CN100362270C - 眼镜型管线导管开闭分离口 - Google Patents

眼镜型管线导管开闭分离口 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种眼镜型开闭分离口，它设置于各种管线的凸起部分，用于阻断或分离，而且设置于管线导管的特定部分，是事先防止阀门的缺陷和错误操作的双重安全装置。本发明在眼镜型开闭口主体的腰部形成连接孔，而在其一侧形成密闭板4、而其另一侧在具有贯通孔的开放板的顶点部分，形成其一侧呈开放形状的开口部。其中，眼镜型开闭口主体的密闭板由上板和下板一体形成，而且在结合上板和下板时，以其中央的加固中心轴为中心，在其外周边缘的多个点，形成一体连接上下板的辅助支撑轴，从而在上板和下板之间形成空间部。

Description

眼镜型管线导管开闭分离口
技术领域
本发明涉及一种眼镜型开闭分离口，它设置于各种管线的凸起部分，用于阻断或分离，而且设置于管线导管的特定部分，是事先防止阀门的缺陷和错误操作的双重安全装置。
背景技术
在炼油厂或船舶等地铺设有许多管线，而且为了开闭管线而连接使用各种阀门，从而通过开放和闭合阀门在一定时间内阻断导管内部的气体或液体的流动，从而完成一些相关的操作。
在现有技术中，只利用连接于管线导管的阀门阻断气体或液体的流动并完成其他操作。此时一般挂一块显示阀门故障或操作中的告示板，但有时工作人员会不慎使上述告示掉落。
此时，如果不知道告示板已掉落的工作人员重新开启阀门，则存在引发大型事故的危险。
发明内容
发明要解决的技术课题
本发明的目的在于克服上述问题而提供一种眼镜型管线导管开闭分离口，从而在经常需要阻断气体或液体的流动而进行其他相关操作的地方，在管线导管的凸起部设置眼镜型管线导管开闭分离口。平时使开放口位于凸起导管线一侧，而在需要进行其他操作时旋转180度，使闭合的部分位于凸起导管一侧，从而阻断气体或液体的流动。
用于解决该课题的方法
为了解决上述课题，本发明所涉及的一种眼镜型开闭分离口，其特征在于，在眼镜型开闭口主体的腰部形成连接孔，而在其一侧形成密闭板、而其另一侧在具有贯通孔的开放板的顶点部分上，形成其一侧呈开放形状的开口部，其中，眼镜型开闭口主体的密闭板由上板和下板一体形成，而且在结合上板和下板时，以其中央的加固中心轴为中心，在其外周边缘的多个点，形成一体连接上下板的辅助支撑轴，从而在上板和下板之间形成空间部。
另外，本发明的眼镜型管线导管开闭分离口，在开闭口主体的密闭板和开放板的两侧面，形成贯通形成有螺钉孔的螺钉连接部。
发明效果
本发明在用眼镜型管线导管开闭分离口的密闭板闭合管线导管并进行工作时，即使其他的工作人员在不知情的情况下打开阀门，也能阻止液体或气体的流动，避免事故。
而且能够迅速安全地完成操作，是作为双重安全装置而开发出来的。
附图简要说明
图1为本发明立体图；
图2为本发明的正剖面图；
图3为本发明的纵向剖面图；
图4为显示将本发明结合于管线导管的状态的侧剖面图；
图5为本发明的另一实施例的正剖面图；
图6为显示将本发明的另一实施例结合于管线导管的状态的侧剖面图；
附图主要标号说明
1：眼镜型开闭口主体      2：腰部
3：连接孔                4、4a：密闭板
5：贯通孔                6、6a：开放板
10，11：顶点              12、12a：开口部
20：上板                  21：空间部
30：下板                  40：强化中心轴
41：辅助支撑轴            70：开闭口主体
71、71a：螺钉孔           72、73、74、75：螺钉连接部
具体实施方式
下面，将结合附图对本发明进行详细说明。
本发明在眼镜型开闭口主体1的腰部2形成连接孔3，而在其一侧形成密闭板4、而其另一侧贯通形成贯通孔4的开放板6的顶点部分10、11，形成其一侧呈开放形状的开口部12、12a。
其中，眼镜型开闭口主体1的密闭板4由上板20和下板30一体形成，而且在结合上板20和下板30时，以其中央的加固中心轴40为中心，在其外周边缘的多个点，连接上下板形成辅助支撑轴41，从而在上板和下板之间形成空间部21。
如果希望将本发明用作炼油厂及船舶的管线导管阻断用开闭口，则如图4所示，将其连接在管线导管50和管线导管51之间。其方法如下：首先对准腰部2的中央连接孔3和管线导管50、51凸起52、53的上端螺钉孔之后，利用螺钉60和螺母61首先结合在眼镜型开闭口主体1。
此时，不完全连接螺钉60和螺母61，使其保持较松弛的状态。
之后，利用螺钉62和螺母63较宽松地连接在管线导管50、51凸起52、53下端的螺钉孔，从而使形成于眼镜型开闭口主体1的开放板6侧顶点10上的开口部12插入于螺钉62之后，再次拧紧螺母63。
在上述状态下完全拧紧连接孔3的螺钉60和螺母61，并将形成于凸起的螺钉孔分别连接螺钉和螺母。
在通常情况下，在管线导管50、51上结合形成有贯通孔5的开放板6的状态下，能够通过管线导管输送液体或气体。
在此状态下，想阻断流经管线导管的液体或气体时，使连接于眼镜型开闭口主体1的连接孔3和顶点10的开口部12一侧的螺钉60、62和螺母61、63保持原来的状态的情况下，首先解除连接于凸起上的螺钉和螺母。
在解除上述螺钉和螺母之后，稍微拧松连接孔3的螺钉和螺母61，然后稍微拧松连接开放板6的顶点10的开口部12的螺钉62和螺母63，从而使眼镜型开闭口主体1容易操作。
在此状态下，移动眼镜型开闭口主体1，从而把密闭板4移向下方，使其位于管线导管50、51之间。
此时，如果眼镜型开闭口主体1的重量过重而难以搬动时，将杠杆插入于形成在支撑密闭板4的上板20和下板30之间的加固中心轴40和辅助支撑轴41之间的空间部21之后使力，可以较容易地搬动眼镜型开闭口主体1。
在搬动眼镜型开闭口主体1时，连接于连接孔3的螺钉60将起到中心轴的作用，从而使眼镜型开闭口主体1向下旋转。
通过上述搬动操作，使密闭板4顶点11的开口部12a到达管线导管50、51的凸起52、53下方的螺钉62并停止之后，重新拧紧螺母63，从而连接连接孔3的螺钉60和螺母61，并在凸起的周边重新安装螺钉和螺母。
如上所述，本发明因为无需完全移除安装于管线导管50、51的凸起52、53的上端和下端的螺钉和螺母，从而能够把握管线导管的中心，可以快速操作。
上述眼镜型开闭口主体1可用在20kg以下的压力状态。
在另一实施例中，如图5所示，在开闭口主体70的密闭板4a和开放板6a的两侧面，形成贯通螺钉孔71、71a的螺钉连接部72、73、74、75。
在上述另一实施例的使用过程中，如上述眼镜型开闭口主体1的使用过程一样，首先安装在管线导管80和管线导管81之间。方法如下：首先对准腰部2a的中央连接孔3a和管线导管80凸起82、83的上端螺钉孔之后，利用螺钉60和螺母61首先安装开闭口主体70。
此时，不完全连接螺钉60和螺母61，使其保持较松弛的状态。
之后，利用螺钉62和螺母63较宽松地连接在管线导管80、81的凸起82、83下端的螺钉孔，从而使形成于眼镜型开闭口主体1的开放板6侧顶点10上的开口部12插入于螺钉62之后，再次拧紧螺母63。
在上述状态下，通过形成于开放板6两侧的螺钉连接部74、75的螺钉孔71a，利用螺钉62和螺母63使之与凸起82、83结合为一体。
在上述状态下，完全拧紧连接孔3a的螺钉60和螺母61，并在形成于凸起的螺钉孔上连接螺钉和螺母。
上述本发明用于管线导管所受的压力超过20kg以上的情况，从而提高安全性。
与上述实施例中相同，在另一实施例中，如果希望闭合管线导管80、81，则首先解除直接连接在凸起82、83的螺钉和螺母，并完全解除连接于螺钉连接口74、75的螺钉孔71a的螺钉和螺母之后，稍微拧松连接腰部2a的连接孔3a和顶点11的开口部12的螺钉和螺母，从而使密闭板4向下移动。
这样，当密闭板4a的管线导管81、81位于管线导管80、81之间，并使顶点11的开口部12a到达下端的螺钉62停止之后，拧紧螺母63进行固定。
之后，在螺钉连接口72、73的螺钉孔71插入螺钉并拧紧螺母进行固定，则管线导管80、81将被闭合并阻止液体或气体的流动。

Claims (2)

1.一种眼镜型开闭分离口，其特征在于：在眼镜型开闭口主体的腰部形成连接孔，而在其一侧形成密闭板(4)、而其另一侧在具有贯通孔的开放板的顶点部分上，形成其一侧呈开放形状的开口部，其中，眼镜型开闭口主体的密闭板由上板和下板一体形成，而且在结合上板和下板时，以其中央的加固中心轴为中心，在其外周边缘的多个点，形成一体连接上下板的辅助支撑轴，从而在上板和下板之间形成空间部。
2.根据权利要求1所述的眼镜型管线导管开闭分离口，其特征在于：在开闭口主体的密闭板和开放板的两侧面，形成贯通形成有螺钉孔的螺钉连接部。
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