CN112030655A - 混凝土路面裂缝修补方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种混凝土路面裂缝修补方法，步骤包括：计算出裂缝宽度；裂缝预处理；选取硫酸铝水泥、硅酸盐水泥、石灰石、矿渣、细砂、钙石粉、三聚磷酸铝；将选取的材料投入到粉磨机中；将制备的粉磨料投入到搅拌机中后加入水，制成混合砂浆；选取脱硫石膏、不饱和聚酯树脂、磷酸钠，聚乙烯醇，环氧树脂，三聚磷酸钾，过硫酸钾，减水剂，将选取的材料与水混合进行稀释；将制得稀释液添加到制得的混合砂浆中；通过浇筑管道对裂缝处进行填充，然后进行振捣作业，形成混凝土层；在所述混凝土层上浇注一层厚度为的耐磨层；在潮湿环境下，进行养护。本发明修补后的结构具有良好的稳定性、耐磨性，能够有效对抗高温和磨耗。

Description

混凝土路面裂缝修补方法
技术领域
本发明涉及混凝土路面养护技术领域，特别是一种混凝土路面裂缝修补方法。
背景技术
水泥混凝土路面是指以水泥混凝土为主要材料做面层的路面简称混凝土路面，水泥混凝土路面作为高等级路面的重要形式之一，越来越得到广泛的应用。水泥混凝土路面具有强度高、适应性强、经久耐用、养护费用低等优点。
混凝土公路在使用过程中，由于车辆的长期碾压会造成破损使路面产生坑槽，不少路段出现局部横向纵向裂缝，缺边掉角等破坏情况，严重影响路面行车舒适性及安全性，需要对路面进行修补处理；然而现有的混凝土公路路面在修复时，采用的修复材料尤其普通混凝土，不管断裂韧性还是抗冲击性能都很差，导致修复的结构无法承受车辆载荷频繁冲击作用，以致使其时常过早发生疲劳断裂或冲击破坏，从而不得不频繁进行修补。
发明内容
本发明的目的是提供一种能够显著提高修复结构韧性和抗冲击力且耐磨性能高的混凝土路面裂缝修补方法。
针对所提到的问题，本发明提供了一种混凝土路面裂缝修补方法，步骤包括：
1)利用检测设备对混凝土路面裂缝进行检测，计算出裂缝宽度；
2)将裂缝边缘的松动混凝土切割掉，并将裂缝清理干净；
3)按重量份数，选取硫酸铝水泥40～50份、硅酸盐水泥20～30份、石灰石8～12份、矿渣10～15份、细砂10～15份、钙石粉6～10份、三聚磷酸铝5～10份；
4)将步骤3选取的材料投入到粉磨机中，粉磨成150～200目的粉磨料；
5)将步骤4制备的粉磨料投入到搅拌机中后加入水，机械搅拌25～35分钟，制成混合砂浆；
6)按质量份数，选取脱硫石膏3～6份、不饱和聚酯树脂4～7份、磷酸钠2～4份，聚乙烯醇8～10份，环氧树脂4～8份，三聚磷酸钾8～12份，过硫酸钾0.3～0.5份，减水剂1～3份，将选取的材料与水混合进行稀释，制得稀释液；
7)将制得稀释液添加到步骤5制得的混合砂浆中，继续搅拌10～15分钟，制得混凝土裂缝修补材料；
8)通过浇筑管道对裂缝处进行填充，然后进行振捣作业，形成混凝土层；
9)在所述混凝土层上浇注一层厚度为0.8～1.2cm的耐磨层，所述耐磨层的制备方法包括：
9.1)将沥青、橡胶加入加热釜中，加热至200～220℃，搅拌20～30分钟，加入SBS改性剂通过高速剪切机，维持加热温度，高速剪切30～40分钟，维持加热并均匀搅拌50～70分钟；
9.2)在加热釜中依次加入粒径为6～8mm的沥青玛蹄脂碎石混合料、细砂和矿粉，并加入粘结剂，降低温度为150～170℃，搅拌20～30分钟；
10)在5～20℃的潮湿环境下，进行养护。
优选方案是，修补材料在终凝1～3小时后，立即进行洒水并覆盖塑料薄膜进行养护。
优选方案是，振捣的时间以修补材料不再冒气泡为准。
优选方案是，所述沥青玛蹄脂碎石混合料有煅烧铝矾土与石灰石组成。
优选方案是，修补材料在终凝1小时后，立即进行洒水并覆盖塑料薄膜进行养护2天。
优选方案是，通过探地雷达对路面裂缝进行检测。
优选方案是，在所述加热釜中加入纤维和防老化剂。
优选方案是，所述纤维的长度为2～4mm。
优选方案是，所述纤维为木质纤维或玻璃纤维。
1、本发明修补后的结构具有良好的稳定性、耐磨性，能够有效对抗高温和磨耗；
2、本发明通过添加硫酸铝水泥和硅酸盐水泥使得凝结硬化快，强度大，具有微膨胀性能，具有良好的密实性和抗裂性；
3、本发明提出的混凝土路面裂缝修补方法施工性能好、开放交通时间短、耐磨、断裂韧性高、高抗冲击性以及耐久性优异等优点。
具体实施方式
下面对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不配出一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。
本发明提供了一种混凝土路面裂缝修补方法，步骤包括：
1)利用检测设备对混凝土路面裂缝进行检测，计算出裂缝宽度；
2)将裂缝边缘的松动混凝土切割掉，并将裂缝清理干净；
3)按重量份数，选取硫酸铝水泥40～50份、硅酸盐水泥20～30份、石灰石8～12份、矿渣10～15份、细砂10～15份、钙石粉6～10份、三聚磷酸铝5～10份；
4)将步骤3选取的材料投入到粉磨机中，粉磨成150～200目的粉磨料；
5)将步骤4制备的粉磨料投入到搅拌机中后加入水，机械搅拌25～35分钟，制成混合砂浆；
6)按质量份数，选取脱硫石膏3～6份、不饱和聚酯树脂4～7份、磷酸钠2～4份，聚乙烯醇8～10份，环氧树脂4～8份，三聚磷酸钾8～12份，过硫酸钾0.3～0.5份，减水剂1～3份，将选取的材料与水混合进行稀释，制得稀释液；
7)将制得稀释液添加到步骤5制得的混合砂浆中，继续搅拌10～15分钟，制得混凝土裂缝修补材料；
8)通过浇筑管道对裂缝处进行填充，然后进行振捣作业，形成混凝土层；
9)在所述混凝土层上浇注一层厚度为0.8～1.2cm的耐磨层，所述耐磨层的制备方法包括：
9.1)将沥青、橡胶加入加热釜中，加热至200～220℃，搅拌20～30分钟，加入SBS改性剂通过高速剪切机，维持加热温度，高速剪切30～40分钟，维持加热并均匀搅拌50～70分钟；
9.2)在加热釜中依次加入粒径为6～8mm的沥青玛蹄脂碎石混合料、细砂和矿粉，并加入粘结剂，降低温度为150～170℃，搅拌20～30分钟；
10)在5～20℃的潮湿环境下，进行养护。
本发明的优选方案为，修补材料在终凝1～3小时后，立即进行洒水并覆盖塑料薄膜进行养护。
本发明的优选方案为，振捣的时间以修补材料不再冒气泡为准。
本发明的优选方案为，所述沥青玛蹄脂碎石混合料有煅烧铝矾土与石灰石组成。
本发明的优选方案为，修补材料在终凝1小时后，立即进行洒水并覆盖塑料薄膜进行养护2天。
本发明的优选方案为，通过探地雷达对路面裂缝进行检测。
本发明的优选方案为，在所述加热釜中加入纤维和防老化剂。
本发明的优选方案为，所述纤维的长度为2～4mm。
本发明的优选方案为，所述纤维为木质纤维或玻璃纤维。
实施例1
本实施例提供了一种混凝土路面裂缝修补方法，步骤包括：
1)通过探地雷达对混凝土路面裂缝进行检测，计算出裂缝宽度；
2)将裂缝边缘的松动混凝土切割掉，并将裂缝清理干净；
3)按重量份数，选取硫酸铝水泥40份、硅酸盐水泥20份、石灰石8份、矿渣10份、细砂10份、钙石粉6份、三聚磷酸铝5份；
4)将步骤3选取的材料投入到粉磨机中，粉磨成150目的粉磨料；
5)将步骤4制备的粉磨料投入到搅拌机中后加入水，机械搅拌25分钟，制成混合砂浆；
6)按质量份数，选取脱硫石膏3份、不饱和聚酯树脂4份、磷酸钠2份，聚乙烯醇8份，环氧树脂4份，三聚磷酸钾8份，过硫酸钾0.3份，减水剂1份，将选取的材料与水混合进行稀释，制得稀释液；
7)将制得稀释液添加到步骤5制得的混合砂浆中，继续搅拌10分钟，制得混凝土裂缝修补材料；
8)通过浇筑管道对裂缝处进行填充，然后进行振捣作业，形成混凝土层，振捣的时间以修补材料不再冒气泡为准；
9)在所述混凝土层上浇注一层厚度为0.8cm的耐磨层，所述耐磨层的制备方法包括：
9.1)将沥青、橡胶加入加热釜中，加热至200℃，搅拌20分钟，加入SBS改性剂通过高速剪切机，维持加热温度，高速剪切30分钟，维持加热并均匀搅拌50分钟；
9.2)在加热釜中依次加入粒径为6mm的沥青玛蹄脂碎石混合料、细砂和矿粉，纤维、防老化剂并加入粘结剂，降低温度为150℃，搅拌20分钟，所述沥青玛蹄脂碎石混合料有煅烧铝矾土与石灰石组成，所述纤维的长度为2mm，所述纤维为木质纤维或玻璃纤维；
10)在5℃的潮湿环境下，进行修补，修补材料在终凝1小时后，立即进行洒水并覆盖塑料薄膜进行养护。
实施例2
本实施例提供了一种混凝土路面裂缝修补方法，步骤包括：
1)通过探地雷达对混凝土路面裂缝进行检测，计算出裂缝宽度；
2)将裂缝边缘的松动混凝土切割掉，并将裂缝清理干净；
3)按重量份数，选取硫酸铝水泥50份、硅酸盐水泥30份、石灰石12份、矿渣5份、细砂15份、钙石粉10份、三聚磷酸铝10份；
4)将步骤3选取的材料投入到粉磨机中，粉磨成200目的粉磨料；
5)将步骤4制备的粉磨料投入到搅拌机中后加入水，机械搅拌35分钟，制成混合砂浆；
6)按质量份数，选取脱硫石膏6份、不饱和聚酯树脂7份、磷酸钠4份，聚乙烯醇10份，环氧树脂8份，三聚磷酸钾12份，过硫酸钾0.5份，减水剂3份，将选取的材料与水混合进行稀释，制得稀释液；
7)将制得稀释液添加到步骤5制得的混合砂浆中，继续搅拌15分钟，制得混凝土裂缝修补材料；
8)通过浇筑管道对裂缝处进行填充，然后进行振捣作业，形成混凝土层，振捣的时间以修补材料不再冒气泡为准；
9)在所述混凝土层上浇注一层厚度为1.2cm的耐磨层，所述耐磨层的制备方法包括：
9.1)将沥青、橡胶加入加热釜中，加热至220℃，搅拌30分钟，加入SBS改性剂通过高速剪切机，维持加热温度，高速剪切40分钟，维持加热并均匀搅拌70分钟；
9.2)在加热釜中依次加入粒径为8mm的沥青玛蹄脂碎石混合料、细砂和矿粉，纤维、防老化剂并加入粘结剂，降低温度为170℃，搅拌30分钟，所述沥青玛蹄脂碎石混合料有煅烧铝矾土与石灰石组成，所述纤维的长度为4mm，所述纤维为木质纤维或玻璃纤维；
10)在20℃的潮湿环境下，进行修补，修补材料在终凝3小时后，立即进行洒水并覆盖塑料薄膜进行养护。
实施例3
本实施例提供了一种混凝土路面裂缝修补方法，步骤包括：
1)通过探地雷达对混凝土路面裂缝进行检测，计算出裂缝宽度；
2)将裂缝边缘的松动混凝土切割掉，并将裂缝清理干净；
3)按重量份数，选取硫酸铝水泥30份、硅酸盐水泥25份、石灰石10份、矿渣12份、细砂11份、钙石粉8份、三聚磷酸铝6份；
4)将步骤3选取的材料投入到粉磨机中，粉磨成170目的粉磨料；
5)将步骤4制备的粉磨料投入到搅拌机中后加入水，机械搅拌30分钟，制成混合砂浆；
6)按质量份数，选取脱硫石膏5份、不饱和聚酯树脂6份、磷酸钠3份，聚乙烯醇9份，环氧树脂7份，三聚磷酸钾10份，过硫酸钾0.4份，减水剂2份，将选取的材料与水混合进行稀释，制得稀释液；
7)将制得稀释液添加到步骤5制得的混合砂浆中，继续搅拌12分钟，制得混凝土裂缝修补材料；
8)通过浇筑管道对裂缝处进行填充，然后进行振捣作业，形成混凝土层，振捣的时间以修补材料不再冒气泡为准；
9)在所述混凝土层上浇注一层厚度为0.9cm的耐磨层，所述耐磨层的制备方法包括：
9.1)将沥青、橡胶加入加热釜中，加热至210℃，搅拌25分钟，加入SBS改性剂通过高速剪切机，维持加热温度，高速剪切35分钟，维持加热并均匀搅拌60分钟；
9.2)在加热釜中依次加入粒径为7mm的沥青玛蹄脂碎石混合料、细砂和矿粉，纤维、防老化剂并加入粘结剂，降低温度为160℃，搅拌25分钟，所述沥青玛蹄脂碎石混合料有煅烧铝矾土与石灰石组成，所述纤维的长度为3mm，所述纤维为木质纤维或玻璃纤维；
10)在10℃的潮湿环境下，进行修补，修补材料在终凝2小时后，立即进行洒水并覆盖塑料薄膜进行养护。
对照例
路面裂缝修补方法，包括以下步骤：
1)沿着裂缝的走向和形状进行开槽或者扩缝处理，得到槽缝；
2)将步骤一所述槽缝壁面上影响粘结效果的杂质、碎屑以及松散破碎的混
凝土清除，露出坚实的壁面；
3)制备填缝浆：按下列重量份的原料称取，低热水泥75份，沥青45份，砂90份，泥土45份，减水剂12份，水65份，耐寒剂7份，固化剂9份，碳酸钙28份，胶黏剂18份，增强纤维18份，混合得到填缝浆备用；
4)注浆：将步骤三所得填缝浆浇注在槽缝内，并通过碾压机压实形成与原路面平
滑连接的修补块。
实验效果数据如表1所示：
表1
Figure BDA0002669053210000071
尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节。

Claims (9)

1.混凝土路面裂缝修补方法，其特征在于，步骤包括：
1)利用检测设备对混凝土路面裂缝进行检测，计算出裂缝宽度；
2)将裂缝边缘的松动混凝土切割掉，并将裂缝清理干净；
3)按重量份数，选取硫酸铝水泥40～50份、硅酸盐水泥20～30份、石灰石8～12份、矿渣10～15份、细砂10～15份、钙石粉6～10份、三聚磷酸铝5～10份；
4)将步骤3选取的材料投入到粉磨机中，粉磨成150～200目的粉磨料；
5)将步骤4制备的粉磨料投入到搅拌机中后加入水，机械搅拌25～35分钟，制成混合砂浆；
6)按质量份数，选取脱硫石膏3～6份、不饱和聚酯树脂4～7份、磷酸钠2～4份，聚乙烯醇8～10份，环氧树脂4～8份，三聚磷酸钾8～12份，过硫酸钾0.3～0.5份，减水剂1～3份，将选取的材料与水混合进行稀释，制得稀释液；
7)将制得稀释液添加到步骤5制得的混合砂浆中，继续搅拌10～15分钟，制得混凝土裂缝修补材料；
8)通过浇筑管道对裂缝处进行填充，然后进行振捣作业，形成混凝土层；
9)在所述混凝土层上浇注一层厚度为0.8～1.2cm的耐磨层，所述耐磨层的制备方法包括：
9.1)将沥青、橡胶加入加热釜中，加热至200～220℃，搅拌20～30分钟，加入SBS改性剂通过高速剪切机，维持加热温度，高速剪切30～40分钟，维持加热并均匀搅拌50～70分钟；
9.2)在加热釜中依次加入粒径为6～8mm的沥青玛蹄脂碎石混合料、细砂和矿粉，并加入粘结剂，降低温度为150～170℃，搅拌20～30分钟；
10)在5～20℃的潮湿环境下，进行养护。
2.根据权利要求1所述的混凝土路面裂缝修补方法，其特征在于，修补材料在终凝1～3小时后，立即进行洒水并覆盖塑料薄膜进行养护。
3.根据权利要求1所述的混凝土路面裂缝修补方法，其特征在于，振捣的时间以修补材料不再冒气泡为准。
4.根据权利要求1所述的混凝土路面裂缝修补方法，其特征在于，所述沥青玛蹄脂碎石混合料有煅烧铝矾土与石灰石组成。
5.根据权利要求2所述的混凝土路面裂缝修补方法，其特征在于，修补材料在终凝1小时后，立即进行洒水并覆盖塑料薄膜进行养护2天。
6.根据权利要求1所述的混凝土路面裂缝修补方法，其特征在于，通过探地雷达对路面裂缝进行检测。
7.根据权利要求1所述的混凝土路面裂缝修补方法，其特征在于，在所述加热釜中加入纤维和防老化剂。
8.根据权利要求7所述的混凝土路面裂缝修补方法，其特征在于，所述纤维的长度为2～4mm。
9.根据权利要求7所述的混凝土路面裂缝修补方法，其特征在于，所述纤维为木质纤维或玻璃纤维。
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