CN104626080B - 组合式焊条存放箱 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种组合式焊条存放箱；属于焊条存放技术领域；其技术要点包括支架，其中所述支架上固定有支撑轴，在支撑轴上设有箱体，在箱体内沿支撑轴周向分布有若干存放格，在存放格内沿支撑轴轴向分布有若干承重杆，存放格对应的箱体侧壁上设有操作孔，在操作孔处设有密封盖；在箱体内部设有与支撑轴相配合的支撑套，在支撑套上设有与各存放格一一对应导通的进料槽，在支撑轴上设有与进料槽相对应的出料槽，在出料槽开口部近端部设有挡料机构，位于挡料机构底部的出料槽的深度与单根待存放焊条外径相适应；在出料槽其中一端设有焊条推出机构；本发明旨在提供一种结构合理、使用方便且效果良好的组合式焊条存放箱；用于存放焊条。
Description
技术领域
本发明涉及一种焊箱存放箱，更具体地说，尤其涉及一种组合式焊条存放箱。
背景技术
常规的电焊条，没有专用的存放箱，一般都是用普通的包装袋装着。非常容易受潮。这样的焊条，在使用时，存在下述的缺点：(1)由于温度低，起弧慢，且电弧强烈，燃烧不稳定；(2)飞溅多，颗粒大，易烫伤工作人员；(3)熔渣的覆盖不均匀，焊波形状粗糙，造成焊道表面出现凹坑现象，影响品质；(4)在焊接时，焊条中的水分气化分解出氢，易熔入焊缝金属中，形成裂纹或气孔。
发明内容
本发明的目的在于针对上述现有技术的不足，提供一种结构合理、使用方便且效果良好的组合式焊条存放箱。
本发明的技术方案是这样实现的：一种组合式焊条存放箱，包括支架，其中所述支架上固定有支撑轴，在支撑轴上设有箱体，在箱体内沿支撑轴周向分布有若干存放格，在存放格内沿支撑轴轴向分布有若干承重杆，存放格对应的箱体侧壁上设有操作孔，在操作孔处设有密封盖；在箱体内部设有与支撑轴相配合的支撑套，在支撑套上设有与各存放格一一对应导通的进料槽，在支撑轴上设有与进料槽相对应的出料槽，在出料槽开口部近端部设有挡料机构，位于挡料机构底部的出料槽的深度与单根待存放焊条外径相适应；在出料槽其中一端设有焊条推出机构；在箱体外壁与支架之间设有限位机构，通过限位机构控制进料槽与出料槽的对位。
上述的组合式焊条存放箱中，所述承重杆呈若干排间隔分布的存放格内，位于同一排的各承重杆间隔设置；在同一排承重杆中，相邻两根承重杆之间的间距为待存放焊条外径的1.2-1.6倍。
上述的组合式焊条存放箱中，在存放格侧壁上间隔分布有若干与承重杆相平行的三角形承重条；三角形承重条与最接近的承重杆之间的间距为待存放焊条外径的1.2-1.6倍。
上述的组合式焊条存放箱中，在最接近出料槽的一排承重杆中，其中一根承重杆位于出料槽正上方。
上述的组合式焊条存放箱中，，所述箱体沿支撑轴轴向的其中一侧设有隔板，隔板将箱体分隔成安装腔和储物腔，存放格位于储物腔内；在靠近出料槽的隔板上分布有若干透气孔，在透气孔对应的安装腔内设有热风机，热风机通过温度控制开关与外部电源连接。
上述的组合式焊条存放箱中，，所述挡料机构包括设置在出料槽开口部近端部其中一侧的支撑轴上的安装槽，安装槽贯穿支撑轴，在安装槽内设有摆动杆、在摆动杆外侧沿长度方向间隔设有与出料槽开口部相适应的支撑板，各支撑板自由端上端面为斜面结构；在摆动杆内侧的安装槽内设有若干压紧弹簧，在出料槽另一侧的支撑轴上设有与支撑板相对应的定位孔，在初始状态下，各支撑板在压紧弹簧的作用下抵紧在对应的定位孔内；在支撑轴内孔中通过定位环活动连接有定位杆，定位杆两侧分别与摆动杆两端通过弧形杆连接，在其中一条弧形杆上设有操作柄。
上述的组合式焊条存放箱中，焊条推出机构主要由设在出料槽内的推杆、设置在出料槽内壁上的导向限位沉槽、设置在限位沉槽内且与推杆外壁连接的限位块、夹设在限位沉槽和限位块之间的复位弹簧及设置在推杆外端的操作头组成；推杆与待输出焊条相对的一端上为锥形结构。
上述的组合式焊条存放箱中，所述进料槽两侧的存放格内分别设有承重斜面，所述承重斜面与水平面的夹角为5-15°。
上述的组合式焊条存放箱中，各存放格内壁上均设有高密度石棉层。
上述的组合式焊条存放箱中，所述限位机构由设置在支架上的沉孔、由内至外依序设置的弹簧和定位柱以及设置在箱体外壁上且与定位柱相对应的若干弧形槽组成；所述弧形槽的数量与存放格的数量相同；当其中一个弧形槽与定位柱接触时，其中一个存放格内的出料槽与进料槽相对。
本发明采用上述结构后，通过支撑轴支撑箱体旋转，在箱体内设置多个存放格，使得箱体可以同时存放多种不同类型的焊条；同时，为避免焊条相互挤压造成出料不顺，在存放格内设置若干承重杆和承重条，有效分担焊条的重量，避免底部进料槽内的焊条受力过大而不易移动；进一步地，通过设置热风机对焊条进行加热，不仅可以避免焊条受潮影响使用，而且可以提高焊条的使用质量。
附图说明
下面结合附图中的实施例对本发明作进一步的详细说明，但并不构成对本发明的任何限制。
图1是本发明的结构示意图；
图2是图1中A处的局部放大示意图；
图3是图1中B-B处的剖视结构示意图；
图4是图3中C处的局部放大示意图；
图5是图4中D处的局部放大示意图；
图6是本发明摆动杆和支撑板的结构示意图；
图7是本发明的侧视结构示意图；
图8是图7中E处的局部放大示意图。
图中：支架1、支撑轴2、出料槽2a、箱体3、密封盖3a、存放格4、三角形承重条4a、承重杆5、支撑套6、进料槽6a、挡料机构7、安装槽7a、摆动杆7b、支撑板7c、压紧弹簧7d、定位孔7e、定位杆7f、弧形杆7g、操作柄7h、焊条推出机构8、推杆8a、导向限位沉槽8b、限位块8c、复位弹簧8d、操作头8e、限位机构9、沉孔9a、弹簧9b、定位柱9c、弧形槽9d、隔板10、透气孔10a、安装腔11、热风机12、温度控制开关13、承重斜面14。
具体实施方式
参阅图1至图8所示，本发明的一种组合式焊条存放箱，包括支架1，支架1的形状可以根据具体需要设定，同时，在支架1顶部还可设置提手，在支架1底部也可加装轮子，方便移动。所述支架1上固定有支撑轴2，在支撑轴2上设有箱体3，在箱体3内沿支撑轴2周向分布有若干存放格4，在存放格4内沿支撑轴2轴向分布有若干承重杆5，存放格4对应的箱体3侧壁上设有操作孔，在操作孔处设有密封盖3a。在箱体3内部设有与支撑轴2相配合的支撑套6，在支撑套6上设有与各存放格4一一对应导通的进料槽6a。
在本实施例中，所述承重杆5呈若干排间隔分布的存放格4内，位于同一排的各承重杆5间隔设置；在同一排承重杆5中，相邻两根承重杆5之间的间距为待存放焊条外径的1.2-1.6倍。同时，在存放格4侧壁上间隔分布有若干与承重杆5相平行的三角形承重条4a，三角形承重条4a与最接近的承重杆5之间的间距为待存放焊条外径的1.2-1.6倍。在进料槽6a两侧的存放格4内分别设有承重斜面14，所述承重斜面14与水平面的夹角为5-15°。优选地，在最接近出料槽2a的一排承重杆5中，其中一根承重杆5位于出料槽2a正上方，这样，可以最大限度地降低进料槽6a处的受力，既防止焊条堵塞，又可以方便焊条移动。
在支撑轴2上设有与进料槽6a相对应的出料槽2a，在出料槽2a开口部近端部设有挡料机构7，位于挡料机构7底部的出料槽2a的深度与单根待存放焊条外径相适应。具体地，在本实施例中，所述挡料机构7包括设置在出料槽2a开口部近端部其中一侧的支撑轴2上的安装槽7a，安装槽7a贯穿支撑轴2，在安装槽7a内设有摆动杆7b、在摆动杆7b外侧沿长度方向间隔设有与出料槽2a开口部相适应的支撑板7c，各支撑板7c自由端上端面为斜面结构；在摆动杆7b内侧的安装槽7a内设有若干压紧弹簧7d，在出料槽2a另一侧的支撑轴上设有与支撑板7c相对应的定位孔7e，在初始状态下，各支撑板7c在压紧弹簧7d的作用下抵紧在对应的定位孔7e内；在支撑轴2内孔中通过定位环活动连接有定位杆7f，定位杆7f两侧分别与摆动杆7b两端通过弧形杆7g连接，在其中一条弧形杆7g上设有操作柄7h。通过若干块支撑板7c与焊条接触，可以最大限度地降低整个挡料机构7与焊条的接触，从而减少挡料机构7移动时与焊条的摩擦，既可以避免焊条的损坏，又可以使挡料机构7移动方便，延长使用寿命。
在出料槽2a其中一端设有焊条推出机构8；在箱体3外壁与支架1之间设有限位机构9，通过限位机构9控制进料槽6a与出料槽2a的对位。具体地，在本实施例中，焊条推出机构8主要由设在出料槽2a内的推杆8a、设置在出料槽2a内壁上的导向限位沉槽8b、设置在导向限位沉槽8b内且与推杆8a外壁连接的限位块8c、夹设在导向限位沉槽8b和限位块8c之间的复位弹簧8d及设置在推杆8a外端的操作头8e组成；推杆8a与待输出焊条相对的一端上为锥形结构。同时，所述限位机构9由设置在支架上的沉孔9a、由内至外依序设置的弹簧9b和定位柱9c以及设置在箱体3外壁上且与定位柱9c相对应的若干弧形槽9d组成；所述弧形槽9d的数量与存放格4的数量相同；当其中一个弧形槽9d与定位柱9c接触时，其中一个存放格4内的出料槽2a与进料槽6a相对。
进一步地，在箱体3沿支撑轴2轴向的其中一侧设有隔板10，隔板10将箱体3分隔成安装腔11和储物腔，存放格4位于储物腔内；在靠近出料槽2a的隔板10上分布有若干透气孔10a，在透气孔10a对应的安装腔11内设有热风机12，热风机12通过温度控制开关13与外部电源连接。通过这种结构，可以对存放格4内靠近出料槽2a处的焊条进行加热，这样是为了在最低的能耗情况下，实现电焊的高效高质进行。为了防止热量散热，在各存放格4内壁上均设有高密度石棉层。
工作时，根据需要使用的焊条情况，将对应焊条所在存放格4转至最顶部，至定位柱9c进入对应存放格4外壁的弧形槽9d。接通电源，热风机12对内底部焊条进行干燥及预热。考虑连接的便利性，可以在温度控制开关13侧边设置电源端口。当需要焊条时，拨动操作柄7h使焊条进入出料槽2a，然后支撑板7c在压紧弹簧7d的作用下复位并抵紧在对应的定位孔7e内。最后拉动推杆8a再将其推出，即可实现焊条的推出。
以上所举实施例为本发明的较佳实施方式，仅用来方便说明本发明，并非对本发明作任何形式上的限制，任何所属技术领域中具有通常知识者，若在不脱离本发明所提技术特征的范围内，利用本发明所揭示技术内容所作出局部更动或修饰的等效实施例，并且未脱离本发明的技术特征内容，均仍属于本发明技术特征的范围内。
Claims (10)
1.一种组合式焊条存放箱，包括支架(1)，其特征在于，所述支架(1)上固定有支撑轴(2)，在支撑轴(2)上设有箱体(3)，在箱体(3)内沿支撑轴(2)周向分布有若干存放格(4)，在存放格(4)内沿支撑轴(2)轴向分布有若干承重杆(5)，存放格(4)对应的箱体(3)侧壁上设有操作孔，在操作孔处设有密封盖(3a)；在箱体(3)内部设有与支撑轴(2)相配合的支撑套(6)，在支撑套(6)上设有与各存放格(4)一一对应导通的进料槽(6a)，在支撑轴(2)上设有与进料槽(6a)相对应的出料槽(2a)，在出料槽(2a)开口部近端部设有挡料机构(7)，位于挡料机构(7)底部的出料槽(2a)的深度与单根待存放焊条外径相适应；在出料槽(2a)其中一端设有焊条推出机构(8)；在箱体(3)外壁与支架(1)之间设有限位机构(9)，通过限位机构(9)控制进料槽(6a)与出料槽(2a)的对位。
2.根据权利要求1所述的组合式焊条存放箱，其特征在于，所述承重杆(5)呈若干排间隔分布的存放格(4)内，位于同一排的各承重杆(5)间隔设置；在同一排承重杆(5)中，相邻两根承重杆(5)之间的间距为待存放焊条外径的1.2-1.6倍。
3.根据权利要求1或2所述的组合式焊条存放箱，其特征在于，在存放格(4)侧壁上间隔分布有若干与承重杆(5)相平行的三角形承重条(4a)；三角形承重条(4a)与最接近的承重杆(5)之间的间距为待存放焊条外径的1.2-1.6倍。
4.根据权利要求2所述的组合式焊条存放箱，其特征在于，在最接近出料槽(2a)的一排承重杆(5)中，其中一根承重杆(5)位于出料槽(2a)正上方。
5.根据权利要求1所述的组合式焊条存放箱，其特征在于，所述箱体(3)沿支撑轴(2)轴向的其中一侧设有隔板(10)，隔板(10)将箱体(3)分隔成安装腔(11)和储物腔，存放格(4)位于储物腔内；在靠近出料槽(2a)的隔板(10)上分布有若干透气孔(10a)，在透气孔(10a)对应的安装腔(11)内设有热风机(12)，热风机(12)通过温度控制开关(13)与外部电源连接。
6.根据权利要求1所述的组合式焊条存放箱，其特征在于，所述挡料机构(7)包括设置在出料槽(2a)开口部近端部其中一侧的支撑轴(2)上的安装槽(7a)，安装槽(7a)贯穿支撑轴(2)，在安装槽(7a)内设有摆动杆(7b)、在摆动杆(7b)外侧沿长度方向间隔设有与出料槽(2a)开口部相适应的支撑板(7c)，各支撑板(7c)自由端上端面为斜面结构；在摆动杆(7b)内侧的安装槽(7a)内设有若干压紧弹簧(7d)，在出料槽(2a)另一侧的支撑轴(2)上设有与支撑板(7c)相对应的定位孔(7e)，在初始状态下，各支撑板(7c)在压紧弹簧(7d)的作用下抵紧在对应的定位孔(7e)内；在支撑轴(2)内孔中通过定位环活动连接有定位杆(7f)，定位杆(7f)两侧分别与摆动杆(7b)两端通过弧形杆(7g)连接，在其中一条弧形杆(7g)上设有操作柄(7h)。
7.根据权利要求1所述的组合式焊条存放箱，其特征在于，焊条推出机构(8)主要由设在出料槽(2a)内的推杆(8a)、设置在出料槽(2a)内壁上的导向限位沉槽(8b)、设置在导向限位沉槽(8b)内且与推杆(8a)外壁连接的限位块(8c)、夹设在导向限位沉槽(8b)和限位块(8c)之间的复位弹簧(8d)及设置在推杆(8a)外端的操作头(8e)组成；推杆(8a)与待输出焊条相对的一端上为锥形结构。
8.根据权利要求1所述的组合式焊条存放箱，其特征在于，所述进料槽(6a)两侧的存放格(4)内分别设有承重斜面(14)，所述承重斜面(14)与水平面的夹角为5-15°。
9.根据权利要求1所述的组合式焊条存放箱，其特征在于，各存放格(4)内壁上均设有高密度石棉层。
10.根据权利要求1所述的组合式焊条存放箱，其特征在于，所述限位机构(9)由设置在支架上的沉孔(9a)、由内至外依序设置的弹簧(9b)和定位柱(9c)以及设置在箱体(3)外壁上且与定位柱(9c)相对应的若干弧形槽(9d)组成；所述弧形槽(9d)的数量与存放格(4)的数量相同；当其中一个弧形槽(9d)与定位柱(9c)接触时，其中一个存放格(4)内的出料槽(2a)与进料槽(6a)相对。
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