CN100366558C - 抗pmd系统 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种抗PMD系统，包括：一个抗PMD滑轮(1)，其上滚动一条光导纤维(4)，并且使其安装为绕一个旋转轴(ar)旋转；和至少两个光导纤维导向装置(2，3)，位于抗PMD滑轮(1)的每一侧；抗PMD滑轮(1)的旋转轴(ar)是固定的；抗PMD滑轮(1)的唯一自由度是绕抗PMD滑轮(1)的旋转轴(ar)的旋转；和导向装置(2，3)中的至少一个沿一个不与抗PMD滑轮(1)的旋转轴(ar)垂直的平移方向(dt)可平移运动。

Description

抗PMD系统
技术领域
本发明涉及抗PMD系统的领域，抗PMD系统用来在拉纤维过程期间减小光导纤维的PMD。PMD代表偏振模色散。偏振模色散是光导纤维的一个缺点，因为它导致在光导纤维中信号传播的衰变。这个缺点随着光导纤维通信网络中应用渐增的数据率而变得愈来愈严重。
背景技术
在第一现有技术中，已知使用一种称为“SZ系统”的抗PMD系统。这种系统基于使用一个振荡旋转滑轮。该振荡滑轮是一个抗PMD滑轮。这样的系统例如在这里参考引入的欧洲专利EP 0 582 405中，或在欧洲专利EP 0 744 636中描述。SZ系统位于拉纤维塔的底部，在由光导纤维通过抗PMD滑轮的弯曲周围所限定的平面内。其中通过光导纤维的平面也称为“拉纤维平面”。滑轮绕其自己的旋转轴旋转，并且还绕是其振荡轴的垂直拉纤维轴振荡，而且它关于拉纤维平面对称地振荡。位于振荡滑轮前面的V槽滑轮和位于振荡滑轮后面的导向销使得光导纤维能够在拉纤维平面内导向。V槽滑轮的轴是固定的。由导向销构成的组件总体是固定的，即由导向销构成的组件不作平移运动，不作旋转运动，也不作平移和旋转的组合所构成的运动。V槽滑轮不作平移运动。振荡滑轮的振荡交替地从右到左并且然后从左到右，将扭曲转矩施加于已经用它的次覆盖层所覆盖的光导纤维。该现有技术的缺点是因为光导纤维在振荡滑轮的表面上的旋转，这个旋转没有得到足够地控制，所以导致PMD仍然保持过高的光导纤维。当振荡滑轮的平面与拉纤维平面之间的角增加的时候，或当振荡滑轮的振荡频率增加的时候，在振荡滑轮的表面上滚动的光导纤维的位置没有完全地在控制下，因为光导纤维的惯性趋于使它保持在滑轮的中心，而不是保持在拉纤维平面内，以便将振荡滑轮的平面与纤维的平面之间的角增加到希望值。这种保持在适当位置的趋势能引起光导纤维在振荡滑轮的振荡行程的末端，在振荡滑轮的表面上滑动，而不是在其上滚动。
在第二现有技术中，例如由日本JP 2000344539的专利摘要已知，将一个作平移运动的滑轮用作一个抗PMD滑轮，而不是使用第一现有技术的振荡滑轮。位于抗PMD滑轮的上游和下游的导向装置不作平移运动。该第二现有技术因为光导纤维的惯性，存在光导纤维在抗PMD滑轮的表面上的旋转不能足够控制的相同问题。另外，可绕其旋转轴平移运动的抗PMD滑轮也存在对光导纤维施加扭曲的缺点，对于抗PMD滑轮的平移运动的给定频率，该扭曲随拉纤维速度而减小，或者必须使平移运动频率变化，这样将使系统相当复杂。
在第三现有技术中，已知使用两个抗PMD滑轮，以将光导纤维楔入它们之间，并且在滑轮平面与拉纤维平面之间强加角，例如，如美国专利申请No.2002/0026813所述，两个相对之间平移运动的滑轮，或者使用两个振荡滑轮。该第三现有技术对在适度拉纤维速度下的光导纤维的旋转提供足够控制，但是以另外缺点为代价。这些另外缺点包括一个机械系统，这个机械系统复杂，并且对于楔入光导纤维来说，当试图不过度损坏它的时候是易碎的，和在高拉纤维速度下，典型地每分钟1000米(m/min)以上时所出现的问题，这些问题关于如果光导纤维太紧地楔入抗PMD滑轮之间时为覆盖层的质量问题，或关于如果光导纤维不足够紧地楔入抗PMD滑轮之间视为光导纤维的导向问题。所述导向问题导致光导纤维与抗PMD滑轮之间的接触持续时间的减少，并且因而导致光导纤维在抗PMD滑轮上的旋转的有效性减少，由此减少抗PMD滑轮施加于光导纤维的扭曲转矩，并且因此在最终光导纤维中，即在拉纤维结束时的纤维中，导致太大的PMD值。压紧两个抗PMD滑轮之间的光导纤维的这种类型的系统，非常差地处理与光导纤维的直径变化相关的问题，因为只要光导纤维的直径变化，压力总是太大或太小。
发明内容
本发明提出一种改进型抗PMD系统，使得有可能同时实现对抗PMD滑轮上光导纤维的旋转的良好控制，这种良好控制根据光导纤维相对于抗PMD滑轮的平面的角偏移，通过对其更好导向、光导纤维上的质量良好的覆盖层和一种抗PMD系统而获得，这种质量良好的覆盖层通过不存在对光导纤维的过度压紧而获得，，这种抗PMD系统同样相对简单和坚固。为此，抗PMD滑轮具有一个固定的旋转轴，和一个绕所述轴的单自由度，这个单自由度是绕所述轴的旋转自由度，同时多个导向装置中的至少一个按这样方式可平移运动，以便能够改变拉纤维平面与抗PMD滑轮平面之间的角，同时控制光导纤维在抗PMD滑轮的表面上的实际旋转。与第一和第二现有技术相反，光导纤维在抗PMD滑轮的平面上的旋转因而得到控制和掌握，因为负责改变拉纤维平面与抗PMD滑轮平面之间的角的元件是一个导向元件，这个导向元件因此对抗PMD滑轮的平面与光导纤维的拉纤维平面之间的角偏移提供更好控制。不是如使用一个振荡滑轮的第一现有技术那样绕两个垂直轴导向，通过将平移运动给予导向装置，绕一个单轴施加导向，这样实现较为简单。使用单抗PMD滑轮避免了如第三现有技术中出现的压紧光导纤维时的所有问题，同时减少抗PMD滑轮的自由度数导致一个更为简单且坚固的系统。而且，与第二现有技术和第三现有技术的有些不同，其中使用一个也可平移运动的抗PMD滑轮，则施加于光导纤维的扭曲转矩独立于拉纤维速度(其中扭曲转矩表示为光导纤维的每米转数)。在恒定振荡频率下，光导纤维的平均旋转速度恒定，而与拉纤维速度无关。然而，旋转的分布图，即空间分布和沿纤维的旋转方向变化。对于一个具有一个如第二现有技术那样可平移运动的滑轮的系统，旋转的平均速度随拉纤维速度减小，并且旋转的分布图也随拉纤维速度变化。
本发明提供一种抗PMD系统，包括：一个抗PMD滑轮，其上滚动一条光导纤维，并且将其安装为绕一个旋转轴旋转；和至少两个光导纤维导向装置，位于抗PMD滑轮的每一侧；该系统的特征在于抗PMD滑轮的旋转轴是固定的；在于抗PMD滑轮的唯一自由度是绕抗PMD的旋转轴的旋转；以及在于导向装置中的至少一个沿一个不与抗PMD滑轮的旋转轴垂直的平移方向可平移运动。
在本发明中，优选地提供一种抗PMD系统，其中当光导纤维被拉的时候，可平移运动的导向装置使光导纤维相对于一个与抗PMD滑轮的旋转轴垂直的平面作角偏移，并且抗PMD滑轮交替地沿顺时针方向和逆时针方向对光导纤维施加扭曲转矩，以便减小光导纤维的PMD。
附图说明
由以下通过例子给定的描述和附图，本发明将得到更好的理解，并且其他特点和优点将显现，其中：
图1是本发明的抗PMD系统的一个优选例子的示意图。
具体实施方式
在拉纤维过程期间制造光导纤维的各种步骤对于预型件芯的折射率和形状的椭圆化，并且因此也对光导纤维的折射率和形状的椭圆化具有主要影响，其中这样的椭圆化构成相当大PMD的原因之一。其中PMD太大的光导纤维不能销售，因为所述PMD使所述光导纤维传送的光信号在太大程度上衰变。在拉纤维期间，用于减小光导纤维的PMD的方法在于使光导纤维交替地沿一个旋转方向例如顺时针方向，并且然后沿另一个方向例如逆时针方向，绕其自己轴扭曲。用于扭曲光导纤维的抗PMD系统位于拉纤维塔的底部，并且优选地当光导纤维已经用两个覆盖层覆盖时，作用在光导纤维上。施加于光导纤维的扭曲转矩一直传递到位于抗PMD系统上方几米的拉纤维塔中的预型件玻璃的粘性锥上。由一个绞盘的牵引将“柔软”和扭曲玻璃拉向拉纤维塔的底部，并且随后快速冷却(玻璃称为“骤冷”)，从而使抗PMD系统给予的扭曲在玻璃中冻结。在合理极限之内，光导纤维沿一个方向并且然后沿另一个方向交替扭曲的程度越大，所述光导纤维的PMD越小，并且纤维越好。如能几何椭圆化那样，通过扭曲光导纤维，能校正与指数椭圆化(在垂直于光传播轴的平面内的芯指数的椭圆化)相关的PMD。然而，该抗PMD系统不更改与玻璃中的缺陷或与光导纤维的纵轴上的指数变化相关联的PMD。
图1是本发明的抗PMD系统的一个优选例子的示意图。箭头sd表示在拉纤维期间由光导纤维4所跟随的上游-下游方向。一个抗PMD滑轮1可绕一个旋转轴ar旋转。垂直于轴ar的平面PP是抗PMD滑轮1的平面。抗PMD滑轮1的外围表面10是其上可滚动光导纤维4的表面。抗PMD滑轮1的半径为R。在抗PMD滑轮1的每一侧，安排有导向装置2和3。
在抗PMD滑轮1的上游，有上游导向装置2。上游导向装置可沿箭头dt表示的平移方向平移运动。上游导向装置2包括两个导向销21和22，光导纤维4通过它们之间。为了避免损坏光导纤维4上的覆盖层的质量，两个导向销21和22安装为可绕它们的各自轴23和24旋转。在上游导向装置2处，光导纤维4的移动方向用箭头dd1表示。
在抗PMD滑轮1的下游，有下游导向装置3。下游导向装置可沿箭头dt表示的平移方向平移运动。下游导向装置3包括两个导向销31和32，光导纤维4通过它们之间。为了避免损坏光导纤维4上的覆盖层的质量，两个导向销31和32安装为可绕它们的各自轴33和34旋转。在下游导向装置3处，光导纤维4的移动方向用箭头dd2表示。
拉纤维平面PF是由方向dd1和dd2限定的平面。
抗PMD滑轮1的旋转轴a r是固定的，即总体上它相对于抗PMD系统不作运动，抗PMD系统本身相对于拉纤维塔是固定的，拉纤维塔使抗PMD系统位于其底部。轴ar因而是固定的，而与包含一个振荡滑轮的现有技术解决办法不同，其中旋转轴可运动，以便能够使滑轮振荡。
抗PMD滑轮1的唯一自由度是绕抗PMD滑轮1的旋转轴ar的旋转。在总体上与抗PMD系统相关联的参考框架内，并且因而相对于拉纤维塔，抗PMD滑轮1没有任何其他的自由度，其中任何这样的自由度将从常规的六个自由度中选择，即三个旋转自由度和三个平移自由度。抗PMD滑轮1仅拥有一个自由度，并且这个自由度是绕轴ar旋转的一个自由度。特别地抗PMD滑轮1不拥有任何平移的自由度。
导向装置2和3中至少一个可沿一个不与抗PMD滑轮1的旋转轴ar垂直的平移方向dt作平移运动。因而，通过所述导向装置平移运动，能在纤维平面与抗PMD滑轮1的平面PP之间给予一个角偏移，如果方向dt与旋转轴ar垂直，这将不可能。
可平移运动的导向装置2或3的平移方向dt优选地位于一个既与抗PMD滑轮1的旋转轴ar平行，又与光导纤维的移动方向dd1或dd2平行的平面内，其中光导纤维在拉纤维期间，并且根据哪个导向装置可平移运动而通过所述导向装置2或3。这样避免任何平移运动的分量沿垂直于旋转轴ar和光导纤维4的方向，其中这样的运动在产生所述角偏移时无用。
平移方向dt优选地与抗PMD滑轮1的旋转轴ar平行。这样避免任何平移运动分量沿平行于光导纤维4的方向，这在产生所述角偏移时无用。
可平移运动的导向装置2或3交替地沿方向s1并且然后沿方向s2，沿平移方向dt平移运动，使其行程末端有利地位于光导纤维4的平衡位置的每一侧，并且优选地离光导纤维4的所述平衡位置为相等距离，这个平衡位置对应于拉纤维塔的垂直线。在图1中，光导纤维4示出在其平衡位置。
当光导纤维4被拉的时候，可平移运动的导向装置使光导纤维4相对于一个与抗PMD滑轮1的旋转轴ar垂直的平面作角偏移，所述垂直平面是抗PMD滑轮1的平面PP。因为这个角偏移，以及因为光导纤维4在抗PMD滑轮1的移动速度，使所述抗PMD滑轮1通过光导纤维4与抗PMD滑轮1的表面10之间的接触起作用，以交替地沿顺时针方向和逆时针方向对光导纤维4施加扭曲转矩，从而减小光导纤维4的PMD。
应用如第一现有技术那样的振荡滑轮，给予光导纤维4的扭曲分布图是正弦形扭曲分布图。三角形扭曲分布图比正弦形扭曲分布图更好，特别对于标准单模光导纤维和对于具有色散补偿的光导纤维。为了对光导纤维给予三角形扭曲分布图，必须应用充分的方波控制。为了实现这种优选的充分方波控制，可平移运动的导向装置的平移运动在所述运动的行程的末端比在所述运动的行程的中间慢得多，以便在光导纤维被拉的时候给予它一个扭曲分布图，这个扭曲分布图是三角形的而不是正弦形的。理想地，可平移运动的导向装置的平移运动对光导纤维给予一个充分为三角形的分布图。行程的中间对应于光导纤维4的平衡位置。
为了能够对给予光导纤维4的扭曲分布图实现更好控制，光导纤维4与可平移运动的导向装置之间的至少一个接触点，与光导纤维4与抗滑轮1之间的至少一个接触点之间的距离，优选地小于或等于抗PMD滑轮1的半径。如果可平移运动的导向装置位于离光导纤维4与抗PMD滑轮1的表面10之间的接触区太远，那么出现阻尼，它使给予光导纤维4的扭曲分布图平滑，并且能具有将原先为三角形的扭曲分布图变换成正弦形的扭曲分布图的作用，这样对应于降低给予光导纤维4的扭曲分布图。因而优选地可平移运动的导向装置尽可能位于接近光导纤维4与抗PMD滑轮1的表面10之间的接触区。因为存在抗PMD滑轮1本身，所以使可平移运动的导向装置即导向销较接近光导纤维4与抗PMD滑轮1的表面10之间的接触区，要求减小销的尺寸，以便避免抗PMD滑轮1与可平移运动的导向装置之间的任何接触。光导纤维4与可平移运动的导向装置之间的至少一个接触点，与光导纤维4与抗PMD滑轮1之间的至少一个接触点之间的距离，优选地小于或等于抗PMD滑轮1的半径的一半。为了保证存在这样一个接触点，光导纤维4与可平移运动的导向装置之间的至少一个接触点，与光导纤维4与抗PMD滑轮1之间的至少一个接触点之间的所有距离的较小距离，只要小于抗PMD滑轮1的半径就够了。
可平移运动的导向装置例如可以包括一个V槽滑轮，其旋转轴平行于抗PMD滑轮1的旋转轴ar。不过，如第一现有技术中的振荡滑轮那样，这样的导向装置表现相当大惯性。随着扭曲转矩的振幅增加，滑轮运动的振幅增加，并且它们的惯性变得越来越不利。为了减小可平移运动的导向装置的惯性，使用导向销代替V槽滑轮，这样的导向销表现比滑轮小得多的惯性，而且导向销比具有窄V槽的滑轮较容易清洁，因为只要将导向销绕其旋转轴转动就够了，而一个具有宽V槽的滑轮虽然容易清洁，但在对光导纤维4导向方面将较差。具有平行对面的滑轮也能想到，然而因为它在与具有平行对面的所述滑轮的方向平行的方向，和其与光导纤维4的接触点，不控制光导纤维4的运动的分量，所以它就这一点不是非常有利的。而且，这种类型的滑轮由于在其两个平行对面之间存在一个非常小的真空空间，出现清洁问题。因此优选地可平移运动的导向装置包括至少两个导向销，当光导纤维4被拉的时候，光导纤维4通过这两个导向销之间。可平移运动的导向装置可以是上游导向装置2或下游导向装置3。还可能使上游导向装置2和下游导向装置3两者都是可平移运动的导向装置。导向销有利地可绕相互不同的轴旋转。例如，在上游导向装置2中，旋转轴23和24平行，但是它们保持不同。导向销之间的间隔优选地足够大，以当光导纤维4被拉的时候，避免损坏光导纤维4上的覆盖层。不过，这个间隔应该保持足够小，以控制光导纤维4的平面与抗PMD滑轮1的平面PP之间的角位移。导向销之间的间隔(图1中不可见)是导向销之间的真空空间，其中能通过光导纤维4。
可平移运动的导向装置优选地是下游导向装置3，即当光导纤维4被拉的时候，相对于光导纤维4的移动方向dd2，位于抗PMD滑轮1的下游的导向装置。由导向装置3的平移运动所引起的任何变化在位于更上游的拉纤维塔的另外部分的更远处产生，在那里光导纤维比如果上游导向装置2是平移运动的导向装置的情况更敏感。而且，所述变化在抗PMD滑轮1被减小。避免或减小振动传播到拉纤维塔的上游部分特别地用于改进光导纤维4上的覆盖层的质量。对于下游导向装置3的大振幅平移运动，抗PMD系统优选地还包括用于光导纤维的附加导向装置，当光导纤维4被拉的时候，位于光导纤维4的移动方向dd2的下游导向装置3的下游，以便吸收可能出现的任何振动。
可平移运动的导向装置也可以是上游导向装置2，即当光导纤维被拉的时候，相对于光导纤维的移动方向dd1位于抗PMD滑轮1上游的导向装置。在这样情况下，抗PMD系统也包括附加光导纤维导向装置，在光导纤维4被拉期间，相对于光导纤维4的移动方向位于上游导向装置的上游，并且不管上游导向装置2的平移运动的振幅，以便避免任何振动向拉纤维塔的上游部分传播。
在一个优选实施例中，可平移运动的唯一导向装置是下游导向装置3，上游导向装置2不可平移运动。在另一个实施例中，可平移运动的唯一导向装置是上游导向装置2，下游导向装置3不可平移运动。在又一个优选实施例中，上游导向装置2和下游导向装置3两者都可平移运动。在本优选实施例中，其中导向装置两者都可平移运动，则它们两者优选地沿相同平移方向dt运动。为了增加施加于光学纤维4的扭曲转矩的振幅，两个导向装置沿所述平移方向dt相对运动。当上游导向装置2沿箭头s1的方向运动的同时，下游导向装置3沿箭头s2的方向运动，并且反之亦然。因而，抗PMD滑轮1的表面10与相对于抗PMD滑轮1的平面PP作角偏移的光导纤维4的部分之间的接触区较大，因而使得有可能对于平移运动的给定振幅，将施加于光导纤维4的扭曲转矩加倍。还可能相互独立地控制上游导向装置2和下游导向装置3，以便对光导纤维4给予扭曲分布图，与三角形或正弦形分布图不同，这些扭曲分布图为更随机或实际上更非周期性的形状。
抗PMD滑轮1优选地是一个偏转滑轮，即抗PMD滑轮1的上游的光导纤维4的移动方向dd1和抗PMD滑轮1的下游的dd2相互垂直。拉纤维塔一般包括一个偏转滑轮，以便减少拉纤维所需要的高度。然而抗PMD滑轮1也可以在光导纤维4被拉期间，相对于光导纤维4的移动方向位于偏转滑轮的下游。在这种情况下，向位于偏转滑轮的上游的拉纤维塔的部分传播的振动更进一步减小，并且光导纤维4上的覆盖层的质量进一步改进，缺点是需要对拉纤维塔增加一个滑轮。抗PMD滑轮1必须自然地在其外围表面10为足够宽度，以当光导纤维4在表面10上滚动时适应其偏移。
在本发明的数字例子方面，对于600m/min的拉纤维速度，以及对于作为平移运动的唯一导向装置的下游导向装置3的平移运动的振荡频率，抗PMD滑轮1的平面PP与光导纤维4的平面之间的角偏移在+13°至-13°的范围内变化，从而将所施加的扭曲以大约每米三转给予光导纤维4。

Claims (18)

1.一种抗PMD系统，包括：
抗PMD滑轮(1)，其上滚动光导纤维(4)，并且使其安装为绕旋转轴(ar)旋转；和
至少两个光导纤维导向装置(2，3)，位于所述抗PMD滑轮(1)的每一侧；
所述系统的特征在于，所述抗PMD滑轮(1)的所述旋转轴(ar)是固定的；
所述抗PMD滑轮(1)的唯一自由度是绕所述抗PMD滑轮(1)的所述旋转轴(ar)的旋转；和
所述导向装置(2，3)中的至少一个沿不与所述抗PMD滑轮(1)的所述旋转轴(ar)垂直的平移方向(dt)，可平移运动。
2.按照权利要求1的抗PMD系统，其特征在于，当所述光导纤维(4)被拉的时候：
可平移运动的所述导向装置(2，3)使所述光导纤维(4)相对于与所述抗PMD滑轮(1)的所述旋转轴(ar)垂直的平面(PP)作角偏移；和
所述抗PMD滑轮(1)交替地沿顺时针方向和逆时针方向对所述光导纤维(4)施加扭曲转矩，以便减小所述光导纤维(4)的PMD。
3.按照权利要求2的抗PMD系统，其特征在于，可平移运动的所述导向装置(2，3)的所述平移方向(dt)位于与所述抗PMD滑轮(1)的所述旋转轴(ar)和所述光导纤维(4)的所述移动方向(dd1，dd2)两者平行的平面内，其中当所述光导纤维(4)被拉的时候，它通过所述导向装置(2，3)。
4.按照权利要求3的抗PMD系统，其特征在于，所述平移方向(dt)与所述抗PMD滑轮(1)的所述旋转轴(ar)平行。
5.按照权利要求1的抗PMD系统，其特征在于，所述光导纤维(4)与可平移运动的所述导向装置(2，3)之间的至少一个接触点，与所述光导纤维(4)与所述抗PMD滑轮(1)之间的至少一个接触点之间的距离，小于或等于所述抗PMD滑轮(1)的半径(R)。
6.按照权利要求5的抗PMD系统，其特征在于，所述光导纤维(4)与可平移运动的所述导向装置(2，3)之间的至少一个接触点，与所述光导纤维(4)与所述抗PMD滑轮(1)之间的至少一个接触点之间的所述距离，小于或等于所述抗PMD滑轮(1)的所述半径(R)的一半。
7.按照权利要求1的抗PMD系统，其特征在于，可平移运动的所述导向装置(2，3)包括至少两个导向销(21&22；31&32)；当所述光导纤维(4)被拉的时候，所述光导纤维(4)通过所述至少两个导向销之间。
8.按照权利要求7的抗PMD系统，其特征在于，所述导向销(21&22；31&32)可绕相互不同的轴(23&24；33&34)旋转运动。
9.按照权利要求7的抗PMD系统，其特征在于，所述导向销(21&22；31&32)之间的间隔足够大，以当所述光导纤维(4)被拉的时候，避免损坏所述光导纤维(4)上的覆盖层，并且足够小，以控制所述光导纤维(4)的所述平面与所述抗PMD滑轮(1)的所述平面(PP)之间的角位移。
10.按照权利要求1的抗PMD系统，其特征在于，可平移运动的所述导向装置(2，3)是V槽滑轮，其旋转轴与所述抗PMD滑轮(1)的所述旋转轴(ar)平行。
11.按照权利要求1的抗PMD系统，其特征在于，可平移运动的所述导向装置(2，3)的所述平移运动在所述运动的行程的末端比在所述运动的行程的中间慢得多，以便对被拉的所述光导纤维(4)给予三角形而不是正弦形的扭曲分布图。
12.按照权利要求1的抗PMD系统，其特征在于，当所述光导纤维(4)被拉的时候，相对于所述光导纤维(4)的所述移动方向(dd2)，位于所述抗PMD滑轮(1)下游的至少所述导向装置(3)沿所述平移方向(dt)可平移运动。
13.按照权利要求12的抗PMD系统，其特征在于，所述抗PMD系统还包括附加光导纤维导向装置，当所述光导纤维(4)被拉的时候，相对于所述光导纤维(4)的所述移动方向(dd2)，位于所述下游导向装置(3)的下游。
14.按照权利要求1的抗PMD系统，其特征在于，当所述光导纤维(4)被拉的时候，相对于所述光导纤维(4)的所述移动方向(dd1)，位于所述抗PMD滑轮(1)上游的至少所述导向装置(2)沿所述平移方向(dt)可平移运动，以及所述抗PMD系统还包括附加光导纤维导向装置，当所述光导纤维(4)被拉的时候，相对于所述光导纤维(4)的所述移动方向(dd1)，位于所述上游导向装置(2)的上游。
15.按照权利要求1的抗PMD系统，其特征在于，所述导向装置(2，3)两者沿所述平移方向(dt)可平移运动。
16.按照权利要求15的抗PMD系统，其特征在于，所述导向装置(2，3)两者沿所述平移方向(dt)以相互相对方向运动。
17.按照权利要求1的抗PMD系统，其特征在于，所述抗PMD滑轮(1)是偏转滑轮。
18.按照权利要求1的抗PMD系统，其特征在于，所述抗PMD系统包括偏转滑轮，以及当所述光导纤维(4)被拉的时候，相对于所述光导纤维(4)的所述移动方向(dd2)，所述抗PMD滑轮(1)位于所述偏转滑轮的下游。
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