CN100368771C - 锂离子电池隔膜材料边缘弯曲度的检测方法 - Google Patents

锂离子电池隔膜材料边缘弯曲度的检测方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种锂离子电池隔膜材料边缘弯曲度的检测方法，其特征是依次进行如下步骤：(1)取120～200cm长的待检测隔膜材料，每条隔膜材料长度比规定检测的长度多20cm，将其轻铺在光滑、与其不产生静电吸附的平板上，一端用重物压住；(2)用抗静电软羊毛刷沿着隔膜材料平铺的长度方向轻刷隔膜材料数次，直至隔膜材料表面平整顺滑地平铺在该平板上面；(3)用100～150cm长的刻度尺和10～30cm长的刻度尺垂直组合，即将100～150cm长的刻度尺平行置于被测隔膜材料弯曲的内侧，通过与其垂直设置的10～30cm长的刻度尺，测量在隔膜材料长度上弯曲变形最严重处的弯曲变形量，并记录检测数值。该方法检测快速简捷，直观准确，成本低、效率高，适用范围广。

Description

锂离子电池隔膜材料边缘弯曲度的检测方法
技术领域
本发明涉及一种电池用隔膜材料的检测方法，特别涉及一种锂离子电池隔膜材料边缘弯曲度的检测方法。
背景技术
锂离子电池用隔膜是一种仅有十几至几十微米厚的高分子膜材料，在隔膜剪切工序中容易造成隔膜边缘弯曲变形，尤其是剪切成较窄的隔膜时，这种弯曲变形会更加难以控制，给电池制作中的卷绕工序造成使用上的不便，容易引起正负极片搭接和极组卷绕对齐度难以调整，致使正负极板搭接，造成电池短路。电池极组的卷绕是整个电池制作工艺中的一个重要环节，其中极组卷绕的对齐度直接影响到电池的安全性，而隔膜边缘的弯曲程度是影响极组卷绕对齐度的重要因素，所以在卷绕工序进行之前对所使用的隔膜材料进行边缘弯曲程度的检测是非常有必要的。
目前，大多电池制造厂家主要是通过隔膜剪切收卷后检验整卷的收卷整齐度来做定性评价的。这种评价方法首先没有排除隔膜在收卷工序中由于表面张力的存在，可以在一定程度上弥补由于隔膜边缘弯曲所造成的收卷边缘不整齐的因素；而且由于隔膜非常薄，在对一定直径卷芯上收卷的隔膜，很难对其进行收卷整齐度的定量检测。
发明内容
本发明的目的在于克服上述不足之处，提供一种操作简单的锂离子电池隔膜材料边缘弯曲度的检测方法。
为实现上述目的本发明所采用的技术方案是：一种锂离子电池隔膜材料边缘弯曲度的检测方法，其特征在于依次进行如下步骤：
(1)取120～200cm长的待检测隔膜材料，每条隔膜材料长度比规定检测的长度多20cm，将其轻铺在光滑、与其不产生静电吸附的平板上，一端用重物压住；
(2)用抗静电软羊毛刷沿着隔膜材料平铺的长度方向轻刷隔膜材料数次，直至隔膜材料表面平整顺滑地平铺在该平板上面；
(3)用100～150cm长的刻度尺和10～30cm长的刻度尺垂直组合，即将100～150cm长的刻度尺平行置于被测隔膜材料弯曲的内侧，通过与其垂直设置的10～30cm长的刻度尺，测量在隔膜材料长度上弯曲变形最严重处的弯曲变形量，并记录检测数值。
本发明的有益效果是：采用本发明对隔膜材料进行边缘弯曲程度的检测不需要特殊的检测设备，检测成本低；只需准备宽度大于被检隔膜宽度的软羊毛刷一把、长钢板尺一把、短钢板尺一把即可。检测时间短、操作简便，检测工作效率高；检测人员可独立操作，每检测一个样品只需约5分钟即可。检测重复性较好；采用该方法检测简单、安全可靠，可适于各种不同规格电池隔膜材料的检测过程，应用范围广。定量检测精确度高，有利于提高产品的质量。
附图说明
图1是本发明隔膜材料边缘弯曲度的检测状态示意图。
具体实施方式
以下结合附图和较佳实施例，对依据本发明提供的具体实施方式详述如下：
如图1所示，一种锂离子电池隔膜材料边缘弯曲度的检测方法，其特征在于依次进行如下步骤：
(1)取120～200cm长的待检测隔膜材料1，每条隔膜材料1长度比规定检测的长度多20cm，将其轻铺在光滑、与其不产生静电吸附的平板上(如木质办公桌面)，一端(如左端)用重物压住；
(2)用软羊毛刷沿着隔膜材料1平铺的长度方向轻刷隔膜材料1数次，直至隔膜材料1表面平整顺滑地平铺在该平板上面；
(3)用100～150cm长的刻度尺2和10～30cm长的刻度尺3垂直组合，即将100～150cm长的刻度尺2平行置于被测隔膜材料1弯曲的内侧，通过与其垂直设置的10～30cm长的刻度尺3，测量在隔膜材料1长度上弯曲变形最严重处的弯曲变形量，并记录检测数值。
具体来说，将待检测的约150cm左右的隔膜材料轻轻的平铺在光滑的木质平板上，用重物压住隔膜的最左端，然后用抗静电软羊毛刷沿着隔膜的长度方向轻刷数次，直至隔膜表面没有皱褶，顺滑平整的铺在木板上，用一把100cm长的钢板尺和一把30cm的钢板尺(最小刻度可为0.5mm)组合成垂直状测量隔膜边缘自然弯曲变形量，即弯曲度，并记录检测数值。
下面我们对同一供应商提供的不同宽度的隔膜材料每种宽度准备3条试样，每条试样检测3次，进行了边缘弯曲度的重复性检测，数据如下表所示：
弯曲度单位：mm
 试样编号   实验次数   隔膜宽度
  60mm   45mm   36mm   29mm   19mm
 第1条   1   0.5   1.0   1.8   3.5   4.5
  2   1.0   1.0   2.0   3.8   4.0
  3   0.7   1.0   1.6   4.0   5.0
 第2条   1   0.5   1.0   1.8   4.0   4.0
  2   0.5   0.9   1.8   3.6   5.0
  3   1.0   1.0   2.0   3.9   5.0
 第3条   1   1.0   1.0   1.8   4.5   4.5
  2   0.5   0.9   2.0   3.8   4.5
  3   0.5   1.0   2.0   4.0   5.0
由上面的检测实例可以看出，剪切较窄的隔膜更容易造成边缘的弯曲变形。使用本发明的检测方法对隔膜的边缘弯曲度进行定量检测的重复性较好。进行该项检测，能够在电池卷绕之前对隔膜剪切造成的边缘弯曲度进行检验，避免了由于隔膜边缘过度的弯曲变形给后面的极组卷绕工序带来的工时浪费和不良品的增加，也在一定程度上保证了电池的安全性。
上述参照实施例对该锂离子电池隔膜材料边缘弯曲度的检测方法进行的详细描述，是说明性的而不是限定性的，因此在不脱离本发明总体构思下的变化和修改，应属本发明的保护范围之内。

Claims (1)

1.一种锂离子电池隔膜材料边缘弯曲度的检测方法，其特征在于依次进行如下步骤：
(1)取120～200cm长的待检测隔膜材料，每条隔膜材料长度比规定检测的长度多20cm，将其轻铺在光滑、与其不产生静电吸附的平板上，一端用重物压住；
(2)用抗静电软羊毛刷沿着隔膜材料平铺的长度方向轻刷隔膜材料数次，直至隔膜材料表面平整顺滑地平铺在该平板上面；
(3)用100～150cm长的刻度尺和10～30cm长的刻度尺垂直组合，即将100～150cm长的刻度尺平行置于被测隔膜材料弯曲的内侧，通过与其垂直设置的10～30cm长的刻度尺，测量在隔膜材料长度上弯曲变形最严重处的弯曲变形量，并记录检测数值。
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