CN100381585C - 铁芯铝铁复合脱氧剂 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种铁芯铝铁复合脱氧剂，其特征在于在由铝85-95%，铁5-15%构成的铝铁混合组分中含有35-45%的金属铁芯。它将现有的铝铁合金中的部分铁减去，使之不与铝熔入一体，而以铁芯的方式夹入铝铁合金中，既克服了单纯金属铝作为脱氧存在的比重轻，难于沉入钢水中，脱氧效果差等不足，同时又有效克服了现有铝铁合金脱氧剂存在的熔点高，熔速低，冶炼成本高，易氧化生锈等不足，另本发明之脱氧剂可提高其在钢水中的脱氧效果，且脱氧后形成的氧化物与钢液的润湿性差，界面张力大，易于上浮至渣中排出，与纯铝比较，可降低30-50%的铝耗，改善钢的内在质量，降低炼钢生产成本。

Description

铁芯铝铁复合脱氧剂
技术领域
本发明涉及一种铝铁复合脱氧剂，尤其是一种铁芯铝铁复合脱氧剂，属于冶炼技术领域。
背景技术
在炼钢生产过程中，为了脱除钢水中的氧，往往要向钢水中投放脱氧剂。现有技术使用的脱氧剂多为金属铝，金属铝投入钢水中后，虽能较好地脱除钢水中的氧，但却因其比重较轻，无法沉入钢水中，致使脱氧反应不均匀，从而影响钢水脱氧效果，同时还因浮在钢水面上的金属铝遇高温而燃烧，加大了金属铝的烧损，从而因费时、费电、费料而增加炼钢成本。为此人们研制了铝铁合金脱氧剂，这种铝铁混熔的合金脱氧虽克服了金属铝因比重轻而无法沉入钢水中参与脱氧反应的问题，但却又因铁的加入而使其熔点升高，熔速变慢，不利于钢水的脱氧反应，此外铝铁混熔而得到的铝铁合金，由于含铁高，在运输及存放过程中易被氧化生锈，从而降低其脱氧的效果。因此，有必要对现有技术加以改进，以充分满足炼钢脱氧的要求。
发明内容
为克服现有铝铁合金脱氧剂存在的难熔，运输和存储过程中易氧化生锈，脱氧效果差等不足，本发明提供一种脱氧效果好，易熔，不会生锈的铁芯铝铁复合脱氧剂。
本发明通过下列技术方案实现：一种铁芯铝铁复合脱氧剂，其特征在于在由铝85-95％，铁5-15％构成的质量百分比的铝铁合金中嵌入35-45质量重的金属铁芯。
所述金属铁芯为铁块、铁粒、铁条和铁屑中的一种或几种。
所述铁芯铝铁复合脱氧剂通过下列工艺步骤完成：
A、将金属铝在750-900℃温度下加热熔化成铝液；
B、在上述铝液中放入金属铁，继续升温至1000-1200℃，使金属铁完全熔化在铝液中，搅拌均匀，得铝铁合金液；
C、将铝铁合金液浇铸到模具中，迅速加入金属铁，使之完全浸入铝铁合金液中；
D、冷却固化后脱模，即得铁芯铝铁复合脱氧剂。
所述模具为六角梯形台或正方梯形台或圆锥台。
本发明与现有技术相比具有下列优点和效果：采用在铝铁合金中设置金属铁芯的技术方案，即将现有的铝铁合金中的部分铁减去，使之不与铝熔入一体，而以铁芯的方式夹入铝铁合金中，既克服了单纯金属铝作为脱氧存在的比重轻，难于沉入钢水中，脱氧效果差等不足，同时又有效克服了现有铝铁合金脱氧剂存在的熔点高，熔速低，冶炼成本高，易氧化生锈等不足，另本发明之脱氧剂可提高其在钢水中的脱氧效果，且脱氧后形成的氧化物与钢液的润湿性差，界面张力大，易于上浮至渣中排出，与纯铝比较，可降低30-50％的铝耗，改善钢的内在质量，降低炼钢生产成本。
为表明本发明所具有的脱氧效果，本发明经试验，其结果如下：
1、试验目的
通过试验，比较现有铝铁合金脱氧剂与本发明之铁芯铝铁合金复合脱氧剂的熔速、用电量及风化情况。
2、试验方法
将现有铝铁合金脱氧剂作为对比料，本发明之铁芯铝铁合金复合脱氧剂作为试验料，分别置于型号、温度等条件均相同的加热器内，测试两者的熔化时间、用电量、及风化时间。结果如下：
Figure C20051001092900041
附图说明
图1为本发明之脱氧剂纵向断面结构图；
图2为本发明之脱氧剂另一横向断面结构图。
图中，1-铝铁合金，2-嵌入铝铁合金中的铁芯。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步描述。
实施例1
1、取下列铝铁原料：铝锭85公斤，铁屑15公斤，铁块、铁粒35公斤；
2、将85公斤铝锭加热至750-900℃，使之熔化成铝液；
3、在上述铝液中加入15公斤铁屑，继续升温至1000-1200℃，使铁屑完全熔化在铝液中，搅拌均匀，得铝铁合金液；
4、将铝铁合金液浇铸到六角梯形模具中，迅速将35公斤铁块、铁粒加入到100公斤的铝铁合金液中，并使之完全浸入铝铁合金液中；
5、冷却固化后脱模，即得总重量为135公斤的铁芯铝铁复合脱氧剂。
实施例2
1、取下列铝铁原料：铝锭95公斤，铁粒5公斤，铁条45公斤；
2、将95公斤铝锭加热至750-900℃，使之熔化成铝液；
3、在上述铝液中加入5公斤铁粒，继续升温至1000-1200℃，使铁粒完全熔化在铝液中，搅拌均匀，得铝铁合金液；
4、将铝铁合金液浇铸到正方梯形模具中，迅速将45公斤铁条加入到100公斤的铝铁合金液中，并使之完全浸入铝铁合金液中；
5、冷却固化后脱模，即得总重量为145公斤的铁芯铝铁复合脱氧剂。
实施例3
1、取下列铝铁原料：铝锭90公斤，铁丝10公斤，铁粒、铁条40公斤；
2、将90公斤铝锭加热至750-900℃，使之熔化成铝液；
3、在上述铝液中加入10公斤铁丝，继续升温至1000-1200℃，使铁屑完全熔化在铝液中，搅拌均匀，得铝铁合金液；
4、将铝铁合金液浇铸到圆台形模具中，迅速将40公斤铁粒、铁条加入到100公斤的铝铁合金液中，并使之完全浸入铝铁合金液中；
5、冷却固化后脱模，即得总重量为140公斤的铁芯铝铁复合脱氧剂。

Claims (4)

1.一种铁芯铝铁复合脱氧剂，其特征在于在由质量百分比为85-95％的铝，5-15％的铁构成的铝铁合金中，嵌入占铝铁合金质量比为35-45％的金属铁芯。
2.根据权利要求1所述的脱氧剂，其特征在于所述金属铁芯为铁块、铁粒、铁条和铁屑中的一种或几种。
3.根据权利要求1所述的脱氧剂，其特征在于通过下列工艺步骤完成：
A、将金属铝在750-900℃温度下加热熔化成铝液；
B、在上述铝液中放入金属铁，继续升温至1000-1200℃，使金属铁完全熔化在铝液中，搅拌均匀，得铝铁合金液；
C、将铝铁合金液浇铸到模具中，迅速加入金属铁，使之完全浸入铝铁合金液中；
D、冷却固化后脱模，即得铁芯铝铁复合脱氧剂。
4.根据权利要求3所述的脱氧剂，其特征在于所述模具为六角梯形台或正方梯形台或圆锥台。
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