的执行标准为WB/T10109-2002、工业氯化镁的执行标准为WB/T1018-2002、双氧水、磷酸、硼酸均为工业级、水为洁净饮用水。本发明的所有组分均可在国内市场购得。本发明中的泡沫玻璃作为填充骨料，具有增加强度，减轻容重，减少吸水、吸湿率，降低导热系数，提高隔声效果的作用；轻烧氧化镁(Mgo)作为胶凝剂，在本发明中起到胶凝作用；工业氯化镁(Mgcl2)作为拌和剂，可促进本发明凝结硬化速度；磷酸(H3PO4)和硼酸(H3BO4)作为添加剂，具有能抗水，增韧，耐老化和提高软化系数作用；双氧水(H2O2)作为发泡剂，并具有杀菌消毒作用；水为稀释液。本发明由于采用上述技术方案，克服了现有技术的缺陷，具有质地轻、强度高、抗冲击、不易变形、保温、隔音、不燃、抗水性好、可加工性好等特点。本发明相关技术指标符合国家有关标准，并通过了上海市建设委员会的鉴定。
[具体实施方式]
实施例1：称取经筛选的颗粒度为15mm～35mm、密度为160～180kg/m3的泡沫玻璃100Kg放置在成型模具中，制备并称取胶凝材料250Kg，胶凝材料的制备方法如下：首先将工业氯化镁和水勾兑在一起，然后兑入磷酸和硼酸并均匀搅拌，接着兑入轻烧氧化镁并均匀搅拌，同时在均匀搅拌的过程中兑入双氧水再均匀搅拌即成胶凝材料，最后将胶凝材料浇注到成型模具中，盖上模具盖板，自然固化定型，脱模养护即可得到本发明。
本实施例的胶凝材料各组分配比的称取重量分别有3种，其总和为：
1、(轻烧氧化镁46+工业氯化镁26+双氧水1.5+磷酸0.3+硼酸0.2+水26)×2.5＝250Kg
2、(轻烧氧化镁50+工业氯化镁23.5+双氧水2.5+磷酸0.25+硼酸0.25+水23.5)×2.5＝250Kg
3、(轻烧氧化镁56+工业氯化镁20+双氧水3.5+磷酸0.2+硼酸0.3+水20)×2.5＝250Kg
实施例2：称取经筛选的颗粒度为15mm～35mm、密度为160～180kg/m3的泡沫玻璃150Kg放置在成型模具中，制备并称取胶凝材料100Kg，胶凝材料的制备方法如下：首先将工业氯化镁和水勾兑在一起，然后兑入磷酸和硼酸并均匀搅拌，接着兑入轻烧氧化镁并均匀搅拌，同时在均匀搅拌的过程中兑入双氧水再均匀搅拌即成胶凝材料，最后将胶凝材料浇注到成型模具中，盖上模具盖板，自然固化定型，脱模养护即可得到本发明。
本实施例的胶凝材料各组分配比的称取重量分别有3种，其总和为：
1、(轻烧氧化镁46+工业氯化镁26+双氧水1.5+磷酸0.3+硼酸0.2+水26)×1＝100Kg
2、(轻烧氧化镁50+工业氯化镁23.5+双氧水2.5+磷酸0.25+硼酸0.25+水23.5)×1＝100Kg
3、(轻烧氧化镁56+工业氯化镁20+双氧水3.5+磷酸0.2+硼酸0.3+水20)×1＝100Kg
实施例3：称取经筛选的颗粒度为15mm～35mm、密度为160～180kg/m3的泡沫玻璃126Kg放置在成型模具中，制备并称取胶凝材料171Kg，胶凝材料的制备方法如下：首先将工业氯化镁和水勾兑在一起，然后兑入磷酸和硼酸并均匀搅拌，接着兑入轻烧氧化镁并均匀搅拌，同时在均匀搅拌的过程中兑入双氧水再均匀搅拌即成胶凝材料，最后将胶凝材料浇注到成型模具中，盖上模具盖板，自然固化定型，脱模养护即可得到本发明。
本实施例的胶凝材料各组分配比的称取重量分别有3种，其总和为：
1、(轻烧氧化镁46+工业氯化镁26+双氧水1.5+磷酸0.3+硼酸0.2+水26)×1.71＝171Kg
2、(轻烧氧化镁50+工业氯化镁23.5+双氧水2.5+磷酸0.25+硼酸0.25+水23.5)×1.71＝171Kg
3、(轻烧氧化镁56+工业氯化镁20+双氧水3.5+磷酸0.2+硼酸0.3+水20)×1.71＝171Kg
实施例4：称取经筛选的颗粒度为15mm～35mm、密度为160～180kg/m3的泡沫玻璃100Kg放置在成型模具中，制备并称取胶凝材料100Kg，胶凝材料的制备方法如下：首先将工业氯化镁和水勾兑在一起，然后兑入磷酸和硼酸并均匀搅拌，接着兑入轻烧氧化镁并均匀搅拌，同时在均匀搅拌的过程中兑入双氧水再均匀搅拌即成胶凝材料，最后将胶凝材料浇注到成型模具中，盖上模具盖板，自然固化定型，脱模养护即可得到本发明。
本实施例的胶凝材料各组分配比的称取重量分别有3种，其总和为：
1、(轻烧氧化镁46+工业氯化镁26+双氧水1.5+磷酸0.3+硼酸0.2+水26)×1＝100Kg
2、(轻烧氧化镁50+工业氯化镁23.5+双氧水2.5+磷酸0.25+硼酸0.25+水23.5)×1＝100Kg
3、(轻烧氧化镁56+工业氯化镁20+双氧水3.5+磷酸0.2+硼酸0.3+水20)×1＝100Kg
实施例5：称取经筛选的颗粒度为15mm～35mm、密度为160～180kg/m3的泡沫玻璃150Kg放置在成型模具中，制备并称取胶凝材料250Kg，胶凝材料的制备方法如下：首先将工业氯化镁和水勾兑在一起，然后兑入磷酸和硼酸并均匀搅拌，接着兑入轻烧氧化镁并均匀搅拌，同时在均匀搅拌的过程中兑入双氧水再均匀搅拌即成胶凝材料，最后将胶凝材料浇注到成型模具中，盖上模具盖板，自然固化定型，脱模养护即可得到本发明。
本实施例的胶凝材料各组分配比的称取重量分别有3种，其总和为：
1、(轻烧氧化镁46+工业氯化镁26+双氧水1.5+磷酸0.3+硼酸0.2+水26)×2.5＝250Kg
2、(轻烧氧化镁50+工业氯化镁23.5+双氧水2.5+磷酸0.25+硼酸0.25+水23.5)×2.5＝250Kg
3、(轻烧氧化镁56+工业氯化镁20+双氧水3.5+磷酸0.2+硼酸0.3+水20)×2.5＝250Kg

Claims (8)

1. 一种建筑防火保温板，其特征是：它由骨料与胶凝材料组成，骨料为泡沫玻璃，胶凝材料的重量组分及配比组成为轻烧氧化镁46～56％、工业氯化镁20～26％、双氧水1.5～3.5％、磷酸0.2～0.3％、硼酸0.2～0.3％、水20～26％，骨料与胶凝材料的重量份数之比为100～150/100～250。
2. 根据权利要求1所述的一种建筑防火保温板，其特征是：胶凝材料的重量组分及配比组成为轻烧氧化镁46％、工业氯化镁26％、双氧水1.5％、磷酸0.3％、硼酸0.2％、水26％。
3. 根据权利要求1所述的一种建筑防火保温板，其特征是：胶凝材料的重量组分及配比组成为轻烧氧化镁50％、工业氯化镁23.5％、双氧水2.5％、磷酸0.25％、硼酸0.25％、水23.5％。
4. 根据权利要求1所述的一种建筑防火保温板，其特征是：胶凝材料的重量组分及配比组成为轻烧氧化镁56％、工业氯化镁20％、双氧水3.5％、磷酸0.2％、硼酸0.3％、水20％。
5. 根据权利要求1所述的一种建筑防火保温板，其特征是：骨料与胶凝材料的重量份数之比为100/250。
6. 根据权利要求1所述的一种建筑防火保温板，其特征是：骨料与胶凝材料的重量份数之比为150/100。
7. 根据权利要求1所述的一种建筑防火保温板，其特征是：骨料与胶凝材料的重量份数之比为126/171。
8. 根据权利要求1所述的一种建筑防火保温板的制备方法，其特征是它包括如下步骤：
a、筛取颗粒度为15mm～35mm、密度为160～180kg/m3的泡沫玻璃，并放置在成型模具中；
b、勾兑工业氯化镁和水；
c、兑入磷酸和硼酸，并均匀搅拌；
d、兑入轻烧氧化镁，均匀搅拌，并在均匀搅拌过程中兑入双氧水再均匀搅拌即成胶凝材料；
e、将胶凝材料浇注到成型模具中；
f、盖上模具盖板，自然固化定型；
g、脱模养护。
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