CN100374720C - 微型气泵活塞驱动机构 - Google Patents

Abstract

微型气泵活塞驱动机构，包括：一滑动块，该滑动块与微型气泵活塞相连，且该滑动块设有一斜槽孔，该斜槽孔与滑动块的滑动方向成一夹角；一支撑框架，该支撑框架内设有可供滑动块于其中滑动的轨槽；一盘形的推动块，穿设于滑动块的斜槽孔中，其轴向与滑动块的滑动方向相同，且该推动块在轴向上的尺寸一侧较大，另一侧较小，盘形推动块转动时，推动块的两端面与斜槽孔的两侧面配合，推动滑动块在支撑框架的轨槽中来回滑动；一马达，其输出轴固定连接于盘形推动块的转动中心。本发明解决了微型气泵难以实现极小流量的难题，使微型气泵向超微型方向发展迈进了一大步。

Description

微型气泵活塞驱动机构

技术领域

本发明涉及微型气泵的部件，具体地说是指可实现极小距离位移的微型气泵活塞驱动机构。

背景技术

微型气泵具有广泛的应用领域，如用于便携仪器、移动、手持设备气体采样的微型真空泵，用于输出压缩空气的微型气泵等。

以真空泵为例，其结构及原理为：在一上壳体和一隔板之间夹设一弹性活塞，该弹性活塞与上壳体之间形成一气室；上壳体设有将该气室与气室外部相连通的吸气孔和排气孔，吸气孔和排气孔均为单向，且方向相反；弹性活塞下方通过一连动轴、一偏心轮与一马达的输出轴相连，马达工作时，通过偏心轮带动弹性活塞上下动作，从而使气室从吸气孔吸气，从排气孔排气。吸气空与需抽真空的密闭空间连通，排气孔与外界大气相连通，从而可将该密闭空间内的气体通过该气室抽出。可见，该真空泵活塞的驱动机构主要为偏心轮，但是该种驱动机构无法实现使活塞进行极小的位移，因而无法达到极小流量的目的。然而，在某些领域，如医学领域，需要使用流量极小的微型真空泵。

气泵活塞的驱动机构还有多种多样，但是都无法达到极小流量的目的。

发明内容

本发明提供一种微型气泵活塞驱动机构，其主要目的在于克服现有微型气泵的活塞行程不够小，流量不够小，因而无法达到某些领域要求的缺陷。

本发明采用如下技术方案：微型气泵活塞驱动机构，一滑动块，该滑动块与微型气泵活塞相连，且该滑动块设有一平行四边形的斜槽孔，该斜槽孔与滑动块的滑动方向成一夹角；一支撑框架，该支撑框架内设有可供滑动块于其中滑动的轨槽；一盘形的推动块，穿设于滑动块的斜槽孔中，其轴向与滑动块的滑动方向相同，且该推动块在轴向上的尺寸一侧较大，另一侧较小，盘形推动块转动时，推动块的两端面与斜槽孔的两侧面配合，推动滑动块在支撑框架的轨槽中来回滑动；一马达，其输出轴固定连接于盘形推动块的转动中心。马达工作时，通过其输出轴带动推动块转动，推动块通过其两端面与滑动块上的斜槽孔配合，使滑动块进行前后的微小距离的移动，气泵的活塞在滑动块带动下进行前后移动，以实现气泵的功能。

前述微型气泵活塞驱动机构，其滑动块为一扁平状的长方体，所述的支撑框架为一U形体，其两脚内侧分别设有与该滑动块的两侧边相适配的轨槽，所述的斜槽孔的形状为一平行四边形，所述的推动块为一圆盘形，其两端面与其轴向成相同大小的夹角，马达的输出轴可转动地穿过该支撑框架的底边，并穿入滑动块，与推动块的中心固定连接。

该盘形推动块两端面和其轴向之间的夹角等于斜槽孔与该轴向的夹角。

该盘形推动块的两端面于其轴向尺寸较大端向内弯折，分别形成一斜面，该斜面与盘形推动块轴向的夹角等于斜槽孔与该轴向的夹角。

前述微型气泵活塞驱动机构，其支撑框架连设有一马达固定套，所述马达固定于该马达固定套内。

由上述对本发明结构的描述可知，本发明通过推动块成一定夹角的两端面与滑动块上的斜槽孔进行配合，控制推动块两端面的夹角及斜槽孔与滑动块滑动方向的夹角，可将滑动块的行程控制在极小范围内，从而解决微型气泵难以实现极小流量的难题，使微型气泵向超微型方向发展迈进了一大步。

附图说明

图1为本发明的轴向剖面结构示意图；

图2为本发明的外观立体结构示意图；

图3为本发明的立体爆图；

图4为本发明推动块的侧视图，显示了其各个面与轴向的夹角；

图5为本发明滑动块上的斜槽孔示意图，显示了其两侧面与轴向的夹角。

具体实施例

下面参照图1至图5，详细说明本发明的一个具体实施例。

该实施例为采用本发明驱动结构的微型气泵，该气泵包括一泵体6和一活塞5，该活塞5与泵体6之间形成一密闭的气室50，泵体6上设有与该气室50相通的吸气口61和排气口62，当活塞5向远离泵体6的方向移动时，气室50的体积变大，气体从吸气口61进入气室50内，相反，当活塞5向靠近泵体6的方向移动时，气室50的体积变小，气体从排气口62流向外界，由此达到该气泵的目的。

而该微型气泵的活塞5的驱动机构包括一滑动块1、一支撑框架3、一盘形的推动块2以及一马达4。

该滑动块1为一扁平状的长方体，包括两侧边、两端边及两侧面，其前端边通过一连接件11与活塞5的中部相连，且该滑动块1设有一贯穿其两侧面的斜槽孔10，该斜槽孔10为一狭长的平行四边形，其竖直方向的两侧边101、102与滑动块1的滑动方向即轴向成一相等的夹角b1、b2，参照图5；

该支撑框架3为一U形体，其两脚内侧分别设有与该滑动块1的两侧边相适配的轨槽31、32，即滑动块1的两侧边可于该轨槽31、32内滑动；

该推动块2为一圆盘形，其两端面21、22与其轴向成相同大小的夹角a1、a2，该两端面21、22于其轴向尺寸较大端23向内弯折，分别形成一斜面25、26，该斜面25、26与盘形推动块2轴向的夹角a3、a4与与前述夹角a1、a2、b1、b2均相等，参照图4和图5。该推动块2的直径略小于斜槽孔10的纵向尺寸，该纵向尺寸是指与滑动块1滑动方向垂直的方向上的尺寸，推动块2轴向的最大尺寸略小于斜槽孔10的横向尺寸，该横向尺寸是指沿滑动块1滑动方向的尺寸，该推动块2穿设于滑动块1的斜槽孔10中，该推动块2转动时，其两端面21、22和两斜面25、26与斜槽孔10的两侧边101、102交错抵靠配合，从而推动滑动块1来回滑动；

该马达4的输出轴41可转动地穿过该支撑框架3的底边，并穿入滑动块1，与推动块2的中心固定连接，当马达4工作时，通过其输出轴41带动推动块2转动，推动块2通过其两端面21、22及两斜面25、26与滑动块1上的斜槽孔10配合，使滑动块1进行前后的微小距离的移动，气泵的活塞5在滑动块1带动下进行前后移动，以实现气泵的功能。

该泵体6包括外壁71、止回橡胶片72、内壁73的三层结构，内壁73的内侧即为气室50，止回橡胶片72夹设于内壁73和外壁71之间。外壁71、内壁73上分别设有与吸气口61相对应的吸气孔711、731，与排气口62相对应的排气孔712、732。外壁71内侧面于吸气孔711周围形成一环形沟槽7110，内壁73的外侧面于吸气孔731旁形成一凹槽7310，止回橡胶片72于两吸气孔711、731之间形成一止回阀片721，该止回阀片721偏向外壁71一侧，当气室50被压缩时，该止回阀片721顶紧于吸气孔711内侧边缘而使气体无法通过吸气口61流至外界，当气室50被扩张时，外界气体通过吸气孔711、止回阀片721边缘、凹槽7310、吸气孔731进入气室50。

相反，外壁71内侧面于排气孔712周围形成一凹槽7120，内壁73的外侧面于排气孔732旁形成一环形沟槽7320，止回橡胶片72于两排气孔712、732之间形成一止回阀片722，该止回阀片722偏向内壁73一侧，当气室50被扩张时，该止回阀片722顶紧于排气孔732外侧边缘而使气体无法通过排气口62流入气室50，当气室50被压缩时，气室50内的气体通过排气孔732、止回阀片722边缘、凹槽7120、排气孔712流至外界。

U形的支撑框架3的两脚端部与泵体6的外壁73之间通过一连接套8连接，所述的活塞5夹设于该连接套和外壁73之间。U形的支撑框架3的底边连设有一马达固定套30，马达4固定于该马达固定套30内。

上述仅为本发明的一个具体实施例，但本发明的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本发明进行非实质性的改动，均应属于侵犯本发明保护范围的行为。

Claims (5)

1.微型气泵活塞驱动机构，包括：

一滑动块，该滑动块与微型气泵活塞相连，且该滑动块设有一平行四边形的斜槽孔，该斜槽孔与滑动块的滑动方向成一夹角；

一支撑框架，该支撑框架内设有可供滑动块于其中滑动的轨槽；

一盘形的推动块，穿设于滑动块的斜槽孔中，其轴向与滑动块的滑动方向相同，且该推动块在轴向上的尺寸一侧较大，另一侧较小，盘形推动块转动时，推动块的两端面与斜槽孔的两侧面配合，推动滑动块在支撑框架的轨槽中来回滑动；

一马达，其输出轴固定连接于盘形推动块的转动中心。

2.如权利要求1所述的微型气泵活塞驱动机构，其中，所述滑动块为一扁平状的长方体，所述的支撑框架为一U形体，其两脚内侧分别设有与该滑动块的两侧边相适配的轨槽，所述的斜槽孔的形状为一平行四边形，所述的推动块为一圆盘形，其两端面与其轴向成相同大小的夹角，马达的输出轴可转动地穿过该支撑框架的底边，并穿入滑动块，与推动块的中心固定连接。

3.如权利要求2所述的微型气泵活塞驱动机构，其中，盘形推动块两端面和其轴向之间的夹角等于斜槽孔与该轴向的夹角。

4.如权利要求2所述的微型气泵活塞驱动机构，其中，盘形推动块的两端面于其轴向尺寸较大端向内弯折，分别形成一斜面，该斜面与盘形推动块轴向的夹角等于斜槽孔与该轴向的夹角。

5.如权利要求1所述的微型气泵活塞驱动机构，其中，所述支撑框架连设有一马达固定套，所述马达固定于该马达固定套内。

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