CN100388074C

CN100388074C - 基板装载装置

Info

Publication number: CN100388074C
Application number: CNB2006100877945A
Authority: CN
Inventors: 刘象强; 陈盈吉; 郑自强
Original assignee: AU Optronics Corp
Current assignee: AU Optronics Corp
Priority date: 2006-06-07
Filing date: 2006-06-07
Publication date: 2008-05-14
Anticipated expiration: 2026-06-07
Also published as: CN1862332A

Abstract

一种基板装载装置，包括：上支撑板，具有至少一穿孔；下支撑板，与上支撑板平行配置；二间隔组件，配置于上支撑板与下支撑板之间的二侧，上支撑板、下支撑板及二间隔组件之间形成一间隔空间；及至少一支撑柱，穿过上支撑板的穿孔，而支撑柱的一端固接于下支撑板，另一端则是支撑一基板。

Description

基板装载装置

技术领域

本发明有关一种装载装置，特别是一种用于支撑基板的基板装载装置。

背景技术

在液晶显示器产业中，玻璃基板的尺寸随着科技的发展及演进而越来越大，同时厚度也越来越薄，所以基板装载容器(cassette)若仅借两侧的支撑杆支撑玻璃基板，将会使玻璃基板在中间部位产生的弯折情形(bending)渐趋严重，故需通过其它辅助结构避免玻璃基板在中间部位产生过大的弯折，进而导致变形并产生缺陷。

如图1所示，为一传统的基板装载容器10，在两侧设有多个侧支撑杆11，并在中间的部位设有多个中央支撑杆(support bar)12，以利用侧支撑杆11与中央支撑杆12支撑玻璃基板13。借此避免玻璃基板13在中间部位的下垂位移过大而影响基板装载容器10的收纳片数，进而降低由于玻璃基板13剧烈变形所导致的产品缺陷。但由于中央支撑杆12为一悬臂梁的结构，仅有一端利用螺丝锁固于基板装载容器10内，所以长时间装载玻璃基板13的荷重，以及搬运车搬运时的振动，均会使得中央支撑杆12的螺丝逐渐松弛，造成原先各层杆件间的距离(pitch)缩小，使得玻璃机械手(robot)进入基板装载容器10时会与玻璃基板13干涉而撞击破片。因此，需定期检查基板装载容器10以避免此现象发生，十分不便。

为解决上述悬臂梁结构的缺失，如图2与图2A所示，为另一传统的基板装载容器20，包括多个横向支撑杆(cross bar)21，且横向支撑杆21设有多个支撑柱22，用以支撑玻璃基板23，避免玻璃基板23产生过大的弯折。而由于横向支撑杆21都是由碳纤维强化塑料(carbon fiber reinforced plastics，CFRP)所构成，其价格昂贵且原料取得不易。而在同样体积的装载容器中，横向支撑杆21的数目为中央支撑杆12的三倍，使得基板装载容器的造价不斐。因此，如何在相同的结构强度下，减少碳纤维强化塑料(CFRP)的用量，进而降低基板装载容器的制造成本，是一个刻不容缓的待解决课题。

发明内容

有鉴于此，本发明提出一种基板装载装置，包括：上支撑板，具有至少一穿孔；下支撑板，与上支撑板平行配置；二间隔组件，配置于上支撑板与下支撑板之间的二侧，上支撑板、下支撑板及二间隔组件之间形成一间隔空间；及至少一支撑柱，穿过上支撑板的穿孔，而支撑柱的一端固接于下支撑板，另一端则是支撑一基板。

本发明亦提出一种基板装载装置，包括：基板匣，包括至少两个侧壁面而形成一容置空间；至少一支撑架，用以将容置空间间隔成至少一基板容置区，用以装载一基板，而支撑架包括：上支撑板，具有至少一穿孔；下支撑板，与上支撑板平行配置；二间隔组件，配置于上支撑板与下支撑板之间的二侧，间隔组件垂直固接于基板匣的侧壁面，且上支撑板、下支撑板及二间隔组件之间形成一间隔空间；及至少一支撑柱，穿过上支撑板的穿孔，而支撑柱的一端固接于下支撑板，另一端则是支撑基板容置区所装载的基板。

有关本发明的优选实施例及其功效，配合附图说明如后。

附图说明

图1，为一传统的基板装载容器的示意图。

图2，为另一传统的基板装载容器的示意图。

图2A为图2在A-A断面位置的剖面图。

图3为本发明一优选实施例的立体图。

图4为图3优选实施例的分解图。

图5为图3在B-B断面位置的剖面图。

图6为本发明另一优选实施例的立体图。

图7为本发明另一优选实施例装载基板的示意图。

主要组件符号说明

10..........基板装载容器

11..........侧支撑杆

12..........中央支撑杆

13..........玻璃基板

20..........基板装载容器

21..........横向支撑杆

22..........支撑柱

23..........玻璃基板

30..........基板装载装置

31..........上支撑板

311........穿孔

32..........下支撑板

33..........二间隔组件

330........间隔空间

34..........支撑柱

341........止滑部

40.........基板装载装置

41.........基板匣

410........侧壁面

411........容置空间

412........基板容置区

42.........支撑架

421........上支撑板

422........穿孔

423........下支撑板

424........间隔组件

425........间隔空间

426........支撑柱

427........止滑部

50..........基板

60..........机器手臂牙叉

具体实施方式

如图3与图4所示，为本发明公开的一基板装载装置30。

基板装载装置30包括：上支撑板31、下支撑板32、二间隔组件33、支撑柱34。

上支撑板31，具有多个穿孔311，且上支撑板31可由碳纤维强化塑料(CFRP)所制成。

下支撑板32，与上支撑板31平行配置，且下支撑板32可由碳纤维强化塑料(CFRP)所制成。

二间隔组件33，配置于上支撑板31与下支撑板32之间的二侧，上支撑板31、下支撑板32及二间隔组件33之间形成一间隔空间330。而间隔组件33的构成材质并无限制，可由金属或塑料材料所制成。

支撑柱34，可由碳纤维强化塑料(CFRP)所制成，在穿过上支撑板31的穿孔311后，使支撑柱34的一端固接于下支撑板32，另一端则可用以支撑一基板50，而支撑柱34固接于下支撑板32的方式可为螺接、铆接、焊接、套接、粘接等方式。

依据本发明所公开的结构，其中支撑柱34包括止滑部341，用以避免该基板50产生滑动，且止滑部341可由聚醚醚酮(PEEK)所制成。

如图5所示，当基板50放置于基板装载装置30上时，利用支撑柱34的止滑部341支撑基板50，避免基板50在中间部位产生过大的弯折。与如图2A的先前技艺相较，本发明将二间隔组件33分别配置于上支撑板31与下支撑板32之间的二侧，使上支撑板31、下支撑板32及二间隔组件33之间形成一间隔空间330。借此不但减少制造基板装载装置30所需的原料用量，进而降低基板装载装置30的制造成本，同时又能减少本身自重，且可兼具刚性以及挠度，以避免其所支撑的基板50产生过大的弯折而变形，并防止因弯折变形所导致的产品缺陷。

如图6与图7所示，依据本发明的另一种优选实施例，基板装载装置40包括：基板匣41、支撑架42。

基板匣41，包括至少两个侧壁面410而形成一容置空间411。

支撑架42，用以将容置空间411间隔成多个基板容置区412，用以装载基板50，而支撑架42包括：上支撑板421，具有多个穿孔422。下支撑板423，与上支撑板421平行配置。二间隔组件424，配置于上支撑板421与下支撑板423之间的二侧，间隔组件424垂直固接于基板匣41的侧壁面410，且上支撑板421、下支撑板423及二间隔组件424之间形成一间隔空间425。支撑柱426，穿过上支撑板421的穿孔422，而支撑柱426的一端固接于下支撑板423，另一端则是支撑基板容置区412所装载的基板50。而支撑柱426在支撑基板50的一端设有止滑部427，用以避免该基板50产生滑动，且止滑部427由聚醚醚酮(PEEK)所制成。

其中上述说明的上支撑板421、下支撑板423、支撑柱426可由碳纤维强化塑料(CFRP)所制成，而间隔组件424的构成材质并无限制，可由金属或塑料材料所制成。

依据本发明所公开的结构，间隔组件424垂直固接于基板匣41的侧壁面410的方式可为螺接、铆接、焊接、套接、粘接等方式。举凡业内人士均可依据本发明的教示，而作出其它等效的构造修饰或是变化。

如图7所示，机器手臂牙叉60可伸入各支撑柱426之间，并将基板50放置于基板装载装置30上，即可利用支撑柱426的止滑部427支撑基板50，机器手臂牙叉60亦可伸入各支撑柱426之间，取出置放于基板装载装置30上的基板50。

借由本发明所公开的结构能有效减少制造基板装载装置40所需的原料用量，进而降低基板装载装置30的制造成本，又能减少本身自重。再者，利用支撑柱426的止滑部427支撑基板50，可避免基板50在中间部位产生过大的弯折而影响基板匣41的收纳片数，进而防止由于基板50弯折变形所导致的产品缺陷。

根据本发明的优选实施例，在上述说明中所列举的内容虽然是以碳纤维强化塑料(CFRP)所制成的基板装载装置为例，但并非用以限制本发明仅是以碳纤维强化塑料(CFRP)所制成，特此说明。

虽然本发明的技术内容已经以优选实施例公开如上，然其并非用以限定本发明，任何业内人士，在不脱离本发明的精神所作些许的更动与润饰，均应涵盖于本发明的范畴内，因此本发明的保护范围当视权利要求书所界定者为准。

Claims

1.一种基板装载装置，包括：

一上支撑板，具有至少一穿孔；

一下支撑板，与该上支撑板平行配置；

二间隔组件，配置于该上支撑板与该下支撑板之间的二侧，该上支撑板、该下支撑板及该二间隔组件之间形成一间隔空间；及

至少一支撑柱，穿过该上支撑板的该穿孔，且该支撑柱的一端固接于该下支撑板，另一端支撑一基板。

2.根据权利要求1的基板装载装置，其中该上支撑板由碳纤维强化塑料所制成。

3.根据权利要求1的基板装载装置，其中该下支撑板由碳纤维强化塑料所制成。

4.根据权利要求1的基板装载装置，其中各个该间隔组件分别垂直固接于基板匣的相应侧壁面。

5.根据权利要求1的基板装载装置，其中该支撑柱由碳纤维强化塑料所制成。

6.根据权利要求1的基板装载装置，其中该支撑柱包括一止滑部，以避免该基板产生滑动。

7.根据权利要求6的基板装载装置，其中该止滑部由聚醚醚酮所制成。

8.一种基板装载装置，包括：

一基板匣，包括至少两个侧壁面而形成一容置空间；

至少一支撑架，用以将该容置空间间隔成至少一基板容置区，该基板容置区装载一基板，该支撑架包括：

一上支撑板，具有至少一穿孔；

一下支撑板，与该上支撑板平行配置；

二间隔组件，配置于该上支撑板与该下支撑板之间的二侧，该间隔组件垂直固接于该基板匣的该侧壁面，且该上支撑板、该下支撑板及该二间隔组件之间形成一间隔空间；及

至少一支撑柱，穿过该上支撑板的该穿孔，且该支撑柱的一端固接于该下支撑板，另一端支撑该基板。

9.根据权利要求8的基板装载装置，其中该上支撑板由碳纤维强化塑料所制成。

10.根据权利要求8的基板装载装置，其中该下支撑板由碳纤维强化塑料所制成。

11.根据权利要求8的基板装载装置，其中该支撑柱由碳纤维强化塑料所制成。

12.根据权利要求8的基板装载装置，其中该支撑柱包括一止滑部，以避免该基板产生滑动。

13.根据权利要求12的基板装载装置，其中该止滑部由聚醚醚酮所制成。