CN100362168C - 一种混凝土路面的修补方法 - Google Patents

一种混凝土路面的修补方法 Download PDF

Info

Publication number
CN100362168C
CN100362168C CNB2005100465809A CN200510046580A CN100362168C CN 100362168 C CN100362168 C CN 100362168C CN B2005100465809 A CNB2005100465809 A CN B2005100465809A CN 200510046580 A CN200510046580 A CN 200510046580A CN 100362168 C CN100362168 C CN 100362168C
Authority
CN
China
Prior art keywords
repairing
component
polyester resin
unsaturated polyester
sand
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CNB2005100465809A
Other languages
English (en)
Other versions
CN1696405A (zh
Inventor
孙啸虎
任丽丽
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Bohai University
Original Assignee
Bohai University
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Bohai University filed Critical Bohai University
Priority to CNB2005100465809A priority Critical patent/CN100362168C/zh
Publication of CN1696405A publication Critical patent/CN1696405A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN100362168C publication Critical patent/CN100362168C/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Abstract

一种混凝土路面的修补方法,先清除修补路面地段表面的粉粒杂质及油污;将砂、碎石干燥后备用;涂刷或喷淋不饱和聚酯树脂;按重量份数比取不饱和聚酯树脂1份、固化剂0.02-0.06份、砂3-5份和碎石4-6份,将不饱和聚酯树脂与固化剂先混合均匀,再与砂与碎石搅拌均匀制得A组份;取水泥1-2份、促进剂0.02-0.04份,混合均匀制得B组份;将A组份与B组份搅拌均匀;将混合均匀的修补材料摊铺在修补地段,压实、刮平,撒水泥干粉。优点是固化时间短,固化效果好,粘合力、耐磨、耐蚀性能优异,抗老化、抗湿滑且无毒,使用方便,修复成本低,能快速修复损坏路面,并立即投入正常使用,对混凝土结构有增强、保护和修复功能。

Description

一种混凝土路面的修补方法
技术领域
本发明涉及一种混凝土路面的修补方法。 背景技术
随着我国经济迅速发展,机场跑道数量迅速增加,高等 级高速公路大量建设,城市广场及市政公路等混凝土工程的 实施,改善了人类的生存质量,促进了国民经济的健康发展。
科学实验证明:混凝土路面与其它材料的路面相比不仅质量 好,而且使用寿命长。但是混凝土路面损坏后维修复杂,需 封闭停用修复,动用较大的机械将路面刨开重新修筑;养生 期较长,费用成本较大,尤其是小面积且表层混凝土的损坏 修补较难,如果不及时快速修补,将危及行车、飞机、行人 的安全,降低车辆寿命甚至损坏车辆。目前,混凝土路面修 补常用的修复材料有快速水泥或沥青混凝土或高分子材料 等,采用以上修复材料存在的主要问题是施工周期长,对原 路面混凝土的粘结力低,不易在原混凝土上进行薄层修补, 需要打掉原有的混凝土层,再重新浇注混凝土。 发明内容
本发明的目的是提供一种混凝土路面的修补方法,该方 法固化时间短,固化效果好,粘合力、耐磨性能好,并具有
抗老化、吸水率低、抗湿滑、耐酸、碱、盐等腐蚀性能且无 毒环保,使用方便,修复成本低,能快速修复损坏路面,并 立即投入正常使用,对混凝土结构有增强、保护和修复的功 能。
本发明的技术解决方案为:清除修补路面地段表面的粉 粒杂质及油污;将所用的砂,碎石干燥好后备用;待修补地 段的表面干燥后涂刷或喷淋不饱和聚酯树脂;按重量份数比 取原料不饱和聚酯树脂1份、固化剂0. 02—0. 06份、砂3 一5份和碎石4一6份,将不饱和聚酯树脂与固化剂先期混 合均匀,然后再与砂与碎石搅拌均匀,制得A组份;取水泥 l一2份、促进剂0.02—0.04份,将水泥与促进剂混合均匀, 制得B组份;再将A组份与B组份充分搅拌均匀;将混合均 匀的修补材料摊铺在修补地段,并压实、刮平,然后撒水泥 干粉。
上述的混凝土路面的修补方法,将混合均匀的修补材料 摊铺在修补地段后,再放上铁网,铁网上再摊铺修补材料,
以用于修补大面积或深度损坏的混凝土路面,直到增强路面 强度作用。
上述的混凝土路面的修补方法,所说的铁网孔径为 1. 5-2. 5cm。
上述的混凝土路面的修补方法,所说的B组份中还加入 玻璃短纤维2—4份,用于修补小面积或表皮脱落或断裂深
沟的混凝土路面。
本发明的优点是,混凝土路面修补材料能在二十分钟内
固化,其固化强度迅速增长至10mPa,最终达到60 mPa,其 粘合力、耐磨性等性能优异,并具有抗老化、吸水率低、抗 湿滑、耐酸、碱、盐等腐蚀性能且无毒环保。修复材料的制 造方法简单,工艺简便,使用方便,修复成本低,能快速修 复损坏路面,并立即投入正常使用,对混凝土结构有增强、 保护和修复的功能。 具体实施方式 实例l
用于大面积或深度损坏的混凝土路面的修补时,
(1) 清除修补路面地段表面的粉粒杂质及油污。
(2) 将所用的砂,碎石干燥好后备用。
(3) 待修补地段的表面干燥后涂刷或喷淋不饱和聚酯树脂。
(4) 将修补材料所用原料(按照重量份数比): 不饱和聚酯树脂l份
固化剂0.06份 砂3份 碎石6份
不饱和聚酯树脂与固化剂先期混合均匀,然后再与砂与 碎石搅拌均匀,制得A组份。(5) 将修补材料所用原料(按照重量份数比)-水泥2份
促进剂0.02份
水泥与促进剂混合均匀,制得B组份。
(6) 按修补路面的大小选择铁网,选择孔径为1.5cm 或2cm或2. 5cm的铁网。
(7) 将A组份与B组份充分搅拌均匀,制得修补材料。
(8) 将混合均匀的修补材料铺平在修补路面上,布置 好铁网,在铁网上摊平混合均匀的修补材料,并压实、刮平, 最后撒少许水泥干粉。
实例2
用于大面积或深度损坏的混凝土路面的修补时,
(1) 清除修补路面地段表面的粉粒杂质及油污。
(2) 将所用的砂,碎石干燥好后备用。
(3) 待修补地段的表面干燥后涂刷或喷淋不饱和聚酯树脂。
(4) 将修补材料所用原料(按照重量份数比): 不饱和聚酯树脂l份
固化剂0.02份 砂5份 碎石4份
不饱和聚酯树脂与固化剂先期混合均匀,然后再与砂与
碎石搅拌均匀,制得A组份。
(5) 将修补材料所用原料(按照重量份数比):
水泥l份 促进剂0.04份
水泥与促进剂混合均匀,制得B组份。
(6) 按修补路面的大小选择铁网,选择孔径为2cm或 1.5cm或2. 5cm的铁网。
(7) 将A组份与B组份充分搅拌均匀,制得修补材料。
(8) 将混合均匀的修补材料铺平在修补路面上,布置 好铁网,在铁网上摊平混合均匀的修补材料,并压实、刮平, 最后撒少许水泥干粉。
实例3
用于大面积或深度损坏的混凝土路面的修补时,
(1) 清除修补路面地段表面的粉粒杂质及油污。
(2) 将所用的砂,碎石干燥好后备用。
(3) 待修补地段的表面干燥后涂刷或喷淋不饱和聚酯树脂。
(4) 将修补材料所用原料(按照重量份数比): 不饱和聚酯树脂l份
固化剂0.04份 砂4份 碎石5份
不饱和聚酯树脂与固化剂先期混合均匀,然后再与砂与
碎石搅拌均匀,制得A组份。
(5) 将修补材料所用原料(按照重量份数比):
水泥 1.5份 促进剂0.03份
水泥与促进剂混合均匀,制得B组份。
(6) 按修补路面的大小选择铁网,选择孔径为2cm的铁网。
(7) 将A组份与B组份充分搅拌均匀,制得修补材料。
(8) 将混合均匀的修补材料铺平在修补路面上,布置 好铁网,在铁网上摊平混合均匀的修补材料,并压实、刮平, 最后撒少许水泥干粉。
实例4
用于小面积或表皮脱落或断裂深沟的混凝土路面的修 补时:
(1) 清除修补路面地段表面的粉粒杂质及油污。
(2) 将所用的砂,碎石干燥好后备用。
(3) 待修补地段的表面干燥后涂刷或喷淋高分子材料 (不饱和聚酯树脂)。
(4) 将修补材料所用原料(按照重量份数比): 不饱和聚酯树脂l份
固化剂0.04份
砂4份 碎石5份
不饱和聚酯树脂与固化剂先期混合均匀,然后再与砂和 碎石搅拌均匀,制得A组份。
(5) 将修补材料所用原料(按照重量份数比): 水泥1.5份
玻璃短纤维3份 促进剂0.03份
水泥和玻璃短纤维与促进剂三者混合均匀,制得B组份。
(6) 将A组份与B组份充分混合搅拌均匀。
(7) 将混合均匀的修补材料铺平在修补路面上压实、
刮平,最后撒少许水泥干粉。 实例5
用于小面积或表皮脱落或断裂深沟的混凝土路面的修 补时:
(1) 清除修补路面地段表面的粉粒杂质及油污。
(2) 将所用的砂,碎石干燥好后备用。
(3) 待修补地段的表面干燥后涂刷或喷淋高分子材料 (不饱和聚酯树脂)。
(4) 将修补材料所用原料(按照重量份数比): 不饱和聚酯树脂l份
固化剂0.06份
砂3份 碎石6份
不饱和聚酯树脂与固化剂先期混合均匀,然后再与砂和 碎石搅拌均匀,制得A组份。
(5) 将修补材料所用原料(按照重量份数比): 水泥2份
玻璃短纤维l份 促进剂0.04份
水泥和玻璃短纤维与促进剂三者混合均匀,制得B组份。
(6) 将A组份与B组份充分混合搅拌均匀。
(7) 将混合均匀的修补材料铺平在修补路面上压实、
刮平,最后撒少许水泥干粉。 实例6
用于小面积或表皮脱落或断裂深沟的混凝土路面的修 补时:
(1) 清除修补路面地段表面的粉粒杂质及油污。
(2) 将所用的砂,碎石干燥好后备用。
(3) 待修补地段的表面干燥后涂刷或喷淋高分子材料 (不饱和聚酯树脂)。
(4) 将修补材料所用原料(按照重量份数比): 不饱和聚酯树脂l份
固化剂0.02份
砂 5份 碎石4份
不饱和聚酯树脂与固化剂先期混合均匀,然后再与砂和 碎石搅拌均匀,制得A组份。
(5) 将修补材料所用原料(按照重量份数比): 水泥 l份
玻璃短纤维4份 促进剂 0. 02份
水泥和玻璃短纤维与促进剂三者混合均匀,制得B组份。
(6) 将A组份与B组份充分混合搅拌均匀。
(7) 将混合均匀的修补材料铺平在修补路面上压实、 刮平,最后撒少许水泥干粉。
上述实例1-6中的固化剂可采用过氧化苯甲酰或甲乙 酮,促进剂可采用二甲基苯胺或环烷酸钴。

Claims (4)

1.一种混凝土路面的修补方法,其特征在于, 1.1清除修补路面地段表面的粉粒杂质及油污; 1.2将所用的砂,碎石干燥好后备用; 1.3待修补地段的表面干燥后涂刷或喷淋不饱和聚酯树脂; 1.4按重量份数比取原料不饱和聚酯树脂1份、固化剂0.02-0.06份、砂3-5份和碎石4-6份,将不饱和聚酯树脂与固化剂先期混合均匀,然后再与砂与碎石搅拌均匀,制得A组份;取水泥1-2份、促进剂0.02-0.04份,将水泥与促进剂混合均匀,制得B组份;再将A组份与B组份充分搅拌均匀; 1.5将混合均匀的修补材料摊铺在修补地段,并压实、刮平,然后撒水泥干粉。
2. 根据权利要求1所述的混凝土路面的修补方法,其特 征在于,将混合均匀的修补材料摊铺在修补地段后,再放上 铁网,铁网上再摊铺修补材料。
3. 根据权利要求2所述的混凝土路面的修补方法,其特 征在于,所说的铁网孔径为1. 5-2. 5cm。
4. 根据权利要求1所述的混凝土路面的修补方法,其特 征在于,所说的B组份中还加入玻璃短纤维2—4份。
CNB2005100465809A 2005-05-30 2005-05-30 一种混凝土路面的修补方法 Expired - Fee Related CN100362168C (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNB2005100465809A CN100362168C (zh) 2005-05-30 2005-05-30 一种混凝土路面的修补方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNB2005100465809A CN100362168C (zh) 2005-05-30 2005-05-30 一种混凝土路面的修补方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN1696405A CN1696405A (zh) 2005-11-16
CN100362168C true CN100362168C (zh) 2008-01-16

Family

ID=35349284

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CNB2005100465809A Expired - Fee Related CN100362168C (zh) 2005-05-30 2005-05-30 一种混凝土路面的修补方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN100362168C (zh)

Families Citing this family (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103088747B (zh) * 2012-04-25 2015-04-15 北京仁创科技集团有限公司 一种燃烧法快速抢修受损路面的方法
CN105175011A (zh) * 2015-09-21 2015-12-23 陈卓杰 一种混凝土路面的修补方法
CN105906231B (zh) * 2016-04-19 2018-04-17 鄂尔多斯市益山煤炭应用化学研究所 一种道路桥梁快速修复胶
CN106830814A (zh) * 2016-11-29 2017-06-13 广东工业大学 一种速凝快硬超早强路面修补混凝土及其制备方法
CN106966651A (zh) * 2017-03-24 2017-07-21 广东工业大学 一种柔性早强混凝土及其制备方法
CN108797292A (zh) * 2017-04-26 2018-11-13 福建省第公路工程公司 一种水泥混凝土路面裂缝破损凿槽式修补法
CN107902952A (zh) * 2017-11-22 2018-04-13 北京金科华业测控技术有限公司 一种路面修补方法
CN110258232B (zh) * 2019-05-09 2021-05-25 山东交通职业学院 一种路面修补方法及修补设备
CN111205019A (zh) * 2020-01-15 2020-05-29 长安大学 液态端基丁氰橡胶增韧不饱和聚酯树脂混凝土及制备方法
CN112681053A (zh) * 2020-12-08 2021-04-20 江苏现代路桥有限责任公司 一种结构物表面不平整的维修材料及使用方法

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1390800A (zh) * 2002-07-30 2003-01-15 同济大学 不饱和聚酯砂浆混凝土修补材料及其制备方法
JP2005082699A (ja) * 2003-09-09 2005-03-31 Nippon Yushi Basf Coatings Kk 耐摩耗性および耐汚染性に優れた熱硬化性組成物、塗装仕上げ方法及び塗装物品

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1390800A (zh) * 2002-07-30 2003-01-15 同济大学 不饱和聚酯砂浆混凝土修补材料及其制备方法
JP2005082699A (ja) * 2003-09-09 2005-03-31 Nippon Yushi Basf Coatings Kk 耐摩耗性および耐汚染性に優れた熱硬化性組成物、塗装仕上げ方法及び塗装物品

Also Published As

Publication number Publication date
CN1696405A (zh) 2005-11-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN100362168C (zh) 一种混凝土路面的修补方法
CN100577736C (zh) 一种沥青路面调理养护剂及制备方法
CN101725103A (zh) 一种聚合物水泥混凝土薄层
CN102505601B (zh) 一种沥青混凝土路面快速修复方法
CN201280677Y (zh) 改进型环氧树脂类超薄防滑铺装结构
KR101323022B1 (ko) 콘크리트 도로용 신축줄눈 파손부의 보수방법
CN102002909B (zh) 一种水泥混凝土桥桥面铺装结构及其铺装方法
US20190360159A1 (en) Composition and method for surface repair
CN103964747A (zh) 一种耐候快干路面破损修补材料及其制备方法
CN103771765A (zh) 一种抗冰冻沥青混合料及其制备和施工方法
US20040116557A1 (en) Paving and sealing composition and method of use
CN104261790A (zh) 一种快速修复混凝土路面坑槽的聚氨酯/硅酸盐复合材料及其制备方法
KR101880473B1 (ko) 도로용 융설 미끄럼방지재를 이용한 동결 및 미끄럼방지 시공방법
CN101704653B (zh) 水泥混凝土路面找平用树脂水泥
CN107043610A (zh) 一种桥面防水粘结层材料及其制备方法
CN101935971A (zh) 一种钢桥面的保护装置及其生产方法
CN106758647B (zh) 一种沥青路面坑槽修补的方法
WO2021229573A1 (en) Synthetic binder for repairing potholes, apparatus and method of making the same
RU2373254C2 (ru) Композиционный состав для укрепления грунта
KR20040005735A (ko) 콘크리트 바닥판 교면포장 및 기존 콘크리트 포장의덧씌우기용 폴리에스터 콘크리트 시공방법
CN106316218A (zh) 一种沥青路面用耐久型高抗渗雾封层材料及其制备方法
CN112030655A (zh) 混凝土路面裂缝修补方法
KR101370641B1 (ko) 아스팔트 도로용 보수재 및 이를 이용하는 도로 보수방법
JP2004218283A (ja) 舗装用バインダ、舗装用透水性レジンモルタル、および排水性舗装の機能維持および強化方法
CN1128117C (zh) 混凝土快速修补材料及其生产工艺

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
C19 Lapse of patent right due to non-payment of the annual fee
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee