CN100402784C - 构建平台的模件 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种搭建平台、舞台或地板的模件(1)，它特别适合露天使用。此模件(1)包括一梯形框架、一些支承装置、一些联接器和优选的覆盖件(5)。

Description

构建平台的模件
技术领域
本发明涉及一种搭建平台、墙壁、屋顶、舞台或地板的模件，它尤其适合露天使用。
背景技术
各种文化、科学和体育展览会或新产品展示会等活动，往往需要安全稳固的地板或平台，其上可安装诸如舞台、后台、展台、看台或座位等各种设备。这种活动经常在露天举行，活动的期限往往为几小时或几天。采用惯用构件(如格子框架或公知的脚手架构件)进行下部结构架设的劳动强度非常大。当作业面极不平整时，下部结构所需的工程费用高达60％。尤其是支撑该结构的地面找平难以解决，既耗时又耗资。
发明内容
本发明涉及一种搭建平台、舞台或地板的模件，包括：梯形框架，其构成该模件的承载结构，并由多个纵梁和横梁组成；与该模件相配置的支承装置；设于梯形框架上的联接器；以及构成平台模件表面的表面构件，它们固定在梯形框架的顶部。所述模件这样构成，使得表面构件包含设在梯形框架的交叉点和端点的连接点，在此处设置有联接器；分别设置在接头侧和插头侧的联接器相互互锁和摩擦啮合，并且平台模件以这种方式连接在一起；以及所述连接点设计成可使各模件在空间的任一方向上相互连接。
在梯形框架上设有联接器，从而可以安全迅速地连接和拆开并排的平台模件。联接器可设在纵梁和横梁的端部或它们的交叉点处，它们最好是插接式连接器的形式，但也可是螺纹螺旋盖的形式。插接式连接器基本上沿梁的纵向延伸，因此它很容易沿梁的纵向可移动地安装，并能插拔自如。这使得插接式连接器只有在需要的时候，也就是当与另一个模件连接时，才从模件或梁中插入或拔出。因此，尚未使用的插接式连接器不会从梁或平台模件中凸出来。这样，一方面可避免该联接器在例如运输或安装过程中受损，另一方面还可避免凸出棱边伤人事故的发生。
另外，具有可延伸联接器的结构也便于连接多个模件，避免了联接器将模件之间的联动或对齐仅限于某一优先方向，例如咬合的钩、环只能限于水平移动或垂直移动。模件之间的对齐因不受联接器的制约而变得简单易行。首先可将模件互相对齐，然后通过将插头器伸入接头器内来固定模件之间的相对位置。
该联接器也可采用螺纹螺旋盖的形式，它们最好设在模件的上、下侧，最好每9m2设四个连接点。通过这些连接点可连接另外一些模件作为墙壁、支柱和其它用途。连接点的尺寸可任意选择，以便模板可在任一空间方向和位置进行对接，这样模件的六面均可作为对接面。
模件最好在梯形框架的交叉点处与支承装置连接，支承装置将平台模件支于地面或基础结构之上，其高度最好能单独调整。因此，无需使用任何附加装置就能进行平台模件的水平对接，并且不受地基状况的影响。支承装置可以做成能缩回模件内的结构形式，这样，平台模件在运输或存储时就能上下堆垛，节省空间。支承装置最好设于横梁和纵梁的交叉点处，这些部位的承载能力较高，所以单位面积的模件或平台所能承受的荷载就更大些。
作为一种优选实施方式，平台模件最好设置侧壁。该侧壁由安装在横梁和纵梁的端面之上的板和侧面构件构成，板和侧面构件上设有孔眼，供联接器使用。侧面构件设计成如下结构形式，即模件纵边沿上表面相对于侧面形成一个槽或空腔。从而当两个模件对接在一起时，就可在相邻侧壁的上部形成一个通道。采用了上述结构形式后，在装好的平台上表面之上，沿着模件边缘就形成了一个可供铺设供应管线的通道系统。铺线之后，就可采用合适的覆盖件将电缆槽方便快捷地加以封闭，从而形成一个平整的平台表面。
本发明的其它优点和技术特征由实施方式及附图给出。
可以理解，上述提到的以及下面要描述的技术特征，不仅适用于已具体说明的特定组合，还适用于其它组合，或独立使用，这些均属于本发明的范围。
下面结合附图对本发明作进一步描述。
附图说明
图1本发明平台模件的俯视图；
图2四个相连平台模件的俯视图；
图2a沿图2的Y-Y方向的剖面图；
图3多个平面构件的平面图和侧视图；
图4联接器区域内的模件的局部俯视图；
图5连接销的三面视图；
图6锁楔的三面视图；
图7沿图4的X-X方向的侧视图；
图8联接器的插头器和接头器啮合时的示意图；
图9用于本发明平台模件的支承装置的剖视图；
图10由本发明的模件构成的箱体的透视图；
图11本发明的模件的另一种应用的透视图；
图12本发明的模件的综合应用的透视图；
图13具有一个支承装置的本发明的四个模件的示意图。
具体实施方式
图1是本发明的平台模件1的透视图。该平台模件包括一梯形框架2、覆盖件或表面构件5、侧面构件6、联接器7和支承装置8。
梯形框架2构成平台模件1的承载基础，它可由例如方形空心钢梁或钢托梁制成。在本实施方式中，四根横梁21与两根纵梁22焊接。纵梁21和横梁22位于同一平面并互相垂直，使得横梁21与纵梁22的交叉点9与横梁21、22相应的端部23、24之间的距离相等。支承装置8设于纵梁21和横梁22的交叉点9处。联接器7设于横梁21和纵梁22的两端。
纵梁和横梁22、21的这种布局为支承装置8和联接器7形成了一格构。选择这种格构形式是为了使得沿横梁21方向(即沿平台模件横边11方向)的格子间距与沿纵梁22方向(即沿平台模件纵边12方向)的格子间距相等，从而确保平台模件1沿着或穿过纵边11和横边12均能连在一起。因此模件1可构成各种形状、各种大小的平台。
横梁21和纵梁22的交叉点9可作为支承装置8的安装点。因此，在交叉点9处，纵梁22和横梁21的上下侧设有开孔，最好是通孔。支承装置8固定在下侧孔内，而上侧孔作为支承装置的接入孔。
联接器7设于横梁21和纵梁22的端部23、24。联接器7为一插接式连接器的形式，包括插头器71和接头器72。采用插头器71是为了便于从钢梁21、22中移入和移出，以免插头器71在例如运输期间的缩回状态时受损。联接器7安装在钢梁的开口端23、24。
本实施方式中，插头器71和接头器72沿平台模板的纵边11和横边12设置，但也可交替设置。
表面构件5安装在梯形框架2的顶面，构成平台模件1的表面。侧面构件6安装在横梁21和纵梁22的端侧，形成纵向侧壁61和横向侧壁62。因此模件1具有四周基本平滑的4个平整的侧面和1个平整的上表面。
在侧面构件6的内侧设有开孔63，通过该孔，联接器7可与相邻平台模件的联接器相连。搭建平台时，将平台模件1的纵边和横边与相邻的平台模件一一排列在一起，借助联接器7将它们牢固连接。将若干平台模件1进行适当布置，实际上可建成各种尺寸的平台面。
图2示出了本实施方式中由4个平台模件连成的平台的俯视图。各相邻平台模件1中相应的横梁21和纵梁22通过联接器7紧固连接在一起，从而形成一个与要搭建的平台大小相等的伸长的梯形框架。
图2a示出了沿Y-Y方向的平台纵剖图，该平台位于平台模件1的支承装置8之上。本实施方式中，每个模件1具有8个支承装置8。单位面积的荷载通过支承装置8传至地面。该支承装置8的高度可调，通过适当调整支承装置的高度很容易抵消地面的不平整。因此平台或各模件1在搭建时无需其它装置便很容易在高度方向上找平。根据单位面积所需的荷载，模件1的8个支承装置8可能不必全部用来支撑平台，由此可加快搭建和拆除的速度。
图3是表示不同宽度的4个独立表面构件5的俯视图和侧视图。通过采用螺纹接头或焊接接头装置，将若干具有适当宽度的这种构件并排固定到梯形框架2上，之后形成模件的表面。采用穿孔不锈钢沉箱作为表面构件5，该不锈钢沉箱具有一基本为U形的横截面。开孔沉箱一方面可将举行活动所需的各种设备固定在这些网孔中，从而使它们与平台表面之间灵活连接，另一方面，可确保平台表面上不形成积水坑，如雨水坑。
如图1和2所示，表面构件5的尺寸设置如下：其表面尺寸要小于梯形框架的外周尺寸，并且至少在局部位置上装有模件1的纵向侧壁和横向侧壁61、62。图7所示更为详细。纵向侧壁和横向侧壁61、62分别具有一与表面构件5齐平的肩部64。当两个平台模件1相接时，在模件之间的平台表面上则由邻接的肩部64构成一通道65。该通道适于铺设电缆和其它供应管线，可采用合适的覆盖件66，如U形覆盖件，封闭该通道，以形成平整的平台表面。
图4是联接器7的局部特征的俯视图，也就是指设于纵梁4之上的插头器71，以及设于横梁3之上的接头器72。该插头器71包括一连接销711，使其可在纵梁4上移动，并与接头器上的锁楔721啮合。图4示出了伸出并与锁楔721有效连接状态下的连接销711。
为便于更清楚地理解该发明，图5和图6分别示出了连接销711和锁楔721的三面视图。
图5所示的连接销711具有一圆柱形安装端712。朝着插头端713的方向，连接销711呈圆锥形收缩。中心区714位于插头端713和安装端712之间，它通过两侧凹陷而形成板状结构。该中心区714在朝着安装端712的方向上具有垂直颊面716，而在朝着插头端713的方向上具有倾斜颊面717。
图6所示锁楔721设置成通过与连接销的中心区714内的凹处互锁就能啮合的形状。因此，锁楔721通过销723制成叉形结构，该销723伸入通孔722，通孔的孔径大于销的宽度。销723的宽度与连接销711的盘状中心区714的宽度相当。这种尺寸的通孔722可穿过连接销711插头端713。与连接销711不同，锁楔721可移动地安装在钢梁21、22上，垂直于纵轴线，因而也垂直于插头器71和接头器72的连接方向的纵轴线。开孔724和725设在锁楔的顶部和底部，引导此移动。
现在参照图7和8来说明锁止过程。图7是沿图4切线X-X的剖视图，图8是啮合状态下的插头、接头器71、72的示意图。连接销711的安装端712与滑块718相连，该滑块可沿着导轨719移动。借助一铰接安装的控制杆720，该滑块718可与连接销711沿着导轨719一起移动。控制杆720完全设置在由固定件形成的表面之下。操纵杆73通过表面构件5中的槽与控制杆720啮合，并且回转操纵杆73可将连接销缩回或移出。图7示出了连接销711推进和拉出时，控制杆720和操纵杆73的两端位置。
锁楔721沿着两连接销726穿过开孔724，并且垂直于连接方向移动。为了控制此移动，设置一旋入螺纹孔725的螺钉727。而为了把两个平台模件连接起来，首先应将它们对齐，将连接销设在缩进状态，将锁楔721设在低位状态。
在这种状态下，由于平台模件1已对齐，所以纵、横向侧壁61、62上的开孔63，锁楔721上的通孔722以及连接销711的插头端713之间也将相互对齐。如果现在将连接销711拉出，则插头端713穿过纵向或横向侧壁61、62上的开孔10，并穿过锁楔721上的通孔722，直到连接销711的中心区714位于通孔722的区域内。
通过转动螺钉727就可移动锁楔721，从而锁楔721上的销便能沿着盘状中心区714导进。当锁楔721移动时，连接销711的倾斜颊面717和锁楔721的楔形分别使得接头器72和插头器71相互摩擦啮合，这样，平台模件就能连接在一起。
图9是本发明平台模件1的支承装置8的剖视图。支承装置为高度可调的螺杆结构。螺纹衬套82安装在钢梁21、22的下部开孔内，使其基本上在钢梁内延伸。该螺纹衬套82与钢梁21、22牢固焊接在一起。
螺杆81在螺纹衬套82内导引，其长度以能完全缩回平台模件1内为好。螺杆81的高度需从平台模件1的上部进行调整。为此，在钢梁21、22的上部以及表面构件5内设有开孔23，通过这些开孔便可接近螺杆81的上端。如有必要，例如当地面非常不平整时，可用更长的螺杆替换该螺杆81。
在平台的使用过程中，即平台搭好后，螺杆81的支承荷载即通过承载板84传至地面。在运输过程中，该承载板84通过固定装置(未示出)固定在平台模件1上。
在支承装置的区域内，钢梁21、22之上的螺杆81的上方设有固定件85。该固定件85可将举办活动所需的设备紧固其上。在一个简单的实施方式中，该固定件可以是尺寸适合的螺母，它们可旋在螺杆81上。其它的，还可采用安装在固定件85上的转接板。未被使用的固定件85或支承螺杆81用盖板86覆盖。
荷载还可通过固定件85直接传至螺杆81。由于这些荷载未传给梯形框架2，故支承装置8可以承受更大的载荷。因此，有可能将模件1叠层搭建，也就是建造多层平台。
固定件85的上侧设有一凹槽86，当模件1上下堆垛时，螺纹衬套82伸出钢梁下侧的部分83啮合在该凹槽中。由此可以确保平台模件1的叠放安全稳固。
图10示出了一种由本发明的模件1构成的箱体100。可以看出，这些模件的纵、横边相互对齐，并借助联接器7固定在一起。模件1采用如下结构，即表面构件5在梯形框架2的交叉点9及其端点设有连接点51，此处设置联接器7。相应地，模件1的侧面构件6上设有开孔63，联接器7可从孔中伸出。连接点51设计成可使各模件在空间的任一方向相互连接的结构形式。同时，连接点51允许对安装部件进行调节。此外，在运输过程中，该连接点51也可用于紧固模件1。
图中还示出了一种称为玻璃墙110的附属构件。附属构件的作用是协助本发明的模件1搭建三维结构，该三维结构可在空间的任一方向建成所需要的尺寸。模件的这种构造可使得其下部结构在空间的任一方向均具有足够的承载力。模件1的功能适用性依赖其在空间的任意方向上所具有的足够刚度得以实现。尽管模件1的重量足够轻，使得安装经济快捷，但此模件依靠自重仍然能够抵抗露天提升时所承受的风力。当模件1用做地板层时，可能会将一些水袋放进梯形框架2的空腔内，以增加重量，从而使得结构更加安全。
图11示出了本发明模件的另一种可能的应用。所示结构包括8个模件1和2个支承梁120，该支承梁作为附属构件，为作屋顶用的2个模件提供附加支撑。
图12示出了本发明模件1的综合应用。在构成底面的模件1上可清楚地看到连接点51，它使得模件1能够在空间的任一方向进行连接。相应地，在侧面6上设有同样作为连接点的开孔63。
图中所示三层结构包括许多附属构件。因此，图中示出了支承梁120，它使得本实施方式中的多层结构成为可能。另外，还示出了2个斜坡道124，它们也可由本发明的模件1制成。该斜坡道124使得从一层移到另外一层成为可能。为安全起见，在斜坡道124上还设置了扶手126。
图13是4个配有一支承装置8的模件1的俯视详图。支承装置8设在4个模件的相交点130的区域内，该支承装置作用在模件1的表面构件5之上。
如图所示，平台模件1可组合成水平面，也可组合成竖直面。这些模件采用联接器为上部结构提供一平台或稳固地面，尤其适合露天或展览厅使用。
针对特定的使用场合，也可专门设计出独立的模件以及合适的配套设备。例如，模件可设计成用于连接声频、视频或其他设备(如照明设备等)的结构，它包括合适的连接构件，或甚至包括设备本身。为了建造各种平台，模件也可以具有各种不同的形状，如波纹状侧边等。
利用本发明的模件，可在短时间内用最少的技能搭建或拆除任意尺寸的地板或下部结构。平台模件使得欲搭建的地板或展示区结构灵活，同时确保平台表面承载能力高、找平简单易行。

Claims (12)

1.一种搭建平台、舞台或地板的模件，包括
-一个梯形框架(2)，其构成该模件的承载结构，并由多个纵梁和横梁(21、22)组成，
-一些与模件(1)相配置的支承装置(8)，以及
-一些设于梯形框架(2)上的联接器(7)，以及
-构成平台模件(1)表面的表面构件(5)，它们固定在梯形框架(2)的顶部，
其特征在于，
-所述模件(1)这样构成，使得表面构件(5)包含设在梯形框架(2)的交叉点(9)和端点的连接点(51)，在此处设置有联接器(7)，
-分别设置在接头侧和插头侧的联接器(71，72)相互互锁和摩擦啮合，并且平台模件(1)以这种方式连接在一起，以及
-所述连接点(51)设计成可使各模件在空间的任一方向上相互连接。
2.根据权利要求1所述的模件，其特征在于：设置了安装在横梁(21)和纵梁(22)端侧的侧面构件(6)。
3.根据权利要求2所述的模件，其特征在于：在所述侧面构件(6)上设有用于联接器(7)的开孔(63)。
4.根据权利要求1所述的模件，其特征在于：所述表面构件(5)设置在所述模件(1)的上表面上。
5.根据权利要求1所述的模件，其特征在于：所述纵梁和横梁(21、22)相互垂直排列。
6.根据权利要求1所述的模件，其特征在于：所述支承装置(8)的高度逐个可调。
7.根据权利要求1所述的模件，其特征在于：所述支承装置(8)设置成可缩回所述模件(1)内。
8.根据权利要求1所述的模件，其特征在于：所述支承装置(8)设置在所述梯形框架(2)上。
9.根据权利要求8所述的模件，其特征在于：所述支承装置(8)设于纵梁和横梁(21、22)的交叉点(9)处。
10.根据权利要求1所述的模件，其特征在于：所述插头侧的联接器(71)包括连接销(711)，其与接头侧联接器(72)的锁楔(721)相配合。
11.根据权利要求1所述的模件，其特征在于：所述联接器(7)安装在纵梁(21)和横梁(22)的开口端。
12.根据权利要求1所述的模件，其特征在于：所述表面构件(5)为具有U形横截面的开孔沉箱。
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