CN100382779C - 从浓缩物制备个人护理组合物的方法 - Google Patents

Abstract

一种用于制备个人护理组合物的方法，其特征在于将含有中和碱和表面活性剂的浓缩物与水和感官组分、功能组分或其组合相合并。

Description

从浓缩物制备个人护理组合物的方法

发明领域

本发明涉及用于制备个人护理用品例如膏霜或洗液的方法，其中该方法能够以有效的方式生产许多品种的产品。

发明背景

个人护理组合物例如护肤膏和护肤液都是典型的以集中方式的工业规模使用大型设备来制备。在这样典型的生产过程中，对于通常为乳液的产品的生产，最高熔点的组分通常在大型的容器中加热直至熔化(通常在80℃左右)，搅拌，并将其它组分在不停的搅拌和冷却时加入组合物中。最后加入的组分通常为香料，其可以在该组合物的温度为40℃左右时加入。此后，该组合物被冷却并被定量的装入零售包装中。过程中所用的剪切的时间和速度通常影响所得的乳液的液滴的大小。

常规的大规模生产方法伴随着大量的问题。其中最重要的是产品个性化或特定化的困难，从而通常只有相对少量的产品可以提供给消费者。通过改变少数特征例如颜色、香味、促进剂(promotional)或微量组分例如维生素和松香油的存在/量来制备的定制的产品也是护肤膏和护肤液用户所期望的。

已知的用于生产护肤膏和护肤液的生产方法的缺点在于与改变一条生产线上的产品相关的时间和花费；因为需要彻底清洗不同产品转化之间的生产设备，尤其是大型生产设备，这明显造成在合理的时间期限在这样一条生产线上生产不同产品的困难。

因此，当产品是定制的或具有个性的产品，并且特定产品的批量相对较小时，产品的成本相对较高。

另外，典型的护肤膏组合物可以容易地含有60-90％的水。如此水占了该产品重量的大部分。也就是意味着在生产和销售之间的运输这样的商品占用了大量的成本。此外，制备中用于加热和冷却水的花费也很高，并且加工时间通常较长，3-5小时。

因为已知的复杂的生产工艺，只有有限的产品由个人护理用品的工业生产者来生产，这依靠他们的产品的集中生产。

即使有变化，通常仅限于某些方面例如颜色、香味和微量组分因为这些可以在所得的基础产物生成后随后加入。通常该霜膏的质地、肤感、润湿特性不会发生变化。

本发明的目的在于克服个人护理用品的集中生产的这个缺点。

发明概述

现在我们已经发现从特定的含水浓缩物开始并经过几个精心选择的步骤的处理可能提供不同品种的产品。

因此本发明涉及用于制备个人护理组合物的方法，其中该方法包括以下步骤

a)在60-150℃温度，优选在70-90℃提供含水的浓缩组合物，所述组合物含有中和碱和6-90重量％的表面活性剂；所述的表面活性剂含有脂肪酸，

b)将由步骤(a)获得的组合物冷却至60℃以下温度，优选冷却至5-30℃温度，更优选冷却至10-25℃温度，由此低于65℃温度，优选静止地进行冷却，

c)稀释该碱性组合物直到表面活性剂的浓度为1-30％，

d)通过加入至少一种选自感官组分、功能组分或其组合的组分来设定该组合物的感官知觉和功能，

e)任选地加入促进剂和/或效应剂(emotionals)或其它微量组分；

其中步骤c、d和e可以同时或以任意次序依次进行。

优选步骤顺序为先(c)，然后(d)和(e)。

发明详述

本发明提供了一种用于制备个人护理组合物，优选例如护肤膏的化妆组合物的方法。这样的组合物包括但不局限于护肤膏、护肤液、雪花膏、香波等等。特别是该组合物易于在肌肤上扩展。

优选的组合物的特征在于在10s^-1-100s^-1的剪切速度时0.1-1000Pa.S的表观粘度，优选0.1-100Pa.S，更优选在10s^-1的剪切速度时0.1-20Pa.S的表观粘度或0.1-10000Pa的表观屈服应力，优选1-10000Pa，更优选5-1000Pa，再优选10-100Pa。

在本发明的上下文中，结晶温度或相变温度可以通过DSC方法确定。

在制备个人护理组合物的方法中，第一步骤(a)中在60-150℃温度下提供含水浓缩组合物，所述组合物含有中和碱和6-90重量％，优选10-90重量％的表面活性剂在60-150℃温度。所述的表面活性剂含有脂肪酸。

该含水组合物可以以任意适宜的方式来制备，例如通过把表面活性剂同水和碱性物质混合，然后加热该混合物至温度为60-150℃。或者，将该组合物的组分(部分)预热至期望的温度，然后将混合物的温度设定至在70-90℃的所期望的温度。

优选将含水浓缩组合物混合从而可以在步骤(a)中提供均匀混合的组合物。

优选该含水组合物从它的各组分以液体形式制备和保持。然而，在另一方法中，可以形成含水浓缩物，然后将其干燥。所得的无水组合物可以重新配制来形成将在步骤(c)中作进一步处理的含水浓缩物。

步骤(a)中提供的组合物的温度为60-150℃。优选选择在该范围内的温度，使得其在该混合物的结晶温度之上。通常适宜的温度为70-90℃。

步骤(a)中的组合物也可称作浓缩物。该浓缩物优选含有作为表面活性剂的脂肪酸、中和碱和至少一种选自长链脂肪醇、脂肪酸酯、聚乙二醇、甘油单硬脂酸酯、十六烷醇或其组合的其它表面活性剂组分。其它适用的表面活性剂还有聚环氧乙烷酯。

浓缩物中的中和碱优选选自有机碱例如三乙醇胺、二乙醇胺、单乙醇胺、三异丙醇胺，无机碱例如KOH，或者无机和有机碱的混合物，和/或非离子表面活性剂。最优选的中和碱为有机碱，其中任选的含有微量(至多占总碱的30重量％)的无机碱。

优选将中和碱组合物，特别是有机碱，以含水组合物的形式加入。这可以确保最大结构形成。或者，有机碱同例如表面活性剂一起加入。

在优选的具体的实施方案中，步骤(a)中的中和碱的量为其中的脂肪酸被部分地中和。这意味着只有部分脂肪酸与中和碱形成皂，并剩下游离的脂肪酸。通过控制脂肪酸物质和碱的比例，可以控制脂肪酸物质的皂化程度。该皂化也称为中和反应。对于表面活性剂中的脂肪酸其优选的中和程度为8-90％。

优选的脂肪酸的特征在于具有14-20个碳原子，更优选16-20个碳原子，最优选16-18个碳原子长度的烃链。

在步骤(b)中由步骤(a)获得的组合物被冷却至60℃以下温度，优选冷却至5-30℃，更优选冷却至10-25℃。不希望局限于任何理论该冷却据信用于获得碱性组合物中表面活性剂的结晶。惊人的发现冷却优选在避免剪切的条件下进行，特别是当温度降至该碱性组合物中(任意)组分的结晶温度以下时。如果没有在这样的条件下完成冷却，可以获得令人满意的产品，但是所得的产品不具有如通过最大屈服应力验证的最佳的结构特点。因此在优选的实施方案中，本发明涉及一种方法，其特征在于在65℃以下，优选60℃以下的温度，该冷却静止地进行。

本发明上下文中的静止定义为基本上没有剪切。这意味着一些剪切(例如由于进行冷却的容器或管子的移动，或者容器中每分钟1以下的搅拌)是可以的。优选在该组合物冷却的整个过程中整个温度范围内进行静止冷却。优选静止冷却至少在60℃以下进行来避免该浓缩组合物的(部分)组分的结晶过程受到剪切的干扰。

冷却优选以每分钟0.1-20℃的速率进行，优选0.5-3℃/分钟。

任选地步骤(a)中的浓缩物配有其它组分例如蜡(例如凡士林)。在步骤(a)中优选含有高熔点组分，其中在步骤(b)之后温度仍然相对较高因为通常这些组分当温度较低例如30℃以下时不能均匀的分散。

在接着的步骤(c)中该碱性组合物被稀释直至表面活性剂的浓度为1-30重量％，优选2.5-30重量％，更优选2.5-12重量％，基于所得产品的总重计。产品的总重是指最终个人护理用品的重量。

人们发现通过选用适宜的稀释度选择最终表面活性剂的浓度来实现具有不同质地/结构产品的生产。通常稀释度越高，产品更柔软更具有流动性。这会使人们认识到本发明方法中的稀释步骤是必须的步骤。因此在典型的实例中，当起始浓度为在表面活性剂浓度为12-30重量％时，稀释使得最终个人护理产品中表面活性剂的浓度低于浓缩物中表面活性剂的浓度，优选为2.5-12重量％。

在一优选的实施方案中，个人护理组合物是膏霜或洗液，并且步骤(c)中的稀释是稀释至表面活性剂浓度为1.5-30重量％。

步骤(c)中的稀释可以在任何适用的设备中进行。优选使用最小的剪切来获得均匀的稀释产品。

类似于使用刮铲人工混合100ml的组合物的混合条件发现是适宜的。

步骤(c)中的稀释优选使用含水组合物进行。最优选用于稀释的该含水组合物基本上由水分组成。

通常优选地，在步骤(c)、(d)和(e)中过程的温度为5-90℃，优选10-90℃，更优选10-40℃，最优选20-40℃。

步骤(c)中的稀释优选在浓缩物的温度为5-95℃和用于稀释的加入的水相的温度为5-95℃条件下进行。优选加入的水相和步骤(c)中的浓缩物的温度都在60℃以下，优选10-40℃，更优选15-40℃，最优选在室温左右。

本方法的一个主要优点在于允许使用一种独特的含水浓缩组合物来制备多种感官性不同的产品。这种大的变化一方面通过导致各种质地的稀释步骤获得，其取决于所选择的稀释因子，另一方面通过广泛的加入感官/功能组分和促进剂/效应剂以及其它组分的步骤来获得。

为了在步骤(d)获得所期望变化的定制的产品，组合物的感官知觉和功能通过加入选自感官组分、功能组分或其组合的组分来设定。

在本发明的上下文中，组合物的功能定义为所具有的润湿度、防晒因子、防水或其组合。本发明的个人护理用品的基本功能通常在于润湿能力。其它功能为抗衰老和坚实性。

通常个人护理组合物的功能可以通过润肤剂和保湿剂的含量和种类来控制。

保湿剂的实例为甘油(丙三醇)、油和其它醇。典型的多元醇包括甘油、聚亚烷基二醇，更优选亚烷基多元醇及其衍生物，包括丙二醇、一缩二丙二醇、聚丙二醇、聚乙二醇及其衍生物、山梨糖醇、羟丙基山梨糖醇、己二醇、1，3-丁二醇、1，2，6-己三醇、乙氧化甘油、丙氧化甘油及其混合物。保湿剂的量可为0.5-30％，优选1-15％，按最终个人护理组合物的重量计。

润肤剂通常为油基和液体形式，并且可选自烃、硅氧烷、合成酯或植物酯或其组合。

硅油可分为挥发性的和非挥发性的。这里使用的术语“挥发”是指那些在环境温度具有可测量的蒸气压的那些物质。挥发性的硅油选自含有3-9，优选4-5个硅原子的环状或线形的聚二甲基硅氧烷。线形挥发性的硅油物质通常在25℃具有低于约5厘沲的粘度，环状物质通常具有低于约10厘沲的粘度。用作润肤剂的非挥发性的硅油包括聚烷基硅氧烷、聚烷芳基硅氧烷和聚醚硅氧烷共聚物。可用于本发明的基本上非挥发的聚烷基硅氧烷包括，例如在25℃具有粘度为约5-约25000000厘沲的聚二甲基硅氧烷。在本发明所用的非挥发性的硅氧烷润肤剂优选是在25℃具有粘度为约10-约400厘沲的聚二甲基硅氧烷。

其中的酯为：

(1)具有10-20个碳原子的脂肪酸的烯基或烷基酯，其实例包括新戊酸异二十烷基酯、异壬酸异壬酯、肉豆蔻酸油醇酯、硬脂酸油醇酯和油酸油醇酯。

(2)醚酯例如乙氧基化脂肪醇的脂肪酸酯。

(3)多元醇酯。乙二醇单和二脂肪酸酯、二甘醇单和二脂肪酸酯、聚乙二醇(200-6000)单和二脂肪酸酯、丙二醇单和二脂肪酸酯、聚丙二醇2000单油酸酯、聚丙二醇2000单硬脂酸酯、乙氧基化丙二醇单硬脂酸酯、甘油单和二脂肪酸酯、聚甘油聚脂肪酸酯、乙氧基化甘油单硬脂酸酯、1，3-丁二醇单硬脂酸酯、1，3-丁二醇二硬脂酸酯、聚氧乙烯多醇脂肪酸酯、脱水山梨醇脂肪酸酯和聚氧乙烯脱水山梨醇脂肪酸酯为合适的多元醇酯。

(4)蜡酯。例如蜂蜡、鲸蜡、肉豆蔻酸十四烷酯、硬脂酸十八烷酯和山嵛酸二十烷酯。

(5)以胆固醇脂肪酸酯为代表的甾醇酯。

优选的润肤剂选自异构烷烃、矿油、环状或线形聚二甲基硅氧烷、植物基油例如葵花油和橄榄油或其组合。

使用者感觉到的有关产品感官属性的感官特征会包括：光滑、粗糙、易于涂布、油腻、粘稠、拖拉、丝般、天鹅绒般、粘性。这些特征可以通过加入已知的能够产生感官反应的组分来控制。特别是已发现用于控制丝般感觉的聚合组分包括Simugel和Sepigel，以及改性淀粉。硅油被发现产生光滑感的产品。高含量的甘油和例如Carbopol的增稠剂产生“胶粘的”产品。高含量的植物油趋于产生油腻的产品。基于其满足消费者需求的功能性组分的含量和种类可以变化已产生所期望的或令人满意的感官反应。任选含有的增稠剂和/或增粘剂用于改变组合物的一致性和稠度，所用的包括生物高聚物、聚合物、淀粉、粘土及其组合。丝泽剂例如Simugel、sepigel和淀粉也可用于增稠组合物。

上述组分的任意组合可被用于获得所期望的各种感官特征。

当大多组分特别的影响感官特征或功能特征时，一些所知的组分会对组合物的功能和感官特征都有影响。优选包括这样组分。

因此在一优选的实施方案中，在步骤(d)中组合物的功能和感官特征通过包含选自选自油(植物油、硅油)、聚合物和甘油或其组合的组分来设定。

在最优选的实施方案中，在步骤(d)中聚合物选自sepigel^TM、simugel^TM、聚丙烯酰胺、聚丙烯酸酯、硅聚合物、硅氧烷、改性淀粉或其组合。

如果方法中包括加油和甘油到组合物的步骤时，它们优选分别加入，一种在另一种之后没有特定的优先顺序。也可以同时地加入。

在一实施方案中，步骤(d)中的功能组分有利的含有少量的另外的增稠剂。适用的增稠剂包括交联的丙烯酸酯(例如Carbopol 982)、疏水改性丙烯酸酯(例如Carbopol 1382)、纤维素衍生物和天然树胶。可用的纤维素衍生物为羧甲基纤维素钠、羟丙基甲基纤维素、羟丙基纤维素、羟乙基纤维素、乙基纤维素和羟甲基纤维素。适用于本发明的天然树胶包括瓜尔豆胶、黄原胶、菌核、角叉菜胶、果胶以及这些树胶的组合。另一种增稠剂是粘土。增稠剂的含量可以为0.0001-2％，通常为0.001-1％，基于个人护理组合物重量计，如果含有。

任选地，在步骤(e)中可进一步加入促进剂、效应剂、活性组分或其它微量组分。活性组分定义为除了润肤剂和其它只提高组合物物理特性的组分的皮肤有益剂。尽管不局限于该范畴，常规的实例包括另外的防皮脂组分例如滑石粉和硅土，以及防晒剂。其它的实例包括丝蛋白、香料、着色剂、健肤组分例如AHA、胶原、氨基酸；维生素例如维生素A和维生素E、三脂例如卵磷脂、大豆甾醇；或其组合。

本发明步骤(e)中可任选添加的另一种微量组分可为类维生素A。类维生素A通过皮肤成纤维细胞提高了骨胶原的合成。这产生了防止日晒破坏和光滑褶皱的肌肤。这里所用的术语“类维生素A”包括视黄酸、视黄醇、视黄醛和视黄醇酯。术语“视黄酸”包括13-顺式视黄酸和所有的反式视黄酸。

这里所用的术语“视黄醇”包括视黄醇的下列异构体：全反式-视黄醇、13-顺式视黄醇、11-顺式视黄醇、9-顺式视黄醇、3，4-二脱氢-视黄醇。优选的异构体为全反式-视黄醇、13-顺式视黄醇、3，4-二脱氢-视黄醇、9-顺式视黄醇。最优选全反式-视黄醇，由于其广泛的商业活动性。

视黄醇酯是视黄醇的酯。术语“视黄醇”定义如上。适用于本发明的视黄醇酯为视黄醇的C₁-C₃₀酯，优选C₂-C₂₀酯，最优选C₂、C₃和C₁₆酯因为它们更易得到。视黄醇酯的实例包括但不局限于：视黄醇棕榈酸酯、视黄醇甲酸酯、视黄醇乙酸酯、视黄醇丙酸酯、视黄醇丁酸酯、视黄醇戊酸酯、视黄醇异戊酸酯、视黄醇己酸酯、视黄醇庚酸酯、视黄醇辛酸酯、视黄醇壬酸酯、视黄醇癸酸酯、视黄醇十一酸酯、视黄醇月桂酸酯、视黄醇十三酸酯、视黄醇肉豆蔻酸酯、视黄醇十五酸酯、视黄醇十七酸酯、视黄醇硬脂酸酯、视黄醇异硬脂酸酯、视黄醇十九酸酯、视黄醇花生酸酯、视黄醇山嵛酸酯、视黄醇亚油酸酯、视黄醇油酸酯、视黄醇乳酸酯、视黄醇羟乙酸酯、视黄醇羟基辛酸酯、视黄醇羟基月桂酸酯、视黄醇酒石酸酯。

如果含有，本发明中类维生素A的含量为0.001％-10％，优选0.01％-1％，最优选0.01％-0.05％，基于最终个人护理组合物重量计。

对于可在步骤(d)或(e)中加入的上述所有组分，任选地该组分可以在被加入之前以预混合物的形式存在，例如在被加入之前微量组分可以与水预混合以便有助于它们的计量。

或者，上述的组分可以直接加入或同其它组分混合后加入。

在本发明的一优选的实施方案中，该含水浓缩组合物是可流动的组合物。可泵送的糊状物也适用作步骤(a)的浓缩物。优选所有加入的其它组分也为可流动或可泵送的而不是需要特殊处理的粉末。当粉末的使用不可避免时，它们优选作为在水中或油中的分散体加入。

本发明的方法可以以集中生产的方式例如工厂生产线进行。该方法适用于大的、工业规模，因为它起始于适宜的浓缩组合物，接着处理和加入单独变量的组分。

根据另一实施方案，浓缩物和方法可以较小规模的在制得的适宜的设备中进行。这样的设备可以放置于商场、配送中心、小型工厂门市或其它零售门市，并可以使顾客选择所需的具体形式。通过本发明的方法从浓缩物可以制得最终的产品。

在另一实施方案中，该浓缩物可以就此售卖，并以小规模用于制备个别的产品。在这一实施方案中，个体的消费者可以用该浓缩物在家里通过根据她自己所需加入组分制备所期望量的具有她的个人护理产品。

另一方面，本发明涉及本发明的方法在提供具有不同的感官和功能特性的个人护理组合物中的用途。

本发明的方法还适用于控制个人护理组合物的感官和功能特性。

实施例

概要：屈服应力的测定

图1表明了护肤霜样品1A-1E的流变曲线。如图所示，表观屈服应力被指定为代表零剪切粘度平台和粘度陡降的线的交叉点。

图2表明了与剪切速度有关的护肤霜样品1A-1E的流变曲线。

粘度作为与剪切速度或剪切应力的相关性被本领域的技术人员使用适当的实验设置来测量。表观屈服应力的特征在于引起样品可感知的流动的所需的最小应力。在表观屈服应力之下物质可被认作固体或非常高粘度的流体，而应力在该屈服应力或在其之上物质破裂或以大大降低的粘度流动。对于具有大约10Pa以上的表观屈服应力的物质，叶片几何形状最适用因为当样品被装载时其使样品结构的崩溃最小化，并使该物质和几何表面之间的滑动最小化。对于10Pa以下的表观屈服应力，成形的或粗糙圆柱体优选用于使滑动最小化。平行板或锥对板的构造也可使用，假如当极度小心的装载样品而不损坏样品的微观构造，并且几何表面是粗糙的以避免滑动。优选的试验使用可控应力流变计，并且屈服应力和粘度状况通过每个应力小于2分钟的测量时间的剪切应力扫描来确定。

实施例1系列中流变性质在25℃用具有间隔1mm的50mm平行板的Rheometrics DSR流变仪测量。板通过在其上粘贴P280级砂纸使其粗糙。适当量的样品放置在底板上。顶板迅速的降低至样品的顶部，接着缓慢而小心的以低于每秒10微米的速度降至间隔为1mm。多余的样品轻轻的用抹刀清除。在测量之前样品放置5分钟。剪切应力扫描从0.1Pa开始应力每增加10进行10次测量。

通过稳定模式以最大间隔为10s进行测量。所得的流变曲线如图1所示。在这里表观屈服应力被指定为剪切变稀的临界点，并通过低剪切区平台和粘度陡降的中等剪切区的交点来确定。这些线示于图1中。

或者，常规的流变模型例如Cross模型和Herschel-Buckley模型可以用于基于该数据预测屈服应力，并且这对表观屈服应力给出相似的值。规定测量通常的误差小于20％。

样品1A-1E的表观粘度与剪切速度的关系示于图2。对于特定剪切速度，表观粘度的值从图2中的数据通过内插法得到。

实施例2系列中的流变性质用直径为27mm的具有锯齿的Z3DIN圆筒和4个直径为12mm高度为25mm的尖端分叉的叶片工具的PaarPhysica UDS200流变计来测量。剪应力扫描从0.1Pa开始应力每增加10进行10次测量每一应力持续5秒钟。如图1所示按照同样的方法估算实施例2系列中的屈服应力。

实施例1

从单一的碱性浓缩物开始一系列产品的制备

通过13.5重量％的表面活性剂(参见表1)与水混合，接着加入三乙醇胺的水溶液，并将混合物加热至80℃来制备含水浓缩组合物。该浓缩物在1升的覆套的烧杯中通过锚式搅拌器以约50rpm的转速混合10分钟来制备。该浓缩物在静止条件下，即没有混合，以1℃/分钟的速度冷却至25℃。接着用水稀释该浓缩物至100mL总产品中表面活性剂浓度为5％，通过刮铲人工混合直到获得均匀的混合物。其它组分通过用刮铲混合来加入。具有不同感官和功能特性的一系列产品通过加入列于表2中的各种组分来制备。加入的其它组分选自：矿油(IPM油)、硅油(200cSt)、甘油、Simugel^TM、葵花籽油。有关其感官特性的概要评述随洗液和膏霜流变性质列于表3。

表1-相对于表面活性剂总量浓缩物中所用的表面活性剂和碱性组分的比例

组分	组分类型	商品名	相对于表面活性剂总量的重量分数
				硬脂酸	表面活性剂	Pristerine	0.494
乙二醇硬脂酸酯	表面活性剂	Ritasynt IP	O.292
				甘油单硬脂酸酯	表面活性剂	CutinaGMS-V	0.136
十六烷醇	表面活性剂	Lorol C16	0.078
				三乙醇胺	有机碱	TEA	0.156

表2-从13.5％的表面活性剂浓缩物制得的一系列产品的配方

表3-样品1A-1E特征的评价和对其感官特征的评述

实施例2

一系列浓缩碱的构成和稀释。

样品F

进行实施例1中的程序用于生产表面活性剂浓度为15％的浓缩物。在环境条件下用水稀释至表面活性剂最终的浓度为5％和10％。

流变性质：

5％表面活性剂：屈服应力＝65Pa

10％表面活性剂：屈服应力＝160Pa

样品G

除了在整个冷却过程用锚式搅拌器以50rpm的转速进行剪切之外进行实施例1中的程序用于生产表面活性剂浓度为15％的浓缩物。在环境条件下用水稀释至最终的浓度为5％和10％。

流变性质：

5％表面活性剂：屈服应力＝1Pa

10％表面活性剂：屈服应力＝30Pa

所得的产品比含水浓缩物的在静止条件下冷却获得的产品(参见样品F)柔软和少纹理。

样品H

除了由30％表面活性剂构成的浓缩物被制得和在加入水相之前将三乙醇胺与表面活性剂混合入之外进行实施例1中的程序用于生产浓缩物。在环境条件下用水稀释至最终的浓度为5％和10％。

流变性质：

5％表面活性剂：屈服应力＝30Pa

10％表面活性剂：屈服应力＝125Pa.

Claims (13)

1.用于制备个人护理组合物的方法，该方法包括以下步骤

a)在60-150℃温度下提供含水浓缩组合物，并且所述温度被选择为在如此提供的混合物的结晶温度之上，所述组合物含有中和碱和6-90wt％的表面活性剂，所述的表面活性剂含有脂肪酸，

b)冷却由步骤(a)获得的组合物，在温度低于65℃时，冷却静止地进行，至温度达到60℃以下，

c)稀释该碱性组合物直到表面活性剂的浓度为1-30％，

d)通过加入至少一种选自感官组分、功能组分或其组合的组分来设定该组合物的感官知觉和功能，

e)任选地加入促进剂和/或效应剂或其它微量组分；

其中步骤c、d和e可以同时或接任意顺序依次进行。

2.如权利要求1所述的方法，其中在步骤b)中，所述组合物被冷却至5-30℃温度。

3.如权利要求2所述的方法，其中在步骤b)中，所述组合物被冷却至10-25℃温度。

4.如权利要求1所述的方法，其中的表面活性剂含有脂肪酸并且其中在步骤(a)中中和碱的量为可将脂肪酸部分地中和。

5.如权利要求1或2所述的方法，其中的步骤(a)中的含水浓缩组合物含有脂肪酸和至少一种选自长链脂肪醇、脂肪酸酯、甘油单硬脂酸酯、十六烷醇、聚乙二醇或其组合的组分。

6.如权利要求1或2所述的方法，其中浓缩物中的中和碱选自有机碱，无机碱，或者无机碱和有机碱的混合物，和/或非离子表面活性剂。

7.如权利要求6所述的方法，其中有机碱为三乙醇胺、二乙醇胺、单乙醇胺或三异丙醇胺。

8.如权利要求6所述的方法，其中无机碱为KOH。

9.如权利要求1或2所述的方法，其中个人护理组合物为膏霜或洗液。

10.如权利要求1或2所述的方法，其中步骤(d)中的组合物的功能和感官特性通过包含选自油、聚合物和甘油或其组合的组分来设定。

11.如权利要求1或2所述的方法，其中步骤(c，d，e)中的温度为10-40℃。

12.如权利要求1或2所述的方法，其中步骤(c)中的稀释是用含水组合物来进行。

13.如权利要求1或2所述的方法，其中步骤(a)的含水浓缩组合物的温度为70-90℃。

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