CN100371474C - 一种对矿物细菌浸出液的连续萃取装置 - Google Patents

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Abstract

一种对矿物细菌浸出液的连续萃取装置，包括三个萃取槽，分别为一级萃取槽、二级萃取槽和反萃取槽，每个萃取槽分为混合室、澄清室和分离室三个部分；一级萃取槽的混合室与二级萃取槽的分离室联通，一级萃取槽的分离室与二级萃取槽和反萃取槽的混合室联通；二级萃取槽混合室的另一侧与反萃取槽的分离室联通。采用本发明可以大规模的连续萃取矿物的细菌浸出液，控制方便，并能根据萃取剂和浸出液的实际情况调节混合强度，能够实现很高的萃取效率。

Description

一种对矿物细菌浸出液的连续萃取装置
技术领域
本发明涉及一种对矿物细菌浸出液的连续萃取装置，尤其适用于实验室铜矿细菌浸出液的萃取。
背景技术
细菌浸矿可以分为浸出、萃取和电积三个阶段。萃取就是利用金属离子在各种不同溶剂中结合力的不同，将其分离浓缩，以进行电积产生高纯度的金属。现在实验室中大都采用分液漏斗进行一级一级地萃取，既不能连续操作，也无法扩大实验规模，并且萃取率也不高。
发明内容
为了克服现有萃取装置的不足，本发明提供一种对矿物细菌浸出液的连续萃取装置。
一种对矿物细菌浸出液的连续萃取装置，包括三个萃取槽，分别为一级萃取槽、二级萃取槽和反萃取槽，其中一级萃取槽放置方向与二级萃取槽和反萃取槽放置方向相反；每个萃取槽分为混合室、澄清室和分离室三个部分；一级萃取槽的混合室与二级萃取槽的分离室联通，一级萃取槽的分离室与二级萃取槽和反萃取槽的混合室联通；二级萃取槽混合室的另一侧与反萃取槽的分离室联通。
萃取槽两端分别为混合室和分离室，中间为澄清室，混合室由距离底部约1/5～1/6处的隔板分为上下两层，下层有两个进料口，分别为萃取剂和浸出液(或反萃取剂和负载有机相)进料口，上层为中空齿轮式搅拌桨，搅拌桨的正下方，挡板中央有一个圆形小孔，液体进入混合室底部后，在搅拌产生的负压下，通过小孔进入混合室上层，混合室有一个顶盖，安装有与搅拌桨相连的直流电机。混合室和澄清室中间的隔板上部有孔，在混合室混合后的液体由此孔进入澄清室澄清分层。分离室由三块挡板构成，与澄清室相邻的挡板，上下两端都悬空，下端与第二块挡板连接支撑，第二块挡板下端悬空与第一块挡板连接，顶端与分离室顶盖相连，第三块挡板的下端连接在分离室的底部，上端悬空，并且低于第一块挡板。
本发明可以大规模的连续萃取矿物的细菌浸出液，控制方便，并能根据萃取剂和浸出液的实际情况调节混合强度，能够实现很高的萃取效率，并且采用逆流萃取和反萃取相结合，节约了萃取剂。本发明采用有机玻璃为主要材料，可以耐受浸出液的酸性腐蚀，适用于本实验的酸性环境，中空齿轮式搅拌桨转动产生的负压使液体进入混合室，并能实现很高的混合效率，分离室前后两块高低不同的挡板使轻重两相得以很好的分离，并可以避免第三相的产生。
附图说明
图1为本发明的连接示意图。
图2为本发明萃取槽的俯视图。
图3为图2的A-A剖视图。
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
具体实施方式
采用本发明装置对我国某矿山铜矿石细菌堆浸试验循环浸出液进行萃取实验。该料液各种成分浓度分别为(g/L)：Cu 1.12、Fe 0.74、Zn 3.53、pH2.22。萃取剂浓度为5％，稀释剂为磺化煤油，反萃取剂为180g/L H2SO4溶液。其他反应条件为：混合时间4min，相比(O/A)2∶3，平衡pH2.5。最终铜的萃取率达到98％以上。萃取过程如下：
本装置由三个萃取槽组成，采用逆流萃取和反萃取相结合的原理，浸出液经一级萃取槽1，二级萃取槽2而被萃取到负载有机相中，而萃取剂则由二级萃取槽2进入，从一级萃取槽1流出后成为携带金属离子的负载有机相，在反萃取槽3中失去金属离子，被还原，继续进入二级萃取槽，反复循环利用。萃取剂和浸出液分别由一级萃取槽混合室4的进料口5、6进入，在混合室底部混合后，在盖板7上面安装的可调速数字显示直流电机8的带动下，中空齿轮式搅拌桨9转动形成负压，液体通过隔板10中间小孔11进入上层，由壁孔12进入澄清室13，这样可以使液体最大程度的混合。在澄清室13中分层后，进入分离室14上层轻相溢过挡板15，通过孔16流出，下层重相则从挡板15和17底部流过，溢过挡板18通过孔19流出。萃取过程中轻相的流动方向如图1中单箭头线所示，重相的流动方向如图1中双箭头线所示。

Claims (1)

1.一种对矿物细菌浸出液的连续萃取装置，其特征在于：包括三个萃取槽，分别为一级萃取槽、二级萃取槽和反萃取槽，其中一级萃取槽放置方向与二级萃取槽和反萃取槽放置方向相反；每个萃取槽分为混合室、澄清室和分离室三个部分；一级萃取槽的混合室与二级萃取槽的分离室联通，一级萃取槽的分离室与二级萃取槽和反萃取槽的混合室联通；二级萃取槽混合室的另一侧与反萃取槽的分离室联通；
所述萃取槽的两端分别为混合室和分离室，中间为澄清室，混合室由距离底部1/5～1/6处的隔板分为上下两层，下层有两个进料口，分别为萃取剂和浸出液或反萃取剂和负载有机相进料口，上层为中空齿轮式搅拌桨，搅拌桨的正下方，挡板中央有一个圆形小孔，液体进入混合室底部后，在搅拌产生的负压下，通过小孔进入混合室上层，混合室有一个顶盖，安装有与搅拌桨相连的直流电机；混合室和澄清室中间的隔板上部有孔，在混合室混合后的液体由此孔进入澄清室澄清分层；分离室由三块挡板构成，与澄清室相邻的挡板，上下两端都悬空，下端与第二块挡板连接支撑，第二块挡板下端悬空与第一块挡板连接，顶端与分离室顶盖相连，第三块挡板的下端连接在分离室的底部，上端悬空，并且低于第一块挡板。
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