CN100401442C - 遮断器 - Google Patents

Abstract

本发明的遮断器，包括：与蓄势用凸轮(17)卡合并转动位移以使闭合弹簧(30)蓄势的蓄势用臂部(102)；导向板(106)，该该导向板(106)具有沿其长度方向延伸的长孔、且以前端部侧朝所述蓄势用臂部(102)的方向倾动的形态安装在框体(1)上；以及保持于蓄势用臂部(102)上且可移动地插入所述导向板(106)的长孔中的弹簧挂钩销(107)，在所述框体(1)上设置卡合部(1C3)，该卡合部(1C3)将插入所述导向板(106)的、配置在所述弹簧挂钩销(107)与所述框体(1)之间的所述闭合弹簧(30)的所述框体侧卡止在规定位置。本发明能得到一种能将闭合弹簧的框体侧卡止在规定的设定位置上、能防止开关功能中的机械效率下降的遮断器。

Description

遮断器

技术领域

本发明涉及从框体的外部操作手柄使闭合弹簧蓄势后、通过赋予指令利用所蓄势的闭合弹簧的蓄势弹力对通电部进行闭合的遮断器。

背景技术

空气遮断器大多用作大楼、工厂等的主回路用遮断器。因此，作为电路的开关设备，要求开关的耐久性能。该开关、尤其是闭合操作过程中，使遮断器所具有的闭合弹簧一度蓄势，再释放该蓄势弹力使接点闭合。担当该闭合操作的闭合弹簧，配设在导向板的弹簧挂钩销与构成框体的一部分的机构框架之间，随着弹簧挂钩销的移动，内接的导向板名副其实地成为导向件，重复进行伸缩(例如参照日本专利特公平7-19506号公报)。

使闭合弹簧蓄势、再通过其蓄势弹力使接点闭合的以往的遮断器中，配设于导向板的弹簧挂钩销与机构框架之间的闭合弹簧的下端位置(即，机构框架侧位置)是通过设置在导向板的下端部的缺口部(凹部)与设置在机构框架上的缺口部(凹部)的卡合来决定的，但仅这样的话，存在闭合弹簧因伸缩动作时的冲击而发生移动的问题。而且，闭合弹簧无法配设在原来的设定位置，还存在不仅作为弹簧的作用力线发生变化，而且与相邻的框体等接触而产生摩擦，导致机械效率下降的问题。

发明内容

本发明是为了解决上述问题而作成的，其目的在于，提供一种能将闭合弹簧的框体侧卡止在规定的设定位置上、对于开关耐久功能、能防止机械效率下降的遮断器。

本发明的遮断器包括：框体；固定接点；与所述固定接点接触分离的可动接点；将所述可动接点与所述固定接点接触时使用的闭合弹簧；被旋转驱动的蓄势用凸轮；与所述蓄势用凸轮卡合并转动位移以使所述闭合弹簧蓄势的蓄势用臂部；导向板，该导向板具有沿长度方向延伸的长孔，且以前端部侧朝所述蓄势用臂部的方向倾动的形态安装在所述框体上；以及保持于所述蓄势用臂部且可移动地插入于所述导向板的长孔中的弹簧挂钩销，在所述框体上设置卡合部，该卡合部将插入所述导向板、并配置在所述弹簧挂钩销与所述框体之间的所述闭合弹簧的所述框体侧卡止在规定位置。

采用本发明的遮断器，设于框体上的卡合部将闭合弹簧的所述框体侧卡止，将所述闭合弹簧卡止在规定的设定位置，故在开闭功能方面能防止机械效率的下降。

通过附图及以下的详细说明，相信能对本发明的上述和其他目的、内容、形态、特征有更好的理解和评价。

附图说明

图1是表示本发明的实施形态1的闭合弹簧释放时的脱扣状态的侧面剖视图。

图2是表示实施形态1的蓄势结束后的状态的侧面剖视图。

图3是表示实施形态1的闭合状态的侧面剖视图。

图4是仅表示图1的主要部分的说明图。

图5是仅表示图2的主要部分的说明图。

图6是仅表示图3的主要部分的说明图。

图7是表示实施形态1的凸轮轴的侧视图。

图8是表示实施形态1的主轴的侧视图。

图9是从右面看到的图1的闭合弹簧的部分的图。

图10是表示将配设有实施形态1的闭合弹簧的导向板安装在框体上的组装步骤的立体图。

图11是表示将实施形态1的闭合弹簧卡止在框体上的组装步骤的主要部分的说明图。

图12是表示将配设有实施形态2的闭合弹簧的导向板安装在框体上的组装步骤的立体图。

具体实施方式

[实施形态1]

利用图1～图11对本发明的实施形态1进行说明。图1是表示闭合弹簧释放时的脱扣状态的侧面剖视图，图2是表示蓄势结束后的断开状态的侧面剖视图，图3是表示闭合状态的侧面剖视图，图4是仅表示图1的主要部分的说明图，图5是仅表示图2的主要部分的说明图，图6是仅表示图3的主要部分的说明图，图7是表示凸轮轴的侧视图，图8是主轴的侧视图，图9是从右面看到的图1的闭合弹簧的部分的图。图10是表示将配设有闭合弹簧的导向板安装在框体上的组装步骤的立体图。图11是表示将闭合弹簧卡止在框体上的组装步骤的主要部分的说明图。

如图1～图3和表示其主要部分的图4～图6所示，1是框体，由模制壳体1A和模制盖体1B构成。5是后述的在将固定接点54与可动接点55分离时产生的电弧截断用的消弧室。11是以朝框体1前倾姿势配置的操作用手柄。51、52是构成通电部的一部分的一对导体，54是固接于该导体51的前端的固定接点。55是与固定接点54接触分离的可动接点，56是固接该可动接点55的可动件，该可动件56的基端部与另一方的导体52之间由挠性导体57连接。58是保持可动件56的可动件座，该可动件座58的下端部通过枢轴60转动自如地轴支承于模制壳体1A上。另外，上端部通过销61与后述的绝缘连杆45的另一端连接。62是挂设在可动件56与模制壳体1A之间、相对于该可动件56赋予朝接点闭合方向的弹力的压接弹簧。12A是凸轮轴，可旋转地支承于框体1上。100是固定于凸轮轴12A上的棘轮(图7)，由未图示的电动机驱动。101是设于凸轮(蓄势用凸轮)17上的凸轮侧滚子，102是在凸轮17的上方并以固定轴103为支点旋转的蓄势用臂部，104是设于蓄势用臂部102的一端的臂部侧滚子，通过与凸轮17滚动接触(即通过与凸轮17的卡合)而由凸轮17旋转驱动。105是形成于蓄势用臂部102的中腹部上表面的凸轮面。

106是与闭合弹簧30内接并对闭合弹簧30的伸缩进行导向的导向板，具有长孔106a。导向板106如后所述，在其基部设有缺口部106b(图10)，通过与设于构成框体1的一部分的机构框架1C的缺口部1C1卡合，前端侧能朝蓄势用臂部102的方向倾动地安装。107是固接或保持于蓄势用臂部102的另一端的弹簧挂钩销，通过该弹簧挂钩销107游贯长孔106a内，对导向板106加以保持，且对配设在弹簧挂钩销107与机构框架1C之间的闭合弹簧30的上端部加以保持。闭合弹簧30通过弹簧挂钩销107沿设于机构框架1C上的窗1C2(图9)及长孔106a移动而蓄压。1C3(图10)是对闭合弹簧30的下端部(即闭合弹簧30的框体侧)进行定位卡止的卡合部，该场合，是设于缺口部1C1周围的3个突起。该突起1C3并不局限于实施形态1所示的3个，也可是1个或多个。

如上所述，图10是表示将配设有闭合弹簧30的导向板106安装在框体上的组装步骤的立体图。图11是表示将闭合弹簧30卡止在框体1的局部即机构框架1C的卡合部1C3上的组装步骤的主要部分的说明图。将框体1的一部分即机构框架1C的缺口部1C1与设有闭合弹簧30的导向板106的缺口部106b卡合，将导向板106安装在机构框架1C上。此时，图11(a)的状态表示的是导向板106的缺口部106b与机构框架1C的缺口部1C1的卡合浅的状态。突起1C3具有使缺口部1C1侧低、缺口部1C1的相反侧高的倾斜部。因此，随着导向板106的缺口部106b与机构框架1C的缺口部1C1卡合深入，闭合弹簧30的下端部作业性良好容易地越过突起1C3，闭合弹簧30的下端部的内周与突起1C3的高侧抵接，使闭合弹簧30的框体侧卡止于突起1C3。图11(b)表示该状态。突起1C3的位置定位成在图11的(b)状态下使闭合弹簧30的框体侧处于原来的设定位置。

另外，如上所述，将导向板106的基部可随弹簧挂钩销107的移动而倾动地安装在机构框架1C上，当利用穿过机构框架1C的窗1C2而支承于蓄势用臂部102的弹簧挂钩销107保持于导向板106的上部时，可将闭合弹簧30保持于弹簧挂钩销107与机构框架1C之间，故利用1片导向板106就可将闭合弹簧30的弯曲变形矫正为直线形状。

108是可旋转地安装于固定轴103的闭合止动杆(日文：クロ一ズラツチ)，中腹部具有止动杆侧滚子109，同时一端侧与凸轮侧滚子101卡合。110是以固定轴111为中心旋转的闭合止动杆，下端与止动杆侧滚子109卡合，同时上端侧与闭合杆112卡合。闭合杆112由未图示的手动或电磁铁等进行接通操作。113是主轴，可旋转地支承于框体1上。114是3个等间隔固定于主轴113的臂部(图8)，通过销46分别与3个极的绝缘连杆45连接着。115是与臂部114相同形状的臂部，以与臂部114相同角度固定于主轴113上。116是通过2根连杆构成的闭合肘杆机构，一端侧通过销117与臂部115连接。

118是由连杆机构116的中心销119可旋转地支承的连杆侧滚子，处于与蓄势用臂部102的凸轮面105抵接的位置关系。120是可旋转地支承于固定轴121的连杆，连杆机构116的另一端侧通过销122与连杆的一端侧连接。123是可旋转地设于连杆120的中腹部的杆侧滚子，124是可旋转地支承于固定轴111上的脱扣止动杆(日文：トリツブラツチ)，与杆侧滚子123卡合且上端侧与脱扣杆125卡合。脱扣杆125由未图示的手动或电磁铁等进行脱扣操作。

接着对动作进行说明。在闭合弹簧30释放后的图1的脱扣状态下，通过手柄11的手动操作，当驱动棘轮14或驱动电动机使棘轮100朝逆时针方向旋转而使凸轮17朝逆时针方向旋转时，则蓄势用臂部102以固定轴103为中心朝顺时针方向转动，故闭合弹簧30得到蓄压。这样，成为图2所示的蓄势状态。

在图2所示的蓄势结束状态下，闭合止动杆108的转动因凸轮17的凸轮侧滚子101而被阻止，闭合止动杆110的转动因闭合止动杆108的止动杆侧滚子109而被阻止，该闭合止动杆110被闭合杆112锁定。

在该图2的状态中，当进行接通操作，具体地说，将图3所示的闭合杆112朝顺时针方向转动操作时，则闭合止动杆110朝顺时针方向旋转，与此同时闭合止动杆108朝逆时针方向旋转，故凸轮17的锁定被解除，凸轮17朝逆时针方向旋转，当臂部侧滚子104落入到凸轮17的凹部内，则闭合弹簧30释放，蓄势用臂部102如图3所示朝逆时针方向旋转而弹起。这样，当蓄势用臂部102如图3那样弹起时，连杆侧滚子118与蓄势用臂部102的凸轮面105抵接，故连杆机构116因蓄势用臂部102的弹起而伸长，如图3所示使接点接通。

在图3的接通状态下，将图4所示的脱扣杆125朝逆时针方向转动操作，则脱扣止动杆124朝逆时针方向转动，故杆侧滚子123从脱扣止动杆124的凹部脱离，连杆120朝顺时针方向转动，如图1所示，连杆机构116弯曲而成为断开状态。以下重复。

为了从该状态再次接通，进行上述蓄势及接通操作。因此，从至现在为止的说明可知，为了使遮断器成为接通状态，闭合弹簧30的蓄压及释放是不可缺的。即，需要考虑闭合弹簧30的伸缩动作时的振动引起的闭合弹簧30的移动，但实施形态1中，闭合弹簧30的下端部即框体1侧通过设于导向板106的缺口部106b与设于框体1的一部分即机构框架1C的缺口部1C1卡合、以及闭合弹簧30与机构框架1C的摩擦力，不仅可设置在初期装入位置，而且还能使闭合弹簧30的内周与设于机构框架1C的突起1C3抵接而卡止，由此闭合弹簧30能可靠地定位卡止于原来的设定位置，故可防止闭合弹簧30的移动，在开闭机构中防止机械效率的下降。

[实施形态2]

图12是表示将配设有实施形态2的闭合弹簧30的导向板106安装在框体上的组装步骤的立体图。使机构框架1C的缺口部1C1与配设有闭合弹簧30的导向板106的缺口部106b卡合，将导向板106安装在机构框架1C上。作为将闭合弹簧30的下端部即框体侧卡止在机构框架1C上的卡合部1C4，在缺口部1C1的周围形成大致半圆的槽状凹部。因此，随着导向板106的缺口部106b与机构框架1C的缺口部1C1卡合的深入，闭合弹簧30的下端部嵌入槽状凹部1C4中，闭合弹簧30的框体侧卡止于槽状凹部1C4。槽状凹部1C4的位置定位成，在闭合弹簧30的下端部嵌入槽状凹部1C4而卡止的状态下使闭合弹簧30的框体侧处于原来的设定位置。另外，为了提高闭合弹簧30的嵌入卡止作业的作业效率，成为卡合部1C4的凹部也可是具有从缺口部1C1侧逐渐变深的倾斜部的半圆的凹部。

在实施形态2中，当然，闭合弹簧30的下端部即框体1侧通过设于导向板106的缺口部106b与设于机构框架1C的缺口部1C1卡合而得到保持，并由于通过闭合弹簧30的下端部嵌入卡止在设于机构框架1C的槽状凹部1C4内，使闭合弹簧30能可靠地定位卡止于原来的设定位置，故可防止闭合弹簧30的移动，在开闭机构中防止机械效率的下降。

以上对本发明的最佳实施形态进行了具体的说明和描述。显然所揭示的内容是用于说明的，可在不脱离所附的权利要求书的本发明的宗旨范围内进行各种变更及修改。

Claims (6)

1.一种遮断器，包括：

框体(1)；固定接点(54)；与所述固定接点(54)接触分离的可动接点(55)；将所述可动接点(55)与所述固定接点(54)接触时使用的闭合弹簧(30)；

被旋转驱动的蓄势用凸轮(17)；

与所述蓄势用凸轮(17)卡合并转动位移以使所述闭合弹簧(30)蓄势的蓄势用臂部(102)；

导向板(106)，该导向板(106)具有沿其长度方向延伸的长孔(106a)，且以前端部侧朝所述蓄势用臂部(102)的方向倾动的形态安装在所述框体(1)上；

以及保持于所述蓄势用臂部(102)上且可移动地插入所述导向板(106)的长孔(106a)的弹簧挂钩销(107)，其特征在于，

在所述框体(1)上设置卡合部(1C3)，该卡合部(1C3)将配置在所述弹簧挂钩销(107)与所述框体(1)之间的所述闭合弹簧(30)的所述框体(1)侧卡止在规定位置。

2.一种遮断器，包括：

框体(1)；固定接点(54)；与所述固定接点(54)接触分离的可动接点(55)；将所述可动接点(55)与所述固定接点(54)接触时使用的闭合弹簧(30)；

被旋转驱动的蓄势用凸轮(17)；

与所述蓄势用凸轮(17)卡合并转动位移以使所述闭合弹簧(30)蓄势的蓄势用臂部(102)；

导向板(106)，该导向板(106)具有沿其长度方向延伸的长孔(106a)及设于基部的缺口部(106b)，且以前端部侧朝所述蓄势用臂部(102)的方向倾动的形态使设于所述基部的所述缺口部(106b)与框体(1)的缺口部(1C1)卡合，从而安装在所述框体(1)上；

以及保持于所述蓄势用臂部(102)上且可移动地插入所述导向板(106)的长孔(106a)中的弹簧挂钩销(107)，

将插入所述导向板(106)的所述闭合弹簧(30)配设在所述弹簧挂钩销(107)与所述框体(1)之间，其特征在于，

设于所述框体(1)的卡合部(1C3)将所述闭合弹簧(30)的所述框体(1)侧卡止在规定的设定位置。

3.如权利要求1或权利要求2所述的遮断器，其特征在于，设于所述框体(1)的所述卡合部(1C3)是突起，所述突起与所述闭合弹簧(30)的所述框体(1)侧的内周抵接，以将所述闭合弹簧(30)的所述框体(1)侧卡止。

4.如权利要求3所述的遮断器，其特征在于，将设于所述框体(1)的所述突起设置在所述框体(1)的所述缺口部(1C1)的周围。

5.如权利要求3所述的遮断器，其特征在于，将设于所述框体(1)上的所述突起倾斜成与所述闭合弹簧(30)的内周抵接的一侧高、所述框体(1)的所述缺口部(1C1)侧低的状态。

6.如权利要求1或权利要求2所述的遮断器，其特征在于，设于所述框体(1)上的所述卡合部(1C3)是凹部，利用所述凹部将所述闭合弹簧(30)的所述框体(1)侧卡止。

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