CN100404744C - 补强用非织造底布 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及补强用非织造底布及其制造方法和制造装置，该补强用非织造底布是至少将经纱纱条组和与上述纱条组大致垂直方向延伸汇集的复合纤维热熔融胶合复丝的丝条组重叠，通过热熔融胶合贴合得到，其中所述经纱纱条组是将多股强化纤维纱以一定间隔或密集地沿一定方向延伸汇集而成的。

Description

补强用非织造底布
技术领域
本发明涉及由外部进行补强、补修时所使用的、混凝土结构物的补强用非织造底布，以及FRP中使用的补强用非织造底布。
背景技术
FRP或混凝土结构物在补强或补修时插入或贴附比重比金属小、强度在金属以上的所谓高强度纤维片而进行。
高强度纤维可通过在需要强度的方向排列多个来提高强度。但是，高强度纤维呈纱状，很难应用，并且使用时需要将纱线一股一股地排列，为了省却这种麻烦，高强度纤维大多数以片状使用。
作为高强度纤维片，已知以玻璃纤维纱来保持形状的片(例如特开平8-142238号公报、图2；特开2001-159047号公报)。
通过玻璃纤维保持形状时，通常使用含浸粘合剂溶液的玻璃纤维，通过粘合高强度纤维例如碳纤维纱而保持片的形状。玻璃纤维纱不是一根纤维，而是玻璃纤维束，因此纤维与纤维之间总是存在空隙。这些空隙并不能通过玻璃纤维束含浸粘合剂溶液而填满。有时因为粘合剂而使得在含浸后的干燥、粘合步骤中纤维纱内部产生空隙。因此，在补强用非织造底布本身存在很多空隙的状态下用于FRP或混凝土结构物的补强，结果补强FRP或补强混凝土的强度降低。另外，通常在高强度纤维与保形纤维的粘合中使用的丙烯酸树脂、尼龙树脂、聚酯等粘合剂在制造或保管过程中吸湿，使得与FRP或混凝土结构物基体的粘合性降低，结果导致补强性能降低。并且，水分蒸发膨胀，有时使基体树脂变形、破坏。以往较多采用的玻璃纤维的比重高达2.5左右，整体单位面积重量上升，另外柔软性差，因此在与曲面的配合性等应用方面差。
发明内容
本发明是鉴于上述情况而提出的，目的在于提供无需担心吸湿性、空隙等的不良影响，柔软性、轻量性优异的补强用非织造底布。
本发明涉及通过辅助纤维材料使强化纤维纱保持片状形状的补强用非织造底布，其特征在于：辅助纤维材料含有复丝，其中所述复丝采用由具有熔点差的至少2种或以上的聚合物构成的复合纤维。
附图说明
图1是热熔融胶合网制造装置的概略构成图。
图2是本发明的补强用非织造底布制造装置的概略构成图。
图3是玻璃网制造装置的概略构成图。
图4是由实施例1得到的补强用非织造底布截面的纤维形状的电子显微镜照片。
图5是补强用非织造底布制造装置的概略构成图。
图6是由比较例1得到的补强用非织造底布截面的纤维形状的电子显微镜照片。
图7是作为辅助纤维材料的单丝示意性截面图。
图8是本发明的一种补强用非织造底布的示意性截面图。
具体实施方式
构成本发明的片状材料的强化纤维纱是碳纤维、玻璃纤维、硼纤维、钢纤维、芳族聚酰胺纤维、聚乙烯醇纤维等，含有无捻且扁平形态的复丝。对于该复丝，由宽度相对于其厚度的比例定义的扁平度优选为2或以上，更优选10或以上。特别优选的扁平度为20-700。扁平度为20-700的复丝可通过将无捻且扁平形态的复丝进一步进行开纤处理而获得。
这里，开纤处理是指将多根长丝的集合体——纤维束沿纤维宽度方向松解。通过施加开纤处理，可以使纤维束的宽度更宽。经开纤处理得到的丝称为开纤丝。本发明中，复丝或层合复丝可以使用通过开纤处理，相对于原复丝增宽至2-5倍、优选2-4倍的丝。例如，将12000根直径为7μm的碳纤维集束，制成宽度约6mm的碳纤维复丝，对其进行开纤处理，可以制成20mm的扁平的复丝(开纤丝)。
使用由具有熔点差的至少2种或以上的聚合物构成的复合纤维作为本发明使用的辅助纤维材料。复合纤维是指各成分在截面上的排列有并列、皮芯、波纹、放射、镶嵌、海岛、天星等形式。从生产性、保形性和热熔融胶合性的观点看，优选的结构是双成分双层的、为皮芯结构。优选皮部由比芯部的熔点低的聚合物构成的皮芯结构形成的复合纤维。从生产性考虑，熔点差为20℃或以上，优选30℃或以上。如果使用单成分纤维，则热熔融胶合时可能断裂，但由于是使用了有熔点差的聚合物的纤维，因此强化纤维纱和辅助纤维材料在低熔点侧的熔融温度下热熔融胶合时，辅助纤维材料不会断裂、变形。另外，通过热压，使辅助纤维材料变成扁平，从而厚度方向的凹凸程度降低，平面性优良。
本发明所使用的辅助纤维材料由采用了复合纤维的复丝构成。使用单丝则柔软性欠缺，因而不优选。另外，如上所述，使用单一纤维的复丝时，极难去除来自单一纤维之间间隙部分的空隙，空隙导致强度降低，因而不优选。本发明中，优选具有30根或以上的长丝根数的复丝。另外，优选的长丝粗度为100d-1000d。
复丝的材质优选低熔点聚合物和高熔点聚合物都为烯烃系复丝。烯烃的比重比其它热塑性树脂或无机纤维的比重轻很多。烯烃的比重为0.90-0.98，而通常的高分子材料为1.5左右，无机纤维重达1.8-2.7左右。并且，烯烃为疏水性，不具吸湿性。另外，即使长丝之间存在被吸湿的水分，也仅是很少，热熔融胶合时水分会蒸发。特别优选聚丙烯聚合物作为高熔点聚合物、聚乙烯或低熔点聚丙烯作为低熔点聚合物的组合，即狭义的聚烯烃聚合物的组合。具体优选的结构和材质是皮芯结构的聚丙烯(芯部)/聚乙烯(皮部)、聚丙烯(芯部)/低熔点聚丙烯(皮部)。
相对于作为高强度纤维的碳纤维、玻璃纤维、硼纤维、钢纤维、芳族聚酰胺纤维、聚乙烯醇纤维等，本发明的辅助纤维材料所使用的聚烯烃系复丝不具粘合性。如果是以往的玻璃纤维等辅助材料，则会使其附着有尼龙、聚酯等一些低熔点粘合剂，使高强度纤维与辅助纤维材料粘合，但本发明中无需其它粘合剂。也就是说，复合纤维中的低熔点部分的烯烃系聚合物通过热熔融胶合进入高强度纤维中，通过所谓的固着效应能够保持片状。本发明的一个特征就是：发现该原本不具有粘合性的低熔点烯烃系复丝也可通过固着效应保持片状形状。
本发明所使用的辅助纤维材料是通过与织物不同的结构、即非织造结构来使强化纤维纱保持片状形状的，有作为纬纱等使用的方法、作为网结构使用的方法等。
制成网状结构时，纵向排列的复合纤维的复丝纱和横向排列的复合纤维的复丝纱交互层合两层或以上，制成一体的片状，通过对层合体施加比高熔点聚合物的熔融温度低的温度进行热压来制造。通过该热压，复合纤维低熔点部分的热熔融胶合树脂融合，得到发生空隙少、形态稳定的网结构。另外，该网结构是通过交互层合两层或以上的方法实现的，因此，没有象织物、编织物结构那样的经纱弯曲，即，不会产生对经纱的应力集中的问题。本发明中，未必需要在纵向和横向两方向都使用复合纤维的复丝纱，但从可使厚度减薄、稳定获得网结构的角度考虑，优选两个方向都使用复合纤维的复丝纱。
本发明中，通过辅助纤维材料保持片状形状，强化纤维纱成为补强用非织造底布。
保形的片状状态可以是多股强化纤维纱沿一个方向延伸汇集而成的单轴强化纤维片状。保形的片状状态还可以是将强化纤维纱沿纵向延伸汇集的经纱片和将强化纤维纱沿横向延伸汇集的纬纱片层合而成的双轴强化纤维纱片。保形的片状状态还可以是：将片的长度方向作为0°，将强化纤维纱沿0°方向延伸汇集的纱片、将强化纤维纱沿+α°和-α°(0＜α＜90)方向延伸汇集的纱片、以及将强化纤维纱再沿0°方向和/或90°方向延伸汇集的纱片层合，由此得到的多轴强化纤维纱片状。将强化纤维纱延伸汇集的方式可以是一定间隔，也可以是密集。
当为单轴强化纤维片状时，沿着与纤维纱延伸汇集的方向(以下称为“强化纤维纱方向”)大致垂直的方向并列排列多股辅助纤维材料，辅助纤维材料与片状材料通过热熔融胶合来保形，可得到所谓的只有纬纱的保形方法。还可以是除了大致垂直方向的辅助纤维材料之外，与强化纤维纱方向大致平行地并列排列多股辅助纤维材料，使辅助纤维材料为网状，与片状材料热熔融胶合，以此来保形。另外，要以辅助纤维材料的网状保持形状时，可以将辅助纤维材料通过预先热熔融胶合等形成所需网状，将该网状材料与片状材料叠合，然后使之热熔融胶合。
要将强化纤维纱保持为单轴强化纤维纱片状时，优选通过将强化纤维纱(例如经纱纱状组)和辅助纤维材料(例如纬纱纱状组)至少重叠2层或以上的结构，经由热熔融胶合在经纱纱状组和纬纱纱状组的接触点(线)进行保形。如图8所示，特别优选将具有一定间隔的经纱纱状组作为上下2层82、83，将辅助纤维材料形成的纬纱纱状组作为位于它们中间的中间层81，在由此形成的三层构成中进行层合，使下层纱状组的纱线位于上层纱状组的纱线间，并使下层偏移1/2间距(pitch)。
当为双轴强化纤维片状时，使用强化纤维预先形成了双轴的片材，可以在该片材的上面、中间面和/或下面热熔融胶合辅助纤维材料纱状组(多股呈并列状或网状)，进行保形。也可以在形成双轴强化纤维纱时同时插入辅助纤维材料，热熔融胶合并保形。此时，可以是使辅助纤维材料的方向和强化纤维纱方向大致呈90度成型。也可以将上述得到的单轴强化纤维片状补强用非织造底布与强化纤维纱方向大致偏移90度进行重叠，再次热熔融胶合，即可得到补强用非织造底布。还可以将上述热熔融胶合前的单轴强化纤维片状补强用非织造底布与强化纤维纱方向大致偏移90度进行重叠，进行热熔融胶合。
例如，当为多轴强化纤维片状时，可以以偏移α度(0＜α＜90)、多片重叠的结构代替双轴强化纤维片状时偏移90度、将单轴强化纤维片状补强用非织造底布重叠的结构，由此可与双轴强化纤维片状补强用非织造底布同样进行，得到多轴强化纤维片状补强用非织造底布。α的大小可根据目标层合数适当选定。
热熔融胶合可以一边对强化纤维纱和辅助纤维材料的层合体加热加压一边进行。
只要是可保持片状材料的形状，对辅助纤维材料的使用股数、并列排列的间隔并没有特别限定，可考虑补强用非织造底布的使用目的、大小、方法、开纤丝等的种类、宽度、制造方法适当选定。
以下例举连续制造本发明补强用非织造布的方法、装置。
(1)单轴强化纤维形成的补强用非织造底布的制造方法和制造装置
(i)至少由以下装置构成的补强用非织造底布制造装置和该制造装置进行的制造方法：在左右两侧连续供给一对边纱的装置；连续供给复合纤维复丝热熔融胶合纱的纬纱，蛇行穿绕于上述1对边纱之间行进的装置；在蛇形的纬纱的上面和下面连续供给多股强化纤维纱的经纱并整经合并的装置；经纱和纬纱层合后通过加热加压使纬纱的低熔点部分熔融，与经纱热熔融胶合，从而贴合纬纱，将贴合而成的非织造底布卷起的装置。
(ii)至少由以下装置构成的补强用非织造底布制造装置和该制造装置进行的制造方法：连续供给多股经纱并整经合并的装置；将由复合纤维复丝热熔融胶合纱得到的网状片送出的装置；将经纱整经并供给后立即由上部或下部、或者由上下两方插入由复合纤维复丝热熔融胶合纱得到的网状片，通过加热加压使网状片熔融，通过与经纱热熔融胶合，从而贴合由复合纤维复丝热熔融胶合纱得到的网状片，制成非织造底布，将该非织造底布卷起的装置。
(iii)至少由以下装置构成的补强用非织造底布制造装置和该制造装置进行的制造方法：在左右两侧连续供给一对边纱的装置；连续供给复合纤维复丝热熔融胶合纱的纬纱，蛇行穿绕于上述1对边纱之间行进的装置；在蛇形的纬纱的上面和下面连续供给多股强化纤维纱经纱的装置；作为第2经纱连续供给复合纤维复丝热熔融胶合纱的装置；重叠配置于上述强化纤维纱经纱上部或下部的任何一方，整经并供给，层压经纱和纬纱后立即加热加压，使经纱和纬纱中使用的热熔融胶合纱之间发生热熔融胶合，同时将经纬复合纤维复丝热熔融胶合纱与经纱的强化纤维纱热熔融胶合，并贴合，制成非织造底布，将该非织造底布卷起的装置。
(2)双轴强化纤维形成的补强用非织造底布
(i)至少由以下装置构成的补强用非织造底布制造装置和该制造装置进行的制造方法：在左右两侧连续供给一对边纱的装置；将复合纤维复丝热熔融胶合纱与强化纤维纱交互作为纬纱连续供给，蛇行穿绕于上述1对边纱之间行进的装置；在蛇形的纬纱的上面和下面连续供给多股强化纤维纱的经纱的装置；作为第2经纱连续供给复合纤维复丝热熔融胶合纱的装置；重叠地配置于上述强化纤维纱的经纱的上部或下部的任何一方，整经并供给，层压经纱和纬纱后立即加热加压，使经纱和纬纱中使用的复合纤维复丝热熔融胶合纱之间发生热熔融胶合，同时将经纬复合纤维复丝热熔融胶合纱与经纬的强化纤维纱热熔融胶合，并贴合，制成非织造底布，将该非织造底布卷起的装置。
(ii)至少由以下装置构成的补强用非织造底布制造装置和该制造装置进行的制造方法：在左右两侧连续供给一对边纱的装置；连续供给作为纬纱的强化纤维纱，蛇行穿绕于上述1对边纱之间行进的装置；在蛇形的纬纱的上面和下面连续供给多股强化纤维纱经纱并整经合并的装置；以一定间隔延伸汇集的、由复合纤维复丝热熔融胶合纱得到的经纱纱条组和纬纱纱条组层合形成网状片，将该网状片送出的装置；经纱和纬纱层合后立即由上部或下部、或者由上下两方插入由复合纤维复丝热熔融胶合纱得到的网状片，通过加热加压使由复合纤维复丝热熔融胶合纱得到的网状片熔融，通过与经纱热熔融胶合，贴合纬纱，制成非织造底布，将该非织造底布卷起的装置。
(实施例1)
使用烯烃系热熔融胶合复丝(三菱rayon社制造；热熔融胶合PYLEN(注册商标)680d)作为辅助纤维材料。该辅助纤维材料的皮芯结构的复丝中，芯部为融点165℃的聚丙烯，鞘部为融点98℃的聚乙烯，粗度为680旦，60根长丝、比重为0.93。
通过图1所示的热熔融胶合网制造装置，如下所述制造热熔融胶合网。
使用上述辅助纤维材料，将纵向上纱线以2cm的间距延伸汇集，形成纱条组1；使下纱线位于上纱线1的纱线之间、并以2cm的间距延伸汇集，形成纱条组2；在其间夹持以1cm的间距沿横向延伸汇集同样的纱线形成的纱条组3；由此配置成网状。用上下电热辊将该网状体热熔融胶合，其中上辊的温度为100℃，下辊的温度为80℃，夹持点压力为1.0kg/cm，生产线速度1m/分钟。卷绕在卷绕辊6上，得到网。
所得网的厚度最薄处为0.1mm，交叉点的最厚处为0.12mm，纱线宽度为1.2mm。
下面用图2所示的补强用非织造底布制造装置制造补强用非织造底布。
纵向使用碳纤维纱(三菱rayon社制造“PYROFIL”(注册商标))作为强化纤维。用12K，将纱宽为约6mm的纱以5mm的间距沿纵向延伸汇集，将该碳纤维制成无间隙的片状，作为碳纤维纱片21供给。将上述热熔融胶合的网24由该碳纤维纱片的下部沿着片的面插入，呈S状通过上下配置的导热辊22、23之间，夹持点条件：1.0kg/cm、辊温度：100℃、生产线速度：1m/分钟，由此得到本发明的补强用非织造底布。
用电子显微镜观察所得补强用非织造底布横向纱截面。其照片如图4所示。鞘部融解，成为一体，芯部保形。辅助纤维材料之间没有气泡等空隙。另外，通过构成低熔点鞘部的聚乙烯，与碳纤维纱片通过固著效应粘合。
1个方向强化碳纤维纱片通过不具吸水特性的烯烃网、通过固着效应填塞，该烯烃网本身薄且柔软，因此所得补强用非织造底布很柔顺，且可保持片状。被填塞的烯烃网本身中不含气泡，因此用于FRP等时，不会发生强度受损等情况。
另外可知：热熔融胶合网所使用的纤维(长丝)的粗度即使细为340d或170d，其填塞效果也不改变，也可形成补强用非织造底布。
由于是烯烃系复丝热熔融胶合纤维，因此比重比玻璃纤维小。因此，即使是相同纤度，实际的丝截面积却比玻璃纤维大。
将制成网状时所构成的1根丝的粗度进行比较，如下所示。
玻璃网                    0.6mm
热熔融胶合网(680d)        1.2mm
热熔融胶合网(340d)        1.0mm
热熔融胶合网(170d)        0.8mm
与强化纤维纱相接的面起到填塞效果，因此为了得到与玻璃网同样的填塞效果，对于热熔融胶合网，170d即可。
将1cm2各网的重量进行比较。
玻璃网                    16g/m2
热熔融胶合网(680d)        15g/m2
热熔融胶合网(340d)        7.5g/m2
热熔融胶合网(170d)        3.8g/m2
(比较例1)
用图3所示的玻璃网制造装置如下所述制造玻璃网。
使用玻璃纤维纱(粗度：300、比重：2.54)作为纵纱，将纵向上纱以1cm的间距延伸汇集，形成纱条组31；将下纱以1cm的间距延伸汇集，使之与上纱重叠，形成纱条组32；在其间夹持将玻璃纤维纱(粗度：600旦、比重：2.54)以1cm的间距沿横向延伸汇集形成的纱条组33，由此配置成网状。
将所得网状体浸渍于注入了热塑性乳液树脂(乙烯-乙烯基乙酸酯共聚树脂：固态部分30％)的树脂槽36中。接着将网状体通过上下配置的胶辊34、35(直径：100mm、宽度：40cm)之间，挤去多余的树脂，在130℃用干燥辊使之干燥，得到由玻璃纤维纱形成的网。
所得网的厚度最薄处为0.12mm，交叉点的最厚处为0.19mm，纱线宽度为0.6mm。
下面，用图5所示的补强用非织造底布制造装置制造补强用非织造底布。
纵向使用碳纤维纱(三菱rayon社制造“PYROFIL”(注册商标))作为强化纤维。用12K将纱宽约为6mm的纱以5mm间距沿纵向延伸汇集，将该碳纤维纱制成无间隙的片状，作为碳纤维纱片51供给。将上述玻璃纤维纱形成的网54由该碳纤维纱片的下部沿着片的面插入，呈S状通过上下配置的加热辊52、53之间，夹持点条件：30kg/40cm、上下辊温度：150℃、生产线速度：1m/分钟，得到本发明的补强用非织造底布。
用电子显微镜观察所得补强用非织造底布横向纱线截面。其照片如图6所示。可知构成网的纱线中存在空隙。另外，由于含浸在网中的热塑性树脂融解，网与碳纤维粘合。
玻璃纤维纱中含浸的粘合剂具有吸水特性，玻璃纤维纱被该粘合剂填塞。构成玻璃网的纱也含浸粘合剂并干燥，因此收束成圆形，网本身也有厚度。构成网的纤维是玻璃，因此补强用非织造底布欠缺柔软性，用于FRP等时，难以配合曲面。另外，被填塞的网本身存在空隙，用于FRP时，其强度可能受损。
(实施例2)
使用将12K碳纤维纱(三菱rayon社制造“PYROFIL”(注册商标))开纤成纱宽约20mm的纱作为强化纤维。用该纱作为纵向的上纱，以4cm的间距延伸汇集成上层纱条组，为了使下纱线位于上纱的纱线之间，将下纱偏移1/2间距层合，以4cm的间距延伸汇集，形成下层纱条组。
使用烯烃系热熔融胶合复丝(三菱rayon社制造；热熔融胶合PYLEN(注册商标)170d)作为辅助纤维材料。该辅助纤维材料的皮芯结构的复丝中，芯部为融点165℃的聚丙烯，鞘部为融点98℃的聚乙烯，粗度为170旦，60根长丝、比重为0.93。
将上述碳纤维纱作为上下两层的经纱纱条组，将皮芯结构的烯烃系热熔融胶合复丝的辅助纤维材料作为纬纱使用。
上下两层的经纱纱条之间插入并配置以1cm间距沿横向延伸汇集的纬纱。接着在上辊设置外层为不锈钢的电热辊，在下辊上设置大小相同，外层为耐热硅橡胶的电热辊，上辊的温度为100℃，下辊的温度为80℃，夹持点压力为1.0kg/cm，生产线速度为1m/分钟，得到用纬纱的热熔融胶合纱填塞的1个方向强化纤维补强用非织造底布。
观察所得补强用非织造底布的截面，与实施例1得到的补强用非织造底布同样，鞘部融解，成为一体，芯部保形。辅助纤维材料之间极少有气泡等空隙。另外，通过构成低熔点鞘部的聚乙烯，以固着效应与碳纤维纱片粘合。
1个方向强化碳纤维纱片通过不具吸水特性的烯烃系复丝，经由固着效应填塞，该烯烃系复丝本身柔软，因此所得补强用非织造底布很柔顺，且可保持片状。被填塞的烯烃系复丝本身中不含气泡，因此用于FRP等时，不会发生强度受损等情况。
并且，由于只靠纬纱填塞，因此每1m2的补强用非织造底布的重量非常轻。作为填料使用的辅助纤维材料的使用量非常少即可。由此，在用于FRP时，可以使作为补强纤维的强化纤维纱以外的成分极少。
如实施例2所示，作为强化纤维纱，将12k碳纤维纱制成宽度20mm的开纤纱，以20mm间隔并列，对于该强化纤维纱采用各种填塞方法时，每1m2补强用非织造底布的重量如下所示。
实施例2的补强用非织造底布(只是横向纱)42g/m2
使用玻璃网            (使用网)       57g/m2(比较例1)
使用热熔融胶合网(680d)(使用网)       56g/m2(实施例1)
使用热熔融胶合网(340d)(使用网)       48g/m2
使用热熔融胶合网(170d)(使用网)       44g/m2

Claims (12)

1.补强用非织造底布，该补强用非织造底布通过辅助纤维材料加热加压使强化纤维纱保持为片状形状，其特征在于：强化纤维纱是碳纤维、玻璃纤维、硼纤维或钢纤维，含有无捻且扁平形态的复丝；辅助纤维材料含有复丝，其中所述复丝采用了皮部由比芯部的熔点低的聚合物构成的皮芯结构形成的聚烯烃复合纤维。
2.权利要求1的补强用非织造底布，其特征在于：强化纤维纱为碳纤维纱。
3.权利要求1-2中任一项的补强用非织造底布，其特征在于：具有熔点差的至少2种或以上的聚合物中，高熔点聚合物为聚丙烯聚合物，低熔点聚合物为聚乙烯或低熔点聚丙烯聚合物。
4.权利要求1的补强用非织造底布，其特征在于：含有皮芯结构的复合纤维中，该皮芯结构为：聚丙烯(芯部)/聚乙烯(皮部)或者聚丙烯(芯部)/低熔点聚丙烯(皮部)。
5.权利要求1的补强用非织造底布，该补强用非织造底布以强化纤维纱作为经纱纱条组，以辅助纤维材料作为纬纱纱条组，层压2层或以上而成。
6.权利要求5的补强用非织造底布，其特征在于：将具有一定间隔的经纱纱条组制成上下两层，使纬纱纱条组位于其上下之间，在由此形成的三层构成中，将下层偏移1/2间距进行层合，使下层纱条组的纱线位于上层纱条组的纱线间。
7.权利要求1的补强用非织造底布，其特征在于：辅助纤维材料构成为网状结构，该网状结构至少作为纬纱使用下述复丝，该复丝采用了皮部由比芯部的熔点低的聚合物构成的皮芯结构形成的复合纤维。
8.权利要求1的补强用非织造底布，其中，片状保形通过热熔融胶合进行。
9.权利要求1的补强用非织造底布，其特征在于：强化纤维纱为开纤丝。
10.权利要求1的补强用非织造底布，其特征在于：强化纤维纱沿一个方向将多股延伸汇集。
11.权利要求1的补强用非织造底布，其特征在于：强化纤维纱形成双轴强化纤维纱片，该双轴强化纤维纱片含有将强化纤维纱沿纵向延伸汇集的经纱片、将强化纤维纱沿横向延伸汇集的纬纱片。
12.权利要求1的补强用非织造底布，其特征在于：强化纤维纱形成多轴强化纤维纱片，该多轴强化纤维纱片包括：以片的长度方向为0°，将强化纤维纱沿0°方向延伸汇集的纱片、将强化纤维纱沿+α°和-α°(0＜α＜90)方向延伸汇集的纱片、以及将强化纤维纱再沿0°方向和/或90°方向延伸汇集的纱片。
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