CN100398252C - 移动式焊条恒温供料箱 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种移动式焊条恒温供料箱，包括：料箱(5)、散热冲孔斜板(4)、电加热器(3)、下料轴(7)、下料手柄(11)、导向斜板(1)、焊条托架(8)、反作用器(2)和操控面板(9)，散热冲孔斜板斜向向前设置于料箱内，电加热器设置于散热冲孔斜板背面，下料轴连接于料箱左、右侧壁之间，下料轴置于散热冲孔斜板下缘前侧，下料轴与散热冲孔斜板下缘衔接处制成平面，导向斜板斜向向前设置于下料轴前侧，焊条托架(8)置于料箱外的导向斜板(1)前下方，下料手柄(11)装置于料箱(5)侧板上，与下料轴(7)轴端固定连接，反作用器(2)横置于料箱(5)，置于内散热冲孔斜板(4)下方，其一端与料箱(5)后壁铰接，另一端与下料轴(7)铰接，操控面板(9)设置于料箱(5)面板上。本发明可移动、使用寿命长、电功率小、领用时不易回潮。

Description

移动式焊条恒温供料箱
技术领域：
本发明涉及一种移动式焊条恒温供料箱。主要用于修造船企业的现场冷作焊接。属烘干设备技术领域。
背景技术：
业内人士都清楚，电焊条从生产运输到使用，都要经过一段时间，可电焊条较长时间存放后受湿度影响会使药皮较容易受潮，这样就会影响到焊条质量和增加了焊接难度。所以通常现场施焊采用电焊条保温筒，并接电焊机输出端供电方式加热使其回用的方法，多年来实际情况是各大船厂焊条保温筒报损率极高，而效率极差。大家都在想方设法更好的保存焊条，较大的企业有专门的焊条烘干房、焊条保温箱到保温筒，其电功率消耗大，领用过程易回潮。而且对于装配冷作的作业场所和活动性较强的场所就显得不实用不是很方便造成二次浪费。
发明内容：
本发明的目的在于克服上述不足，提供一种可移动、使用寿命长、电功率小、领用时不易回潮的移动式焊条恒温供料箱。
本发明的目的是这样实现的：一种移动式焊条恒温供料箱，其特征在于它包括：料箱、散热冲孔斜板、电加热器、下料轴、下料手柄、导向斜板、焊条托架、反作用器和操控面板，散热冲孔斜板斜向向前设置于料箱内，电加热器设置于散热冲孔斜板背面，下料轴连接于料箱左、右侧壁之间，下料轴置于散热冲孔斜板下缘前侧，下料轴与散热冲孔斜板下缘衔接处制成平面，导向斜板斜向向前设置于下料轴前侧，焊条托架置于料箱外的导向板前下方，下料手柄装置于料箱侧板上，与下料轴轴端固定连接，反作用器横置于料箱，置于内散热冲孔斜板下方，其一端与料箱后壁铰接，另一端与下料轴铰接，操控面板设置于料箱面板上。
动作原理：
首先将同型号的电焊条放入料箱内，再将箱盖关闭好，接通电源，合上电源开关，然后选择不同焊材设定温度开关的范围，当温度上升到额定值时自动恒温，在按下操作手柄，因是同轴联接，下料轴杆同时翻转，料箱内散热冲孔斜板导向作用使焊条自重下落，同时沿出料口导向斜板滚动到料箱外焊条托架上便于取用，手松开操作手柄，反作用器自动弹回，下料轴自动关闭，将恢复原状。
该种电焊条供料箱内用不锈钢电热管加热。采用可调节自动恒温控制，根据焊条种类来选择温度可调范围。可实行定量供料，下料机构简单易操作。焊工可根据自己的需求数量用料，多余焊条可即时回收，不易造成浪费。焊条料箱采用绝热保温，料箱盖采用聚四氟耐温方形密封条绝缘保温性能优良，节省电能。温度控制开关、温度显示表、电源指示灯及恒温指示灯一目了然。焊条烘干时，析出的潮气由料箱盖顶部的排气口排出，保证焊条烘干质量。焊条箱体积小，易于吊装搬运，方便现场使用，省工省力，避免环节浪费，提高了工作效率。
附图说明：
图1为本发明移动式焊条恒温供料箱的正面外观图。
图2为本发明移动式焊条恒温供料箱的总体结构示意图。
图3为图1的左侧视图。
图中：导向斜板1、反作用器2、电加热器3、散热冲孔斜板4、料箱5、通气帽6、下料轴7、焊条托架8、操控面板9、内凹提吊10、下料手柄11。
具体实施方式：
参见图1、2、3，本发明移动式焊条恒温供料箱，主要由料箱5、散热冲孔斜板4、电加热器3、下料轴7、下料手柄11、导向斜板1、焊条托架8、反作用器2和操控面板9组成。散热冲孔斜板4斜向向前设置于料箱5内，电加热器3设置于散热冲孔斜板4背面，下料轴7连接于料箱5左、右侧壁之间，下料轴7置于散热冲孔斜板4下缘前侧，下料轴7与散热冲孔斜板4下缘衔接处制成平面7.1，导向斜板1斜向向前设置于下料轴7前侧，焊条托架8置于料箱外的导向斜板1前下方，下料手柄11装置于料箱5侧板上，与下料轴7轴端固定连接，反作用器2横置于料箱5，置于内散热冲孔斜板4下方，其一端与料箱5后壁铰接，另一端与下料轴7铰接，操控面板9设置于料箱5面板上。

Claims (1)

1.一种移动式焊条恒温供料箱，其特征在于它包括：料箱(5)、散热冲孔斜板(4)、电加热器(3)、下料轴(7)、下料手柄(11)、导向斜板(1)、焊条托架(8)、反作用器(2)和操控面板(9)，散热冲孔斜板(4)斜向向前设置于料箱(5)内，电加热器(3)设置于散热冲孔斜板(4)背面，下料轴(7)连接于料箱(5)左、右侧壁之间，下料轴(7)置于散热冲孔斜板(4)下缘前侧，下料轴(7)与散热冲孔斜板(4)下缘衔接处制成平面(7.1)，导向斜板(1)斜向向前设置于下料轴(7)前侧，焊条托架(8)置于料箱外的导向斜板(1)前下方，下料手柄(11)装置于料箱(5)侧板上，与下料轴(7)轴端固定连接，反作用器(2)横置于料箱(5)，置于内散热冲孔斜板(4)下方，其一端与料箱(5)后壁铰接，另一端与下料轴(7)铰接，操控面板(9)设置于料箱(5)面板上。
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