CN104481040B - 一种防火保温复合层板的生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种防火保温复合层板的生产工艺，该生产工艺包括将层板制备成型、层板材料处理、复合层板加压固化的步骤，采用本申请工艺生产的防火保温层板强度大，不需要进行另外的防火保温材料的填充，步骤更简单，此外采用此工艺生产的防火保温复合层板导热系数较小，为0.50W/(m·K)，隔热性能较好，可应用于防火门框、防火窗框、保温门框、保温窗框或建筑外墙保温板的生产。
Description
技术领域
本发明涉及层板生产领域，具体涉及一种防火保温复合层板的生产工艺。
背景技术
现目前，复合层板的生产工艺一般是用原木经旋切、裁切、涂胶、冷压、热压、裁边而成，该工艺简单，生产出的复合层板强度大，寿命长，但是这种生产工艺由于用胶量比较大，环保性不强。而目前防火保温板的生产工艺比较复杂，比如木质防火保温材料，一般需要经过干燥、阻燃浸渍处理、填充硅酸铝纤维毯或岩棉板、涂刷高温胶粘结剂、加压成型等一系列工艺步骤；而钢制防火保温材料一般要经过冲压、成型、填充防火材料、焊接、静电喷涂等步骤，两种生产工艺都较复杂、费时。
发明内容
有鉴于此，本申请提供一种防火保温复合层板的生产工艺，将具有防火保温性能的单层层板通过材质处理后，进行加压固化，采用本申请工艺生产的防火保温层板强度大，不需要进行另外的防火保温材料的填充，步骤更简单，此外采用此工艺生产的防火保温复合层板导热系数较小，隔热性能较好。
为解决以上技术问题，本发明提供的技术方案是一种防火保温复合层板的生产工艺，该生产工艺包括以下步骤：
(1)层板制备成型：将防火保温组分按一定比例混合，浇铸成型，制得单层层板；
(2)层板材料处理：将各层层板分别放入可控恒温装置，层板升温至80—100℃并维持75—95min，然后以2—5℃/min恒定的降温速度进行降温至50—60℃；
(3)加压固化：将各层层板按一定顺序放置好，用单板压机于50—60℃下固化15—20min，压机中压强为3—4kg/cm2；
其中，该防火保温复合层板的导热系数为0.50W/(m·K)。
优选的，该工艺包括如下步骤：
(1)层板制备成型：将防火保温组分按一定比例混合，浇铸成型，制得单层层板；
(2)层板材料处理：将各层层板分别放入可控恒温装置，层板升温至90℃并维持80min，然后以4℃/min恒定的降温速度进行降温至55℃；
(3)加压固化：将各层层板按一定顺序放置好，用单板压机于55℃下固化20min，压机中压强为3—4kg/cm2。
优选的，所述步骤(1)中防火保温组分包括：碳酸镁、氯化镁、硫酸钠、硫酸镁。
更为优选的，所述步骤(1)中防火保温组分还包括硅溶胶、聚酯纤维。
优选的，所述单层层板至少有3层，其中至少包括2层外层防火保温层，1层保温内芯层。
本申请还提供一种由本申请所述生产工艺生产的防火保温复合层板，该防火保温复合层板可应用于生产防火门框、保温门框、防火窗框、保温窗框、建筑外墙保温板。
本申请与现有技术相比，其详细说明如下：本申请将具有防火保温性能的单层层板通过材质处理后，进行加压固化，制得复合层板，不需要进行另外的防火保温材料的填充，也避免了大量胶粘剂的使用，更环保。克服了木质防火材料生产工艺中，需要阻燃浸渍和干燥处理引起的费时缺陷，也省去了钢制防火材料生产工艺中，冲压、喷塑、焊边等环节。此外，经试验测试，采用本申请工艺生产的防火保温复合层板导热系数较小，隔热性能较好，可应用于防火门框、防火窗框、保温门框、保温窗框、建筑外墙保温板的生产。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合具体实施例对本发明作进一步的详细说明。
实施例一
一种防火保温复合层板的生产工艺，该生产工艺包括以下步骤：
(1)层板制备成型：将防火保温组分按一定比例混合，浇铸成型，制得单层层板；
(2)层板材料处理：将各层层板分别放入可控恒温装置，层板升温至80℃并维持75min，然后以2℃/min恒定的降温速度进行降温至50℃；
(3)加压固化：将各层层板按一定顺序放置好，用单板压机于50℃下固化15min，压机中压强为3—4kg/cm2。
按以上生产工艺生产出一种防火保温复合层板。
实施例二
一种防火保温复合层板的生产工艺，该生产工艺包括以下步骤：
(1)层板制备成型：将防火保温组分按一定比例混合，浇铸成型，制得单层层板；
(2)层板材料处理：将各层层板分别放入可控恒温装置，层板升温至100℃并维持95min，然后以5℃/min恒定的降温速度进行降温至60℃；
(3)加压固化：将各层层板按一定顺序放置好，用单板压机于60℃下固化20min，压机中压强为3—4kg/cm2。
按以上生产工艺生产出一种防火保温复合层板。
实施例三
一种防火保温复合层板的生产工艺，该生产工艺包括以下步骤：
(1)层板制备成型：将防火保温组分按一定比例混合，浇铸成型，制得单层层板；
(2)层板材料处理：将各层层板分别放入可控恒温装置，层板升温至90℃并维持80min，然后以4℃/min恒定的降温速度进行降温至55℃；
(3)加压固化：将各层层板按一定顺序放置好，用单板压机于55℃下固化20min，压机中压强为3—4kg/cm2。
按以上生产工艺生产出一种防火保温复合层板。
实施例四
将实施例一至实施例三中采用本申请工艺生产的防火保温复合层板与木质防火层板和钢制防火层板，在相同环境和条件下，采用导热系数测试仪进行导热系数测试，其中木质防火层板和钢制防火层板均来源于市售。
依据GB/T 7633-87中所述的测试方法，通过燃烧试验炉以上各层板进行测试，测试结果如下：
表1 实施例四实验测试结果
根据实验数据可知，本申请工艺所生产的三种复合层板相比于市售木质防火层板和钢制防火层板均具有导热系数较低的优势，说明本申请工艺生产的复合层板保温效果更好；此外本申请的复合层板耐火性能也比市售木质防火板和钢制防火板较好，由于本申请的生产工艺步骤更简单，具有省时省力的优势，本申请工艺在防火门框、保温门框、防火窗框、保温窗框、建筑外墙保温板的生产上的应用前景很大。通过实施例一至实施例三的比较，可以看出，实施例二的复合层板其导热系数低，也即实施例二复合层板的生产工艺是本申请的优选方案。
以上仅是本发明的优选实施方式，应当指出的是，上述优选实施方式不应视为对本发明的限制，本发明的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明的精神和范围内，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (2)
1.一种防火保温复合层板的生产工艺，其特征在于：所述生产工艺包括以下步骤：
(1)层板制备成型：将防火保温组分按一定比例混合，浇铸成型，制得单层层板，所述防火保温组分包括碳酸镁、氯化镁、硫酸钠、硫酸镁、硅溶胶、聚酯纤维，所述单层层板至少有3层；
(2)层板材料处理：将各层层板分别放入可控恒温装置，层板升温至90℃并维持80min，然后以4℃/min恒定的降温速度进行降温至55℃；
(3)加压固化：将各层层板按一定顺序放置好，用单板压机于55℃下固化20min，压机中压强为3—4kg/cm2；
所述防火保温复合层板的导热系数为0.50W/(m·K)。
2.一种由权利要求1所述的生产工艺生产的防火保温复合层板，其特征在于：所述防火保温复合层板应用于生产防火门框、保温门框、防火窗框、保温窗框、建筑外墙保温板。
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