CN100369698C - 钢包金属熔液纯净增能工艺 - Google Patents
钢包金属熔液纯净增能工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN100369698C CN100369698C CNB2006100406519A CN200610040651A CN100369698C CN 100369698 C CN100369698 C CN 100369698C CN B2006100406519 A CNB2006100406519 A CN B2006100406519A CN 200610040651 A CN200610040651 A CN 200610040651A CN 100369698 C CN100369698 C CN 100369698C
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- molten metal
- ladle
- clean
- steel ladle
- metal melt
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 239000002184 metal Substances 0.000 title claims abstract description 77
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 77
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 14
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims abstract description 14
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 12
- 230000033001 locomotion Effects 0.000 claims abstract description 16
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims abstract description 8
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 abstract description 5
- 229910001141 Ductile iron Inorganic materials 0.000 abstract description 4
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 abstract description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 5
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 1
- 230000004927 fusion Effects 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 238000003032 molecular docking Methods 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 230000003068 static effect Effects 0.000 description 1
- 238000009628 steelmaking Methods 0.000 description 1
- 238000005728 strengthening Methods 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Casting Support Devices, Ladles, And Melt Control Thereby (AREA)
Abstract
本发明涉及一种冶炼工艺，尤其是一种钢包金属熔液纯净增能工艺。在金属熔液注入钢包后，通过钢包的转动或振动，使钢包内的金属熔液处于运动状态，除去浮于金属熔液表面的杂质，再进行金属熔液浇注。本发明所述的工艺使金属熔液内的杂质气泡随着金属熔液的运动快速排出，使金属熔液贮存了一定的动能，用该金属熔液浇注铸件，可降低浇注温度100～120℃，节约了能源，且金属熔液充型性和流动性得到了改善，应用该工艺生产的球墨铸铁，可降低浇注温度，提高球化级别，改善球墨铸铁性能。
Description
技术领域
本发明涉及一种冶炼工艺，尤其是一种钢包金属熔液纯净增能工艺。
背景技术
在炼钢炼铁过程中，先将熔化的金属熔液盛放在钢包内，然后将金属熔液倒入模具型腔内。一般将金属熔液盛入钢包后，金属熔液处于相对静止的状态，金属熔液内部的杂质不易浮到金属熔液的表层，另外，气泡也不易从金属熔液中排出，在浇铸过程中容易在浇铸件内生成气孔，影响浇铸件的质量。此外，为了使在金属熔液注入模具型腔时具有良好的充型性和流动性，一般要求金属熔液具有较高的熔化温度。
发明内容
为了改善钢包内易残留杂质，气泡不易排尽的状况，及增强金属熔液注入模具型腔时的充型性和流动性，本发明提供一种钢包金属熔液纯净增能工艺，该钢包金属熔液纯净增能工艺使金属熔液在钢包内处于相对运动状态。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种钢包金属熔液纯净增能工艺，在金属熔液注入钢包后，通过钢包的转动或振动，使钢包内的金属熔液处于运动状态，除去浮于金属熔液表面的杂质，再进行金属熔液浇注。
用于实施该发明采用一种钢包金属熔液纯净增能装置，钢包放置在金属熔液纯净增能装置的上方，所述金属熔液纯净增能装置包括一个带动钢包旋转或振动的传动结构。为了增强金属熔液在钢包内的运动效果，一般将钢包倾斜放置一定的角度，倾斜角度α为5°～70°，另外，在钢包内壁设置有凸起，凸起可以是从钢包的口部贯穿到底部的连续长条凸起或不连续多个长条凸起，或是球面形状的凸起等多种凸起结构形式，其作用就是使金属熔液在钢包内产生变向运动，这样使钢包在旋转或振动的过程中，金属熔液与钢包内壁会产生更大的摩擦力，增强了金属熔液在钢包内流动效果。钢包放置在一个带倾倒豁口的托架内，在进行金属熔液进行倾倒时，无需将钢包从托架内取出，金属熔液顺着倾倒豁口流入模具型腔内，操作方便。
使钢包产生旋转或振动可采用以下三种结构：
第一种结构为：传动结构包括有转轴，转轴的另一端与钢包底面连接，金属熔液纯净增能装置驱动转轴并由转轴带动钢包作圆周运动。与钢包底面连接的转轴端截面为非圆结构，在钢包底面上设置有与转轴端截面形状一致的盲孔，转轴套装在盲孔内。
第二种结构为：传动结构包括有至少有一个传动轮和转盘，转盘支承于钢包底部，传动轮与钢包外壁啮合连接，金属熔液纯净增能装置驱动传动轮并由传动轮带动钢包作圆周运动。
第三种结构为：所述传动结构包括有一个可以上下振动的底座，钢包放置在底座上。
第一种结构和第二种结构使钢包产生圆周运动，第三种结构使钢包产生振动，这三种结构均使金属熔液在钢包内产生相对运动，使金属熔液内的杂质浮到金属熔液的表层，另外，内部的气泡也会随着金属熔液的运动排出，其次，由于金属熔液在钢包中的不断运动，使金属熔液贮存了一定的动能，用该金属熔液浇注铸件，可降低浇注温度100～120℃，节约了能源，且金属熔液充型性和流动性得到了改善。应用该工艺生产的球墨铸铁，可降低浇注温度，提高球化级别，改善球墨铸铁性能。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的第一种结构示意图。
图2是图1的A向视图。
图3是本发明的第二种结构示意图。
图4是本发明的第三种结构示意图。
图中1.钢包，2.转轴，3.传动轮，4.转盘，5.底座，6.凸起，7.托架，8.倾倒豁口。
具体实施方式
如图1至图4所示的一种钢包金属熔液纯净增能工艺，在金属熔液注入钢包1后，通过钢包1的转动或振动，使钢包1内的金属熔液处于运动状态，除去浮于金属熔液表面的杂质，再进行金属熔液浇注。
用于实施该发明采用一种钢包金属熔液纯净增能装置，钢包1放置在金属熔液纯净增能装置的上方，所述金属熔液纯净增能装置包括一个带动钢包旋转或振动的传动结构。为了增强金属熔液在钢包1内的运动效果，一般将钢包1倾斜放置一定的角度，倾斜角度α为5°～70°，另外，在钢包内壁设置有凸起6，凸起6可以是从钢包1的口部贯穿到底部的连续长条凸起或不连续多个长条凸起，或是球面形状的凸起等多种凸起结构形式，类似的使金属熔液在钢包1内产生变向运动的结构，均属本实用新型保护的结构，这样使钢包1在旋转或振动的过程中，金属熔液与钢包1内壁会产生更大的摩擦力，增强了金属熔液在钢包1内流动效果。钢包1放置在一个带倾倒豁口8的托架7内，在进行金属熔液进行倾倒时，无需将钢包1从托架7内取出，金属熔液顺着倾倒豁口8流入模具型腔内，操作方便。
使钢包1产生旋转或振动可采用以下三种结构：
第一种结构：
如图1、图2所示，金属熔液纯净增能装置包括有转轴2，转轴2的另一端与钢包1底面连接，与钢包1底面连接的转轴2端截面为非圆结构，如可以为多边形、齿形等，在钢包1底面上设置有与转轴2端截面形状一致的盲孔，转轴2套装在盲孔内，使转轴2与钢包1底部的对接十分便利，金属熔液纯净增能装置驱动转轴2，再由转轴2带动钢包1作圆周运动，同时转轴2也起到了对钢包1的定位作用。
第二种结构：
如图3所示，金属熔液纯净增能装置包括有传动轮3和转盘4，转盘4支承于钢包1底部，传动轮3与钢包1外壁啮合连接，根据传动钢包1所需的力矩，可选择采用多个传动轮3，金属熔液纯净增能装置驱动传动轮3并由传动轮3带动钢包1作圆周运动。
第三种结构：
如图4所示，所述金属熔液纯净增能装置包括有一个可以振动的底座5，钢包1放置在底座5上，当金属熔液纯净增能装置后，钢包1可以随着底座5的上下振动而随之振动。
只要使钢包1产生转动、振动等运动方式而使钢包内的金属熔液具有一定的动能的类似其它结构，也应为本发明所保护的结构。
Claims (1)
1.一种钢包金属熔液纯净增能工艺，其特征是：在金属熔液注入钢包后，通过钢包的转动或振动，使钢包内的金属熔液处于运动状态，金属熔液得到动能，除去浮于金属熔液表面的杂质，再进行金属熔液浇注。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNB2006100406519A CN100369698C (zh) | 2006-05-26 | 2006-05-26 | 钢包金属熔液纯净增能工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNB2006100406519A CN100369698C (zh) | 2006-05-26 | 2006-05-26 | 钢包金属熔液纯净增能工艺 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN1857824A CN1857824A (zh) | 2006-11-08 |
| CN100369698C true CN100369698C (zh) | 2008-02-20 |
Family
ID=37296809
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CNB2006100406519A Expired - Fee Related CN100369698C (zh) | 2006-05-26 | 2006-05-26 | 钢包金属熔液纯净增能工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN100369698C (zh) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH09285860A (ja) * | 1996-04-23 | 1997-11-04 | Towa Kiko Kk | 傾動式自動注湯方法 |
| CN2380328Y (zh) * | 1999-07-07 | 2000-05-31 | 上海宝钢冶金建设公司 | 钢包内衬耐材整体浇注模芯 |
| KR20040019475A (ko) * | 2002-08-28 | 2004-03-06 | 주식회사 포스코 | 용강 진동 발생장치 |
| CN2612481Y (zh) * | 2003-04-22 | 2004-04-21 | 中国冶金设备总公司 | 钢包整体浇注用芯模 |
-
2006
- 2006-05-26 CN CNB2006100406519A patent/CN100369698C/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH09285860A (ja) * | 1996-04-23 | 1997-11-04 | Towa Kiko Kk | 傾動式自動注湯方法 |
| CN2380328Y (zh) * | 1999-07-07 | 2000-05-31 | 上海宝钢冶金建设公司 | 钢包内衬耐材整体浇注模芯 |
| KR20040019475A (ko) * | 2002-08-28 | 2004-03-06 | 주식회사 포스코 | 용강 진동 발생장치 |
| CN2612481Y (zh) * | 2003-04-22 | 2004-04-21 | 中国冶金设备总公司 | 钢包整体浇注用芯模 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 40t 钢包整体浇注及套浇技术的应用. 黄铁峰，周建平，孟宪新.山东冶金，第21卷第2期. 1999 * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN1857824A (zh) | 2006-11-08 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102430714A (zh) | 一种厚大球墨铸铁阀板的铸造工艺 | |
| CN103567410B (zh) | 连铸大圆坯中心疏松控制工艺 | |
| JP2007168411A (ja) | 擁壁用コンクリートブロックの製造法 | |
| CN103586445A (zh) | 一种挡渣式浇包 | |
| CN100369698C (zh) | 钢包金属熔液纯净增能工艺 | |
| CN100382916C (zh) | 钢包金属熔液纯净增能装置 | |
| CN107150119B (zh) | 一种高纯金属浇铸系统 | |
| CN101890495A (zh) | 一种风车状、树根形的连铸用四分切向水口 | |
| CN2902525Y (zh) | 钢包金属熔液增能纯净装置 | |
| CN200954540Y (zh) | 钢包金属熔液搅拌增能纯净装置 | |
| CN201304475Y (zh) | 在直形连铸机上生产直径≥φ800mm圆坯的连铸设备 | |
| CN201091907Y (zh) | 带电磁搅拌器装置的ф600特大型圆坯结晶器组件 | |
| CN206811086U (zh) | 一种浇口杯 | |
| Wang et al. | Fundamental of inclusion removal from molten steel by rising bubble | |
| CN212168943U (zh) | 一种旋转式钢水引流沙用引流装置 | |
| CN203170940U (zh) | 离心铸造所用的流槽 | |
| CN202845700U (zh) | 侧铸浇铸系统 | |
| CN202684061U (zh) | 中间包钢水缓冲装置 | |
| CN102764867A (zh) | 一种带有搅拌效果的直通型浸入式水口 | |
| CN203635905U (zh) | 一种挡渣式浇包 | |
| CN2663054Y (zh) | 中间包稳流装置 | |
| CN208322030U (zh) | 一种铸造设备 | |
| CN207170881U (zh) | 一种旋转快速铸造设备 | |
| CN109108256A (zh) | 一种连续覆材复合铸坯及其铸造装置、方法 | |
| JP2016517803A (ja) | 二重鋳造方法及び装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| EE01 | Entry into force of recordation of patent licensing contract |
Assignee: JIANGSU WANSHENG FOUNDRY Co.,Ltd. Assignor: Jiangsu Changfa Group Contract fulfillment period: 2008.1.5 to 2015.1.4 Contract record no.: 2009320000564 Denomination of invention: Clean energizing process for metal melt in steel ladle Granted publication date: 20080220 License type: Exclusive license Record date: 20090409 |
|
| LIC | Patent licence contract for exploitation submitted for record |
Free format text: EXCLUSIVE LICENSE; TIME LIMIT OF IMPLEMENTING CONTACT: 2008.1.5 TO 2015.1.4; CHANGE OF CONTRACT Name of requester: JIANGSU WANSHENG CASTING CO., LTD. Effective date: 20090409 |
|
| ASS | Succession or assignment of patent right |
Owner name: JIANGSU CHANGFA AGRICULTURAL EQUIPMENT CO., LTD. Free format text: FORMER OWNER: CHANGFA INDUSTRIAL GROUP CO., LTD., JIANGSU PROV. Effective date: 20110315 |
|
| C41 | Transfer of patent application or patent right or utility model | ||
| COR | Change of bibliographic data |
Free format text: CORRECT: ADDRESS; FROM: 213176 LIJIA TOWN, WUJIN DISTRICT, CHANGZHOU CITY, JIANGSU PROVINCE TO: 213176 CHANGFA INDUSTRIAL PARK, NANMEN, WUJIN DISTRICT, CHANGZHOU CITY, JIANGSU PROVINCE |
|
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20110315 Address after: 213176 Chang FA Industrial Zone, South Gate, Wujin District, Jiangsu, Changzhou Patentee after: JIANGSU CHANGFA AGRICULTURAL EQUIPMENT Co.,Ltd. Address before: 213176 Lijia Town, Wujin District, Jiangsu, Changzhou Patentee before: Jiangsu Changfa Group |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20080220 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |