CN100363072C - 高尔夫球棒头 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种高尔夫球棒头，其由包含由至少一种金属材料制成的金属部件和由纤维增强树脂制成的FRP部件所构成，该金属部件具有第一搭接部，该FRP部件具有与第一搭接部和非搭接部接搭的第二搭接部，其中第二搭接部的树脂含量大于非搭接部的树脂含量。

Description

高尔夫球棒头
技术领域
本发明涉及一种高尔夫球棒头，它由包含由至少一种金属材料制成的金属部件和由纤维增强树脂制成的FRP部件所构成。
背景技术
用金属材料和纤维增强树脂制造的高尔夫球棒头于近年被提出。
日本实用新型公开JP-U5-51374公开了一种由金属材料或纤维增强树脂制造的高尔夫球棒头，其顶部被切去以形成一个开口，通过一个由较小比重材料制成的盖子使该开口可以向左打开或关闭。
日本实用新型公开JP-P2003-62130A公开了一种用整合了由金属制成的在其边缘具有转折部的面部和由多股预浸纱制成的尾部的高尔夫球棒头。如图16所示，面部(a)的转折部(a1)与尾部(b)的前缘部(b1)相接合。
在具有这种接合结构的高尔夫球棒头中，接合部在面部受到较大冲击力时承受了大部分力，接合表面很容易脱落。这对较大尺寸的空心高尔夫球棒头如木杆高尔夫球棒头尤其如此，因为壁厚很薄，在受到冲击时形变较大。
发明内容
因此，本发明的目的在于提供一种高尔夫球棒头，其接合部的强度得到提高，从而改善了高尔夫球棒头的耐用性。
根据本发明的一个方面，高尔夫球棒头由包含由至少一种金属材料制成的金属部件和由纤维增强树脂制成的FRP部件所构成，该金属部件具有第一搭接部，而该FRP部件具有第二搭接部和非搭接部，所述第二搭接部与第一搭接部接搭，其中第二搭接部的树脂含量大于非搭接部的树脂含量。
这里，树脂含量是指树脂组分的重量占对象总重的百分比。树脂含量可通过下述方法获得。分离纤维，通过仅化学溶解树脂基体将树脂基体从测量对象上除去。而后从测量对象的总重中减去纤维的重量得到树脂基体的重量。作为具体方法，例如，有由ASTM D3171-76(1982年二审)提出的“基体消化法测定树脂基体组合物的纤维含量的标准测试方法”。
此外，第二搭接部的树脂含量优选在30～60％的范围内，非搭接部的树脂含量优选不少于10％而小于30％。
金属部件优选包含形成至少一部分用于击球的高尔夫球棒面的面壁部，而FRP部件则形成至少一部分顶部。此外，为提高粘结强度，优选的是，第一搭接部与第二搭接部中的一个含有至少一个定位孔，而另一个则具有至少一个与所述至少一个定位孔相咬合的突起。此外，优选的是，例如，高尔夫球棒头的体积为370～550cc，高尔夫球棒头的重心的高度为25～35mm，高尔夫球棒头的重心的深度为35～43mm。
高尔夫球棒头重心的深度是指，在标准状态下，球棒头1以指定停止角和高击斜面角配置在水平面HP上时，如图15所示，高尔夫球棒头重心G与前缘LE之间的水平距离GL。此外，高尔夫球棒头重心的高度是指从水平面HP起击球点SS的高度GH，在所述击球点SS处从重心G降至球棒面2的垂线与球棒面2相交。
附图说明
图1是根据本发明的一个高尔夫球棒头实施方式的总立体图；
图2是该高尔夫球棒头的俯视图；
图3是该高尔夫球棒头的背视图；
图4是沿图2中直线A-A所切得的截面放大图；
图5是沿图2中直线B-B所切得的截面放大图；
图6是该高尔夫球棒头的分解透视图；
图7是金属部件的俯视图；
图8是该金属部件的背视图；
图9是金属部件和FRP部件之间的接合部的截面放大图；
图10是根据另一实施方式中金属部件和FRP部件之间的接合部的截面放大图；
图11是根据又一实施方式中金属部件和FRP部件之间的接合部的截面放大图；
图12是根据再一实施方式中金属部件和FRP部件之间的接合部的截面放大图；
图13是根据再一实施方式中金属部件和FRP部件之间的接合部的截面放大图；
图14(A)和14(B)是FRP部件的一个制造方法实施例的透视图；
图15是用来说明高尔夫球棒头的重心深度和击球点高度的截面图；以及
图16是传统高尔夫球棒头金属部件和纤维增强树脂部件之间的接合部的放大截面图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的实施方式进行详细描述。
在这些图中，根据当前实施方式的高尔夫球棒头1是一种如长打棒(#1)或草坪木杆的木质球棒头。该高尔夫球棒头包含有：面部3，其正面成为用来击球的高尔夫球棒面2；顶部4，其在高尔夫球棒面2的上边缘2a与高尔夫球棒面2相交；底部5，其在高尔夫球棒面2的下边缘2b与高尔夫球棒面2相交；侧部6，其在顶部4和底部5之间、从球棒头尖侧2t经过高尔夫球棒头的背面一直延伸到球棒头跟侧2e；以及颈部7，其与高尔夫球杆(未标出)的底端相连。
高尔夫球棒头1的面部3的后面是空腔i，在以下的实施方式中，空腔i可以用轻质材料如泡沫塑料、泡沫橡胶及类似材料填充，也可保持空的状态。此外，空腔i在击长距离球时用来维持混响声。
高尔夫球棒头1的体积范围设置为不低于300cc，优选不低于350cc，进一步优选350～600cc，更进一步优选370～550cc。大尺寸高尔夫球棒头1还用来发出高的击球声并维持长时间的混响声。
高尔夫球棒头1由金属部件M1和与其相连的FRP部件M2组成。金属部件由至少一种高抗拉强度的金属材料制成。例如钛合金，优选如α+β钛合金和β钛合金。更具体的，优选使用Ti-6Al-4V，Ti-4.5Al-3V-2Fe-2Mo，Ti-2Mo-1.6V-0.5Fe-4.5Al-0.3Si-0.03C，Ti-15V-3Cr-3Al-3Sn，Ti-15Mo-5Zr-3Al，Ti-15Mo-5Zr-4Al-4V，Ti-15V-6Cr-4Al，Ti-20V-4Al-1Sn及类似物。但是，除了钛合金，各种金属材料如铝合金、纯钛、不锈钢及类似材料都可使用。
如图6～图8所示，金属部件M1整合含有：形成至少一部分高尔夫球棒面2的面壁部9，形成至少一部分底部5的底壁部10，形成至少一部分侧部6的侧壁部11，颈部7及其顶端的开口O1。
本实施方式中的面壁部9占据了高尔夫球棒面2的整个区域，但是，也可以是形成高尔夫球棒面2一部分的结构，例如，只占据高尔夫球棒面2的大部分(如面积比为60％或更多)。
面壁部9形成于从高尔夫球棒面2到面对空腔i的面部背面2B。由于用于击球的所有面壁部9均由金属材料制成，本实施方式的高尔夫球棒头1可基于高强度和高击打声具有良好的耐用性。
面壁部9或面部3的厚度可根据所使用的金属材料而定。如图4所示，本实施方式中的面部3包括中心区9a和厚度比中心区9a小的外围区9b。中心区9a的厚度Tc优选设置在2.5～3.0mm的范围内，进一步优选2.7～2.9mm。此外，外围区9b的厚度Tp优选设置在2.0～2.5mm的范围，进一步优选2.3～2.5mm。特别优选的是，外围区9b的面积是中心区9a面积的20～50％。
在上述面部3中，由于经常与球相接触的中心区9a的厚度较大，耐用性较好。此外，由于外围区9b的厚度较小，因此有可能在击球时不降低耐用性的前提下提高面部3的弹性形变。因此，本实施方式中的高尔夫球棒头1有效的将球棒头的动能传递给了球，用来增加射程。
底壁部10从面壁部9的下边缘朝后延伸，至少形成底部5的主面部。本实施方式中的底壁部10占据了整个底部5。然而，例如，所述底壁部10可占据如底部5的一部分区域(如，占底部5面积的60％或更多，优选80％或更多)。底部5在挥杆时容易与地面接触。因此，高尔夫球棒头的抗外擦伤性和耐用性通过将底壁部10设置成金属材料结构的方式得到进一步增强。此外，有可能在高尔夫球棒头内的下部安置一较大重量而使高尔夫球棒头的重心位于下部。底壁部10或底部5的厚度Ts没有特别限制，但是优选设定在0.9～3.0mm的范围，进一步优选1.2～2.0mm。
侧壁部11从底壁部10的边缘向上延伸，并在边缘的整个长度方向上从面壁部9的球棒头尖侧经过背面持续延伸到球棒头跟侧。如图4所示，在本实施方式中侧壁部11在比顶部4和侧部6之间的边缘E的高度低的位置处终止。侧壁部11和侧部6的厚度Tb没有特别限制，但优选设定为0.8～6.0mm，进一步优选为1.0～5.0mm，以使强度或耐久性与重心周围较大的惯性力矩达到平衡。
此外，在具有重叠于FRP部件M2的第二搭接部F2的第一搭接部F1的上述开口O1周围设置有金属部件M1。如图6所示，第一搭接部F1包括顶接合部20和侧接合部21。
顶接合部20作为顶部4的一部分形成于开口O1的周围。顶接合部20沿着以下方向延伸：侧壁部11上边缘的球棒头尖部；面壁部9上边缘2a的整个长度上；以及侧壁部11上边缘的球棒头跟部，延伸时经过并绕过颈部7，如图6所示。
在图3～图7中，侧接合部21形成为侧壁部11的上部，并沿着侧壁部11的上边缘持续从球棒头尖部经由球棒头背面一直延伸到球棒头跟部。
顶接合部20和侧接合部21从相邻外表面根据FRP部件M2的厚度缩进一个梯级，使得FRP部件M2的外表面与金属部件M1的外表面在两者间的边缘处齐平。
本实施方式中的第一搭接部F1包括顶接合部20和侧接合部21，两者将顶部4和侧部6的不同部分在球棒头尖部和球棒头根部相桥接。上述接合部20和21进一步提高了针对剪切力下的接合强度。因此，顶部4可免受击球时巨大冲击力的损害。击球时的冲击力在靠近背面处较小。因此，本实施方式中的第一搭接部F1的背面仅由侧接合部21构成而没有顶接合部20。这样使得金属部件M1的重量得以减少、重心得以下移。
在本实施方式中，为了与下述FRP部件M2的突起8b相咬合，使至少一个、优选多个定位孔8a形成于第一搭接部F1上。顶接合部20上的定位孔8a具有与顶部表面方向相垂直的深度。此外，侧接合部21上的定位孔8a具有与侧部6外表面方向相垂直的深度。换句话讲，定位孔8a具有垂直于连接表面的深度。此外，本实施方式中的定位孔8a为圆形，并形成以穿透孔。此外，第一搭接部F1上设置有多个定位孔8a。
如果第一搭接部F1的宽度(即，第一搭接部F1和FRP部件的第二搭接部F2之间的重叠宽度)L1太小，属于FRP部件M2的连接区域会减少，连接强度会减小。因此，宽度L1优选不小于8.0mm，进一步优选不小于12mm。另一方面，如果宽度L1太大，会导致高尔夫球棒头重量增大。从这点出发，宽度L1优选不大于25.0mm，进一步优选不大于20.0mm。这里宽度L1是横跨目标部件的最小距离。
金属部件M1的构成优选的是，例如，根据金属铸件整体成型的铸件产品。因此，有可能精确完成球棒头的高击斜面角、停止角等。此外，定位孔8a可用金属铸造形成，或在金属铸造后使用机械加工(如NC加工)形成。此外，有一种情况，可以基于焊接过程等，通过锻造、压制、轧制、切割等方式形成的两个或更多个独立部件整合形成金属部件M1。
本实施方式中的金属部件M1采用脱蜡精确铸造法由金属材料(如Ti-6Al-4V)铸造而成。此外，金属部件M1的底壁部10可由比重比其他部分大的不同金属材料制成。对于这种情况，金属部件M1由两种或多种具有不同组合物和比重的金属材料所构成。
FRP部件M2与金属部件M1相连且盖住了开口O1。FRP部件M2包含有形成几乎整个顶部4表面的顶壁部12。在图4～图6所示的例子中，FRP部件M2同样具有形成侧部6上部表面的凸缘13。从而，凸缘13从顶壁部12边缘不包括前边缘和颈部向下延伸，因此其连续的从球棒头尖延伸到球棒头跟。为了空出颈部7的位置，顶壁部12具有一个切口，其在俯视图上是三分之一个圆。
如图4所示，顶壁部12的厚度Tf并无特别限制，但是如果厚度Tf太小，强度会达不到，如果厚度Tf太大，高尔夫球棒头1的上部就会产生多余的重量。从这点考虑，厚度Tf优选设置为0.2～3.0mm，进一步优选0.5～2.5mm，更进一步优选0.8～2.0mm。此外，凸缘13的厚度Te并无特别限制，但是如果厚度Te太小，强度会达不到，如果厚度Te太大，高尔夫球棒头1的上部就会产生多余的重量。从这点考虑，厚度Te优选设置为0.2～2.0mm，进一步优选0.5～1.5mm，更进一步优选0.7～1.2mm。
由于FRP部件M2由比重比金属材料小的纤维增强树脂制成，FRP部件M2较轻。因此，有可能容易达到大尺寸的球棒头体积。此外，通过对顶部4采用FRP部件M2，有可能降低球棒头上部的重量以及有可能将球棒头的重心设计得更低。
此外，FRP部件M2具有与第一搭接部F1相接搭的第二搭接部F2和与第一搭接部F1不相接搭的非搭接部F3。本实施方式中的非搭接部F3面朝着空腔i。第二搭接部F2被构成为包括有顶壁部12和凸缘13的结构。第二搭接部F2与非搭接部F3之间的边界线在图6中以长短划交替虚线的形式表示。
第二搭接部F2的树脂含量设置得大于非搭接部F3的树脂含量。本发明者经过各种实验得到的结果是，纤维增强树脂与金属材料的粘结强度随着纤维增强树脂含量的提高而增大。因为认为，纤维增强树脂粘合界面中的抗龟裂性随着纤维量的减少而增强。本发明中的球棒头1有可能阻止粘结界面上产生微裂纹，而这些微裂纹经长时间的产生通常会导致损害。因此有可能确保击球时反复受到剪切力作用的情况下足够的粘结强度。
另一方面，如果所有纤维增强树脂的树脂含量增大，比重比纤维大的树脂的量就增大。因此，引起FRP部件的重量增大，阻止了球棒头减轻重量。在本发明中，通过如上所述把第二搭接部F2的树脂含量设置得比FRP部件M2中的非搭接部F3的树脂含量大，在提高粘结强度的同时抑制了FRP部件M2的重量的增加。
第二搭接部F2的树脂含量优选设定在30～60％的范围内，进一步优选30～50％，更进一步优选30～40％。如果第二搭接部F2的树脂含量小于30％，提高与金属材料的粘结强度的效果会不充分，另一方面，如果含量大于60％，第二搭接部F2的比重更大，FRP部件M2的重量也随之增大。此外，FRP部件M2的非搭接部F3的树脂含量优选设置为不小于10％而小于30％，进一步优选10～20％。因为含量如果小于10％强度会降低，如果大于等于30％重量会增加。
此外，本实施方式中的第二搭接部F2具有多个与第一搭接部F1上的定位孔8a相咬合的突起8b。突起8b形成以，例如，朝金属部件M1突出的圆柱形突起。每个突起8b的位置与每个定位孔8a相对应。此外，突起8b的突起高度基本上等于或小于定位孔8a的深度。此外，在FRP部件M2与金属部件M1相契合时，如果第二搭接部F2的树脂含量较高，树脂会流入第一搭接部F1的定位孔8a，粘结强度可进一步得到加强。
作为用在纤维增强树脂上的增强纤维，优选的是，例如碳纤维，在受到张力时的弹性模量不低于200GPa，优选不低于240GPa，进一步优选不低于290GPa，更进一步优选为290～500GPa。对于这种情况，碳纤维在张力下的弹性模量根据JIS R7601：1986“碳纤维测试方法”测定。
具体的，优选如表1所示的纤维。
表1
制造商 碳纤维种类   张力下的弹性模量
  ton/mm<sup>2</sup>     GPa
三菱人造丝有限公司   TR50S   24.5   240.3
  MR40   30.0   294.2
  HR40   40.0   392.3
Toray工业公司   T700S   23.5   230.5
  T300   23.5   230.5
  T800H   30.0   294.2
  M30SC   30.0   294.2
  M40J   38.5   377.6
  M46J   46.0   451.1
Toho Tenax有限公司   UT500   24.5   240.3
  HTA   24.0   235.4
  IM400   30.0   294.2
日本石墨纤维公司   YS-80   80.0   784.5
片状的预浸纱是通过将纤维浸渍到，例如，热固性环氧树脂中获得的。纤维被定向为，例如，任意方向、编织物形态方向或单一方向。FRP部件M2的形成可以通过将预浸纱切割成预定形状、并将必要数目的层片层压以使其硬化。在层压预浸纱时，从提高强度的角度考虑，优选将每层纤维相互交错排布。
FRP部件M2可用多种方法形成，且这些方法不受上述方面所限制。对于FRP部件M2同金属部件M1分开形成的情况，通过使用如粘结剂将两者紧密的结合在一起。此外，有一个FRP部件M2是通过整体成型法形成的例子。
如图14(A)和14(B)所示，整体成型法采用了内部密封有液体的可膨胀内胆B和模具Md。由纤维增强树脂片获得的预浸纱P1，P2，…的层压体在未熟化或半熟化的情况下，其内外表面分别受到模具Md和膨胀内胆B的压力。因此，预浸纱的层压体得以在模具Md内以预定形状成型。树脂含量比非搭接部F3高的预浸纱被用作形成第二搭接部F2的部分。因此，第二搭接部F2的树脂含量可以较高。
此外，通过加热模具Md内开口O1被预浸纱覆盖着的金属部件M1，有可能同时形成第二球棒头部件M2以及使FRP部件M2紧密连结于第一搭接部F1。在这种情况下，有可能在金属部件M1内的空腔i内配置内胆B，使内胆在模具Md内从球棒头的空腔i膨胀，并使预浸纱沿着模具Md形成FRP部件M2。
此外，第二搭接部F2上的突起8b可在以后阶段，例如，通过热焊接过程或类似过程紧紧连结起来，根据上述的整体成型法，树脂可以在成型同时流入定位孔8a而固化。在这种情况下，可以在第一搭接部F1和第二搭接部F2之间使用粘结剂。
在用上述方法制造的球棒头1中，由于第二搭接部F2的树脂含量设置得较大，与第一搭接部F1相应的金属材料的粘结强度较高。此外，在本实施方式中，除了可以提高粘结强度，还可取得基于突起8b和定位孔8a之间契合度的机械联结性(即所谓的固着效果)。因此，有可能进一步提高接合部的强度。此外，在上述紧密连结的过程中，可以不必使用粘结剂，而有可能在整体成型法中，例如，利用纤维增强树脂的基树脂本身的连结力。
对于定位孔8a而言，如果定位孔8a的最大直径D(如图9所示)设置得太小，与其相匹配的突起8b的直径就小，这样剪切强度就小。另一方面，如果定位孔8a的最大直径D太大，连结部的强度会变小。并未作特别限定，定位孔8a的最大直径D优选2.0～8.0mm，进一步优选3.0～5.0mm。特别优选的是，一个定位孔8a的体积优选设置在1.5～102.0mm3，进一步优选从5.6～30.0mm3。此外，定位孔8a和突起8b可采用除了圆形以外的多种形状，如卵形、椭圆形、狭长口形、多边形等。此外，如虚线所示，可在以后的过程中为突起8b的顶端安置一个用来防脱落的膨胀部8c。
本实施方式中的定位孔8a是一个穿孔，但是，也可以是如图10所示的闭孔。对于闭孔的情况，孔的深度优选在0.5～2.0mm的范围内，进一步优选从0.8～1.5mm。如果深度小于0.5mm，将难以获得足够的固着效果，另一方面，如果深度超过2.0mm，连结部F1和F2的厚度势必增大。对于定位孔8a是由闭孔构成的情况，定位孔可形成以凹槽的形式，沿开口O1连续或间歇的延伸，如图11所示。可以形成多个这样的凹槽形定位孔8a。此外，如图12所示，定位孔可形成在第二搭接部F2上，而突起8b则形成于第一搭接部F1上。此外，上述实施方式可适当组合使用，或者，在第一搭接部F1和第二搭接部F2上都设置定位孔8a。
特别优选的是，相应于单个定位孔8a的面积的总和(凹下部的表面积)的定位孔的总面积S1优选设置为第一搭接部F1或第二搭接部F2连结总面积S(不含定位孔的总粘结面积)的20～70％，进一步优选30～60％。因此，有可能使通过粘结剂获得的粘结强度与通过突起8b和定位孔8a的咬合获得的机械联结强度之间达到良好的平衡，并有可能进一步提高连结强度。
图13是其他实施方式。在该实施方式中，第二搭接部F2包含有一个分叉部30，该分叉部具有一个在球棒头内侧重叠于第一搭接部F1的内片F2i，以及在球棒头外侧重叠于第一搭接部F1的外片F2o。由于内片F2i和外片F2o的树脂含量在30～60％，且紧紧的粘结在第一搭接部F1的两侧，因此可取得更高的粘结强度。
此外，该实施方式中还提供有连接内片F2i和外片F2o之间的突起8b。该突起8b包含，例如，在内片F2i处向上突起的内突起8bi和在外片F2o处向下突起的外突起8bo。此外，可以通过在第一搭接部Fl的内侧和外侧同时设置预浸纱，以及如上所述的整体成形法形成该结构。上述突起8b通过将内片F2i和外片F2o相连进一步提高了结合强度和球棒头的耐用性。
本实施方式中的球棒头1可使击球声音具有较高音调，击球后保持长时间的混响，并带给击球者以良好的击球感。此外，球棒头l因FRP部件M2的比重小而减轻了重量。所减轻的重量可分配给如底部等部分，从而能够在设计重量分配或类似中改善自由度。因此，有可能在保持较大尺寸球棒头体积的前提下获得非常低的重心位。例如，可能提供这样一种球棒头，其体积大于等于300cc，重心深度GL在35～43mm，优选37～43mm，进一步优选38～43mm。此外，球棒头l的重心的高度GH优选设定为25～35mm，进一步优选25～32mm，更进一步优选25～30mm。
通过把重心深度GL设置为大于等于35mm可显著增大球棒头的击球面。因此，即使在击球时出现偏离击球点SS(如图15所示)的情况，有可能将球棒头的偏移程度降到最低，并有可能稳定高尔夫球的定向性。此外，由于高度GH较低，有可能增大击球点SS上部的表面积，并容易用这个面击球。在这种情况下，球的回旋量可基于垂直传动效应(gear effect)而减小，并可改善击球角度。这有助于形成理想的飞行轨道。
勿庸置疑，本发明除可应用于木杆型球棒头之外，还可应用于铁质型或轻击型球棒头。此外，在上述实施方式所示的结构中，第一搭接部F1与第二搭接部F2是通过定位孔8a和突起8b而固定装配起来，但是，即使不采用定位孔和突起的结构，事实上也可以获得足够的粘结强度。
实施例
基于表2所示的规格以试生产的方式制作出体积为400cc、基本外观如图l所示的高尔夫球棒头。分别针对耐用性、球的射程和击球声音对球棒头做出评价。对于比较例1和2，以及实施例1～4，金属部件形成如图6所示的基本形状，采用失蜡精确铸造法由Ti-6Al-4V整体成型。此外，实施例5的结构是，底部使用纤维增强树脂而其他部分由金属材料制成。此外，对于有定位孔的结构，定位孔为直径3.0mm的圆形，并分别为穿孔和闭孔。此外，定位孔总面积S1与第一、第二搭接部F1、F2间的接合总面积S之比(S1/S)随着定位孔数目的改变而改变。在这种情况下，比较例中的球棒头是通过从第一和第二搭接部上除去定位孔和突起后形成的。此外，作为金属部件的统一规格，每个部分的厚度如下所示。
面部中心区域的厚度Tc：2.8mm
面部外围区域的厚度Tp：2.0mm
面积比(外围区域/中心区域)：20％
底壁部厚度Ts：1.3mm
侧壁部厚度Tb：1.0mm
此外，FRP部件是在金属模内用金属部件整体成型制得的。碳纤维采用Toray工业公司生产的T700S、T800H和M40J。每个部分的厚度如下所示。
顶壁部厚度Tf：0.8mm
凸缘厚度Te：0.8mm
第一和FRP部件通过环氧粘结剂而牢固结合。此外，测试方法如下。
耐用性
将每个试样球棒头安装在同一根FRP材质的球杆上试制出45英寸木杆高尔夫球棒。将球棒安装在挥杆机上以54m/s的球棒头速度击打高尔夫球(Sumitomo橡胶工业有限公司生产的“MAXFRI HI-BRID”)，每次3000个。用肉眼判定击球面表面的损坏程度。
球的射程
将每个上述试样球棒安装在挥杆机上，以45m/s的球棒头速度击球，每次5个，测量被击球的平均射程(射程+滚程)。其结果用指数表示，所述指数通过将比较例设置为1～100来获得。数值越大结果越好。
击球感
由50位高尔夫测试者击球，针对击球感的好坏进行问卷调查。对那些有25位或更多测试者认定击球感好的球棒头评价“好”，其他的则评价“不好”。测试结果如表2所示。
        表2
比较例1 比较例2 实施例1 实施例2 实施例3   实施例4   实施例5
金属部件 面壁部+底壁部+侧壁部+颈部   面壁部+顶壁部+侧壁部+颈部
  FRP部件 顶壁部   底壁部
  第二搭接部的树脂含量(％) 25 35 35 45 57 35 35
  非搭接部的树脂含量(％) 25 35 25 25 25 25 25
  定位孔形状(深度) 无定位孔   无定位孔   无定位孔   无定位孔   无定位孔    穿孔(深度0.8mm)   穿孔(深度0.8mm)
  比值S1/S(％) 0   0   0   0   0    10   10
测试结果 耐用性 第200球时击碎 OK OK OK OK OK OK
  射程(码) 210   198   215   212   210    209   180
  击球感 好   不好   不好   好   好    好   好
  重心深度(mm) 36 33 38 36 36 36 36
  重心高度(mm) 29 35 29 30 31 30 42
  球棒头质量(g) 185 195 188 191 192 186 195
测试结果是，有可能证实，实施例中的球棒头具有优异的耐用性和良好的射程，在击球感上也取得了较好的结果。

Claims (10)

1.一种高尔夫球棒头，其组成为：
由至少一种金属材料制成的金属部件和由纤维增强树脂制成的FRP部件，
所述金属部件具有第一搭接部，以及
所述FRP部件具有第二搭接部和非搭接部，所述第二搭接部与所述第一搭接部接搭，其特征在于，
所述第二搭接部的树脂含量大于所述非搭接部的树脂含量。
2.如权利要求1所述的高尔夫球棒头，其特征在于，所述第二搭接部的树脂含量在30～60％的范围内，所述非搭接部的树脂含量不少于10％而小于30％。
3.如权利要求1或2所述的高尔夫球棒头，其特征在于，所述金属部件包含形成用于击球的球棒面的至少一部分的面壁部，  所述FRP部件形成至少一部分的顶部。
4.如权利要求1所述的高尔夫球棒头，其特征在于，所述第一搭接部与所述第二搭接部中的一个具有至少一个定位孔，而另一个则具有至少一个与所述至少一个定位孔相啮合的突起。
5.如权利要求1所述的高尔夫球棒头，其特征在于，所述金属部件包括：
形成至少一部分的用于击球的高尔夫球棒面的面壁部，
形成至少一部分的球棒头底部的底壁部，
形成至少一部分的球棒头侧部的侧壁部，和
在所述金属部件上部的开口，以及
所述FRP部件覆盖上述开口且形成至少一部分的球棒头顶部。
6.如权利要求5所述的高尔夫球棒头，其特征在于，
所述第一搭接部连续的形成在所述开口的整个圆周方向上，以及
所述第二搭接部连续的形成在所述FRP部件的整个圆周方向。
7.如权利要求5或6所述的高尔夫球棒头，其特征在于，
所述第一搭接部包括形成为侧壁部的上部的侧接合部，以及
形成为一部分的顶部且与所述侧接合部相连接的顶接合部。
8.如权利要求7所述的高尔夫球棒头，其特征在于，所述第一搭接部在其球棒头尖侧和/或球棒头跟侧同时具有所述侧接合部和所述顶接合部。
9.如权利要求7所述的高尔夫球棒头，其特征在于，所述第一搭接部包含仅由侧接合部形成的背面。
10.如权利要求1所述的高尔夫球棒头，其特征在于，
所述高尔夫球棒头的体积在370～550cc的范围内，
所述高尔夫球棒头的重心的高度在25～35mm的范围内，
所述高尔夫球棒头的重心的深度在35～43mm的范围内。
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