CN100400192C - 一种大型斜三通的锻造方法 - Google Patents

一种大型斜三通的锻造方法 Download PDF

Info

Publication number
CN100400192C
CN100400192C CNB2006101181480A CN200610118148A CN100400192C CN 100400192 C CN100400192 C CN 100400192C CN B2006101181480 A CNB2006101181480 A CN B2006101181480A CN 200610118148 A CN200610118148 A CN 200610118148A CN 100400192 C CN100400192 C CN 100400192C
Authority
CN
China
Prior art keywords
forging
rectangle
responsible
tee
large bevel
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CNB2006101181480A
Other languages
English (en)
Other versions
CN1947885A (zh
Inventor
应德华
丁伟大
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shanghai Boiler Works Co Ltd
Original Assignee
Shanghai Boiler Works Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shanghai Boiler Works Co Ltd filed Critical Shanghai Boiler Works Co Ltd
Priority to CNB2006101181480A priority Critical patent/CN100400192C/zh
Publication of CN1947885A publication Critical patent/CN1947885A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN100400192C publication Critical patent/CN100400192C/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Landscapes

  • Forging (AREA)

Abstract

本发明涉及一种大型斜三通的锻造方法，其特征在于，加大锻件矩形的余量，其方法为：选择一块矩形的锻件坯料，其矩形的高度H即为斜管件最远端到主管件内孔中心线高度的两倍，使主管件内孔成为该矩形锻件的中心孔，留有加工余量；加工该矩形锻件坯料的中心孔，即成为主管件的内孔；用带锯床锯切下主管件一边的工艺余块；再加工斜管件。本发明的优点是提高了加工质量，且加工容易。

Description

一种大型斜三通的锻造方法
技术领域
本发明涉及一种大型斜三通的锻造方法，尤其涉及一种冲出大型斜三通主管内孔的锻造方法，属于锻造工艺技术领域。
背景技术
大形斜三通是锅炉外管道中的一个重要锻件，如图1所示，目前该锻件是从国外采购的，国外的该锻件的锻造，即先将锻件锻成一个巨大的矩形3，其矩形3的高度即为斜管件1和主管件2的总高度h，然后用机加工的方法加工而成，这样，整个机加工的工作量相当大，特别是三通主管件2的内孔，由于是偏心孔，尺寸又大，内孔高度≥1米，面临冲偏心孔的难题，导致偏心孔钻孔的误差，精度难以控制，加工难度增大。
发明内容
本发明的目的是提供一种提高加工质量，且加工容易的大型斜三通的锻造方法。
为实现以上目的，本发明的技术方案是提供一种大型斜三通的锻造方法，其特征在于，加大锻件矩形的余量，其方法为：
步骤1.选择一块矩形的锻件坯料，其矩形的高度H即为斜管件最远端到主管件内孔中心线高度的两倍，使主管件内孔成为该矩形锻件的中心孔，留有加工余量；
步骤2.加工该矩形锻件坯料的中心孔，即成为主管件的内孔；
步骤3.用带锯床锯切下主管件一边的工艺余块；
步骤4.再加工斜管件。
本发明采用放置锻造工艺余块的方法，使主管件内孔成为该矩形锻件的中心孔，由于中心孔加工比偏芯孔容易的多，能保证加工质量，解决了冲偏心孔的难题，能大量节约后道的机加工工作量，并提高锻件的质量，由于锻件大，工艺余块也大，用带锯床锯切下的工艺余块也是一块可继续改锻的锻坯或直接可利用的锻件，并不会产生浪费现象。
本发明的优点是提高了加工质量，且加工容易。
附图说明
图1为原大型斜三通锻造方法示意图；
图2为本发明大型斜三通锻造方法示意图。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本发明作进一步说明。
实施例
如图2所示，为本发明大型斜三通锻造方法示意图，本发明大型斜三通的锻造方法为：
步骤1.选择一块矩形的锻件坯料4，其矩形的高度H即为斜管件1最远端到主管件2内孔中心线高度的两倍，使主管件2内孔成为该矩形锻件4的中心孔，留有加工余量；
步骤2.加工该矩形锻件坯料4的中心孔，即成为主管件2的内孔；
步骤3.用带锯床锯切下主管件2一边的工艺余块；
步骤4.再加工斜管件1。

Claims (1)

1.一种大型斜三通的锻造方法，其特征在于，加大锻件矩形的余量，其方法为：
步骤1.选择一块矩形的锻件坯料(4)，其矩形的高度(H)为斜管件(1)最远端到主管件(2)内孔中心线高度的两倍，使主管件(2)内孔成为该矩形锻件(4)的中心孔，留有加工余量；
步骤2.加工该矩形锻件坯料(4)的中心孔，即成为主管件(2)的内孔；
步骤3.用带锯床锯切下主管件(2)一边的工艺余块；
步骤4.再加工斜管件(1)。
CNB2006101181480A 2006-11-09 2006-11-09 一种大型斜三通的锻造方法 Active CN100400192C (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNB2006101181480A CN100400192C (zh) 2006-11-09 2006-11-09 一种大型斜三通的锻造方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNB2006101181480A CN100400192C (zh) 2006-11-09 2006-11-09 一种大型斜三通的锻造方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN1947885A CN1947885A (zh) 2007-04-18
CN100400192C true CN100400192C (zh) 2008-07-09

Family

ID=38017568

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CNB2006101181480A Active CN100400192C (zh) 2006-11-09 2006-11-09 一种大型斜三通的锻造方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN100400192C (zh)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105215252A (zh) * 2015-10-23 2016-01-06 北京机电研究所 预成形45°斜三通镦粗件的模具、方法及45°斜三通的成形工艺
CN105252230B (zh) * 2015-12-01 2017-05-24 河北宏润核装备科技股份有限公司 一种斜三通的加工工艺
CN107876677A (zh) * 2016-09-30 2018-04-06 上海昌强重工机械有限公司 一种大型斜三通模锻生产工艺及模具
CN112605325B (zh) * 2020-11-30 2023-02-28 贵州航天新力科技有限公司 一种偏心锻件成型工艺

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2165454A (en) * 1937-07-27 1939-07-11 American Radiator & Standard Method of producing branch fittings
US3712097A (en) * 1969-12-17 1973-01-23 Tno Device for the manufacture of a branch to a straight tube
CN85202826U (zh) * 1985-07-08 1986-07-02 华中工学院 管接头多向模锻装置
US4893389A (en) * 1986-03-25 1990-01-16 Peter Allen Reinstatement of lateral branch connections in relined sewers or pipes
JP2002210521A (ja) * 2001-01-17 2002-07-30 Toyota Motor Corp 分枝管とその製造装置と製造方法
RU2208492C2 (ru) * 2001-02-05 2003-07-20 Самарский государственный аэрокосмический университет им. С.П. Королева Способ изготовления полых деталей с отводами
CN1792496A (zh) * 2004-12-24 2006-06-28 株式会社电装 制造高压管道部件的方法及其结构

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2165454A (en) * 1937-07-27 1939-07-11 American Radiator & Standard Method of producing branch fittings
US3712097A (en) * 1969-12-17 1973-01-23 Tno Device for the manufacture of a branch to a straight tube
CN85202826U (zh) * 1985-07-08 1986-07-02 华中工学院 管接头多向模锻装置
US4893389A (en) * 1986-03-25 1990-01-16 Peter Allen Reinstatement of lateral branch connections in relined sewers or pipes
JP2002210521A (ja) * 2001-01-17 2002-07-30 Toyota Motor Corp 分枝管とその製造装置と製造方法
RU2208492C2 (ru) * 2001-02-05 2003-07-20 Самарский государственный аэрокосмический университет им. С.П. Королева Способ изготовления полых деталей с отводами
CN1792496A (zh) * 2004-12-24 2006-06-28 株式会社电装 制造高压管道部件的方法及其结构

Non-Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
再热热锻45度焊接斜三通工艺的研究. 王晓舟.机械工人（热加工），第3期. 1999
再热热锻45度焊接斜三通工艺的研究. 王晓舟.机械工人（热加工），第3期. 1999 *
斜三通管液压挤胀成形工艺及模具装置. 洪慎章.锻压机械，第1期. 1999
斜三通管液压挤胀成形工艺及模具装置. 洪慎章.锻压机械，第1期. 1999 *

Also Published As

Publication number Publication date
CN1947885A (zh) 2007-04-18

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN100400192C (zh) 一种大型斜三通的锻造方法
CN102501020A (zh) 中小型薄壁交叉圆柱滚子转盘轴承分体式外圈加工方法
CN102049662A (zh) 叉车转向节的加工工艺
CN206868992U (zh) 一种自动三轴自定心滚丝机
CN105364419B (zh) 一种用于斜齿轮对键槽的加工方法
CN102848145B (zh) 一种偏心轴加工工艺
CN202097619U (zh) 一种锥孔磨具
CN105312483B (zh) 一种用于发动机的铍青铜叶片锻造方法
CN204628438U (zh) 一种多级行星减速机的带齿行星架
CN107378406A (zh) 大型压气叶轮的加工方法及其工艺搭子结构
CN103722116A (zh) 齿轮径向旋锻成形装置及方法
CN202402598U (zh) 轮边框架筒
CN203031046U (zh) 珩磨阀芯孔用金刚石铰刀
CN201896934U (zh) 液压缸用活塞销焊接组件
CN102009328A (zh) 粉末冶金制作机油泵齿轮的方法
CN201969965U (zh) 线接触直齿圆锥齿轮定位体
CN102176137B (zh) 线接触直齿圆锥齿轮定位体及其加工方法
CN207448062U (zh) 一种带偏心锥孔的推环加工装置
CN207205457U (zh) 一种用于主动锥齿轮铣齿的夹具
CN205436972U (zh) 一种一二档拨叉终锻模具
CN205438222U (zh) 一种加工汽车球笼外圈的滚轮及其构成的加工装置
CN106834952B (zh) 油缸缸筒管及其制备方法
CN205438223U (zh) 一种加工气门柄部的滚轮及其构成的加工装置
CN206644169U (zh) 一种多线切割机钢体导轮
CN207494732U (zh) 一种齿轮加工定位限位装置

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant