CN100413628C - 大幅面模具钢板材的焊接方法 - Google Patents

大幅面模具钢板材的焊接方法 Download PDF

Info

Publication number
CN100413628C
CN100413628C CNB200610030276XA CN200610030276A CN100413628C CN 100413628 C CN100413628 C CN 100413628C CN B200610030276X A CNB200610030276X A CN B200610030276XA CN 200610030276 A CN200610030276 A CN 200610030276A CN 100413628 C CN100413628 C CN 100413628C
Authority
CN
China
Prior art keywords
welding
welding method
steel board
hour
die steel
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CNB200610030276XA
Other languages
English (en)
Other versions
CN1907623A (zh
Inventor
李绍昆
徐超
张建民
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shanghai Wood Based Panel Machinery Co Ltd
Original Assignee
Shanghai Wood Based Panel Machinery Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shanghai Wood Based Panel Machinery Co Ltd filed Critical Shanghai Wood Based Panel Machinery Co Ltd
Priority to CNB200610030276XA priority Critical patent/CN100413628C/zh
Publication of CN1907623A publication Critical patent/CN1907623A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN100413628C publication Critical patent/CN100413628C/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Pressure Welding/Diffusion-Bonding (AREA)
  • Arc Welding In General (AREA)

Abstract

本发明涉及一种大幅面模具钢板材的焊接方法,此前,人造板生产线的热压板零件不大且是同种金属焊接,故工艺不复什。但对超过4000mm长度的宽幅大幅面模具钢热压板和普通钢材的塞板进行焊接就有一定难度,本发明的技术方案是采用手工电焊、在电加热及测温装置的配合下,对工件作预热、局部加温、整体保温、逐步降温退火等一整套工艺条件的限定下将热压板和塞板两种不同的材料进行焊接,焊接的宽幅大幅面模具钢热压板经磁粉试验和水压试验,均能达到质量要求,本发明的优点在于充分利用现有条件及通用工装夹具,执行本方法的工艺条件就可经济地保证大幅面模具达到设计的焊接质量。

Description

大幅面模具钢板材的焊接方法
技术领域
本发明涉及一种大幅面模具钢板材的焊接方法,特别是涉及和异种钢材焊接的大幅面模具钢板材的焊接方法。
技术背景
在人造板连续压机的生产过程中,热压板是关键设备之一,所以热压板的加工尤为重要,为保证焊接质量,焊前都要对焊件进行预热,此前此种焊件的材料一般都是小型零件,预热方便,且基本上属于同种金属焊接,工件不大,所以焊接工艺也不复什。要设计开发的新型人造板压机,热压板是其的关键。热压板工件开始采用硬质模具钢和普通钢材异种金属的焊接件,且零件尺寸较大,一般的厚度超过80mm、幅宽超过1000mm、长度超过4000mm的都作为大幅面工件来处理,预热、焊接都有一定难度,而且要求焊后无缺陷。
发明内容
通过尽可能经济的加工方法达到要求的焊接质量是本发明的目的。本发明的技术方案是无需专用设备,采用通用的工装夹具来固定焊件的位置,因地制宜,利用电加热方法,用保温的石棉进行隔热的情况下,对热压板进行预热,保温和焊后退火,以保证加热均匀性,从而确保加工后的硬度及其均匀性。利用手工电弧焊,代替TIG焊。采用较高强度的焊条代替同质焊条。本发明的技术方案是通过如下的具体技术措施来实现的:对于超过4000mm长度的宽幅又是和普通钢板焊接的大幅面模具钢板材的焊接方法,其特征是在两被焊钢板坡口处理后,焊前通过电加热方式,先将板体局部预热至150℃~200℃,然后再以100℃/小时预热至300℃~350℃,然后开始焊接,用手工电弧焊,J507焊条,焊条应经350℃烘焙。采用直流反接。并通过测温装置始终控制焊接部位的温度在300℃~450℃。焊后立即进行退火,先以50℃/小时升温至400℃~500℃,并用石棉整体保温两小时,然后以50℃/小时速度降温至150℃~200℃后停止加热。焊后须经磁粉检测,要求达到国家部颁标准JB4730-1994 I级,经10MPa水压试验,达到无渗漏,并且焊缝要达到无裂缝、无夹渣、无气泡。
本发明的技术适用于大幅面Ni-Al-Cu系时效硬化钢板材和Q235材料的焊接。
本发明的积极效果在于充分利用现有条件的普通设备,执行一定的工艺条件,经济地完成大幅面的、两种不同钢种的热压板的焊接,达到设计要求的质量。
具体实施方式
本发明的一个具体实施例是一种新型的、生产幅宽为1220mm人造板的压机中的热压板焊接。热压板尺寸为100*1380*6800mm(厚*宽*长),材质为Ni-Al-Cu系时效硬化钢,其两侧边有许多工艺加工孔,间隔铣槽后用15*45*1123mm(厚*宽*长)的材料为Q235A塞板与其相焊接。先在热压板上开10°坡口,塞板上也开坡口。焊前通过电加热方式,先将板体局部预热至200℃,然后再以100℃/小时预热至300℃,然后开始焊接,用手工电弧焊,J507焊条,焊条应经350℃烘焙。采用直流反接。并通过测温装置始终控制焊接部位的温度在400℃左右。焊后立即进行退火,先以50℃/小时升温至450℃,并用石棉整体保温两小时,然后以50℃/小时速度降温至200℃后停止加热。焊后经磁粉检测,达到国家部颁标准JB4730-1994 I级。经10MPa水压试验,无渗漏。

Claims (2)

1. 大幅面模具钢板材的焊接方法,其特征是在大幅面Ni-Al-Cu系时效硬化钢板材和Q235材料两被焊钢板坡口处理后,焊前通过电加热方式,先将板体局部预热至150℃~200℃,然后再以100℃/小时预热至300℃~350℃,然后开始焊接,用手工电弧焊,J507焊条,焊条应经350℃烘焙,采用直流反接,并通过测温装置始终控制焊接部位的温度在300℃~450℃范围,焊后立即进行退火,先以50℃/小时升温至400℃~500℃,并用石棉整体保温两小时,然后以50℃/小时速度降温至150℃~200℃后停止加热,焊后须经磁粉检测,要求达到国家部颁标准JB4730-1994I级,经10MPa水压试验,达到无渗漏,并且焊缝要达到无裂缝、无夹渣、无气泡。
2. 根据权利要求1所述的大幅面模具钢板材的焊接方法,其特征是所述的焊接方法适用的大幅面是厚度大于80mm,宽度大于1000mm,长度大于4000mm。
CNB200610030276XA 2006-08-22 2006-08-22 大幅面模具钢板材的焊接方法 Expired - Fee Related CN100413628C (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNB200610030276XA CN100413628C (zh) 2006-08-22 2006-08-22 大幅面模具钢板材的焊接方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNB200610030276XA CN100413628C (zh) 2006-08-22 2006-08-22 大幅面模具钢板材的焊接方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN1907623A CN1907623A (zh) 2007-02-07
CN100413628C true CN100413628C (zh) 2008-08-27

Family

ID=37698938

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CNB200610030276XA Expired - Fee Related CN100413628C (zh) 2006-08-22 2006-08-22 大幅面模具钢板材的焊接方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN100413628C (zh)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101954546A (zh) * 2010-09-26 2011-01-26 宋天民 低焊接残余应力的焊接工艺方法

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1107088A (zh) * 1994-04-22 1995-08-23 国营二一一厂 铸铁薄壁缸体的冷焊修复方法
JPH07290245A (ja) * 1994-04-28 1995-11-07 Nippon Steel Corp 大径クラッド鋼管の製造方法
CN1355080A (zh) * 2000-11-30 2002-06-26 王英杰 铸管模内壁埋弧堆焊修复方法
JP2004306084A (ja) * 2003-04-07 2004-11-04 Nippon Steel Corp レーザ溶接とア−ク溶接の複合溶接方法
CN1651589A (zh) * 2005-03-10 2005-08-10 武汉钢铁(集团)公司 高强度易焊接时效硬化钢及其生产方法
CN1663725A (zh) * 2004-03-02 2005-09-07 上海重型机器厂 大型锻-焊件的焊接工艺
CN1730185A (zh) * 2005-08-12 2006-02-08 河南科隆石化装备有限公司 钢板热卷制平焊法兰工艺技术
JP2006122930A (ja) * 2004-10-27 2006-05-18 Sumitomo Metal Ind Ltd 鋼板の板継溶接方法

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1107088A (zh) * 1994-04-22 1995-08-23 国营二一一厂 铸铁薄壁缸体的冷焊修复方法
JPH07290245A (ja) * 1994-04-28 1995-11-07 Nippon Steel Corp 大径クラッド鋼管の製造方法
CN1355080A (zh) * 2000-11-30 2002-06-26 王英杰 铸管模内壁埋弧堆焊修复方法
JP2004306084A (ja) * 2003-04-07 2004-11-04 Nippon Steel Corp レーザ溶接とア−ク溶接の複合溶接方法
CN1663725A (zh) * 2004-03-02 2005-09-07 上海重型机器厂 大型锻-焊件的焊接工艺
JP2006122930A (ja) * 2004-10-27 2006-05-18 Sumitomo Metal Ind Ltd 鋼板の板継溶接方法
CN1651589A (zh) * 2005-03-10 2005-08-10 武汉钢铁(集团)公司 高强度易焊接时效硬化钢及其生产方法
CN1730185A (zh) * 2005-08-12 2006-02-08 河南科隆石化装备有限公司 钢板热卷制平焊法兰工艺技术

Also Published As

Publication number Publication date
CN1907623A (zh) 2007-02-07

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Shamsul et al. Study of spot welding of austenitic stainless steel type 304
CN100515658C (zh) 大直缝埋弧焊管快速生产方法
CN107598340B (zh) 大厚板t型接头焊接方法
CN101439348A (zh) 一种生产特厚板的工艺方法
CN102962559A (zh) 80mm特厚钢板K型坡口药芯焊丝气体保护焊接方法
CN102000901A (zh) 中厚板x形坡口埋弧焊焊接工艺
CN103406667B (zh) 一种不锈钢薄板角焊缝的激光焊接方法及其夹具
CN100434222C (zh) 大直径辊体的焊接方法及装置
CN103464873A (zh) 一种钛合金与镍基高温合金的电弧焊工艺
CN102267000B (zh) 低合金超高强钢淬火后与优质碳素结构钢对接mag焊接方法
CN109128444A (zh) 防止蒸汽头板焊接变形的焊接方法及装置
CN102784853B (zh) 高强度奥氏体镍-铁-铬合金与奥氏体不锈钢复合板封头的制作方法
CN103008869A (zh) 铝合金与颗粒增强铝基复合材料电子束加压连接方法
CN104625322A (zh) 大型非标设备厚板全位置焊接方法
CN100413628C (zh) 大幅面模具钢板材的焊接方法
CN107790885A (zh) 一种应用于换热器板片的焊接方法
CN105108283A (zh) 一种异种钢板45钢与zg275-485钢的焊接方法
CN102794550A (zh) 复合钢板终端环缝的焊接方法
CN101590568A (zh) 厚板自动立焊焊接方法
CN102990218B (zh) 一种焊接铜合金与铝基复合材料的方法
CN203254054U (zh) 一种动力电池焊接机头
CN103658937B (zh) 一种炼钢大包回转台板材的焊接方法
CN205520020U (zh) 一种带有背保护气的单面焊双面成形焊接装置
CN108672929A (zh) 一种超高强装甲钢的激光焊接方法
CN111390354A (zh) 海洋平台桩腿齿条用高强度中碳调质钢埋弧自动焊方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20080827

Termination date: 20170822