CN100388524C - 电致发光显示设备及其制造方法和装置 - Google Patents
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Abstract
一种具有显示区和非显示区的电致发光显示设备，包括在显示区形成的多个显示有机发光层以及在非显示区形成的伪有机发光层。
Description
本申请要求2002年12月31日提交的韩国专利申请No.P2002-088439的优先权，其在此引入作为参考。
技术领域
本发明涉及电致发光显示设备，特别涉及防止图像质量降低的电致发光显示设备制造方法及装置。
背景技术
最近，已开发出各种各样的平板显示器。平板显示器与阴极射线管(CRT)相比具有重量轻、体积小的优点。这种平板显示器包括液晶显示器(LCD)、场发射显示器(FED)、等离子显示板(PDP)、以及电致发光(以下简称EL)显示设备。
与LCD、FED和EL设备相比，PDP的结构和制造过程相对简单。PDP的另一个优点是它能制成很大的尺寸但重量依然很轻。然而，PDP的发光效率和亮度都很低，而其能耗却很高。
由于制造薄膜晶体管(TFT)(在LCD中用作各个像素的开关器件)的半导体加工的原因，与PDP相比，LCD更难于制造。因为LCD通常用作笔记本电脑的显示设备，所以对LCD的需求随着对笔记本电脑的需求的增加而增加。然而，由于LCD使用了背光单元，所以LCD的一个缺点是能耗大。此外，LCD还有由于使用诸如偏振滤光器、棱镜片和漫射板等的光学装置而导致的光损失高的缺点。LCD另一个缺点是视角窄。
根据EL显示设备的发光层材料，EL显示设备通常可以分为无机EL显示设备和有机EL显示设备。由于EL设备是自发光设备，所以它具有响应速度快、发光效率高和亮度高的优点。此外，EL设备还具有视角宽的优点。
图1显示的是相关技术的电致发光显示设备的剖面图。如图1所示，有机EL显示设备包括位于基板2上的阴极28和阳极20之间的空穴注入层22、发光层24和电子注入层26。如果在有机EL显示设备的阳极20和阴极28之间施加驱动电压，则空穴注入层22中的空穴和电子注入层26中的电子将移动到发光层24中并激发发光层24中的荧光材料。因此，当在有源矩阵EL显示板中一同使用多个EL显示设备时，就可通过从发光层24产生的可见光来显示画面或图像。
图2是相关技术的电致发光显示设备的子像素的电路示意图。如图2所示，采用EL显示设备的有源矩阵EL显示板包括子像素150，各个子像素150布置在选通线GL和数据线DL的相交区域。当向选通线GL施加选通脉冲时，各个子像素150从数据线中接收数据信号并产生对应于该数据信号的光。各个子像素150都包括：EL单元OEL，该EL单元OEL的阴极与地电压源GND相连；以及单元驱动器152，该单元驱动器152与选通线GL、数据线DL、电源电压源VDD以及该EL单元OEL的阳极相连，用于驱动该EL单元OEL。单元驱动器152包括开关薄膜晶体管T1、驱动薄膜晶体管T2和电容器C。
当向选通线GL施加扫描脉冲时，开关薄膜晶体管T1接通以将施加给数据线DL的数据信号施加给第一节点N1。施加给第一节点N1的数据信号对电容器C充电，同时施加给驱动薄膜晶体管T2的栅极端。响应于施加给栅极端的数据信号，驱动薄膜晶体管T2控制从电源电压源施加给EL单元OEL的电流量I，以控制EL单元OEL的发光。因为电容器C的放电保持了数据信号的电压，所以即使开关薄膜晶体管T1断开，通过从电源电压源经由驱动薄膜晶体管T2向EL单元OEL提供电流I使EL单元OEL保持发光，直到施加下一帧的数据信号。
图3显示的是图2中所示的单元驱动器的平面图。如图3所示，相关技术的单元驱动器包括邻近于选通线GL和电源线RL的交点形成的驱动薄膜晶体管T2。此外，该驱动薄膜晶体管T2的栅极104与开关薄膜晶体管T1相连。该开关薄膜晶体管T1包括：由选通线GL形成的栅极130；来自数据线DL的源极106；漏极108，该漏极108通过连接接触孔118与驱动薄膜晶体管T2的栅极104相连；以及有源层102，当向栅极130施加电压时，该有源层102在源极106和漏极108之间形成导电通道。该有源层102分别通过第一和第二开关接触孔116a和116b与源极106和漏极108相连。
该驱动薄膜晶体管T2包括：栅极104，该栅极104与开关薄膜晶体管T1的漏极相连；源极112，该源极112通过电源接触孔134与电源线RL相连；漏极110，该漏极110通过像素接触孔132与像素电极100相连；以及有源层114，当向栅极104施加电压时，该有源层114在源极112和漏极110之间形成导电通道。该有源层114分别通过第一和第二开关接触孔120a和120b与源极112和漏极110相连。响应于来自栅极104的数据信号，驱动薄膜晶体管T2将来自电源线RL的电源电压信号VDD施加给像素电极100，该像素电极100用作为有机EL层(没有示出)的阳极。在像素电极100上依次形成有机EL层(没有示出)和阴极(没有示出)来完成有机EL子像素。
在相关技术中，通过真空沉积方法、使用喷头或印刷系统的涂覆方法来印刷和形成有机EL层。图4显示的是使用印刷系统来制造相关技术的电致发光设备的装置的示意图。如图4所示，用于制造相关技术的有机EL设备的装置包括：供应辊8，该供应辊8上具有EL材料；印刷辊4，该印刷辊4具有用于从供应辊8接收EL材料的树脂板6；以及基板2，该基板2位于印刷辊4的下面。
红色R、绿色G或蓝色B的EL材料从位于供应辊8上方的分配器10滴落在供应辊8上。紧挨着供应辊8设置刮片16，使EL材料均匀地涂布在树脂板6上。当旋转力使印刷辊4旋转时，印刷辊4将供应辊8上的EL材料转移到树脂板6的沟槽内，随后印刷辊连续旋转以将EL材料印刷到基板2上。
图5是图4中所示的相关技术的树脂板的透视图。图6是图4中所示的相关技术的树脂板的剖面图。如图5和图6所示，树脂板6包括基面14以及从基面14上突起而形成的第一至第n图案线(pattern line)SL1至SLn。第一至第n图案线SL1至SLn形成在与基板2上的第一至第n子像素区域P1至Pn相对应的位置，并与基板2上形成的像素的形状相同。如图5所示，多条图案线SL形成为相互之间具有指定间距的多个突起条纹。如图6所示，在各个图案线SL的表面上，形成有多个半球形沟槽30。图案线SL与含有EL材料的供应辊8相接触，以使EL材料均匀地涂布在图案线SL上，并具有预定的厚度，用于转移到基板2上。具有待印刷的基板2的印刷台1由加载设备(没有示出)加载在印刷辊4的下方。在基板2上已经形成有构成EL显示设备的电极图案和各种材料层。
在加载了印刷台1上的基板2后，EL材料从分配器10供应到供应辊8的表面上。当印刷辊4带着树脂板6旋转时，EL材料被提供到树脂板6的图案线SL中。在印刷到相应的基板2上后，EL材料固化以在基板2上形成EL层。通过这种方式，可以形成特定颜色(例如红色)的EL层，并且随后以相同的方式依次形成其他颜色(例如绿色和蓝色)的EL层。
相关技术的有机EL显示设备的图案线SL中的第一和第n图案线SL1和SLn的形状不同于其他的图案线。也就是说，如图6所示，第一和第n图案线SL1和SLn与基面14的外部区域相邻的侧面具有第一深度h1的缺口，而第一和第n图案线SL1和SLn与其他图案线相邻的侧面具有小于第一深度h1的第二深度h2的缺口。除第一和第n图案线之外的其他图案线SL2至SLn-1之间形成有第二深度h2的缺口。
缺口的不同深度是通过包括蚀刻处理的光刻处理而实现的，与在图案线之间相反，该蚀刻处理在与基面14边缘相邻的侧面会进行相对多的蚀刻。图7A到7C是使用图5和图6中所示的图案线形成的有机EL层的示意图。图8是使用图5和图6中所示的图案线形成的有机EL层的不良图案的平面图。
如图7A所示，在使用第一和第n图案线SL1和SLn印刷红色有机EL材料的情况下，由于第一和第n图案线SL1和SLn被蚀刻得相对较多，所以出现了不良图案。从而，存在这样一个问题，也就是在显示区的两个边缘末端部分形成的第一和第n红色子像素区域R1和Rn会出现不良图案。同样地，如图7B和7C所示，在随后依次印刷绿色和蓝色有机EL材料的情况下，也存在在第一和第n个绿色子像素区域G1和Gn以及第一和第n个蓝色子像素区域B1和Bn中会出现不良图案的问题，这些子像素区域都是在显示区的边缘末端部分形成的。从而，如图8所示，就存在这样一个问题，也就是在第一和第n个像素P1和Pn会出现差的图像质量，其中，这些像素由具有不良印刷的有机EL层的红色R、绿色G和蓝色B子像素组成。因为难于修理该EL显示设备的特定区域，所以不得不抛弃该有机EL显示设备。
发明内容
因此，本发明的目的是提供一种电致发光显示设备及其制造方法和装置，它们可以基本上消除由于相关技术的限制和缺陷而导致的一个或多个问题。
本发明的目的是印刷出没有印刷错误的电致发光显示设备的有机发光层。
本发明的其他特征和优点将在随后的说明中进行阐述，一部分可以通过说明书而明了，或者可以通过本发明的实践而体验到。通过说明书、权利要求书和附图中具体指出的结构，可以实现或获得本发明的这些和其它优点。
为了实现这些目的和其它优点，根据本发明的目的，正如在此实施并概括描述的那样，根据本发明一个方面的、具有显示区和非显示区的电致发光显示设备包括：在显示区中形成的多个显示有机发光层和在非显示区形成的伪有机发光层。
在另一方面，根据本发明另一方面的电致发光显示设备的制造装置包括：第一辊，使用从外部向其供应的有机材料涂布该第一辊；第二辊，该第二辊与第一辊相邻并转动；以及树脂板，其附着在该第二辊上并与第一辊上的有机材料相接触，其中，该树脂板具有多个在与基板的显示区相对应的区域中形成的显示凹凸图案，并且具有在与基板的非显示区相对应的区域形成的至少一个伪凹凸图案。
在另一方面，一种电致发光显示设备的制造方法包括：将树脂板附着在辊上，该树脂板具有多个在与基板的显示区相对应的区域中形成的显示凹凸图案，并且具有在与基板的非显示区相对应的区域形成的至少一个伪凹凸图案；为该树脂板提供有机材料，并通过使该辊转动将涂布于树脂板上的有机材料印刷到基板上。
在另一方面，一种具有显示区和非显示区的电致发光显示设备的制造方法包括：在树脂板上提供电致发光材料；通过将树脂板施加在基板上，以在显示区形成多个显示有机发光层并在非显示区形成伪有机发光层。
可以理解，前面的概述和下面的详细描述都是示例性和说明性的，旨在为权利要求所限定的本发明提供进一步的解释。
附图说明
附图帮助更好地理解本发明，并构成本申请的一部分，附图显示了本发明的实施例，并与说明书一起解释本发明的原理。
图1显示的是相关技术的电致发光显示设备的剖面图。
图2显示的是相关技术的电致发光显示设备的子像素的电路示意图。
图3显示的是图2中所示的子像素的平面图。
图4显示的是使用印刷系统来制造相关技术的电致发光显示设备的装置的示意图。
图5显示的是图4中所示的相关技术的树脂板的透视图。
图6显示的是图4中所示的相关技术的树脂板的剖面图。
图7A到7C显示的是使用图5和图6中所示的图案线形成的有机EL层的示意图。
图8显示的是使用图5和图6中所示的图案线形成的有机EL层的不良图案的平面图。
图9显示的是根据本发明的一个实施例的电致发光显示设备的示意图。
图10是详细显示图9中所示的显示区和非显示区的示意图。
图11显示的是根据本发明的一个实施例的电致发光显示设备的制造装置的示意图。
图12显示的是图11中所示的树脂板的透视图。
图13显示的是图12中所示的图案线的剖视图。
图14A到14C是说明使用图11所示的制造装置来逐步形成电致发光显示设备图案的过程的剖面图。
具体实施方式
现将对本发明的优选实施例进行详细说明，其示例在附图中显示。
图9显示的是根据本发明的一个实施例的电致发光显示设备的示意图。参照图9，该有机EL显示设备包括具有第一至第n像素P1至Pn的显示区，该显示区形成在基板32上。此外，该有机EL显示设备还包括具有伪像素DP1和DP2的非显示区，该非显示区在显示区的两个边缘或沿着显示区的侧边形成。
在显示区中，像素P排列成矩阵，其中各个像素P均由实现红色R、绿色G和蓝色B的红色子像素RS、绿色子像素GS以及蓝色子像素BS组成。如图10所示，子像素RS、GS和BS各具有驱动薄膜晶体管T2，该驱动薄膜晶体管T2位于相应子像素的选通线GL和电源线RL的交点附近。该驱动薄膜晶体管T2包括与电源电压源相连的源极212以及与开关薄膜晶体管T1相连的栅极204。
开关薄膜晶体管T1包括：选通线GL的栅极230；与数据线DL相连的源极206；以及通过连接接触孔218与驱动薄膜晶体管T2的栅极204相连的漏极208。该开关薄膜晶体管T1还包括有源层202，当向栅极230施加选通电压时，该有源层202在源极206和漏极208之间形成导电通道。该有源层202通过第一和第二开关接触孔216A和216B与源极206和漏极208相连。响应于来自选通线GL的选通信号，开关薄膜晶体管T1将来自数据线DL的数据信号施加给驱动薄膜晶体管T2的栅极204。
该驱动薄膜晶体管T2包括：通过连接接触孔218与开关薄膜晶体管T1的漏极208相连的栅极204；通过电源接触孔234与电源线RL相连的源极212；以及通过像素接触孔232与像素电极200相连的漏极210。该驱动薄膜晶体管T2还包括有源层214，当从开关薄膜晶体管T1的漏极208向栅极204施加数据信号时，该有源层214在源极212和漏极210之间形成导电通道。该有源层214通过第一和第二开关接触孔220A和220B与源极212和漏极210相连。响应于来自栅极204的数据信号，该驱动薄膜晶体管T2将来自电源线RL的电源电压信号VDD施加给像素电极200。该像素电极200用作为阳极。在形成像素电极210的基板上，形成有实现红色、绿色和蓝色中的至少一种颜色的有机EL层260。形成有阴极(没有示出)，用于与像素电极200形成穿过有机EL层260的电场，以构成有机EL显示板。
图11显示的是根据本发明实施例的电致发光显示设备的制造装置的示意图。图12显示的是图11中所示的树脂板的透视图。如图12所示，使用除位于树脂板36最侧边的伪图案线DSL1和DSL2之外的第一至第n显示图案线SL1至SLn来形成位于显示区的有机EL层260。如图11所示，第一至第n显示图案线SL1至SLn在树脂板36上具有相同的深度。这样，使用第一至第n显示图案线SL1至SLn形成的位于显示区中的有机EL层260相互之间具有深度一致的缺口。
图13显示的是图12所示的图案线的剖面图。树脂板36具有在与基板的显示区相对应的区域中形成的多个显示凹凸图案P1-Pn，以及在与非显示区DSL1-DSL2相对应的区域中形成的至少一个伪凹凸图案。如图13所示，第一和第二伪子像素DP1和DP2位于显示区的外部，处于非显示区中。该第一和第二伪子像素DP1、DP2由红色、绿色和蓝色伪有机EL层270组成。使用位于树脂板36最侧边的伪图案线DSL1和DSL2来形成该伪有机EL层270。
同时，第一和第二伪子像素DP1和DP2包括单独的开关薄膜晶体管T1、单独的驱动薄膜晶体管T2以及单独的像素电极200，以便驱动有机EL层270。根据以上方案，如果准确地形成了伪有机EL层270和有机EL层260，就可以响应于通过选通线GL、数据线DL和电源线RL提供的驱动信号，在第一和第二伪像素DP1和DP2上显示画面。
根据本实施例的有机EL显示设备使用伪图案线DSL在显示区的两个边缘形成伪有机EL层270。同时，使用图案线SL来形成显示区的有机EL层260。因为使用具有均一深度的缺口的显示图案线来形成有机EL层260，所以在整个显示区上电致发光显示设备的亮度和图像质量都是一致的。
参照图11，该电致发光显示设备的制造装置包括：供应辊38，该供应辊38上涂布有EL材料；印刷辊34，该印刷辊34上附着有树脂板36用于容纳来自供应辊38的EL材料；以及基板32，该基板32装载在印刷辊34的下方。从安装在供应辊38上面的分配器40将红色R、绿色G和蓝色B的EL材料中的一种滴到供应辊38上。供应辊38安装为旋转并与附着于印刷辊34上的树脂板36相接触，并将EL材料涂布在树脂板36上。靠着供应辊38的表面安装刮片46或辊以将EL材料均匀地涂布在供应辊38上。
通过旋转运动，印刷辊34使来自供应辊38的EL材料涂布在树脂板36的显示图案线SL和伪图案线DSL上。此外，通过旋转运动，印刷辊34使树脂板36上涂布有EL材料的显示图案线SL和伪图案线DSL与基板32相接触，从而在基板32上形成EL图案和伪EL图案。
如图12和图13所示，树脂板36包括基面44、从基面44上突起而形成的第一至第n显示图案线SL1至SLn，以及位于基面44外部区域的伪图案线DSL1和DSL2。该第一至第n显示图案线SL1至SLn在与基板32上的第一至第n子像素区域P1至Pn相对应的位置形成，并与在基板32上形成的子像素的形状相同。第一至第n显示图案线SL1至SLn相互之间形成有具有第二深度h2的缺口。这样，在印刷中就不存在由于图案线相互之间具有不同深度的缺口而导致的变化，图案线相互之间具有不同深度的缺口会导致有的图案线与其他图案线的印刷不同。
在基面44的外围区域至少形成一个或更多伪图案线DSL1和DSL2。该伪图案线DSL1和DSL2在与基板32的非显示区相对应的位置形成，并与在基板32上形成的像素形状相同。这种伪图案线DSL1和DSL2在与基面44的边缘相邻的侧面上具有深度为第一深度h1的缺口，而在与第一和第n显示图案线SL1和SLn相邻的侧面上具有深度为第二深度h2的缺口，其中第二深度h2小于第一深度h1。
显示图案线SL形成为条状，相互之间具有指定的缺口。如图13所示，在显示图案线SL和伪图案线DSL的表面上，形成有多个半球形的沟槽60。显示图案线SL和伪图案线DSL与涂布有EL材料的供应辊38接触，以使指定厚度的EL材料均匀地涂布到显示图案线SL和伪图案线DSL上，以转移到基板32上。
通过加载装置(没有示出)把具有待印刷的基板32的印刷台31加载到印刷辊34的下方。基板32上可以形成有构成EL显示设备的电极图案和各种材料层。更具体地，下面将对根据本发明实施例的有机EL显示设备的制造装置的操作进行说明。
图14A到14C是说明使用图11中所示的制造装置来逐步形成电致发光显示设备图案的过程的剖面图。首先，加载装置(没有示出)将基板32加载到印刷台31中。在加载基板32后，从分配器40将红色、绿色和蓝色EL材料中的至少一种提供给供应辊38。通过使供应辊38旋转，该EL材料被转移到树脂板36的显示图案线SL和伪图案线DSL上。此时，印刷辊34以与供应辊38相反的方向旋转并与旋转的供应辊38相接触。通过印刷辊34的旋转运动，涂布在树脂板36的显示图案线SL和伪图案线DSL上的有机EL材料与位于印刷辊34下方的基板32相接触。此时，如图14A所示，涂布在树脂板36的显示图案线SL上的有机EL材料62被转移到位于基板32的显示区中的像素P上，并且涂布在伪图案线DSL上的有机EL材料62也被转移到位于基板32的非显示区中的伪像素DP上。
如图14B所示，通过印刷辊34的旋转，印刷了有机EL材料62的显示图案线SL和伪图案线DSL随后从基板32分离。如图14C所示，在刚印刷后，印刷在基板32上的有机EL材料62的表面变得平整。随后，使用指定温度对基板32上的有机EL材料62进行烧制，以在基板32上形成EL层68和伪EL层64。通过这种方式，就形成了特定颜色(例如红色)的EL层68和伪EL层64，并且随后，以相同的方式形成其他颜色(例如，绿色和蓝色)的EL层68和伪EL层64。
如上所述，根据本发明的电致发光显示设备及其制造方法和装置具有位于树脂板上与基板的非显示区相对应的伪图案线。该伪图案线使第一和第n图案线周围具有相同深度的缺口。相应地，在基板的非显示区形成作为伪图案线的EL层，并且在基板的显示区形成作为具有相同深度的缺口的第一和第n图案线的EL层。这样，可以防止电致发光显示设备出现不良图像质量。
虽然通过附图所示的实施例对本发明进行了说明，但是对于本领域的技术人员来说，应该理解，本发明并不局限于这些实施例，相反，可以对本发明进行各种变化或改进而不脱离本发明的实旨。因此，本发明的范围仅由所附权利要求及其等同物确定。
Claims (17)
1.一种具有显示区和非显示区的电致发光显示设备，包括：
在显示区中形成的多个显示有机发光层；以及
在非显示区中形成的伪有机发光层。
2.根据权利要求1所述的电致发光显示设备，其中非显示区沿显示区的边缘布置。
3.根据权利要求1所述的电致发光显示设备，其中显示区包括选通线、电源线和数据线。
4.根据权利要求3所述的电致发光显示设备，还包括：
位于显示区上形成的各个选通线和数据线的各个相交区域的第一开关器件；
与第一开关器件相连并与平行于数据线的电源线相连的第二开关器件；以及
与有机发光层相对应的阴极和阳极。
5.根据权利要求1所述的电致发光显示设备，其中，在非显示区中至少形成一个伪像素，该伪像素由伪有机发光层构成。
6.根据权利要求5所述的电致发光显示设备，其中，伪像素响应于驱动信号而显示图像。
7.一种电致发光显示设备的制造装置，包括：
涂布从外部供应的有机材料的第一辊；
与第一辊相邻并且旋转的第二辊；以及
附着在第二辊上并且与第一辊上的有机材料相接触的树脂板，其中，该树脂板具有在与基板的显示区相对应的区域上形成的多个显示凹凸图案，并且具有在与基板的非显示区相对应的区域上形成的至少一个伪凹凸图案。
8.根据权利要求7所述的制造装置，其中在树脂板上形成伪凹凸图案，使其至少一个侧面的深度大于显示凹凸图案之间的缺口的深度。
9.根据权利要求7所述的制造装置，其中在树脂板上形成具有均一深度的缺口的显示凹凸图案。
10.一种电致发光显示设备的制造方法，包括：
将树脂板附着在辊上，该树脂板具有在与基板的显示区相对应的位置形成的多个显示凹凸图案，并且具有在与基板的非显示区相对应的位置形成的至少一个伪凹凸图案；
向树脂板供应有机材料；以及
通过旋转该辊，将涂布在该树脂板上的有机材料印刷在基板上。
11.根据权利要求10所述的制造方法，其中该树脂板上具有伪凹凸图案，该伪凹凸图案在其至少一个侧面上具有不同深度的缺口。
12.根据权利要求10所述的制造方法，其中在树脂板上具有多个显示凹凸图案，这些显示凹凸图案相互之间具有均一深度的缺口。
13.根据权利要求10所述的制造方法，还包括：
重复所述步骤，以在基板的显示区形成多个红色、绿色和蓝色有机发光层，并且同时在基板的非显示区形成红色、绿色、和蓝色伪有机发光层。
14.根据权利要求13所述的制造方法，其中在非显示区至少形成一个伪像素，该伪像素由伪有机发光层构成。
15.一种具有显示区和非显示区的电致发光显示设备的制造方法，包括：
将电致发光材料提供在树脂板上；
通过将树脂板施加基板上，在显示区形成多个显示有机发光层，并且在非显示区形成伪有机发光层。
16.根据权利要求15所述的方法，其中，对应于在树脂板两个边缘形成的伪图案线而形成伪有机发光层。
17.根据权利要求15所述的方法，其中，对应于显示图案线而形成有机发光层。
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