CN106246942A - 阀门吹管保护装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种阀门吹管保护装置，包括堵板、与阀门形状匹配的管道本体，管道本体设有与阀门进口形状匹配的第一对接口、与阀门出口形状匹配的第二对接口，堵板设于管道本体内。管道本体设有与阀门进口形状匹配，便于将该保护装置焊接在永久管道上，且保证了管系的应力计算与永久管道保持一致，基本不改变支吊架的载荷分布，保证管道的运行安全；对管道吹扫时，先将该保护装置焊接在永久管道上后，再对永久管道进行吹扫，由于堵板设置在管道本体的内部，杂质不会残留在永久管道上，管道吹扫完成后，使得将阀门与永久管道焊接后，避免在管道运行时管道中的焊渣、铁锈等杂质进入阀门，保护阀体内部密封件，且无需对阀门进行拆解，保证阀门的精密度。

Description

阀门吹管保护装置

技术领域

本发明涉及阀门吹管保护技术领域，特别涉及一种阀门吹管保护装置。

背景技术

阀门的结构精密，尤其是作为管道系统的调节阀，在投用前，须保证与其相连的管道系统完成管道吹扫(即吹管或冲管)，避免在运行时，管道中的焊渣、铁锈等杂质进入阀门，进而损坏阀体内部密封件，造成阀门泄漏。特别是旁路阀作为火电厂汽水系统中最重要的调节阀，在管道吹扫时一般通过两种方式对旁路阀进行保护，第一种方式是将与旁路阀相连的两个管道端焊接堵板，再通过临时管道将分割的两根管道连起来，使得蒸汽可以连通，旁路阀完全不参与吹管，但人为增加管道盲端，管道盲端位置依然会存在杂质滞留问题，且临时管道的存在改变原有高温管道的应力分布，使吹管时的安全风险增大；另一种方式是采用增加阀内堵板的方式，旁路阀参与吹管，但在现场需要拆解旁路阀，但旁路阀作为最精密的阀门，无法保证拆解及复原完全达到阀门制造车间的精密度，且阀门内部依然会存在杂质滞留的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种阀门吹管保护装置，能够避免管道中的焊渣、铁锈等杂质进入阀门，保护阀体内部密封件，保证阀门的精密度。

为实现本发明的目的，采取的技术方案是：

一种阀门吹管保护装置，包括堵板、与阀门形状匹配的管道本体，管道本体设有与阀门进口形状匹配的第一对接口、与阀门出口形状匹配的第二对接口，堵板设于管道本体内。

管道本体的尺寸与阀门的尺寸一致，且管道的第一对接口和第二对接口分别与阀门的出口和进口尺寸一致，便于将该保护装置焊接在永久管道上，无须对永久管道进行额外加工，且保证了管系的应力计算与永久管道保持一致，基本不改变支吊架的载荷分布，保证管道吹扫时管道的运行安全；对管道吹扫时，先将该保护装置焊接在永久管道上后，再对永久管道进行吹扫，由于堵板设置在管道本体的内部，杂质不会残留在永久管道上，管道吹扫完成后，将该保护装置拆除，杂质随着保护装置被移除，使得将阀门与永久管道焊接后，避免在管道运行时管道中的焊渣、铁锈等杂质进入阀门，保护阀体内部密封件，防止阀门泄露，且无需对阀门进行拆解，保证阀门的精密度。

下面对技术方案进一步说明：

进一步的是，管部本体包括一端设有第一对接口的第一管道、一端设有第二对接口的第二管道，第一管道远离第一对接口的一端设有第一连接件，第二管道远离第二对接口的一端设有与第一连接件对接的第二连接件，堵板压接于第一连接件和第二连接件之间。堵板、第一管道和第二管道通过第一连接件和第二连接件配合连接固定，更便于安装和拆卸。

进一步的是，第一连接件和第二连接件均为法兰，堵板设有与第一连接件和第二连接件配合的第一固定孔，第一连接件和第二连接件均设有与第一固定孔配合的第二固定孔。第一连接件、第二连接件和堵板通过第一固定孔和第二固定孔配合实现可拆卸连接，使安装和拆卸更方便。

进一步的是，堵板为实心板。对管道吹扫时，通过堵板对介质进行封堵，使得实现在管道吹扫时阀门的封堵功能，满足管道吹扫的需求。

进一步的是，堵板设有至少一个与第一管道和第二管道连通的通孔。对管道吹扫时，堵板设有通孔，使得介质从保护装置的第一对接口流向第二对接口，使得实现在管道吹扫时阀门的流通功能，满足管道吹扫的需求。

进一步的是，通孔有一个，通孔设于堵板的中部。使该保护装置的流通效果更好。

进一步的是，通孔有至少两个，通孔均匀布置于堵板上。使该保护装置的流通效果更好。

进一步的是，堵板包括连为一体的第一堵板和第二堵板，第一堵板为实心板，第二堵板设有至少一个第一管道和第二管道连通的通孔。通过一个堵板实现封堵和流通的功能，使该保护装置的使用更灵活。

进一步的是，堵板呈8字型。

进一步的是，堵板的外缘表面设有把手，把手伸出第一连接件和第二连接件。通过把手，使堵板的拿放更方便，便于堵板的安装和拆卸。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

本发明的管道本体的尺寸与阀门的尺寸一致，且管道的第一对接口和第二对接口分别与阀门的出口和进口尺寸一致，便于将该保护装置焊接在永久管道上，无须对永久管道进行额外加工，且保证了管系的应力计算与永久管道保持一致，基本不改变支吊架的载荷分布，保证管道吹扫时管道的运行安全；对管道吹扫时，先将该保护装置焊接在永久管道上后，再对永久管道进行吹扫，由于堵板设置在管道本体的内部，杂质不会残留在永久管道上，管道吹扫完成后，将该保护装置拆除，杂质随着保护装置被移除，使得将阀门与永久管道焊接后，避免在管道运行时管道中的焊渣、铁锈等杂质进入阀门，保护阀体内部密封件，防止阀门泄露，且无需对阀门进行拆解，保证阀门的精密度。

附图说明

图1是本发明实施例阀门吹管保护装置的结构示意图；

图2是本发明实施例堵板的第一结构示意图；

图3是本发明实施例堵板的第二结构示意图；

图4是本发明实施例堵板的第三结构示意图；

图5是本发明实施例堵板的第四结构示意图。

附图标记说明：

10.堵板，10a.实心堵板，10b.空心堵板，110.通孔，120.把手，20.管道本体，210.第一对接口，220.第二对接口，230.第一管道，231.第一连接件，240.第二管道，241.第二连接件，30.螺栓。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的实施例进行详细说明：

如图1所示，一种阀门吹管保护装置，包括堵板10、与阀门形状匹配的管道本体20，管道本体20设有与阀门进口形状匹配的第一对接口210、与阀门出口形状匹配的第二对接口220，堵板10设于管道本体20内。

管道本体20的尺寸与阀门的尺寸一致，且管道的第一对接口210和第二对接口220分别与阀门的出口和进口尺寸一致，便于将该保护装置焊接在永久管道上，无须对永久管道进行额外加工，且保证了管系的应力计算与永久管道保持一致，基本不改变支吊架的载荷分布，保证管道吹扫时管道的运行安全；对管道吹扫时，先将该保护装置焊接在永久管道上后，再对永久管道进行吹扫，由于堵板10设置在管道本体20的内部，杂质不会残留在永久管道上，管道吹扫完成后，将该保护装置拆除，杂质随着保护装置被移除，使得将阀门与永久管道焊接后，避免在管道运行时管道中的焊渣、铁锈等杂质进入阀门，保护阀体内部密封件，防止阀门泄露，且无需对阀门进行拆解，保证阀门的精密度。

在本实施例中，管部本体包括一端设有第一对接口210的第一管道230、一端设有第二对接口220的第二管道240，第一管道230远离第一对接口210的一端设有第一连接件231，第二管道240远离第二对接口220的一端设有与第一连接件231对接的第二连接件241，堵板10压接于第一连接件231和第二连接件241之间，第一连接件231和第二连接件241均为法兰，堵板10设有与第一连接件231和第二连接件241配合的第一固定孔(附图未标识)，第一连接件231和第二连接件241均设有与第一固定孔配合的第二固定孔(附图未标识)，第一固定孔和第二固定孔之间通过螺栓30进行固定。堵板10、第一管道230和第二管道240通过第一连接件231和第二连接件241配合连接固定，更便于堵板10的日常安装、拆卸和更换。堵板10和管道本体20之间还可以根据实际需要采用一体化铸造等其他连接方式。

如图2至图4所示，该保护装置包括有两块堵板10，其中一块为实心堵板10a，另一块为空心堵板10b，空心堵板10b设有至少一个与第一管道230和第二管道240连通的通孔110。对管道吹扫时，若需要对介质进行封堵，则将实心堵板10a安装在两个法兰之间，并通过螺栓30进行固定，使该保护装置在实心堵板10a处形成封堵；若需要介质流过该保护装置，则将空心堵板10b安装在两个法兰之间，并通过螺栓30进行固定，使该保护装置的内部保持流通。该保护装置还可以根据实际需要包括一块以上堵板10。

如图3所示，中空堵板10b的通孔110有一个，通孔110设于堵板10b的中部，通孔110的面积等同于管道的通流面积，使该保护装置的流通效果更好。

如图4所示，中空堵板10b的通孔110还可以设置多个，通孔110均匀布置于堵板10b上，使该保护装置的流通效果更好。

如图1至图4所示，堵板10的外缘表面设有把手120，把手120伸出第一连接件231和第二连接件241。通过把手120，使堵板10的拿放更方便，便于堵板10的安装和拆卸。

如图5所示，堵板10还可以根据实际需要将实心堵板10a和中空堵板10b连为一体，堵板10呈8字型，使该保护装置的使用更灵活。

在本实施例中，该保护装置运用于火电厂汽水系统领域时，该保护装置作为火电厂汽水系统中旁路阀的保护装置。当现场需要一阶段(主蒸汽管道)吹管时，该保护装置需要内部封堵，则将实心堵板10a夹紧在两个法兰之间，使该保护装置在实心堵板10a处即形成封堵，蒸汽无法流过该保护装置，使得蒸汽流向主蒸汽临时管道，满足现场一阶段的吹管需求；当现场需要二阶段(再热蒸汽管道)吹管时，该保护装置内部需要保持流通，则将中空堵板10b夹紧在两个法兰之间，蒸汽从该保护装置的第一对接口210流向第二对接口220，进而流向再热蒸汽管道，满足现场二阶段的吹管需求。

相比现有火电厂汽水系统在管道吹扫时对旁路阀的保护，本发明的阀门吹管保护装置可以完全在国内自主生产，降低在对管道系统吹扫时，因采购国外进口的旁路阀吹扫用内部堵板而造成的巨大采购费用，节省大量的进口费用，同时也解决由于进口带来的供货周期非常长的问题；且在国内大型工程中旁路阀均为进口，该阀门的费用在千万数量级，现场旁路阀的解体和复原无法达到加工厂的水平，通过该保护装置避免旁路阀的解体和复原，保证旁路阀运行时性能的稳定性；且该保护装置满足在管道吹扫时，对于旁路阀的各种工况的要求，诸如在一阶段吹扫时，旁路阀的内部封堵，二阶段吹扫时，蒸汽要流过旁路阀等；且该保护装置的尺寸与旁路阀尺寸一致，保证了管系的应力计算与永久管道保持一致，基本不改变支吊架的荷载分布，对于管道吹扫时，管系的安全运行有很大的帮助，该保护装置可以在结构、焊接上很好地替代旁路阀参与吹管，现场施工的周期很短，且施工费用低；经该保护装置替代旁路阀进行吹管后，永久管道内不会因吹管残留杂质，吹管完成将旁路阀焊接在永久管道上后，避免旁路阀因残留的杂质而影响性能。

如图1所示，吹管保护装置的第一对接口210和第二对接口220呈直角布置，第一对接口210和第二对接口220还可以根据实际需要采用相对设置等其他方式。

本发明的阀门吹管保护装置不仅可以替代旁路阀参与吹管，也可以替代各种调节阀、关断阀(诸如闸阀、截止阀、蝶阀等等)参与吹管。该保护装置不仅可以使用在火电厂中，还可以使用各种类型的工艺流程中，涉及到需要代替阀门类进行介质吹扫(不局限于蒸汽吹扫，也可以是其他介质吹扫，如空气等)时，都可以使用。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种阀门吹管保护装置，其特征在于，包括堵板、与阀门形状匹配的管道本体，所述管道本体设有与阀门进口形状匹配的第一对接口、与阀门出口形状匹配的第二对接口，所述堵板设于所述管道本体内。

2.根据权利要求1所述的阀门吹管保护装置，其特征在于，所述管部本体包括一端设有所述第一对接口的第一管道、一端设有所述第二对接口的第二管道，所述第一管道远离所述第一对接口的一端设有第一连接件，所述第二管道远离所述第二对接口的一端设有与所述第一连接件对接的第二连接件，所述堵板压接于所述第一连接件和第二连接件之间。

3.根据权利要求2所述的阀门吹管保护装置，其特征在于，所述第一连接件和所述第二连接件均为法兰，所述堵板设有与所述第一连接件和所述第二连接件配合的第一固定孔，所述第一连接件和所述第二连接件均设有与所述第一固定孔配合的第二固定孔。

4.根据权利要求1所述的阀门吹管保护装置，其特征在于，所述堵板为实心板。

5.根据权利要求1所述的阀门吹管保护装置，其特征在于，所述堵板设有至少一个与所述第一管道和所述第二管道连通的通孔。

6.根据权利要求5所述的阀门吹管保护装置，其特征在于，所述通孔有一个，所述通孔设于所述堵板的中部。

7.根据权利要求5所述的阀门吹管保护装置，其特征在于，所述通孔有至少两个，所述通孔均匀布置于所述堵板上。

8.根据权利要求1所述的阀门吹管保护装置，其特征在于，所述堵板包括连为一体的第一堵板和第二堵板，所述第一堵板为实心板，所述第二堵板设有至少一个与所述第一管道和所述第二管道连通的通孔。

9.根据权利要求8所述的阀门吹管保护装置，其特征在于，所述堵板呈8字型。

10.根据权利要求2至9任一项所述的阀门吹管保护装置，其特征在于，所述堵板的外缘表面设有把手，所述把手伸出所述第一连接件和所述第二连接件。