CN100357548C - 楼梯 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种具有轻质结构、生产施工效率高、并且给人以轻快感的楼梯，该楼梯包括左右一对由桁架结构部件(10)形成的斜梁和踏板(12)。该桁架结构部件(10)包括：随着楼梯斜度倾斜的上弦杆件(1)和下弦杆件(2)；用于连接上弦杆件(1)和下弦杆件(2)的多个格构部件(4)，在桁架结构部件(10)之间固定按照每个踏步高度水平配置的多个连接部件(11)，以连接这些桁架结构部件(10)，并且踏板(12)固定地支撑在这些连接部件(11)上面。

Description

楼梯

技术领域

本发明涉及楼梯。

背景技术

以往，楼梯踏板的支撑形式已经有多种形式。在用木材或者钢材制造的楼梯的情况下，踏板通常由斜梁(包括在本说明书中公开的斜梁)支撑。必须支撑来自踏板的较重负载的斜梁由较大较厚的部件构成，例如在钢制楼梯的情况下，可以是槽钢或者工字型钢。

然而，在传统的楼梯中，由于斜梁又重又厚，所以在搬运和施工过程中需要很多劳力。此外，由于斜梁的长度和形状因楼梯的台阶数量和楼梯斜度等的安装要求而不同，从而使得有效地制造斜梁变得困难。

例如槽钢或者工字型钢的较大较重部件不但用作楼梯斜梁，而且用作其他建筑结构部件；然而，如果把这种部件用在醒目位置，因其又重又厚会使人产生压抑感，缺乏外观设计性。

在这种背景下，日本实用新型公报实公平4-21389号公报披露了具有简化外观结构的楼梯，它将踏板布置在形成为桁架状的左右一对侧构架之间内侧。该楼梯包括：形成为桁架状的左右一对侧构架；连接两个侧构架的下弦杆件间的连接部件；位于侧构架上方并且通过连接部件连接侧构架，沿着侧构架的上弦杆件平行布置的扶手；以及铺设在两侧构架的内侧之间的踏板。为了防止楼梯的横向压曲，侧构架的上弦杆件的各端部和扶手的各端部形成分别向外弯曲的弯曲部。

然而，该楼梯的结构如下，扶手自身起到保持楼梯强度的结构部件的作用；踏板侧构架的下弦杆件支撑；侧构架的上弦杆件位于踏板上方即扶手高度的位置。因此，该楼梯不适于用作可省去扶手的楼梯。例如，如果该楼梯沿着墙面建造，那么侧构架正好布置在墙面旁边并且也位于踏板上方，反而破坏楼梯的美观。另外，由于可以相对自由设计的楼梯扶手起着结构部件的作用，所以对设计形成制约。

另外，在上述的楼梯中，上弦杆件和扶手设置有弯曲部分以提高强度；然而，该扶手沿着左右侧构架的上弦杆件布置，使得不能彼此连接上弦杆件，使楼梯整体的强度提高受到限制。另外，形成弯曲部分需要弯曲加工，当然将费时费工。

此外，因为弯曲部分必须根据例如台阶数量和楼梯斜度的不同安装要求进行加工，所以有效地制造该弯曲部分是困难的。

发明内容

因此，本发明的课题是，提供具有轻质结构并且给人以轻快感的楼梯，并且提供具有高强度和良好的生产施工效率的楼梯。

为了解决这些问题，根据技术方案1所述的本发明的楼梯，由利用桁架结构部件形成的左右一对斜梁及踏板构成，其特征在于，所述两个桁架结构部件包括：随着楼梯的斜度而倾斜的上弦杆件和下弦杆件；以及将上弦杆件和下弦杆件连接起来的多个格构部件，其中各踏板通过用于连接左右斜梁的连接部件支撑在形成所述桁架结构部件的上弦杆件上，或者其中各踏板通过分别固定在所述上弦杆件的支撑部件支撑在形成所述桁架结构部件的上弦杆件上，各踏板连接左右斜梁。

根据该楼梯，支撑踏板的斜梁是桁架结构部件，所以能够使该楼梯形成轻质结构。另外，与例如槽钢或者工字型钢的重型部件不同，能够建造具有轻快和开阔感的楼梯，即使楼梯安装在室内也不会产生压抑感。

根据该楼梯，通过踏板使左右桁架结构部件彼此相互连接，结果，可以提高楼梯整体的扭转刚性和左右方向的弯曲刚性，大大降低人们上下楼梯时产生于楼梯的扭曲和横向摇晃。

根据技术方案3的发明是根据技术方案1所述的楼梯，其特征在于，所述多个格构部件包括按照每个踏步高度水平配置的多个水平格构部件，所述踏板由所述各个水平格构部件支撑着。

根据该楼梯，在从侧面观看楼梯时，踏板位于上弦杆件和下弦杆件之间，所以形成简洁的外观。

根据技术方案4的发明是根据技术方案1所述的楼梯，其特征在于，在所述两个桁架结构部件固定有按照每个踏步高度水平配置的多个连接部件，以相互连接这些桁架结构部件，并且所述踏板固定地支撑在这些连接部件上。

根据该楼梯，左右桁架结构部件通过连接部件彼此连接起来，作为其结果，整个楼梯的扭转刚性和左右方向的弯曲刚性得以提高，这样大大抑制了人们上下楼时产生于楼梯的扭曲或者横向摇晃。

根据技术方案5的发明是根据技术方案4所述的楼梯，其特征在于，在高度方向相邻的所述连接部件彼此相互连接。

根据该楼梯，多个连接部件在高度方向连接成一体，所以在左右方向的荷重作用于一个踏板(连接部件)时，该荷重可以分散到其他连接部件上。因此，例如可以大大抑制人们上下楼时产生于楼梯的扭曲或者横向摇晃。并且，在高度方向相邻的所述连接部件优选利用左右方向的刚性大的平板状部件彼此相互连接。通过使用平板状部件，进一步有效提高楼梯的左右方向的刚性。

根据技术方案6的发明是根据技术方案1至5任一项所述的楼梯，其特征在于，在所述上弦杆件和所述下弦杆件设置有节点部件，并且所述格构部件与所述节点部件连接。

根据该楼梯，通过使格构部件与安装在上弦杆件和下弦杆件中的节点部件连接，能够建造楼梯。最好该节点部件安装在所述上弦杆件的下面或者所述下弦杆件的上面。这样就能够不考虑上弦杆件和下弦杆件的内部形状来安装该节点部件，从而能够根据需要确定上弦杆件和下弦杆件的内部形状。

根据技术方案7的发明是根据技术方案6所述的楼梯，其特征在于，所述节点部件为柱状，并且在其外表面形成连接凹槽；在所述格构部件的两端形成连接端部；并且在该连接凹槽和该连接端部形成相互接合的槽口，并且通过使该连接端部压入嵌合在该连接凹槽，可以形成节点。

根据该楼梯，形成在格构部件两端的连接端部能够压入嵌合于形成在节点部件外表面上的连接凹槽内，从而将格构部件和节点部件接合起来，所以容易建造楼梯。此外，形成在每一连接凹槽和连接端部上的槽口彼此相互接合，所以格构部件不会在轴向移动。

根据技术方案8的发明是根据技术方案6所述的楼梯，其特征在于，所述上弦杆件和所述下弦杆件中的至少一个在楼梯倾斜方向是连续的，利用具有开口于所述格构部件侧的槽部的型材部件来形成，所述节点部件安装在所述槽部的内部。

根据该楼梯，上弦杆件和下弦杆件中的至少一个在楼梯方向是连续的，节点部件安装在上弦杆件或下弦杆件的内部，所以能够获得简洁的外观。并且，节点部件安装在上弦杆件或下弦杆件的内部，上弦杆件的下面或下弦杆件的上面形成开口，所以能够使格构部件连接节点部件。此外，也可以在所述型材部件安装堵塞该开口的盖部件。这样，利用盖部件堵塞形成上弦杆件和下弦杆件的型材部件的开口，所以灰尘不会积存在型材部件内部，并且也提高美观性。

根据技术方案9的发明是根据技术方案1至5任一项所述的楼梯，其特征在于，所述桁架结构部件由位于每个节点上的节点部件以及将相邻的节点部件连接起来的构架部件构成。

根据该楼梯，通过连接多个长度等于相邻节点间距离的构架部件可以构成该桁架结构部件，这样便于控制该桁架结构部件的长度。即，通过连接多个构架部件来形成上弦杆件和下弦杆件，所以仅仅通过改变待连接的构架部件的长度(改变踏步高度和踏板表面的深度)或者台阶数量，就能够控制它们的总体长度。当像螺旋楼梯那样改变楼梯的平面形状时，仅改变沿着桁架结构部件的纵向相邻的构架部件的轴线方向，即可使其与节点部件接合起来。这样，即使弯曲的楼梯也能够使用和直楼梯相同的构架部件，从而提高生产效率。

根据技术方案10的发明是根据技术方案9所述的楼梯，其特征在于，所述节点部件为柱状，并且在其外表面形成连接凹槽；在所述构架部件的两端形成连接端部；并且在该连接凹槽和所述连接端部形成相互接合的槽口，并且通过使该连接端部压入嵌合在该连接凹槽，可以形成节点。

根据该楼梯，形成在构架部件两端的连接端部能够压入嵌合于形成在节点部件外表面上的连接凹槽内，从而将构架部件和节点部件连接起来，所以容易建造楼梯。此外，形成在每一连接凹槽和连接端部上的槽口彼此相互接合，所以构架部件不会在其轴向移动。

根据技术方案11的发明是根据技术方案9所述的楼梯，还包括沿着所述上弦杆件和所述下弦杆件中的至少一个布置的加强件，该加强件固定在至少三个以上的所述节点部件上。

根据该楼梯，在上弦杆件和下弦杆件中的至少一个，多个节点部件通过加强件接合成整体，从而可以提高该桁架结构部件沿着面外方向的抗挠刚性，由此减小沿着面外方向的变形。这样就大大减小了由于作用在楼梯左右方向上的负载引起的楼梯摇晃。结果，可以省去连接左右桁架结构部件的连接部件或者使其成为轻质结构，从而提供简洁的外观。将加强件设计为平板状有利于其生产和安装。如果加强件为L形或者槽形，能够提供隐藏构成上弦杆件或者下弦杆件的构架部件的简洁外观，并且也提高了垂直刚度。

根据技术方案12的发明是根据技术方案1至5任一项所述的楼梯，其特征在于，在左右所述上弦杆件间和左右所述下弦杆件间的至少一方安装有板材。

根据该楼梯，通过板材使左右桁架结构部件成为一体，并且抑制由该两个上弦杆件或下弦杆件形成的平面的剪切变形，所以能够大大抑制人们上下楼时产生于楼梯的扭曲或者横向摇晃。

根据技术方案13的发明是根据技术方案1至5任一项所述的楼梯，其特征在于，还包括：位于所述踏板的侧端部上方的扶手；下端接合在所述桁架结构部件上的支撑所述扶手的扶手支柱。

根据该楼梯，在踏板的侧端部上方具有扶手。并且，使支撑扶手的扶手支柱的下部向与该扶手垂直的方向弯曲，增大相对类似向侧方推倒扶手的荷重的阻力性。

根据技术方案14的发明是一种楼梯，包括：随着楼梯斜度倾斜的左右一对桁架结构部件，和设在所述两个桁架结构部件之间的多个踏板，其特征在于，所述各个桁架结构部件由以下部分构成：具有连续设在楼梯倾斜方向的多个柱状的上节点部件的上弦杆部件；具有连续设在楼梯倾斜方向的多个柱状的下节点部件的下弦杆部件；和相互连接该上弦杆部件和下弦杆部件的格构部件，所述各个上节点部件和下节点部件被配置在其轴线与所述桁架结构部件的桁架表面垂直的方向，并且在其外表面沿着所述轴线形成多个连接凹槽，所述格构部件的两端具有可以嵌合在所述连接凹槽中的扁平状的连接端部，其中一个连接端部嵌合在所述上节点部件的连接凹槽中，另一个连接端部嵌合在所述下节点部件的连接凹槽中，所述各踏板的两侧端部分别固定在所述上节点部件的侧端面和所述下节点部件的侧端面。

根据该楼梯，与利用槽钢或者工字型钢的重型部件来支撑踏板的以往楼梯不同，利用轻质结构且轻型的桁架结构部件来支撑踏板，所以具有开阔感，即使楼梯安装在室内也不会产生压抑感。而且，本发明的楼梯，将踏板的侧端部固定在上节点部件的侧端面和下节点部件的侧端面，所以从侧面观看该楼梯时，踏板的侧端面位于桁架结构部件的侧面内，结构非常简洁。

另外，各桁架结构部件通过踏板相互连接该上弦杆件和下弦杆件。即，上弦杆件和下弦杆件及格构部件通过踏板被牢靠地形成为一体，所以各桁架结构部件的刚性非常高。结果，左右桁架结构部件的各个上节点部件和各个下节点部件通过踏板相互连接，所以能够相互约束上节点部件和下节点部件在桁架表面的面外方向的位移和变形。即，左右桁架结构部件的各个上弦杆件和各个下弦杆件通过踏板相互连接，所以能够分别抑制左右上弦杆件形成的平面和左右下弦杆件形成的平面的剪切变形，结果，使人们上下楼时产生于楼梯的扭曲或者横向摇晃非常小。

并且，仅通过使被加工成可以嵌合在该连接凹槽的各格构部件的连接端部嵌合在形成于各节点部件的外表面的连接凹槽中，即可实现格构部件和各节点部件的接合，在进行接合时不需要焊接或专用工具，所以施工性良好。另外，各节点部件配置在其轴线与桁架结构部件的桁架表面垂直的方向，所以各节点部件的轴线和格构部件的轴线可以与楼梯斜度无关地经常垂直。即，与楼梯斜度无关，格构部件的连接端部只要形成在与该格构部件的轴线垂直的方向即可，可以进行大批量生产，生产性良好。并且，各节点部件的轴线被配置成与桁架表面垂直，所以桁架结构部件的面外方向(楼梯左右方向)成为强轴方向，相对来自面外方向的外力、变形，具有很高的强度。

根据技术方案15的发明是根据技术方案14所述的楼梯，其特征在于，所述上弦杆件具有设置在楼梯倾斜方向相邻的所述上节点部件间的上构架部件，该上构架部件的两端具有可以嵌合在所述上节点部件的连接凹槽的扁平状的连接端部，该连接端部嵌合在所述上节点部件的连接凹槽中。

根据该楼梯，容易控制上弦杆件的长度。即，在楼梯倾斜方向连续设置多个上构架部件，并且通过上节点部件相互连接在楼梯倾斜方向相邻的各个上构架部件，从而构成上弦杆件，所以能够增减待连接的上构架部件的数量，可以控制上弦杆件的长度。

并且，仅通过使被加工成可以嵌合在该连接凹槽的上构架部件的连接端部嵌合在形成于上节点部件的外表面的连接凹槽中，即可实现上构架部件和上节点部件的接合，在进行接合时不需要焊接或专用工具，所以施工性良好。另外，上节点部件配置在其轴线与桁架结构部件的桁架表面垂直的方向，所以上节点部件的轴线和上构架部件的轴线可以与楼梯斜度无关地经常垂直。即，与楼梯斜度无关，只要使上构架部件的连接端部形成在与该上构架部件的轴线垂直的方向即可，从而也可应用于楼梯斜度不同的楼梯，所以生产效率良好。

根据技术方案16的发明是根据技术方案14所述的楼梯，其特征在于，所述下弦杆件具有设置在楼梯倾斜方向相邻的所述下节点部件间的下构架部件，该下构架部件的两端具有可以嵌合在所述下节点部件的连接凹槽的扁平状的连接端部，该连接端部嵌合在所述下节点部件的连接凹槽中。

根据该楼梯，容易控制下弦杆件的长度。即，在楼梯倾斜方向连续设置多个下构架部件，并且通过下节点部件相互连接在楼梯倾斜方向相邻的各个下构架部件，从而构成下弦杆件，所以能够增减待连接的下构架部件的数量，可以控制下弦杆件的长度。

并且，仅通过使被加工成可以嵌合在该连接凹槽的下构架部件的连接端部嵌合在形成于下节点部件的外表面的连接凹槽中，即可实现下构架部件和下节点部件的接合，在进行接合时不需要焊接或专用工具，所以施工性良好。另外，下节点部件配置在其轴线与桁架结构部件的桁架表面垂直的方向，所以下节点部件的轴线和下构架部件的轴线可以与楼梯斜度无关地经常垂直。即，与楼梯斜度无关，只要使下构架部件的连接端部形成在与该下构架部件的轴线垂直的方向即可，从而也可应用于楼梯斜度不同的楼梯，所以生产效率良好。

根据技术方案17的发明是根据技术方案14所述的楼梯，其特征在于，所述上弦杆件具有长度为从其上端直到下端的上连通部件，所述上连通部件安装在所述各上节点部件的侧端面。

根据该楼梯，上弦杆件具有上连通部件，并且，该上连通部件安装在多个上节点部件的侧端面，结果，可以加强桁架结构部件的弱轴方向的强度。因此，构成左右方向、上下方向均具有高的弯曲刚性的桁架结构部件，极端减小人们上下楼梯时产生于楼梯的摇晃和扭曲。

根据技术方案18的发明是根据技术方案14所述的楼梯，其特征在于，所述下弦杆件具有长度为从其上端直到下端的下连通部件，所述下连通部件安装在所述各下节点部件的侧端面。

根据该楼梯，下弦杆件具有下连通部件，并且，该下连通部件安装在多个下节点部件的侧端面，结果，可以加强桁架结构部件的弱轴方向的强度。因此，构成左右方向、上下方向均具有高的弯曲刚性的桁架结构部件，极端减小人们上下楼梯时产生于楼梯的摇晃和扭曲。

根据技术方案19的发明是根据技术方案14所述的楼梯，其特征在于，所述上节点部件和所述下节点部件配置在相同高度位置，踏板座固定在所述各上节点部件的侧端面和所述各下节点部件的侧端面，所述踏板固定在该踏板座上。

根据该楼梯，容易进行踏板的安装作业。如果形成通过踏板座来安装踏板的结构，即使上节点部件和下节点部件不位于相同高度时，仅通过变更该踏板座的形状和安装位置就可以对应。并且，仅通过沿着上节点部件和下节点部件来安装踏板，踏板上面必然处于水平状态，所以容易进行踏板的安装作业。

根据技术方案20的发明是根据技术方案14至19任一项所述的楼梯，其特征在于，还包括：位于所述踏板的侧端部上方的扶手；下端接合在所述桁架结构部件上的支撑所述扶手的扶手支柱。

根据该楼梯，在踏板的侧端部上方具有扶手。并且，使支撑扶手的扶手支柱的下部向与该扶手垂直的方向弯曲，增大相对类似向侧方推倒扶手的荷重的阻力性。

根据技术方案21的发明是一种楼梯，利用随着楼梯斜度而倾斜的立体桁架结构部件来支撑踏板，其特征在于，所述立体桁架结构部件是利用格构部件将彼此连接的多个上弦杆件与位于相邻的所述上弦杆件的中间下方的下弦杆件连接起来而形成的，所述立体桁架结构部件是中间斜梁，其中各踏板通过用于连接左右上弦杆件的托架支撑在形成所述立体桁架结构的上弦杆件上，或者其中各踏板通过分别固定在上弦杆件上的托架支撑在形成所述所述立体桁架结构的上弦杆件上，各踏板连接左右上弦杆件。

根据该楼梯，下弦杆件布置在相邻的上弦杆件的中间下方；例如当有三个上弦杆件时，设置两个下弦杆件。在这种情况下，当从楼梯倾斜的方向来看时，该立体桁架结构部件呈梯形，从而能够提供简洁的外观。此外，由于是立体桁架结构部件，所以具有轻快和开阔的感觉，并且即使楼梯安装在室内也不会产生压抑的感觉。另外，相邻的上弦杆件彼此连接成为整体，结果，提高该立体桁架结构部件的左右方向的扭转刚性和弯曲刚性，当人们上下楼梯时产生于楼梯的扭曲或者摇晃变小。此外，由于不把扶手部件作为楼梯主体的结构部件，所以能够根据需要自由设计扶手。

另外，与使用例如槽钢或者工字型钢的重型部件的传统楼梯相比，该楼梯具有重量较轻的结构，容易便于施工。

当具有两个上弦杆件时，下弦杆件为一个，这样，当从楼梯倾斜方向看时，该立体桁架结构部件呈倒三角形。

根据技术方案22的发明是根据技术方案21所述的楼梯，其特征在于，所述立体桁架结构部件在所述下弦杆件的下方还具有第二下弦杆件，所述下弦杆件和所述第二下弦杆件通过格构部件相互连接。

根据该楼梯，利用配置在下弦杆件下方的第二下弦杆件提高立体桁架结构部件的弯曲刚性。并且，如果把所述第二下弦杆件以及连接所述下弦杆件和所述第二下弦杆件的格构部件仅配置在上楼梯和下楼梯的中间部位，可以抑制弯曲力矩变大的上下楼梯的中央部的桁架结构部件的弯曲。

根据技术方案23的发明是根据技术方案21或22所述的楼梯，其特征在于，所述上弦杆件和所述下弦杆件是分别利用节点部件将多个构架部件连接起来而构成的。

根据该楼梯，因为上弦杆件和下弦杆件是通过连接多个构架部件而构成的，所以通过增加或者减少待连接的构架部件的数量，就能够容易地控制整个楼梯的长度(台阶数量)。

根据技术方案24的发明是根据技术方案23所述的楼梯，其特征在于，沿着所述立体桁架结构部件的上弦杆件和下弦杆件中的至少一个配置加强件，该加强件被固定在连续三个以上的所述节点部件。

根据该楼梯，在上弦杆件和下弦杆件中的至少一个，多个节点部件通过加强件形成为一体，提高上弦杆件的左右方向的弯曲刚性，结果可以抑制其左右方向的变形。由此，极端减小因人们上下楼梯时产生于其左右方向的荷重造成的该楼梯的摇晃。并且，可以实现相互连接相邻的各个上弦杆件的连接构架部件等的轻质结构或削减其数量，所以能够使楼梯整体上形成简洁的外观。另外，如果加强件为L形或者槽形，能够提供隐藏构成上弦杆件或者下弦杆件的构架部件的简洁外观，并且提高立体桁架结构部件的垂直刚度。加强件在剖面的至少一部分具有空心部分时，提高其剖面性能，所以利用该加强件进行了加强的立体桁架结构部件不仅其左右方向，而且垂直方向的刚性也得到提高。

根据技术方案25的发明是根据技术方案23所述的楼梯，其特征在于，所述格构部件和所述构架部件的两端分别具有连接端部；在所述节点部件的外表面上形成可以嵌合在该连接端部的连接凹槽；并且该连接端部嵌合在该连接凹槽内。

根据该楼梯，在节点部件的侧面形成连接凹槽，仅仅通过使被加工成能够嵌合在连接凹槽内的所述各部件的连接端部嵌合于形成在节点部件的侧面上的连接凹槽内，就能够实现该构架部件和节点部件之间的接合或者该格构部件和节点部件之间的接合，并不需要焊接或者专用工具，所以施工性良好。

根据技术方案26的发明是根据技术方案25所述的楼梯，其特征在于，相邻的所述上弦杆件通过连接构架部件相互连接，并且该连接构架部件的两端具有连接端部，该连接端部嵌合在该节点部件的连接凹槽内。

根据该楼梯，仅仅通过使形成于连接构架部件两端的连接端部嵌合在具有连接凹槽的节点部件上，就能够实现该节点部件和连接构架部件之间的接合，不需要焊接或者专用工具，所以施工性良好。

根据技术方案27的发明是根据技术方案21或22所述的楼梯，其特征在于，所述上弦杆件具有朝向所述下弦杆件伸出的连接片，所述下弦杆件具有朝向所述上弦杆件伸出的连接片，所述格构部件的两端具有扁平端部，该两个扁平端部中的一个接合在所述上弦杆件的连接片上，另一个接合在所述下弦杆件的连接片上。

根据该楼梯，仅通过把格构部件的扁平端部接合在伸出于格构部件的连接方向的上弦杆件的连接片和下弦杆件的连接片上，就可以实现连接上弦杆件和下弦杆件的连接，所以容易进行立体桁架结构部件的装配作业。

根据技术方案28的发明是根据技术方案27所述的楼梯，其特征在于，相邻的所述上弦杆件通过连接构架部件相互连接，该连接构架部件的两端具有扁平端部，所述各上弦杆件具有朝向位于相邻位置的其他上弦杆件伸出的连接片，所述连接构架部件的扁平端部接合在该连接片上。

根据该楼梯，仅通过将连接构架部件的扁平端部接合在伸出于连接构架部件的连接方向的上弦杆件的连接片上，就可以实现各个上弦杆件的彼此连接，所以容易进行立体桁架结构部件的装配作业。

根据技术方案29的发明是根据技术方案26或28所述的楼梯，其特征在于，所述连接构架部件包括与所述各上弦杆件倾斜交叉连接的对角连接部件。

根据该楼梯，利用倾斜布置在上弦杆件之间的对角连接部件，能够减小立体桁架结构上表面的剪切变形。换句话说，通过对角连接部件提高立体桁架结构部件的扭转刚性和左右方向的弯曲刚性，从而大大减小了人们上下楼梯时产生于立体桁架结构部件的扭曲或者摇晃。

根据技术方案30的发明是根据技术方案21或22所述的楼梯，其特征在于，所述上弦杆件是利用具有在所述下弦杆件侧开口的槽部的型材部件而构成的，在该槽部中包括节点部件，所述下弦杆件是利用节点部件连接多个构架部件而构成的，所述格构部件和所述构架部件的两端分别具有连接端部，在所述节点部件的外面形成可以嵌合所述连接端部的连接凹槽，所述连接端部嵌合在该连接凹槽中。

根据该楼梯，利用具有槽部的型材部件构成上弦杆件，在该槽部中包括节点部件，所以能够获得简洁的外观。并且，仅通过使被加工成可以嵌合在该连接凹槽中的所述各部件的连接端部嵌合在形成于节点部件侧面的连接凹槽中，就可以实现格构部件和节点部件的接合，不需要焊接或专用工具，所以施工性良好。

根据技术方案31的发明是根据技术方案21或22所述的楼梯，其特征在于，相邻的所述上弦杆件通过支撑所述踏板的托架彼此连接起来。

根据该楼梯，相邻的上弦杆件通过托架彼此连接起来，这样进一步减小了立体桁架结构部件的左右方向的位移和变形。因为提高了整个楼梯的左右方向的弯曲刚性，所以能够大大减小人们上下楼梯时的摇晃。用托架支撑踏板的中央部分，可以减小在踏板上的挠度。因此，踏板自身的强度可以较小，从而扩大了踏板结构和材料的选择范围。通过在托架的上面形成支撑踏板的踏板支承面，并且在托架的下面形成将其固定上弦杆件上的安装面，使该安装面相对于所述踏板支承面随着楼梯斜度而倾斜，当将托架安装在上弦杆件的上面时，该踏板支承面变成水平。这样有利于踏板的安装工作，从而提高了施工效率。

根据技术方案32的发明是根据技术方案21或22所述的楼梯，其特征在于，相邻的所述上弦杆件通过板材相互连接。

根据该楼梯，相邻的上弦杆件通过板材形成为一体，所以相邻的上弦杆件形成的平面、即立体桁架结构部件上表面的剪切变形变小。即，利用板材来提高立体桁架结构部件的扭曲刚性和左右方向的弯曲刚性，所以能够进一步抑制人们上下楼梯时产生于立体桁架结构部件的扭曲和摇晃。该情况时，所述板材可以和所述上弦杆件一起挤压成形。这样，预先使相邻的上弦杆件形成一体，减少部件数目，容易制作立体桁架结构部件。

附图说明

图1是根据本发明第一实施例的楼梯的立体图。

图2是在图1中所示的楼梯的侧视图。

图3是在图1中所示的楼梯的放大侧视图。

图4是在图1中所示的楼梯的正视图。

图5(a)是踏板的俯视图，图5(b)是踏板的正视图。

图6(a)是构成上弦杆件和下弦杆件的构架部件的立体图，图6(b)是构成格构部件的构架部件的立体图，图6(c)是在图6(b)中示出的构架部件的侧视图。

图7(a)是连接部件的立体图，图7(b)是连接部件的端面视图。

图8是设在上弦杆件上的节点部件的例子的立体图。

图9是设在下弦杆件上的节点部件的例子的立体图。

图10是节点部件的俯视图。

图11(a)是扶手的放大侧视图，图11(b)是图11(a)的放大图。

图12(a)和图12(b)是扶手支柱的正视图，图12(c)是图12(b)的放大正视图。

图13(a)是在扶手和扶手支柱之间的接合部分的剖面图，图13(b)是同一部分的顶视图。

图14是根据本发明第二实施例的楼梯的立体图。

图15是在图14中所示的楼梯的侧视图。

图16是在图14中所示的楼梯的放大侧视图。

图17是在图14中所示的楼梯的正视图。

图18(a)是踏板的俯视图，图18(b)是踏板的剖面图。

图19是水平格构部件的立体图。

图20是根据本发明第三实施例的楼梯的立体图。

图21(a)是在形成弯曲的桁架结构元件的情况下，构架部件和节点部件的简化俯视图，图21(b)是在图21(a)中示出的构架部件的俯视图。

图22(a)和图22(b)是根据第三实施例的楼梯的其他例子的立体图。

图23是根据本发明第四实施例的楼梯的侧视图。

图24是将图23中示出的楼梯部分剖开的放大侧视图。

图25(a)是沿着图24的X-X线剖开的剖面图，图25(b)是沿着图24的Y1-Y1线剖开的剖面图，图25(c)是沿着图24的YC-YC线剖开的端面视图。

图26(a)是沿着图24的Y2-Y2线剖开的剖面图，图26(b)是沿着图24的Y3-Y3线剖开的剖面图。

图27(a)是踏板的俯视图，图27(b)是踏板的正视图。

图28(a)是另一形式的踏板的俯视图，图28(b)是该踏板的正视图。

图29(a)是根据第四实施例的楼梯的上弦杆件的另一例子的剖面图，图29(b)是下弦杆件的另一例子的剖面图。

图30是根据本发明第五实施例的楼梯的上弦杆件的剖面图。

图31是根据本发明第五实施例的楼梯的放大侧视图。

图32是根据本发明第六实施例的楼梯的侧视图。

图33是将图32中示出的楼梯部分剖开的放大侧视图。

图34(a)是沿着图32的Y5-Y5线剖开的剖面图，图34(b)是连接部件的剖面图。

图35(a)是桁架结构部件的分解立体图，图35(b)是其立体图，表示上加强件和下加强件装在一个桁架结构部件中的状态。

图36根据本发明第六实施例的楼梯的分解立体图。

图37(a)是表示上加强件和下加强件的另一种剖面形状的视图。图37(b)是表示仅仅安装上加强件的状态的剖面图。

图38是根据本发明第七实施例的楼梯的立体图。

图39是表示根据本发明第八实施例的楼梯的立体图。

图40是根据本发明第八实施例的楼梯的另一例子的立体图。

图41是表示根据本发明第九实施例的楼梯的立体图。

图42是图41中示出的楼梯的侧视图。

图43(a)是将图42的一部分剖开的放大图，图43(b)是沿图43(a)的A-A方向看的视图。

图44(a)是说明上节点部件(上毂盘)和上构架部件的接合方法的立体图，图44(b)是说明下节点部件(下毂盘)和下构架部件的接合方法的立体图。

图45是表示上节点部件(上毂盘)和上构架部件与格构部件的接合状态的剖面图。

图46(a)是表示上构架部件的立体图，图46(b)是图46(a)的侧视图。

图47(a)是沿图43的箭头B-B的看得到的视图，图47(b)是沿图43的箭头C-C看得到的视图。

图48(a)是图42的下部放大图，图48(b)是沿着图(a)的D-D线的剖面图，图48(c)是沿着图(a)的E-E线的剖面图。

图49(a)、(b)是说明第九实施例的楼梯的制作步骤的分解立体图。

图50同样是说明第九实施例的楼梯的制作步骤的分解立体图。

图51是表示第九实施例的楼梯的其他例子的立体图。

图52(a)表示第九实施例的楼梯的另外其他例子的放大侧视图，图52(b)是沿图52(a)的F-F线的剖面图。

图53(a)、(b)是表示踏板座的变形例子的立体图。

图54(a)、(b)是表示踏板座的其他变形例子的立体图。

图55(a)、(b)是表示踏板的变形例子的立体图。

图56是表示楼梯斜度变化时的对应例子的侧视图。

图57是根据本发明第十实施例的楼梯的整体立体图。

图58是在图57中示出的楼梯的正视图。

图59是在图57中示出的楼梯的侧视图。

图60是在图59中示出的楼梯的放大侧视图。

图61是第十实施例的楼梯的分解立体图。

图62(a)是沿图59的箭头X1-X1看得到的视图，图62(b)是沿图62(a)的箭头X2-X2看得到的视图。

图63(a)是构架部件和连接构架部件的立体图，图63(b)是相同部件的俯视图，图63(c)是格构部件的立体图，图63(d)是格构部件的俯视图。

图64是说明节点部件(毂盘)的立体图。

图65是在图64中示出的节点部件的俯视图。

图66(a)是沿着图59的X3-X3线剖开的剖面图，图66(b)是沿图59的箭头X4-X4看得到的视图。

图67(a)是托架的立体图，图67(b)是托架的侧视图。

图68(a)、图68(b)和图68(c)是支撑块的侧视图。

图69是根据本发明第十一实施例的楼梯的分解立体图。

图70(a)是表示在构成本发明第十一实施例的楼梯的立体桁架结构部件中的上弦杆件和连接构架部件的布置的俯视图，图70(b)是表示该立体桁架结构部件中的下弦杆件和格构部件的布置的俯视图，图70(c)是该立体桁架结构部件的侧视图。

图71是根据本发明第十一实施例的楼梯的侧视图。

图72是在图71中示出的楼梯的放大侧视图。

图73是根据本发明第十二实施例的楼梯的分解立体图。

图74是从楼梯倾斜方向观看图73所示楼梯的立体桁架结构部件、从楼梯正面方向观看托架和踏板时的示意图。

图75是从楼梯倾斜方向观看本发明第十三实施例的楼梯的立体桁架结构部件、从楼梯正面方向观看托架和踏板时的示意图。

图76是根据本发明第十三实施例的楼梯的侧视图。

图77是根据本发明第十四实施例的楼梯的分解立体图。

图78(a)、(b)是根据本发明第十五实施例的楼梯的分解立体图。

图79(a)从楼梯倾斜方向观看图78(b)所示的立体桁架结构部件、从楼梯正面方向观看托架和踏板时的示意图，图79(b)是表示第十五实施例的楼梯的变形例子的示意图。

图80(a)、(b)、(c)是表示第十五实施例的楼梯的其他变形例子的示意图。

图81(a)、(b)是根据本发明第十六实施例的楼梯的分解立体图。

图82是图81(a)、(b)示出的楼梯的侧视图。

图83(a)是沿图82的箭头X7-X7看得到的视图，图83(b)、(c)是表示第十六实施例的楼梯的变形例子的示意图。

图84是将本发明第十七实施例的楼梯的一部分省略后的立体图。

图85(a)是从楼梯倾斜方向观看图84所示的立体桁架结构部件的示意图，图85(b)是图84的侧视图。

图86是表示连接构架部件和格构部件的立体图。

图87是将本发明第十八实施例的楼梯的一部分省略后的立体图。

图88是从楼梯倾斜方向观看图87所示的立体桁架结构部件的示意图。

具体实施方式

下面将结合附图来描述本发明的优选实施例。

(第一实施例)

如图1到图4所示，根据本发明第一实施例的楼梯包括：桁架结构部件10和10，它们是左右一对斜梁；多个连接部件11，用于将斜梁连接起来；踏板12，它们固定地支撑在连接部件11上；扶手15，位于踏板12的两侧端部上方；用来支撑扶手15的扶手支柱13和14。另外，在本实施例中，在桁架结构部件10的底端和楼梯下面的地板面7之间设置支撑块6a和6b，并且在桁架结构部件10的顶端和楼梯上面的梁部件8a之间设支撑块6c。

如图2和3中所示，桁架结构部件10包括：随着楼梯斜度倾斜的上弦杆件1和下弦杆件2；以及用于连接它们的多个格构部件4。在本实施例中，上弦杆件1和下弦杆件2均由通过作为节点部件的毂盘5而连接起来的多个构架部件3构成，部件格构部件4由与构架部件3相同的部件构成。这样，桁架结构部件10由多个构架部件3和连接它们的毂盘5构成，构架部件3的端部通过布置在每一节点上的毂盘5连接起来。

如图6(a)所示，构架部件3由管状部件构成，它具有形成在其两端的扁平状连接端部3a，该连接端部3a的末端具有槽口。构架部件3是铝合金的挤压件，并且该连接端部3a通过挤压加工或者类似加工形成。该连接端部3a形成为在毂盘5的轴向较长的扁平状(见图8和图9)，所以形成相对毂盘5的轴向外力具有较强的强度的接合结构。

格构部件4由与构架部件3同一种类的部件构成，并且如图6(b)和6(c)所示，以相对于构架部件3的轴向成一角度(下面称作“冲压角α”)的角度来切割该连接端部4a的末端。

如图8和图9所示，毂盘5为圆柱状的铝合金挤压件或者铸件。在毂盘5的外表面沿着毂盘5的轴向凹陷设置有多个连接凹槽5a。连接凹槽5a具有与构架部件3的连接端部3a的末端和格构部件4的连接端部4a的末端相同的剖面形状，并且它们的内壁设置有槽口，该槽口形成为与连接端部4a(3a)的槽口相接合。沿着上弦杆件1布置的毂盘5和沿着下弦杆件2布置的毂盘5具有几乎相同的结构，但是根据与用毂盘5相结合的部件数量和角度使其形成为合适的形状。例如，上弦杆件1一侧的毂盘5具有能够顺序压入嵌合格构部件4、构架部件3以及扶手支柱13和14的高度(沿着连接凹槽5a方向的长度)  (见图8)，下弦杆件2一侧的毂盘5具有能够顺序压入嵌合构架部件3和格构部件4的高度(见图9)。

构架部件3的连接端部3a从毂盘5的上面侧或者下面侧压入嵌合到毂盘5的连接凹槽5a，从而将构架部件3与毂盘5连接起来。同时，如图10所示，形成在每一个连接凹槽5a和连接端部14a上的槽口彼此相互接合，因此从不会发生构架部件3沿着轴向被拉出的现象。

格构部件4和毂盘5之间的接合与上相同，但如图6(c)所示，格构部件4的连接端部4a在其末端以冲压角α倾斜，所以格构部件4以该冲压角α倾斜地与连接凹槽5a接合。

如图7(a)和7(b)所示，连接部件11具有扁平状连接端部11a和固定地支撑踏板12的踏板支撑部分11b，并且水平地铺设在左右上弦杆件1、1之间(见图4)。上下相邻设置的连接部件11之间的距离即在高度方向上相邻的连接部件11、11之间的高度差被视为踏步高度。该连接端部11a具有与构架部件3的连接端部3a相同的形状，并且能够压入嵌合到毂盘5的连接凹槽5a。该连接部件11是铝合金挤压件，并且通过挤压加工或者类似加工可以形成该连接端部11a。为了防止踏板支撑部分11b妨碍挤压加工，可以事先切除待挤压部分。踏板支撑部分11b的上面被设置成水平状，而连接端部11a压入嵌合其中的毂盘5的连接凹槽5a(毂盘5的轴线)形成在与楼梯倾斜方向垂直的方向(见图7(b))，所以连接端部5a的挤压加工方向成为从与踏板支撑部分11b的上面垂直的方向仅旋转角度θ的方向。

虽然没有示出，但是可以使左右两侧的下弦杆件2和2彼此相互连接。在这种情况下，连接部件最好具有与构架部件3相同的结构，并且当下弦杆件2、2通过连接部件彼此连接起来时，其连接端部能够压入嵌合到毂盘5的连接凹槽5a内即可。

如图5(a)和5(b)所示，踏板12是由木材或者金属制造的板件，并且使用螺钉、钉子或者螺栓固定在踏板支撑部分11b上。

如图12(a)所示，扶手支柱13是管状部件，在其两端具有扁平状连接端部13a，该连接端部13a的末端具有槽口。扶手支柱13是铝合金挤压件，并且通过挤压加工或者类似加工形成该连接端部13a。该连接端部13a的末端成型为与轴线方向形成冲压角α(见图11(a))。

扶手支柱14是管状部件，其下部被施加了弯曲加工，即：沿着与扶手垂直的方向(图12(b)中的右侧)进行弯曲，也就是从扶手15和扶手支柱13形成的平面伸向外侧。在扶手支柱的两端形成扁平状连接端部14a，在它们的末端具有槽口。扶手支柱14是铝合金挤压件，并且通过挤压加工或者类似加工形成该连接端部14a。因为扶手支柱14的轴向与扶手15的连接凹槽15b的方向不同，所以在加工上端侧的扶手支柱14时，使扶手支柱14上端一侧的连接端部14a弯曲，与扶手支柱14的轴线方向形成角度β(下面称作“弯曲角β”)(见图12(c))，从而使连接端部14a的方向与连接凹槽15b的方向一致。

如图13(a)所示，扶手15包括：轨道部件15a，它具有形成在其底面上的连接凹槽15b；以及扶手盖15c，用于覆盖轨道部件15a。连接凹槽15b具有与在扶手支柱13、14的上端一侧的连接端部13a、14a相同的剖面形状，并且连接凹槽15b的内壁具有与形成在连接端部13a、14a上的槽口相接合的槽口。在图13(a)中，参考标号15d表示用来将多个轨道部件15a连接在一起的接合件。在图1所示的直楼梯的情况下，可以使用连续的一个接合件；然而，在弯曲楼梯的情况下，或者当把扶手支柱13、14的连接端部13a、14a从连接凹槽15b的端部插入困难的时候，可以使用短的轨道部件15a并通过接合件15d(见图13(b))进行连接。

图13(b)是沿图13(a)的箭头“b”看的视图，表示如后面描述的图20、图22(a)和图22(b)所示，形成弯曲楼梯时的情况。

下面描述根据第一实施例的楼梯的制作步骤。在下面的说明中，在楼梯的建造场地按照顺序组装前述部件；然而，作为替代形式，考虑到搬运和建造的效率，也可以将一些部件装配成一体。

首先，将桁架结构部件10、10隔开规定间隔铺设在楼梯下面的地板7和楼梯上面的梁部件8a之间。在桁架结构部件10的底端和楼梯下面的地板面7之间设置有支撑块6a、6b，并且在桁架结构部件10的顶端和楼梯上面的梁部件8a之间设置支撑块6c。桁架结构部件10、10比用槽钢或者工字钢制造的传统斜梁重量轻得多，所以安装工作变得容易。

接下来，桁架结构部件10、10通过连接部件11彼此连接起来，并且踏板12固定地支撑在连接部件11的踏板支撑部件11b上。如图5(a)所示，通过将连接部件11的一个连接端部11a的压入嵌合到构成右侧桁架结构部件10的上弦杆件1的毂盘5中，并且将连接部件11的另一个连接端部11a的压入嵌合到构成左侧桁架结构部件10的上弦杆件1的毂盘5中，然后使用后面描述的衬垫来防止拉出，从而能够正确地通过连接部件11将桁架结构部件10、10连接起来。连接部件11与位于同一高度上的毂盘5、5接合，并在左右桁架结构部件10中被设置成水平状。如图5(a)和图5(b)所示，踏板12铺设在连接部件11的踏板支撑部分11b的上面，并且使用螺栓或者木螺钉固定地支撑在连接部件11上，该螺栓或者木螺钉从踏板支撑部分11b的背面塞入。预先将踏板12固定在连接部分11上，使现场的施工作业变得容易。

另外，预先将扶手部件组装起来。详细说来，如图12和图13(a)所示，将扶手支柱13、14的上侧的连接端部13a和14a压入嵌合到形成在扶手15的轨道部件15a上的连接凹槽15b，从而将扶手15和扶手支柱13、14连接在一起。当轨道部件15a是由一个长尺寸的部件构成时，将扶手支柱13、14上侧的连接端部13a、14a从轨道部件15a的端部插入且组装在一起。

随后，将扶手支柱13、14的下侧的连接端部13a、14a压入嵌合到毂盘5的连接凹槽5a中，从而将扶手支柱13、14与毂盘5连接在一起。由于连接端部13已经按冲压角α被切割，所以扶手支柱13被接合成从毂盘5的轴线仅倾斜α度。

如图11(b)所示，在毂盘5的上面和下面用螺栓和螺母从毂盘5的上下面固定衬垫5d，从而防止构架部件3、格构部件4等沿着连接凹槽5a的方向拉出，然后用装饰帽5c覆盖螺栓和螺母。

如上所述，本发明的楼梯能够可以通过压入嵌合各个部件来进行连接，使组装变得容易进行，并且减少用于连接的部件数量，因此是经济的。此外，桁架结构部件10与槽钢或者工字钢这样的重型部件比，轻且有开阔感，所以即使安装在室内也不会产生压抑的感觉。另外，各个部件和毂盘5之间的接合不需要焊接或者专门的工具，所以施工性良好。

因为连接部件11铺设在桁架结构部件10、10的上弦杆件1、1之间，并且踏板12固定地支撑在连接部件11的上面，所以桁架结构部件10、10不会突出到踏板12上方。因此，例如当本实施例的楼梯沿着墙面建造时，该墙面和桁架结构部件10不会在踏板12上方重叠，不会破坏楼梯的美观性。

在左右桁架结构部件10、10中，上弦杆件1、1通过连接部件11彼此连接起来，结果，楼梯整体的扭转刚性和左右方向的弯曲刚性得以提高，这样，当人们上下楼梯时，大大地减小了产生于楼梯的扭曲或者横向摇晃。

将各个部件组装成一体，能够进一步提高施工效率。例如，在使所有构成部件(桁架结构部件10、10，连接部件11，踏板12，扶手支柱13、14以及扶手15)组合体的情况下，仅仅将该组合体安装在楼梯下面的地板7和楼梯上面的梁部件8a之间，就能够完成该楼梯的建造，这能够以较短的时间建造好楼梯。也可以预先将桁架结构部件10、扶手15和扶手支柱13、14组装在一起。

(第二实施例)

如图14到17所示，根据本发明第二实施例的楼梯包括：桁架结构部件20、20，它们是左右一对斜梁；踏板22，固定地支撑在该桁架结构部件20上；扶手15，位于踏板22的两侧端部上方；用来支撑扶手15的扶手支柱13、14。另外，在本实施例中，如图16所示，在桁架结构部件20的下端和楼梯下面的地板面之间设置支撑块23a，并且在桁架结构部件20的上端和楼梯上面的地板8之间设置支撑块23b。

如图15和16中所示，桁架结构部件20包括：随着楼梯斜度倾斜的上弦杆件1和下弦杆件2；以及用于连接它们的多个格构部件4。在本实施例中，上弦杆件1和下弦杆件2均由通过毂盘5而连接起来的多个构架部件3构成，格构部件4由与构架部件3相同的部件构成。这样，桁架结构部件20由多个构架部件3和连接它们的毂盘5构成，构架部件3的端部与布置在每一节点上的毂盘5连接起来。一些格构部件4以踏步高度进行水平铺设(下文称作水平格构部件21)。

如图19所示，水平格构部件21由扁平状的连接端部21a和踏板支撑部21b构成，在踏板支撑部上固定地支撑踏板22，并且以踏步高度水平铺设(见图15)。连接端部21a具有与第一实施例中所述的构架部件3的连接端部3a相同的剖面形状，但是该连接端部21a的末端部分具有冲压角α，因为水平格构部件21的轴线与毂盘5的轴线不垂直。水平格构部件21是铝合金的挤压件，并且通过挤压加工或者类似加工可以形成连接端部21a。为了防止踏板支撑部21b妨碍挤压加工，可以事先切除待挤压部分。

如图18(a)和图18(b)所示，踏板22是由木材或者金属制造的板件。为了避免与上弦杆件1和格构部件4接触，形成U型切口。使用螺钉、钉子或者螺栓将踏板22固定地支撑在构成桁架结构部件20的水平格构部件21上，即通过踏板22将左右侧桁架结构部件20、20彼此连接起来。

在此不再详细地描述构架部件3、格构部件4、毂盘5、扶手支柱13、14以及扶手15的结构以及将它们连接起来的方法，因为它们与在第一实施例中描述的一样。

根据第二实施例的楼梯也能通过压入嵌合各个部件来进行连接，使装配变得容易，并减少用于连接的部件数量，从而比较经济。此外，在安装踏板22之前，桁架结构部件20能够在多个叠放的状态下搬运，从而提高搬运效率。

当从侧面观看楼梯时，踏板位于上弦杆件和下弦杆件之间，形成简洁的外观。此外，桁架结构部件20与槽钢或者工字钢这样的重型部件比，轻且有开阔感，所以即使楼梯安装在室内也不会产生压抑的感觉。

(第三实施例)

如图20所示，根据本发明第三实施例的楼梯具有弯曲的桁架结构部件30、30。其他部件则和根据第二实施例的楼梯几乎一样。

桁架结构部件30包括：上弦杆件31和下弦杆件32，它们随着楼梯的斜度而倾斜；以及将这些弦杆件连接在一起的多个格构部件34。在该实施例中，上弦杆件31和下弦杆件32均由通过毂盘5连接起来的多个构架部件33构成，格构部件34由与构架部件33相同的部件构成。这样，桁架结构部件30由多个构架部件33和将它们连接起来的毂盘5构成，构架部件33的端部与布置在每个节点处的毂盘5接合。一些格构部件34按照踏步高度水平铺设(下面称作水平格构部件35)。

构架部件33具有与第一和第二实施例中描述的构架部件3几乎相同的结构；然而，如图21(b)中所示，构架部件33的连接端部33a的末端相对构架部件33的轴线以规定角度(下面称作弯曲角β)弯曲。通过该弯曲形状、桁架形状和构架部件33的长度的函数可以计算该弯曲角β。通过挤压加工或者类似加工能够容易地形成这样的形状。

如图21(a)所示，通过毂盘5能够将这样的构架部件33顺序地连接起来，从而构成弯曲的桁架结构部件30。

通过由多个构架部件33构成桁架结构部件30，并且使构架部件33的连接端部33a按照预定角度弯曲，能够容易地建造弯曲的楼梯。具体说来，在螺旋楼梯或者平视时具有曲线的楼梯的传统构造中，必须对由I型钢或者H型钢构成的楼梯进行弯曲加工，这将耗费工时和费用。另一方面，在根据本实施例的楼梯中，仅仅通过对图6(a)中所示的构架部件3进行简单的加工就可以形成构架部件33，并且能够使用与直楼梯的相同的毂盘5，这样是非常经济的。

此外，能够使用相同的结构和步骤来建造各种楼梯，例如图22(a)和图22(b)所示桁架结构部件40、50之间的距离(踏板22的宽度)逐渐改变的楼梯，或者未示出的S型楼梯。如图13(b)所示，当在扶手15设置接合处时，通过插入导轨部件15a中的接合件15d来进行连接。

(第四实施例)

在上述实施例中，通过将多个构架部件3连接起来可以形成上弦杆件1和下弦杆件2；但不限于此，也可以使用长度达到桁架结构部件的整体长度的部件，形成上弦杆件和下弦杆件。

如图23所示，在根据本发明第四实施例的楼梯中，构成作为斜梁的桁架结构部件60的上弦杆件61和下弦杆件62由长度达到桁架结构部件60的整体长度的型材部件构成。以与前述各实施例相同的方式，将桁架结构部件60左右布置且通过多个连接部件65彼此连接起来，左右上弦杆件61、61按照每个踏步高度水平铺设在连接部件65上，并且在该连接部件65的上面固定地支撑着踏板66。另外，在该实施例中，在桁架结构部件60的下端和楼梯下面的地板面7之间设置支撑块67a、67b，并且在桁架结构部件60的上端和楼梯上面的梁部件8a之间设支撑块67c。

桁架结构部件60包括：上弦杆件61，下弦杆件62，设置在上弦杆件61和下弦杆件62各自内部的毂盘64(见图24)，以及多个将上弦杆件61和下弦杆件62连接起来的格构部件63。

上弦杆件61由铝合金制造，并且如图25(b)和25(c)所示，利用具有在格构部件63侧开口的槽部61f的型材部件连续形成于楼梯倾斜方向而构成。具体说来，上弦杆件61是下面开口的截面为槽形的(具有槽部61f的型材部件)挤压件，并且在该槽部61f的内侧上面形成沿着纵向延伸的两个突筋61a，并且在其内侧的侧面下部形成沿着纵向延伸的突筋61b。如图24所示，在上弦杆件61的下面设置覆盖毂盘64附近开口的盖部件61c和覆盖在其他位置上的开口的盖部件61d。

如图25(b)所示，通过将盖部件61c的侧端部嵌入具有U形截面的凹槽内可以固定盖部件61c，并且该凹槽由上弦杆件61的内侧面和突筋61b形成。具有与图25(c)中所示的盖部件61c几乎相同形状的盖部件61d，在其上面形成向上弦杆件61内突出的锁紧件61e，并且通过将锁紧件61e锁紧在上弦杆件61的突筋61b上来实现固定。因为用盖部件61c、61d封住上弦杆件61的开口，所以提高美观性。盖部件61c也用来防止与毂盘64接合的格构部件63的脱出。

下弦杆件62由铝合金制造，并且如图26(a)和26(b)所示，利用具有在格构部件63侧开口的槽部62f的型材部件连续形成于楼梯倾斜方向而构成。具体说来，下弦杆件62是上面开口的截面为槽形的(具有槽部62f的型材部件)挤压件，并且在其内侧下面形成沿着纵向延伸的两个突筋62a，并且在内部的侧面上部形成沿着纵向延伸的突筋62b。如图24所示，在下弦杆件62的上面设置覆盖毂盘64附近开口的盖部件62c和覆盖在其他位置上的开口的盖部件62d。

如图26(a)和26(b)所示，盖部件62c、62d具有与图25(b)和图25(c)中示出的安装于上弦杆件61的盖部件61c、61d相同的结构。下弦杆件62的上面形成有开口，通过用盖部件62c、62d封住该开口，可以防止灰尘堆积在下弦杆件62内部。

与图6(b)中所示的格构部件4的结构相同的格构部件63是在两端具有扁平形状连接端部63a的管状部件(见图24)，该连接端部63a在其末端具有槽口(见图25(a))。在格构部件63中，以与图6(c)中所示的格构部件4相同的方式，相对格构部件64的轴线方向按照角度α(下面称作冲压角α)切割该连接端部63a的末端。格构部件63是铝合金挤压件，并且通过挤压加工或者类似加工可以形成该连接端部63a。连接端部63a形成为在毂盘64的轴向较长的扁平状，并构成相对毂盘64的轴向外力具有较强的强度接合结构。

如图25(a)和图25(b)中所示，毂盘64为柱状，并且在中心具有螺栓插入孔64c。在毂盘64的外表面上沿着毂盘64的轴向凹陷设置连接凹槽64a。该连接凹槽64a具有与格构部件63的连接端部63a的末端相同的截面形状，并且在其内壁设置有槽口，这些槽口形成为能够与连接端部63a的槽口相接合。毂盘64成型为具有椭圆的截面，并且嵌入上弦杆件61上面的突筋61a、61a之间以及侧面的突筋61b、61b之间。毂盘64以相同的方式装在下弦杆件62内。用半球形的帽部件64b覆盖穿透毂盘64的螺栓B头部和螺母N，可以提高美观性。

毂盘64按照每个踏步高度的间隔安装在上弦杆件61和下弦杆件62各自内部，并且将格构部件63的连接端部63a压入嵌合到毂盘64的连接凹槽64a内，以便将格构部件63和毂盘64连接起来，从而构成桁架结构部件60。此时，如图25(a)所示，分别形成在连接凹槽64a和连接端部63a上的槽口彼此接合，所以格构部件63不会沿其轴向脱出。因为格构部件63的连接端部63a以冲压角α倾斜，所以格构部件63被接合成相对连接凹槽64a仅倾斜冲压角α。

如图24所示，连接部件65是具有多边形截面的中空部件，包括：斜面(下面称作连接面65b)，它随着楼梯的斜度倾斜并接触上弦杆件61的上面；水平面(下面称作踏板安装面65a)，用于放置踏板66。利用从连接部件65的里面插通毂盘64的螺栓插入孔64c内的螺栓B，将该连接部件65与毂盘64一起固定到上弦杆件61上。上下相邻的连接部件65(踏板安装面65a)按照踏步高度的间隔布置。

踏板66是由木材或者金属制造的板件，并且如图27所示，用螺钉、钉子或者螺栓固定到连接部件65的踏板安装面65a上。

下面描述根据第四实施例的楼梯的施工步骤。在下面的描述中，上述的各个部件在楼梯的建造地点按顺序组装；然而不限于此，考虑到搬运和施工效率，可以使一些部件形成为一体后进行装配。

首先，桁架结构部件60隔开规定间隔铺设在楼梯下面的地板7和楼梯上面的梁部件8a之间。如图23所示，在桁架结构部件60的底端和楼梯下面的地板面7之间设置支撑块67a、67b，并且在桁架结构部件60的上端和楼梯上面梁部件8a之间设置支撑块67c。因为桁架结构部件60、60比由槽钢或者工字型钢制造的传统斜梁轻很多，所以容易安装。

接下来，通过将连接部件65固定到上弦杆件61的上面，桁架结构部件60、60能够彼此连接起来。连接部件65按图24所示安装在毂盘64上，并用从连接部件65里面插入毂盘64的螺栓插入孔64c内的螺栓B将其固定到上弦杆件61的上面。

然后，将踏板66固定地支撑在连接部件65的踏板支承面65a上。如果预先将踏板66固定到连接部件65上，将使现场作业变得容易进行。

此外，将扶手支柱13和14装在上弦杆件61和踏板66上，然后将扶手15连接到扶手支柱13、14的上端，从而完成楼梯的建造。如果预先将扶手支柱13、14固定到扶手15上，能够减少现场的施工时间。

和上述各实施例的楼梯相似，根据第四实施例的楼梯容易制作部件组合体，桁架结构部件60与例如槽钢或者工字型钢的传统重型部件相比，轻且具有开阔感，即使在室内安装楼梯，也不会产生压抑的感觉。另外，毂盘64安装在上弦杆件61和下弦杆件62内，从而获得简洁的外观。

在第四实施例中，踏板66固定地支撑在连接部件65的上面；然而，如图28所示，也可以将具有与连接部件65相同横截面形状的块状支撑部件68、68分别安装在左右上弦杆件61、61的上面，并且把踏板66架放在该支撑部件68、68的上面。在这种情况下，左右一对桁架结构部件60、60通过踏板66彼此连接起来。由此，在工厂等可以将预先装配的桁架结构部件60叠放起来进行搬运，提高搬运效率。

上弦杆件61不限于图25(b)中所示的一种形式，例如可以像在图29(a)中所示的上弦杆件61’一样，可以由具有下面开口的槽部61f和中空部61g构成。通过在槽部61f的侧面设置中空部61g，能够提高上弦杆件61’的刚性，相对施加到上弦杆件61上的垂直负荷和轴向压力，形成强固的剖面结构。在这种情况下，毂盘64安装在槽部61f里面。

下弦杆件62不限于图26(a)中所示的一种形式，例如可以像在图29(b)中所示的下弦杆件62’一样，可以由具有上面开口的槽部62f和中空部62g构成。通过在槽部62f设置中空部62g，能够提高下弦杆件62’的刚性。在这种情况下，毂盘64安装在槽部62f里面。

通过上弦杆件61’和下弦杆件62’形成桁架结构部件60，能够大大地抑制人们上下楼梯时产生于楼梯的垂直挠曲、扭曲或者横向摇晃等。

在该实施例中，上弦杆件61和下弦杆件62均具有达到桁架结构部件60的整体长度的长度；然而，也可以仅使其中一个的长度达到桁架结构部件60的整体长度，而另一个利用通过第二实施例中所示那样的节点部件(毂盘)连接起来的短小构架部件来构成。

(第五实施例)

在前述第四实施例中，上弦杆件61和下弦杆件62均由具有槽部的型材部件构成，并且毂盘64安装在该槽部内；然而，如图30和31所示的第五实施例的楼梯所示，使用中空型材部件构成上弦杆件71和下弦杆件72，并且将毂盘73安装到上弦杆件71的下面和下弦杆件72的上面。图30是沿着图31的Y4-Y4线剖开的剖面图。

在根据第五实施例的楼梯中，构成桁架结构部件70的上弦杆件71和下弦杆件72由长度为桁架结构部件70的整体长度的一个较长的型材部件构成，并且毂盘73安装在上弦杆件71的下面和下弦杆件72的上面。另外，在在上弦杆件71的上面设置连接部件65，并且在该实施例中，毂盘73、上弦杆件71和连接部件65固定成一体。

在该实施例中，上弦杆件71是铝合金的中空挤压件，并且如图30中所示，具有长方形的横截面。在上弦杆件71的内部在上下方向形成隔板71a、71a。因为内部是中空的，所以上弦杆件71非常轻，并且在其内部形成隔板71a、71a，所以相对施加到上弦杆件71上的垂直载荷和轴向压力，形成强固的剖面结构。

在该实施例中，虽然省略了下弦杆件72的示图，但是下弦杆件72是铝合金的中空挤压件，并且具有与上弦杆件71相同的横截面形状。因为其与第四实施例的楼梯结构相同，所以不再详细地描述其他结构。

当毂盘73安装在上弦杆件71的下面时，如图30所示，将螺栓B从毂盘73的下面穿过上弦杆件71插入到连接部件65的里面，并且用螺母N拧紧。虽然没有示出，但是当毂盘73安装到下弦杆件72的上面时，能够从毂盘73的上面将螺栓插入到下弦杆件72的下面，并且用螺母拧紧。

这样，当毂盘73安装到上弦杆件71的下面和下弦杆件72的上面时，能够根据负载和其他要求来确定上弦杆件71和下弦杆件72的内部形状。

在该实施例中，上弦杆件71和下弦杆件72的长度均达到桁架结构部件70的整体长度；然而，也可以仅使其中一个的长度达到桁架结构部件70的整体长度，而另一个利用通过第二实施例中所示那样的节点部件(毂盘)连接起来的短小构架部件来构成。

(第六实施例)

如图32到图36所示，根据本发明第六实施例的楼梯包括：桁架结构部件80、80，它们是左右一对斜梁；多个连接部件83，用于将斜梁连接起来；踏板66，它们固定地支撑在连接部件83上；扶手15，位于踏板66的两侧端部上方；用来支撑扶手15的扶手支柱13。如图32所示，在本实施例中，在桁架结构部件80的下端和楼梯下面的地板面7之间设置支撑块85a、85b，并且在桁架结构部件80的上端和楼梯上面的梁部件8a之间设支撑块85c。

如图32和33中所示，桁架结构部件80包括：随着楼梯斜度倾斜的上弦杆件1和下弦杆件2；以及用于连接它们的多个格构部件4。上弦杆件1和下弦杆件2均由通过毂盘5来连接多个构架部件3而构成。沿着上弦杆件1设置上加强件81，沿着下弦杆件2设置下加强件82。

在此不再对构架部件3、格构部件4、毂盘5、扶手支柱13和扶手15的结构以及将它们连接起来的方法进行详细描述，因为它们与第一实施例中描述的部件相同。

上加强件81是铝合金挤压件，如图32所示，其长度与上弦杆件1整体长度相同。如图34(a)所示，上加强件81的剖面形状是下面开口的凹槽形状，从而可以包含上弦杆件1(见图33)。详细说来，上加强件81包括：顶板81a，它位于上弦杆件1的上面一侧；侧板81b、81b，它们从顶板81a的两侧端部垂向下方，从而覆盖上弦杆件1(构架部件3)，该顶板81a与毂盘5的上面相接触。

下加强件82是由铝合金制造的平板状的板材，并且在该实施例中，如图32所示，它具有与在下弦杆件2中与上弦杆件1平行的部分相同的长度。

连接部件83是具有多边形截面的铝合金中空挤压件，包括：斜面(下面称作连接面83b)，它随着楼梯的斜度而倾斜，并且与上加强件81的上面接触；以及水平面(下面称作踏板放置面83a)，用于放置踏板66，并且连接部件在毂盘5的位置被固定在上加强件81的上面。换句话说，连接部件83架设在左右上弦杆件1、1之间，通过该连接部件83将左右上弦杆件1、1彼此连接起来。如图34(b)所示，在连接部件83内部的上面形成螺母凹穴83c，以便容纳固定踏板66的螺母，在连接部件83内部的上面和侧面形成螺钉凹穴83d。用于安装盖板84(见图33)的螺钉旋入该螺钉凹穴83d，以便覆盖连接部件83端面上的开口。当挤压成形该连接部件时形成螺母凹穴83c和螺钉凹陷83d。

通过从上弦杆件1的上侧覆盖上加强件81(见图35(a)和图35(b))，能够将上加强件81固定到毂盘5上；将连接部件83布置在上加强件81的上面后(见图36)，将螺栓从毂盘5的下面穿过上加强件81插入到连接部件83的里面，并且用螺母固定它们。此时，连接部件83固定地支撑在上加强件81的上面。下加强件82使用螺母拧紧从其下面向上穿透到毂盘5上面的螺栓而得以固定。另外，下加强件82与构成下弦杆件2的毂盘5的下面接触，从而可以利用该下加强件82防止构架部件3和格构部件4向下方脱出。

这样，通过使构成上弦杆件1的多个毂盘5和上加强件81形成为一体，能够提高桁架结构部件80的面外方向的弯曲刚性，从而大大抑制人们上下楼梯时的摇晃。当从侧面看楼梯时，上弦杆件1被上加强件81的侧板81b覆盖，从而形成简洁的外观。

上述每一实施例的桁架结构部件具有抵抗沿着面内方向(垂直方向)负载的较高刚性，但是抵抗沿着面外方向(左右方向)的负载的刚性相对较低。由于这一原因，在具有例如斜梁的辅助部件的楼梯中，构成斜梁的左右桁架结构部件通过连接部件或者踏板彼此连接起来，从而提高相对面外方向的刚性。然而，根据该实施例的桁架结构部件80，其面外方向的刚性得到提高，，例如可以使连接部件83形成轻质结构。

上加强件81和下加强件82的剖面形状不限于图34(a)中所示的形状，例如可以是图37(a)中所示的L形。通过使上加强件81和下加强件82成型为L形或者槽形，可以隐藏构成上弦杆件1或者下弦杆件2的构架部件3，形成简洁的外观设计，并且也提高沿着垂直方向的刚性。当上加强件81或者下加强件82为平板状时，在这些加强件和构架部件3之间存在间隙；但如果是L形或者槽形型材部件，则能够隐藏该间隙，从而改善外观设计。

如图37(b)所示，可以仅布置上加强件81，而省略下加强件82。在这种情况下，能够通过连接构架部件9将左右下弦杆件2、2彼此连接起来。虽然没有示出，但是也可以仅设置下加强件82，而省略上加强件81。

尽管没有示出，但是具有与上述桁架结构部件80相同结构的桁架结构部件除了用作楼梯的斜梁之外，也能够用作包括建筑结构部件等的各种结构部件。具体说来，在用毂盘连接多个构架部件来构成上下弦杆件的桁架结构部件中，沿着弦杆件布置加强件，并且将该加强件固定到至少三个以上的毂盘上，这样能够使构成弦杆件的多个毂盘和加强件形成为一体，从而在沿着转动毂盘的方向上可以加固至少中间的毂盘。这样就提高了桁架结构部件沿着面外方向的弯曲刚性，并且减小沿着面外方向的变形。此外，像本实施例一样，使用跨越弦杆件的整体长度而延伸的加强件，能够在弦杆件的整体长度上进行加固。

因此，例如当多个桁架结构部件一起使用时，能够省去将相邻桁架结构部件连接起来的部件，或者形成轻质结构，从而提供简洁的外观。除了用在使用该实施例中的毂盘的桁架结构部件之外，这样的构造也能够用在设置有所谓的球窝接合形式的节点的桁架结构部件上。

(第七实施例)

如图38所示，根据本发明第七实施例的楼梯具有中间加强件91，其固定地设置在将作为左右一对斜梁的桁架结构部件90、90连接起来的多个连接部件83的下面。详细说来，通过中间加强件91进行连接，使沿着高度方向相邻的多个连接部件83结合成一体。

中间加强件91是由铝合金制造的平板状的板材，并且最好具有能够一体形成从最下面的连接部件83到最上面的连接部件83的长度。通过使其上面和连接部件83的连接面83b(见图34(b))接触并且从其下面一侧拧入自攻螺钉(drill screw)，可以固定该中间加强件91。中间加强件91可以是例如聚碳酸酯板或者丙烯酸树脂板的合成树脂板，以替代平板状的铝合金板。

利用平板状的在左右方向具有高强度的中间加强件91使多个连接部件83结合成一体，由此，当沿着左右方向的负载施加到一个连接部件83(踏板66)上时，该负载可以由中间加强件91接收，而不会整个地传递给作为斜梁的桁架结构部件90，并且再将其分散到其他连接部件83上。这就大大地减小了人们上下楼梯时产生的扭曲或者摇晃的扩大，并且使得连接部件83形成轻质结构。

(第八实施例)

如图39所示，根据本发明第八实施例的楼梯，在左右一对桁架结构部件95、95之间安装有板材96。

在该实施例中，板材96是带有很多小孔的板材，并且将其固定在构成上弦杆件1的多个毂盘5的上面。板材96也可以是聚碳酸酯板、丙烯酸树脂板、铝合金板等等。

这样，在左右一对上弦杆件1、1之间设置板材96，能够把左右桁架结构部件95、95结合成一体，并且减小由上弦杆件1、1形成的平面的剪切变形，从而大大减小人们上下楼梯时产生于桁架结构部件95、95的扭转和摇晃的扩大。

板材96可以安装成跨越上弦杆件1的整体长度，或者安装在局部。例如，如图40所示，将板材96’固定到左右相邻的两个毂盘5(总共四个)上，能够减小在由这四个毂盘5形成的平面上的剪切变形，从而大大减小人们上下楼梯时产生于桁架结构部件95、95的扭转和摇晃的扩大。

在图39所示的楼梯中，板材96布置在左右上弦杆件1、1之间；然而，作为替代形式，它也可以设置在左右下弦杆件2、2之间，或者在左右上弦杆件1、1之间与左右下弦杆件2、2之间都设置板材96。

在第一到第七实施例中示出的桁架结构部件都是简单的华伦式桁架(Warren truss)；然而，作为替代形式，它们也可以是普拉特式桁架(Pratt truss)或者豪威式桁架(Howe truss)。

节点部件不限于该实施例中的毂盘5那样的圆柱状，也可以是正方形柱状或者其他形状的节点部件，或者具有球窝接合形式的节点结构。此外，格构部件和构架部件也可以通过螺栓或者焊接连接起来。

(第九实施例)

本实施例的楼梯如图41所示，主要包括：随着楼梯斜度倾斜的左右一对桁架结构部件100、100；铺设在该桁架结构部件100、100之间的多个踏板160。并且，在相邻的踏板160、160之间安装有踏步竖板165。在图41中省略了扶手。

桁架结构部件100如图42所示是所谓的华伦式桁架，由随着楼梯斜度倾斜的上弦杆件110和下弦杆件120、以及将上弦杆件110和下弦杆件120相互连接起来的格构部件130构成。在本实施例中，上弦杆件110和下弦杆件120倾斜45度，格构部件130被配置成相对上弦杆件110和下弦杆件120仅倾斜45度。因此，在本实施例中，可以交替配置水平的格构部件130和垂直的格构部件130。另外，楼梯斜度不限于45度，可以根据安装条件适当变更斜度。

并且，在本实施例中，在桁架结构部件100与建筑物主体K之间放置支撑块140、140，同样在桁架结构部件100的上端与建筑物主体K之间也放置支撑块140、140。

上弦杆件110如图43(a)所示，具有：多个柱状上节点部件(以下称为上毂盘111)，在楼梯倾斜方向隔开预定间隔地连续设在一直线上；设置在楼梯倾斜方向相邻的上毂盘111、111之间的尺寸较短的上构架部件112；和尺寸较长的上连通部件113。即，上弦杆件110包括：一个较长的上连通部件113、沿着该上连通部件113连续设置的多个尺寸较短的上构架部件112、将在楼梯倾斜方向相邻的上构架部件112彼此相互连接起来的上毂盘111。

下弦杆件120如图43(a)所示，具有：在楼梯倾斜方向连续设置的多个柱状下节点部件(以下称为下毂盘121)；设置在楼梯倾斜方向相邻的下毂盘121、121之间的尺寸较短的下构架部件122；和尺寸较长的下连通部件123。即，下弦杆件120包括：一个尺寸较长的下连通部件123、沿着该下连通部件123连续设置的多个尺寸较短的下构架部件122、将在楼梯倾斜方向相邻的下构架部件122彼此相互连接起来的下毂盘121。

在本实施例中，在楼梯倾斜方向相邻的上毂盘111、111的高度差和在楼梯倾斜方向相邻的下毂盘121、121的高度差分别成为踏步高度尺寸。并且，如图43(a)所示，在楼梯前后方向相邻的上毂盘111和下毂盘121被配置成相同高度。

上毂盘111如图44(a)所示，是由铝合金制挤压件构成的圆形剖面的短柱。在上毂盘111的外表面，沿着上毂盘111的轴线C1凹陷设置5个连接凹槽111a，在上毂盘111的中央沿着轴线C1形成螺栓插入孔111b。并且，上毂盘111的宽度尺寸和后述的上构架部件112的连接端部112a的宽度尺寸相同。

上毂盘111的连接凹槽111a如图45所示，以螺栓插入孔111b为中心配置成放射状，相邻的连接凹槽111a、111a的中心角为45度。并且，在连接凹槽111a的内壁形成有槽口。该连接凹槽111a和螺栓插入孔111b是在对铝合金进行挤压成形时形成的。另外，上毂盘111的形状和连接凹槽111a的数量及配置等不限于本实施例所示形式，可以根据楼梯斜度等可以适当变更。

并且，上毂盘111如图43(b)所示，其轴线C1被配置成与桁架结构部件100的桁架表面T(由上弦杆件110和下弦杆件120形成的表面)垂直，结果，上毂盘111的连接凹槽111a和螺栓插入孔111b(见图44(a))与上弦杆件110的轴线及格构部件130的轴线垂直。另外，例如在图43(a)所示的侧视图中，上毂盘111的轴线C1与纸面垂直。

另外，如图45所示，在连接凹槽111a中不连接上构架部件112等的连接凹槽111a嵌合(插入)到尺寸形状和连接凹槽111a相同的槽填埋部件111f中，以提高美观性，并防止灰尘堆积。

下毂盘121的结构和上毂盘111相同，所以省略详细说明(见图44(a)和图44(b))。

上构架部件112是通过对圆形剖面的铝合金制中空挤压件进行加工而形成的，如图46(a)所示，在其两端具有扁平状的连接端部112a。连接端部112a是利用挤压装置等对中空挤压件的两端进行挤压加工而形成的。

上构架部件112的连接端部112a可以嵌合到上毂盘111的连接凹槽111a中(见图44(a))，如图46(b)所示，在其前端部与连接凹槽111a的内壁的槽口相接合的槽口形成在与轴线C2垂直的方向。并且，连接端部112a的前端在与轴线C2垂直的方向被切断。

在将上构架部件112接合在上毂盘111上时，如图44(a)所示，从上毂盘111的端面侧将上构架部件112的连接端部112a嵌合(插入)到连接凹槽111a中即可。此时，不需要焊接或专用工具，所以施工性良好。另外，为了填埋在连接凹槽111a和连接端部112a之间产生的细微间隙，可以向连接凹槽111a内注入粘接剂等。

通过将上构架部件112的连接端部112a嵌合到上毂盘111的连接凹槽111a中，如图45所示，分别形成于连接凹槽111a和连接端部112a的槽口相互接合，所以上构架部件112不会在其轴线方向脱出。

并且，如图46(b)所示，上构架部件112的连接端部112a与其轴线C2垂直，所以将该连接端部112a嵌合到上毂盘111的连接凹槽111a(见图44(a))中时，上构架部件112的轴线C2与上毂盘111的轴线C1垂直。另外，连接端部112a形成为在上毂盘111的轴线C1方向较长的扁平状，所以相对上毂盘111的轴线C1方向的外力，即相对本实施例中的楼梯左右方向的外力，形成高强度的连接结构。

下构架部件122的结构和上构架部件112相同，所以省略详细说明(见图46(a)和图46(b))。

另外，上毂盘111和下毂盘121被配置成使其轴线C1和桁架表面T(见图43(b))垂直，所以即使楼梯斜度和本实施例不同的情况下，上毂盘111的连接凹槽111a和下毂盘121的连接凹槽121a(见图44)经常和上构架部件112及下构架部件122的轴线垂直。即，上构架部件112和下构架部件122的两端可以与楼梯斜度无关地在与其轴线垂直的方向被切断(见图46(b))，没必要根据楼梯斜度而随时变更上构架部件112和下构架部件122的两端的角度，所以适合大批量生产，生产效率好。

上连通部件113是铝合金制的挤压部件，在本实施例中，其长度为从上弦杆部件110的上端直到下端(见图42)。并且，如图47(b)所示，上连通部件113是其下面开口的槽形，可以收纳上毂盘111和上构架部件112。具体而言，上连通部件113由接触上毂盘111的两侧端面的左右一对侧板113a、113a和连接该侧板113a、113a的上端的上板113b构成。

并且，如图47(a)和图47(b)所示，上连通部件113被固定在上毂盘111的侧端面。为了将上连通部件113固定在上毂盘111上，从上毂盘111的上侧覆盖上连通部件113(见图49)，从上连通部件113的侧板113a侧向上毂盘111的螺栓插入孔111b(见图44(a))插入螺栓B11，利用螺母N11来固定突出于相反侧的侧板113a的螺栓B11。并且，在突出于上连通部件113外侧的螺栓B11和螺母N11安装盖部件181，以提高美观性。

下连通部件123是铝合金制的挤压部件，在本实施例中，其长度为从下弦杆部件120的上端直到下端(见图42)。具体而言，如图47(b)所示，下连通部件123由接触下毂盘121内侧的侧端面的侧板123a和从该侧板123a的下端向下毂盘121的下侧伸出的下板123b构成，剖面呈L字形状。

并且，如图47(a)和图47(b)所示，下连通部件123被固定在下毂盘121内侧的侧端面。为了将下连通部件123固定在下毂盘121上，使侧板123a接触下毂盘121的内侧面，使下板123b位于下毂盘121的下侧，从下连通部件123的侧板123a侧向下毂盘121的螺栓插入孔121b(见图44(b))插入螺栓B11，利用螺母N11来固定突出于下毂盘121外侧的侧端面的螺栓B11。并且，在从下毂盘121突出的螺栓B11和螺母N11安装盖部件181，以提高美观性。

另外，上连通部件113和下连通部件123的形状只要可以安装在上毂盘111的侧端面和下毂盘121的侧端面即可，不限于图示形状，虽然省略图示，例如可以是平板状的板材。

格构部件130是通过将圆形剖面的铝合金制中空挤压件加工而成，由和图46(a)所示的上构架部件121相同的部件构成。即，在格构部件130的两端具有可以嵌合到上毂盘111的连接凹槽111a和下毂盘121的连接凹槽121a(见图44)的扁平状连接端部130a(见图45)，在其前端部与连接凹槽111a的内壁的槽口接合的凹槽形成在与轴线垂直的方向。并且，和图46(a)所示的上构架部件112相同，格构部件130的两端在与其轴线垂直的方向被切断。因此，将格构部件130的连接端部130a嵌合到上毂盘111的连接凹槽111a或下毂盘121的连接凹槽121a(见图44)时，格构部件130的轴线和各毂盘111、121的轴线垂直。

另外，上毂盘111和下毂盘121被配置成使其轴线C1和桁架表面T(见图43(b))垂直，所以即使楼梯斜度和本实施例不同的情况下，上毂盘111的连接凹槽111a和下毂盘121的连接凹槽121a经常和格构部件130的轴线垂直。即，格构部件130的两端可以与楼梯斜度无关地在与其轴线垂直的方向被切断，没必要根据楼梯斜度而随时变更格构部件130端部的角度，所以适合大批量生产，生产效率好。

支撑块140是铝合金制的挤压件，如图48(a)和图48(b)和图48(c)所示，具有与建筑物主体K接触的基板141和从该基板141突出的一对突出板142、142。并且，如图48(b)和图48(c)所示，突出板142、142的间隔为可以插入上弦杆件110或下弦杆件120的大小，在本实施例中，该间隔等于上连通部件113的宽度尺寸。

在将支撑块140安装在上弦杆件110的上下端的情况下，如图48(b)所示，在支撑块140的突出板142、142之间插入上弦杆件110的端部，将形成于突出板142的螺栓插入孔(未图示)和上毂盘111的螺栓插入孔111b(见图44(a))的位置对准后，从一方突出板142侧插入螺栓B13，利用螺母N13来固定从另一方突出板142突出的螺栓B13即可。并且，将支撑块140安装在下弦杆件120的上下端时的情况也相同，但在支撑块140的突出板142和下毂盘121的侧端面之间放置垫块158(见图48(c))。

在本实施例中，如图47和图50所示，在上弦杆件110和下弦杆件120的侧面，隔开预定间隔地连续设置用于安装踏板160的踏板座150。

踏板座150如图47(a)和图47(b)所示，在本实施例中，由与上连通部件113的侧面(侧板113a)或下连通部件123的侧面(侧板123a)接触的固定板151和从该固定板151的上端向内侧伸出的支撑板152构成，剖面呈L字形状。

上弦杆件110侧的踏板座150在固定上毂盘111和上连通部件113时和它们一起安装。具体而言，在固定上毂盘111和上连通部件113时，使踏板座150的固定板151接触上连通部件113的侧板113a，并利用螺栓B11、螺母N11将其和上连通部件113一起固定在上毂盘111上(见图47(a)和图47(b))。即，踏板座150和上连通部件113一起固定在上毂盘111的侧端面。同样，下弦杆件120侧的踏板座150和下连通部件123一起固定在下毂盘121的侧端面。

如图50所示，在本实施例中，踏板160由平视为矩形的板材161和安装在该板材161的两侧端部的连接部件162、162构成。

板材161的材质可以是木制或金属制等，但使用具有能够承受因垂直荷重而产生于其中央部的弯曲力矩的刚性和强度的材质结构部件。

连接部件162是铝合金制的挤压件，如图47(b)所示，包括：与板材161的侧端面接触的横接触板162a；从该横接触板162a的下端沿着板材161的背面伸出的下接触板162b；和从横接触板162a的侧面向外侧水平伸出的伸出板162c。并且如图47(a)所示，连接部件162的长度为可以架设在安装于上毂盘111的踏板座1 50和安装于在与上毂盘111的水平方向相邻的下毂盘121的踏板座150之间的长度尺寸。另外，连接部件162通过从下接触板162b打入未图示的自攻螺钉等被固定在板材161上。

在将踏板160安装在桁架结构部件100上的情况下，如图47(a)和图47(b)所示，在踏板座150的支撑板152的上面放置连接部件162的伸出板162c，并用螺栓B12和螺母N12固定支撑板152和伸出板162c。

扶手171和支撑该扶手171的扶手支柱172不限于图42所示结构。即，扶手171和扶手支柱172不是支撑楼梯自身的结构部件，所以可以自由选择各种形状、造型、材质的部件。

另外，扶手支柱172利用上毂盘111和下毂盘121来安装。并且，也可以利用下连通部件123的侧板123a(见图47(b))来安装。

参照图42至图45和图49至图50说明本实施例的楼梯的制作步骤。

为了制作本实施例的楼梯，如图50所示，将预先组装为一体的两个桁架结构部件100隔开预定间隔安装在建筑物主体K上，同时在左右桁架结构部件100、100之间安装踏板160，并根据需要安装扶手支柱172和扶手171(见图42)。

为了将桁架结构部件100组装为一体，首先如图49(a)所示，按照预定间隔将多个上毂盘111配置在一直线上，同时利用上构架部件112顺序连接相邻的上毂盘111、111，同样按照预定间隔将多个下毂盘121配置在一直线上，同时利用下构架部件122顺序连接相邻的下毂盘121、121。然后，为了接合上毂盘111和上构架部件112，如图44(a)所示，将上构架部件112的连接端部112a嵌合在上毂盘111的连接凹槽111a中即可，为了接合下毂盘121和下构架部件122，如图44(b)所示，将下构架部件122的连接端部122a嵌合在下毂盘121的连接凹槽121a中即可。

然后，利用格构部件130将上毂盘111和下毂盘121彼此连接起来(见图49(a))。即，如图43至图45所示，将格构部件130的一个连接端部130a嵌合到位于上毂盘111的5个连接凹槽111a中与上构架部件112接合的连接凹槽111a旁边的连接凹槽111a中，将另一个连接端部130a嵌合到位于下毂盘121的5个连接凹槽121a中与下构架部件122接合的连接凹槽121a旁边的连接凹槽121a中。此时，上毂盘111的5个连接凹槽111a和下毂盘121的5个连接凹槽121a分别以45度间距排列(见图44)，格构部件130相对上构架部件112和下构架部件122倾斜45度。

然后，如图49(a)和图49(b)所示，从上毂盘111和上构架部件112的上方覆盖上连通部件113，同时对准上毂盘111的位置配置踏板座150，利用螺栓B11、螺母N11将上毂盘111和上连通部件113和踏板座150一起固定。

多个上毂盘111通过上连通部件113形成为一体，抑制上毂盘111沿轴线旋转，结果，可以加强桁架结构部件100的弱轴方向、即本实施例中的楼梯上下方向的强度。即，利用上连通部件113提高桁架结构部件100的面内方向的弯曲刚性。

同样，沿着下毂盘121和下构架部件122配置下连通部件123，同时在下毂盘121的侧端面配置踏板座150，利用螺栓B11、螺母N11将下毂盘121和下连通部件123和踏板座150一起固定。此时，在下毂盘121外侧的侧端面安装衬垫121d，以防止下构架部件122和格构部件130向外方向脱出(见图44(b))。

多个下毂盘121通过下连通部件123形成为一体，抑制下毂盘121沿轴线旋转，结果，可以加强桁架结构部件100的弱轴方向的强度。即，利用下连通部件123提高桁架结构部件100的面内方向的弯曲刚性。

另外，如图49(b)所示，在上弦杆件110的上下端和下弦杆件120的上下端分别安装支撑块140。

这样，在装配桁架结构部件100时，不需要焊接或专用工具，所以容易进行装配，并且可以削减连接用部件，经济实用。

并且，上毂盘11 1和下毂盘121被配置成使其轴线与桁架表面垂直，所以桁架结构部件100的面外方向、即本实施例中的楼梯左右方向成为强轴方向，相对左右方向的外力、变形具有高的强度。

并且，桁架结构部件100如果以前述状态进行装配，则各构架部件112、122和格构部件130不会向各毂盘111、121的左右方向脱出。即，在工厂等制作桁架结构部件100，即使将其搬运到安装现场时，桁架结构部件100的各个部件不会脱落，并且，能够在将多个桁架结构部件100叠放的状态下进行搬运，所以搬运效率良好。

另外，也可以在工厂把踏板160安装到桁架结构部件100、100上(即、图41所示状态)。该情况时，仅将该组装体架设在建筑物主体K上即可完成楼梯的制作。

以上，根据本实施例的楼梯，与利用类似槽钢或工字形钢的重型部件来支撑踏板的传统楼梯不同，利用轻质结构的轻量桁架结构部件100支撑踏板160，所以具有开阔感，即使安装在室内也没有压抑感。而且，采用将踏板160的侧端部固定在上毂盘111的侧端面和下毂盘121的侧端面的结构，所以从侧面观看该楼梯时，如图42和图43所示，踏板160的侧端面位于桁架结构部件100的侧面内，形成非常简洁的外观。

并且，桁架结构部件100采用将踏板160的侧端部固定在上毂盘111的侧端面和下毂盘121的侧端面的结构，结果，可以利用踏板160将上弦杆件110和下弦杆件120彼此连接起来(见图43)。即，上弦杆件110和下弦杆件120通过格构部件130和踏板160牢固地成为一体，所以桁架结构部件100的刚性非常高。并且，利用踏板160将左右桁架结构部件100、100的各个上毂盘111和各个下毂盘121相互连接起来，所以能够抑制上毂盘111和下毂盘121在桁架表面的面外方向的变位变形。即，左右桁架结构部件100、100的各个上弦杆件110和各个下弦杆件120通过踏板160相互连接起来(见图41)，能够抑制左右上弦杆件110、110形成的平面以及左右下弦杆件120、120形成的平面的剪切变形，结果，使人们上下楼梯时产生于楼梯的扭曲和横向摇晃变得非常小。

并且，上毂盘111和下毂盘121由相同的部件构成，上构架部件112和下构架部件122由相同的部件构成，所以部件数目少，生产效率高。

另外，图41至图50所示楼梯的桁架结构部件100构成为，在上弦杆件110具有上连通部件113，在下弦杆件120具有下连通部件123，但如图51所示楼梯的桁架结构部件100也可以构成为，利用连续设在楼梯倾斜方向的多个尺寸较短的上构架部件112和将在楼梯倾斜方向相邻的上构架部件112彼此相互连接起来的上毂盘111构成上弦杆件110，利用连续设在楼梯倾斜方向的多个尺寸较短的下构架部件122和将在楼梯倾斜方向相邻的下构架部件122彼此相互连接起来的下毂盘121构成下弦杆件120。

根据这种结构，能够容易控制上弦杆件110和下弦杆件120的长度。即，在需要变更楼梯的台阶数量时，仅增减上构架部件112和下构架部件122的数量即可。

并且，如图52(a)所示楼梯的桁架结构部件100也可以构成为，利用连续设在楼梯倾斜方向的多个上毂盘111和固定在其上的尺寸较长的上连通部件113构成上弦杆件110，利用连续设在楼梯倾斜方向的多个下毂盘121和固定在其上的尺寸较长的下连通部件123构成下弦杆件120。并且如图52(b)所示，也可以在上连通部件113设置中空部113c，在下连通部件123设置中空部123c，由此提高强度。

根据这种结构，构成桁架结构部件100的部件数目减少，所以容易制作。

另外，虽然省略图示，但也可以构成为，例如利用上连通部件113和多个上毂盘111构成上弦杆件110，利用多个下构架部件122和将它们相互连接起来的下毂盘121构成下弦杆件120。这些构成方式可以根据楼梯要求的强度和造型等适当决定。

并且，图41至图52所示的各个楼梯的踏板座150安装在每个毂盘上，但如图53(a)和图53(b)所示的楼梯的踏板座150那样，也可以采用架设在前后方向相邻的上毂盘111和下毂盘121上的踏板座150。该情况时，踏板座150的长度为可以架设在前后方向相邻的上毂盘111和下毂盘121上的长度尺寸，并被固定在上毂盘111的侧端面和下毂盘121的侧端面。

并且，图41至图52所示的楼梯的踏板160是通过连接部件162安装在踏板座150上，但不限于该结构，如图53(a)和图53(b)所示的楼梯的踏板160那样，可以把板材161直接安装在踏板座150上面。

根据这种结构，构成楼梯的部件数目减少，所以容易制作，并且利用踏板座150将上毂盘111和下毂盘121彼此连接起来，所以桁架结构部件100的强度得到提高。

另外，在图41至图52所示的各个楼梯中，通过安装在各毂盘的侧端面的踏板座150来安装踏板160，但踏板座150的结构不限于此，例如图54(a)所示的踏板座150’那样，也可以构成为包括：架设在左右方向相邻的上毂盘111、111之间的前侧横架部件155；和架设在左右方向相邻的下毂盘121、121之间的后侧横架部件156。该情况时，如图54(b)所示，踏板160被固定在前侧横架部件155的上面和后侧横架部件156的上面。

此处，前侧横架部件155是矩形剖面的中空挤压件，通过将其两端插在固定于左右上毂盘111、111的各侧端面的支撑片157、157上而被固定在上毂盘111的侧端面。同样，后侧横架部件156是矩形剖面的中空挤压件，通过将其两端插在固定于左右下毂盘121、121的各侧端面的支撑片157、157上而被固定在下毂盘121的侧端面。并且，上弦杆件110侧的支撑片157和上连通部件113一起固定在上毂盘111的侧端面，同样下弦杆件120侧的支撑片157和下连通部件123一起固定在下毂盘121的侧端面。

根据这种结构，利用架设在左右上弦杆件110、110之间的前侧横架部件155和架设在左右下弦杆件120、120之间的后侧横架部件156来支撑踏板160，所以踏板160的中央部的挠曲变小。即，踏板160自身具有的强度可以较小，所以扩大了踏板160的结构、材质的选择范围。

并且，如图55(a)和图55(b)所示的踏板160那样，踏板160自身可以利用中空的挤压件构成，将其两端直接插在支撑片157、157上进行固定。即，可以将踏板160的侧端部直接固定在上毂盘111的侧端面和下毂盘121的侧端面。

根据这种结构，构成楼梯的部件数目减少，所以容易制作。

在制作楼梯斜度不是45度的楼梯时，通过变更各个毂盘的连接凹槽的配置即可完成制作。即，把上毂盘111的连接凹槽111a(见图45)中与格构部件130接合的连接凹槽111a和与上构架部件112接合的连接凹槽111a形成的角度设为与楼梯斜度相等的角度即可。例如，如果楼梯斜度为40度，把这些连接凹槽111a、111a形成的角度设为40度即可。

并且，如图56所示，也可以利用安装在上毂盘111的踏板座150和安装在下毂盘121的踏板座150来改变其高度尺寸，由此对应楼梯斜度的变化。在该情况时，将格构部件130的前端部分向预定方向折弯，调节格构部件130的轴线方向，由此在从侧面观看楼梯时，踏板160和格构部件130平行。

(第十实施例)

下面参考图57到68来描述根据本发明第十实施例的楼梯。

首先，参考图57到60来描述根据第十实施例的楼梯的整体结构。

图57是根据本发明第十实施例的整个楼梯的整体立体图，图58是其正视图，图59是其侧视图，图60是图59的放大图。

如图57到60所示，根据本发明第十实施例的楼梯具有作为中间斜梁的立体桁架结构部件210，并且该楼梯主要包括：随着楼梯的斜度倾斜的立体桁架结构部件210；按照每个踏步高度设置的多个托架206；通过托架206由该立体桁架结构部件210支撑的踏板207。如图59和60所示，通过连接在其下端的支撑块S1和S2，将该立体桁架结构部件210固定到楼梯下面的地板面F1上，并且通过连接在其上端的支撑块S3，将该立体桁架结构部件210固定到支撑地板面F2的梁部件F21上。另外，在该实施例中，踏板207的侧端固定在墙面W上，并且扶手209布置在另一侧端上。

接下来参考图61到图65来描述该立体桁架结构部件。

图61是根据本发明第十实施例的楼梯的分解立体图，图62(a)是沿图59的X1-X1看的视图；图62(b)是沿图59的X2-X2看的视图；图63是表示构架部件、连接构架部件和格构部件的视图；图64是分解立体图，表示作为节点部件的毂盘和与其接合的构架部件及连接构架部件的组装状态；图65是其平面图。

如图61和62所示，该立体桁架结构部件210包括：两个相互平行的上弦杆件210A、210A；构架形状的连接构架部件203，用来将上弦杆件210A、210A彼此连接起来；一个下弦杆件210B，其布置在上弦杆件210A、210A的中间下方；以及格构部件204，其将上弦杆件210A、210A与下弦杆件210B彼此连接起来。

上弦杆件210A、210A分别由通过作为节点部件的毂盘202A而连接起来的多个构架部件201构成，下弦杆件210B由通过毂盘202B而连接起来的多个构架部件201构成。因此，多个构架部件201能够沿着纵向连接在一起，从而构成上弦杆件210A。

因为构成上弦杆件210A的毂盘202A与构成下弦杆件210B的毂盘202B具有相同的结构，所以在说明书中用“202”来共同表示这些毂盘。

通过加工具有圆形剖面的铝合金中空挤压件可以制造构架部件201，并且如图63(a)和图63(b)所示，在其两端设置有扁平状连接端部201a。

通过对该中空挤压件的两端施加挤压加工或者类似加工，可以形成构架部件201的连接端部201a，并且能够嵌合到后面描述的毂盘202的连接凹槽202a内(见图64)。如图63(b)中所示，该连接端部201a在其端部沿着与构架部件201的轴线垂直的方向形成有槽口。连接端部201a形成为在毂盘202的轴线方向较长的扁平状(见图64)，所以相对沿着毂盘202轴向的外力，形成高强度的接合结构。

如图64所示，毂盘202为圆柱状，并且在毂盘202的外表面沿着毂盘202的轴向形成多个连接凹槽202a，在毂盘202的端面中心形成螺栓插入孔202b。毂盘202是铝合金挤压件，并且当挤压成形铝合金时形成连接凹槽202a和螺栓插入孔202b。也可以通过铸造形成毂盘202。

如图65所示，毂盘202的连接凹槽202a具有与构架部件201的连接端部201a的末端相同的截面形状，以便与连接端部201a相接合。在连接凹槽202a的内壁上设置有槽口，这些槽口与连接端部201a的槽口相接合。在该实施例中，八个连接凹槽202a形成为放射状，相邻连接凹槽202a之间形成45度的中心角；然而，可以根据将要与毂盘202接合的部件数量和角度来改变毂盘202的形状、连接凹槽202a的数量等。

如图64所示，向那些不与构架部件201、连接构架部件203或者格构部件204接合的连接凹槽202a，插入具有与连接凹槽202a相同尺寸和形状的凹槽填埋部件202e。在该实施例中，毂盘202的连接凹槽202a的长度与格构部件204的连接端部204a的长度(宽度)匹配，因此，例如当构架部件201插入到毂盘202的下端时，在凹槽202a的上部就产生间隙。在这种情况下，将凹槽填埋部件202f插入到构架部件201的连接端部201a上方，从而防止构架部件201的连接位置的错位。

当构架部件201与毂盘202接合时，只要形成在构架部件201的连接端部201a上的槽口可以从毂盘202的上面一侧(或者下面一侧)嵌合到连接凹槽202a内即可。此时，不需要焊接或者特殊的工具，所以施工性良好。为了填埋在连接凹槽202a和连接端部201a之间形成的很小间隙，也可以向连接凹槽202a注入粘接剂等。

当构架部件201的连接端部201a嵌合到毂盘202的连接凹槽202a时，如图65所示，形成在各个连接凹槽202a和连接端部201a上的槽口彼此接合，所以构架部件201不会在其轴向脱出。

另外，如图64所示，在构成下弦杆件201B的毂盘202B的上下面固定垫圈202d，从而防止构架部件201和格构部件204脱出。用插入毂盘202B的螺栓插入孔202b的贯穿螺栓B17和螺母N17来固定垫圈202d。在毂盘202B的上下面连接盖部件202c，以覆盖隐藏螺栓B17和螺母N17。

另一方面，在构成上弦杆件210A的毂盘202A的上面设置有托架206(见图60)，并且仅仅在下面安装有垫圈202d。

通过加工铝合金中空挤压件可以制造与在图63(a)和图63(b)中所示的构架部件201相似的连接构架部件203，并且在其两端具有扁平状连接端部203a。在该连接端部203a的末端形成与构架部件201的连接端部201a相同的截面形状的槽口，从而能够嵌合到毂盘202的连接凹槽202a内。

像构架部件201一样，通过加工铝合金的中空挤压件可以制造格构部件204，并且如图63(c)和图(d)所示，格构部件在其两端具有扁平状连接端部204a。另外，在连接端部204a的末端形成有槽口，但其方向相对格构部件204的轴线形成角度α(下面称作冲压角α)。该连接端部204a具有与构架部件201的连接端部201a相同的截面形状，从而能够压入嵌合到毂盘202的连接凹槽202a中。格构部件204以其轴向相对毂盘202的轴向仅倾斜冲压角α的状态与毂盘202接合。

图66(a)是沿着图59的X3-X3线剖开的剖面图；图66(b)是沿图59的X4-X4看的视图(从楼梯斜度的方向看该立体桁架结构部件，从楼梯正面方向看该托架和踏板)；图67(a)是托架的立体图，图67(b)是托架的侧视图。

安装在上弦杆件210A、210A上的托架206是具有多边形剖面的铝合金中空挤压件，并且如图67(a)和图67(b)所示，在其上面具有支撑踏板207的踏板支承面206a，在其下面具有连接面206b，并被安装在上弦杆件210A的毂盘202A的上面。

连接面206b相对于踏板支承面206a随着楼梯的斜度而倾斜。换句话说，当将连接面206b安装在毂盘202A的上面时，踏板支承面206a呈水平状态(见图60)。

在托架206的开口部安装覆盖隐藏该开口的盖部件206c(见图60)。

在该实施例中，如图66(b)所示，通过托架206将相邻的上弦杆件210A、210A彼此连接起来。

踏板207是由木材或者金属制成的板材，并且如图66(a)和图66(b)所示，它固定地支撑在托架206的踏板支承面206上。在该实施例中，具有隐藏在踏板207里面的板件207a，用于旋合螺钉B16。

图68(a)、图68(b)和图68(c)是支撑块的侧视图。

如图68(a)所示，支撑块S1包括：地板接触面S11，其与楼梯下面的地板面F1接触；毂盘接触面S12，其与毂盘202A的下面相接触；以及锁紧件S13，用来将毂盘202A定位且固定。如图60所示，支撑块S1布置在位于上弦杆件210A的下端的毂盘202A的下面和楼梯下面的地板面F1之间。毂盘接触面S12相对于地板接触面S11随着楼梯的斜度而倾斜。

如图68(b)所示，支撑块S2包括：地板接触面S21，其与楼梯下面的地板面F1接触；毂盘接触面S22，其与毂盘202B的下面相接触；以及锁紧件S23，用来将毂盘202B定位且固定。如图60所示，支撑块S2布置在位于下弦杆件210B的下端的毂盘202B的下面和楼梯下面的地板面F1之间。毂盘接触面S22相对于地板接触面S21随着楼梯的斜度而倾斜。

如图68(c)所示，支撑块S3包括：梁接触面S31，其与支撑楼梯上面的地板面的梁部件F21的侧面相接触；毂盘接触面S32，其与毂盘202A的下面相接触；以及锁紧件S33，用来将毂盘202A定位且固定。如图60所示，支撑块S3布置在位于上弦杆件210A的上端的毂盘202A的下面和梁部件F21的侧面之间。毂盘接触面S32相对于梁接触面S31随着楼梯的斜度而倾斜。

支撑块S1、S2和S3都是铝合金挤压件。这些支撑块的形状不限于示出的形状，能够根据楼梯的安装场所的情形进行改进。

下面参考图59到62、图64和图66来描述根据本发明第十实施例的楼梯的制作步骤。

首先，将该立体桁架结构部件210的制作步骤描述如下。如图61所示，通过用毂盘202A将构架部件201、连接构架部件203和格构部件204接合起来，并且用毂盘202B将构架部件201和格构部件204接合起来，能够构成该立体桁架结构部件210。

参考图62(a)和图62(b)来详细地描述立体桁架结构部件210的制作步骤。首先，用构成下弦杆件210B的一个毂盘202B以90度的间距将四个格构部件204接合起来。在此时，格构部件204的连接端部204a形成冲压角α(见图63(d))，所以格构部件204以相对毂盘202B的轴线仅倾斜α的状态被接合起来。在准备好多个这样的接合体并且将它们排列成一直线后，将构架部件201顺序地与相邻的毂盘202B、202B接合起来，从而构成下弦杆件210B。此外，通过毂盘202A将相邻的格构部件204、204的上端彼此连接起来。然后，用沿着轴向相邻的毂盘202A、202A将构架部件201连接起来，以构成上弦杆件210A，并且用沿着与该轴向垂直方向上相邻的毂盘202A、202A将连接构架部件203连接起来，从而将两个上弦杆件210A、210A彼此连接起来。

作为这种组装的结果，下弦杆件210B位于上弦杆件210A、210A的中间下方，这使得当从轴向看时该立体桁架结构部件210形成倒三角形(见图66(b))。当从侧面看该立体桁架结构部件210时，形成华伦式桁架(见图59)。

作为组装的结果，毂盘202A的轴线与毂盘202B的轴线垂直地交叉在构架1的轴线上。换句话说，毂盘202A的轴线垂直地与上弦杆件210A交叉，毂盘202B的轴线垂直地与下弦杆件210B交叉。这样，毂盘202A和毂盘202B被布置成使它们的连接凹槽202a和螺栓插入孔202b(见图64)与楼梯的倾斜方向垂直。毂盘202A和毂盘202B的端面随着楼梯的斜度而倾斜。

另外，该立体桁架结构部件210的组装步骤可以改进，不必限于前述步骤。

在构成该立体桁架结构部件210之后，如图60所示，将托架206铺放在上弦杆件210A的毂盘202A的上面，并且将穿透螺栓B15从毂盘202A的下面一侧插入螺栓插入孔202b内，从而将托架206固定在毂盘202A的上面。在毂盘202A的下面一侧安装垫圈202d以防脱离(见图64)。

如图64所示，将防止构架部件201和格构部件204脱出的垫圈202d安装在下弦杆件210B的毂盘202B的上下面，并且用穿透螺栓B17和螺母N17将其固定。另外，用盖部件202c将穿透螺栓B17和螺母N17盖住。

接下来，将立体桁架结构部件210放置在楼梯下面的地板面F1和楼梯上面的梁部件F21之间(见图59)。这样，在位于上弦杆件210A下端的毂盘202A的下面和楼梯下面的地板面F1之间设置有支撑块S1，在位于下弦杆件210B下端的毂盘202B的下面和楼梯下面的地板面F1之间设置有支撑块S2，并且在位于上弦杆件210A上端的毂盘202A和楼梯上面的梁部件F21之间设置支撑块S3。

当按照前述楼梯斜度来设置该立体桁架结构部件210时，托架206的踏板支承面206a呈水平状态。

然后，将踏板207铺设在踏板支承面206a上，并且从托架206里面将螺栓B16旋入隐藏在踏板207内的板件207a中，从而将托架206和踏板207固定。必要时，如图66(a)和图66(b)所示，将踏板207的侧端固定到装在墙面W上的接纳部件208上。

最后，将扶手209安装在踏板207的侧端上，从而完成楼梯的制作。

楼梯的上述制作步骤只是一个例子，能够对其进行改进。该立体桁架结构部件210可以预先在工厂进行组装，或者在楼梯安装地点进行组装。在任何一种情况下，仅仅通过组装前述部件就可以容易且精确地制作该立体桁架结构部件，这些部件已经事先形成为前述的形状和尺寸。

这样，仅仅通过装配或者旋合连接已经形成前述尺寸和形状的部件就能够建造楼梯。这是因为在施工地点不再需要进行复杂的加工，并且不再需要专用工具或者焊接，这能够使不太熟练的工人容易完成建造楼梯的任务。另外，连接部件的数量可以减少，所以经济实用。

此外，使用该立体桁架结构部件210作为中间斜梁，使得楼梯在重量上比使用例如槽钢或者工字型钢的重型部件的传统楼梯更轻，从而有利于施工处理。特别是，通过发挥铝合金从强度来讲重量较轻并且不腐蚀的优点，用铝合金制造该立体桁架结构部件210和托架206能够建造轻质结构的楼梯。因此，这样的楼梯可以直接适用于传统木质住房的地板结构。

通过增加或者减少在上弦杆件210A和下弦杆件210B内被连接的构架部件201的数量，可以容易地控制整个楼梯的长度(台阶数量)。当楼梯的斜度有所差别时，仅将托架206更换为与楼梯斜度匹配的托架即可。因此，不必改变构架部件201、毂盘202、连接构架部件203和格构部件204的尺寸或者形状，就可以建造构造具有不同台阶数量或者斜度的楼梯，就是说，能够成批地制造构成该立体桁架结构部件210的各个部件，从而提高生产效率。

由于是支撑踏板207的中央部分，所以产生于踏板207的挠曲较小。如在该实施例中一样，将踏板207的侧端固定在墙面W上能够进一步稳定踏板207，并且前面W位于踏板207的一侧，可以给在楼梯上的行人以安全的感觉。

该立体桁架结构部件210由两个上弦杆件210A和一个下弦杆件210B构成，当从楼梯的倾斜方向看时其形成为倒三角形(见图66(b))，从而形成简洁的外观。此外，由于是桁架结构，所以具有轻质、开阔感，不会过度妨碍视野，从而产生没有压抑感的明亮清洁的室内空间。另外，因为托架206固定在该立体桁架结构部件210的上弦杆件210A、210A的上面，并且踏板207固定地支撑在托架206的上面，所以可以防止该立体桁架结构部件210位于踏板207上方，形成简洁的外观。因此，例如如图57所示，当沿着前面W建造根据该实施例的楼梯时，该墙面W和立体桁架结构部件210不会在踏板207上彼此重叠，这样不会破坏楼梯的美观性。

因为通过连接构架部件203能够限制该立体桁架结构部件210的上弦杆件210A、210A在左右方向的位移和变形，所以提高了整个楼梯的扭转刚性和左右方向的弯曲刚性，这样大大抑制了人们上下楼梯时产生于楼梯的扭曲或者横向摇晃。

(第十一实施例)

现在将参考图69到图72来详细地描述根据本发明第十一实施例的楼梯。与根据第十实施例的楼梯相同的部件给以相同的参考标号，并且省去重复的描述。

图69是根据本发明第十一实施例的楼梯的分解立体图；图70(a)是表示在构成本发明第二实施例的楼梯的立体桁架结构部件中的上弦杆件和连接构架部件的布置的平面图，图70(b)是表示该立体桁架结构部件中的下弦杆件和格构部件的布置的平面图，图70(c)是该立体桁架结构部件的侧视图；图71是根据本发明第一实施例的楼梯的侧视图；图72是在图71的放大侧视图。图70(a)是沿图71的X5-X5看的视图，图70(b)是沿图71的X6-X6看的视图。

如图69到图72所示，根据本发明第十一实施例的楼梯把立体桁架结构部件220作为中间斜梁，包括：随着楼梯斜度倾斜的立体桁架结构部件220；按照每个踏步高度布置的多个托架206；通过托架206由该立体桁架结构部件220支撑的踏板207。如图71和72所示，该立体桁架结构部件220通过连接在其下端的支撑块S1、S2固定到楼梯下面的地板面F1上，并且通过连接在其上端的支撑块S3固定到支撑楼梯上面的地板面F2的梁部件F2 1上。在该实施例中，在左右两侧端部安装有扶手209。托架206、踏板207和扶手209具有与第十实施例中所述部件相同的结构，因此在此省略详细的描述。

如图69和70所示，该立体桁架结构部件220包括：两个平行的上弦杆件220A、220A；连接构架部件203和对角连接部件205，用来将上弦杆件220A、220A彼此连接起来；一个下弦杆件220B，其位于上弦杆件220A、220A的中间下方；以及格构部件204，其将上弦杆件220A、220A与下弦杆件220B连接起来。

上弦杆件220A、220A分别由通过作为节点部件的毂盘222A而连接起来的多个构架部件201构成，而下弦杆件220B由通过毂盘222B连接起来的多个构架部件210构成。构架部件201、连接构架部件203和格构部件204具有与在第十实施例中描述的部件相同的结构，因此省略它们的详细描述。

对角连接部件205与在图63(a)和图63(b)中所示的构架部件201一样，通过加工铝合金中空挤压件可以制造，并且在其两端具有扁平状连接端部。在该连接端部的末端形成有与构架部件201的连接端部201a相同的截面形状的槽口，从而能够嵌合到毂盘222A的连接凹槽内。该连接构架部件203与上弦杆件220A、220A垂直，而对角连接部件205与上弦杆件220A、220A倾斜交叉。具体说来，如图70(a)所示，在该立体桁架结构部件220的上面，由构成上弦杆件220A的构架部件201和连接左右上弦杆件220A的连接构架部件203来形成长方形框架体。对角连接部件205结构布置在该框架体的对角线上，从而与上弦杆件220A、220A以及连接构架部件203一起在该立体桁架结构部件220上面形成桁架。

毂盘222A、222B具有与图64所示的毂盘202相同的结构，但是仅仅沿着将构架部件201、连接构架部件203、格构部件204或者对角连接部件205连接起来的方向，在其外表面上形成连接凹槽(具有与第十实施例中描述的连接凹槽202a相同的结构)。这种结构能够不会暴露不用的连接凹槽，从而不再需要凹槽填埋部件202e，获得简洁的外观。

如图70(a)和70(b)所示，格构部件204和对角连接部件205布置在平视时相同的方向；但在这种情况下，构成上弦杆件220A的毂盘222A的尺寸较长(见图70(c))，并且顺序地将格构部件204和对角连接部件205接合在同一连接凹槽内。

这样，在该立体桁架结构部件220的上面，将对角连接部件205布置在由构架部件201和连接构架部件203形成的框架体的对角线上，能够大大地提高立体桁架结构部件220的扭转刚性和弯曲刚性(特别是左右方向)，这样可以抑制这些框架体的剪切变形。即：当人们上下楼梯时被施加了不平衡的负载时，可以大大抑制产生于立体桁架结构部件220的扭曲或者横向摇晃。

如图72所示，该立体桁架结构部件220的下端通过支撑块S1、S2固定到楼梯下面的地板面F1上，并且其上端通过支撑块S3固定到支撑楼梯上面的地板面F2的梁部件F21上。图72中所示的支撑块S1、S2以及S3在整体形状上与图68所示的支撑块不同；然而，主要部分具有相同的结构。

具体说来，支撑块S1具有与毂盘222A的下面相接触的毂盘接触面和与楼梯下面的地板面F1接触的地板接触面；支撑块S2具有与毂盘222B的下面相接触的毂盘接触面和与楼梯下面的地板面F1接触的地板接触面。支撑块S3具有与毂盘222A的下面相接触的毂盘接触面和与支撑楼梯上面的地板面的梁部件F21的侧面相接触的梁接触面。这些毂盘接触面随着楼梯的斜度而倾斜。

上面描述的根据第十一实施例的楼梯与第十实施例的楼梯相似，外观简洁，具有轻快、开阔感，不会过度地妨碍视野，从而产生没有压抑感的明亮清洁的室内空间。另外，立体桁架结构部件220的扭转刚性和弯曲刚性(特别是左右方向)高，所以当人们上下楼梯时不会产生扭转和横向摇晃。换句话说，不用将踏板207固定到墙面上，而仅仅通过该立体桁架结构部件220就能够保证踏板207的稳定性，所以能够自由设置楼梯。

当把托架206视为结构部件时，可以省去连接构架部件203，仅仅通过对角连接部件205即可连接上弦杆件220A、220A。

在上述各实施例中，该立体桁架结构部件是通过格构部件将两个上弦杆件和一个下弦杆件连接起来而构成，然而，上弦杆件和下弦杆件的数量不限于此；如后面将要描述的第十二实施例所示，该立体桁架结构部件可以由更多数量的上弦杆件和下弦杆件构成。

(第十二实施例)

参照图73和图74详细说明本发明的第十二实施例的楼梯。与根据前述各实施例的楼梯相同的部件给以相同的参考标号，并且省去重复的描述。

图73是根据本发明第十二实施例的楼梯的分解立体图，图74是从楼梯倾斜方向观看图73所示楼梯的立体桁架结构部件、从楼梯正面方向观看托架和踏板的示意图。

根据本发明第十二实施例的楼梯，如图73所示，包括：随着楼梯斜度倾斜的立体桁架结构部件230；按照每个踏步高度布置的多个托架231；通过托架231由该立体桁架结构部件230支撑的踏板207。并且，该立体桁架结构部件230通过连接在其下端的支撑块(见图68(a)和图68(b))固定到楼梯下面的地板面上，并且通过连接在其上端的支撑块(见图68(c))固定到支撑楼梯上面的地板面的梁部件上。如图74所示，在该实施例中，踏板207的侧端固定在墙面W上，在其另一侧端安装扶手209。并且，踏板207和扶手209具有与第十实施例中所述部件相同的结构，因此在此省略详细的描述。另外，和前述各实施例一样，也可以不固定在墙面W上。

如图73和74所示，立体桁架结构部件230包括：三个相互平行的上弦杆件230A；位于相邻的上弦杆件230A、230A的中间下方的下弦杆件230B；连接构架部件203，用来将相邻的各个上弦杆件230A和相邻的各个下弦杆件230B彼此连接起来；以及格构部件204，其将上弦杆件230A与下弦杆件230B连接起来。

即，立体桁架结构部件240具有三个上弦杆件230A和两个下弦杆件230B，如图74所示，从楼梯倾斜方向观看时大致呈梯形。

上弦杆件230A由通过毂盘202A而连接起来的多个构架部件201构成，而下弦杆件230B由通过毂盘202B连接起来的多个构架部件201构成。构架部件201、毂盘202A、202B、连接构架部件203和格构部件204具有与在第十实施例中描述的部件相同的结构，因此省略它们的详细描述。

另外，托架231仅其长度和图67所示的托架206不同，其他结构相同，所以省略详细说明。

通过这样构成立体桁架结构部件230，与第十实施例的立体桁架结构部件210相比，可以更稳定地支撑踏板207。

并且，在支撑宽度比踏板207更宽的踏板时，在上弦杆件230A和下弦杆件230B的侧方连接更多的上弦杆件230A和下弦杆件230B，由此即可容易对应。另外，下弦杆件230B位于相邻的上弦杆件230A的中间下方，所以其数量经常是比上弦杆件230A少一个。

并且，即使利用三个以上的上弦杆件和两个以上的下弦杆件构成立体桁架结构部件，依然可以形成简洁的外观，且具有轻快、开阔感，不会过度妨碍视野，所以能够产生没有压抑感的明亮的室内空间。

(第十三实施例)

参照图75和图76详细说明本发明的第十三实施例的楼梯。与根据前述各实施例的楼梯相同的部件给以相同的参考标号，并且省去重复的描述。

图75是从楼梯倾斜方向观看本发明的第十三实施例的楼梯的立体桁架结构部件、从楼梯正面方向观看托架和踏板的示意图，图76是其侧视图。

如图75和图76所示，根据本发明第十三实施例的楼梯，包括：随着楼梯斜度倾斜的立体桁架结构部件240；按照每个踏步高度布置的多个托架231；通过托架231由该立体桁架结构部件240支撑的踏板207。并且，该立体桁架结构部件240通过连接在其下端的支撑块S1、S2固定到楼梯下面的地板面F1上，并且通过连接在其上端的支撑块S3固定到支撑楼梯上面的地板面F2的梁部件F21上。如图75所示，在该实施例中，踏板207的侧端固定在墙面W上，在其另一侧端安装扶手209。并且，踏板207和扶手209及支撑块S1、S2、S3具有与第十实施例中所述部件相同的结构，因此在此省略详细的描述。

如图75和76所示，立体桁架结构部件240包括：三个相互平行的上弦杆件240A；位于相邻的上弦杆件240A、240A的中间下方的下弦杆件240B；连接构架部件203，用来将相邻的各个上弦杆件240A和相邻的各个下弦杆件240B彼此连接起来；以及格构部件204，其将上弦杆件240A与下弦杆件240B连接起来。并且，在楼梯上面的地板面F2和楼梯下面的地板面F1的中间部位，在相邻的下弦杆件240B、240B的中间下方配置第二下弦杆件240C，利用格构部件204将下弦杆件240B、240B连接起来。

即，立体桁架结构部件230具有三个上弦杆件240A和两个下弦杆件240B，并且在楼梯上面的地板面F2和楼梯下面的地板面F1的中间部位具有一个第二下弦杆件240C。

上弦杆件240A由通过毂盘202A而连接起来的多个构架部件201构成，而下弦杆件240B由通过毂盘242B连接起来的多个构架部件201构成，第二下弦杆件240C由通过毂盘242C连接起来的多个构架部件201构成。构架部件201、毂盘202A、连接构架部件203和格构部件204具有与在第十实施例中描述的部件相同的结构，因此省略它们的详细描述。

另外，托架231仅其长度和图67所示的托架206不同，其他结构相同，所以省略详细说明。

毂盘242B的结构和图64所示的毂盘202相同，但在一个连接凹槽连接有两个格构部件204，所以其长度比毂盘202长。其他结构和毂盘202相同，所以省略详细说明。另外，毂盘242C的结构和和毂盘202相同，所以省略详细说明。

这样，根据第十三实施例的楼梯，在下弦杆件240B、240B的中间下方配置第二下弦杆件240C，提高立体桁架结构部件240的弯曲刚性(特别是上下方向)。因此，可以大大抑制立体桁架结构部件240的挠曲。

图75所示的立体桁架结构部件240具有三个上弦杆件240A和两个下弦杆件240B以及一个第二下弦杆件240C，结果形成倒三角形，但是，例如虽然省略图示，但如果上弦杆件240A是四个，则下弦杆件240B变成三个，第二下弦杆件240C变成两个，形成梯形。并且，如果上弦杆件240A是两个，由于下弦杆件240B变成一个，所以第二下弦杆件240C仅在下弦杆件240B的正下方配置一个。

(第十四实施例)

参照图77详细说明本发明的第十四实施例的楼梯。与根据前述各实施例的楼梯相同的部件给以相同的参考标号，并且省去重复的描述。

图77是本发明的第十四实施例的楼梯的分解立体图。

根据第十四实施例的楼梯，在前述第十实施例的楼梯的立体桁架结构部件210的上面配置板材251，同时将该板材251固定在多个毂盘202A上。即，利用板材251将相邻的上弦杆件210A、210A彼此连接起来。

另外，立体桁架结构部件210和第十实施例的楼梯相同，所以省略详细说明。

在本实施例中，板材251由穿通设有多个小孔的铝合金板构成，并被固定在构成上弦杆件210A的多个毂盘202A上面。另外，板材251可以是聚碳酸酯板、丙稀树脂板、木制板等。

根据第十四实施例的楼梯，利用板材251来约束多个毂盘202A的相互位置关系，结果，可以抑制多个毂盘202A形成的平面(立体桁架结构部件210的上表面)的剪切变形。即，利用板材251将左右上弦杆件210A、210A彼此连接起来，由此使左右上弦杆件210A、210A形成为一体，抑制立体桁架结构部件210的上表面(上弦杆件210A、210A形成的平面)的剪切变形，结果，可以大大抑制人们上下楼梯时产生于立体桁架结构部件210、210的扭曲和横向摇晃。

并且，利用板材251抑制立体桁架结构部件210的上表面的变形，所以能够实现连接构架部件203和托架206的轻质结构。并且，仅通过板材251即可充分抑制立体桁架结构部件210的上表面的变形，也可以省略连接构架部件203。

另外，板材251可以安装成跨越上弦杆件210A的整体长度，也可以安装在其局部上。并且，虽然省略图示，但也可以在楼梯倾斜方向隔开间隔地配置多个板材。

(第十五实施例)

参照图78至图80详细说明本发明的第十五实施例的楼梯。与根据前述各实施例的楼梯相同的部件给以相同的参考标号，并且省去重复的描述。

图78(a)和图78(b)是本发明的第十五实施例的楼梯的分解立体图。在图78(a)中，省略了托架和踏板。图79(a)是从楼梯倾斜方向观看立体桁架结构部件、从楼梯正面方向观看托架和踏板的示意图(相当于沿图59的X4-X4看的视图)，图79(b)是第十五实施例的楼梯的变形例的示意图，图80(a)和图80(b)和图80(c)同样是其变形例的示意图。

根据第十五实施例的楼梯，如图78(a)所示，沿着前述第十实施例的楼梯的立体桁架结构部件210的上弦杆件210A配置上加强件261A，并固定在构成上弦杆件210A的连续三个以上的毂盘202A上，同时沿着下弦杆件210B配置下加强件261B，并固定在构成下弦杆件210B的连续三个以上的毂盘202B上。即，沿着上弦杆件210A和下弦杆件210B分别配置上加强件261A和下加强件261B，以加强该毂盘部分的接合部的弱轴方向的强度。

另外，立体桁架结构部件210和第十实施例的楼梯相同，所以省略详细说明。

如图78(a)所示，上加强件261A和下加强件261B是铝合金制的平板261(所谓扁平板)，在本实施例中，它们的长度分别和上弦杆件210A及下弦杆件210B的整体长度相同。并且，在平板261对准毂盘202A(毂盘202B)穿通设置多个螺栓孔。

另外，平板261未必非具有高的上下方向(板厚方向)的刚性，但其左右方向(宽度方向)的刚性大，因此能够充分提高上弦杆件210A和下弦杆件210B的左右方向的刚性。

为了把上加强件261A(平板261)固定在构成上弦杆件210A的毂盘202A的上面上，如图78(a)所示，在毂盘202A的上面放置上加强件261A，如图78(b)所示，在上加强件261A的上面放置托架206，然后使螺栓(未图示)从毂盘202A的下面贯通上加强件261A一直插通到托架206的内部，并利用螺母(未图示)进行固定即可。此时，托架206也通过该螺母、螺栓被固定在上加强件261A的上面。

并且，为了把下加强件261B(平板261)固定在构成下弦杆件210B的毂盘202B的下面，如图78(a)所示，在使下加强件261B接触毂盘202B的下面的状态下，使螺栓(未图示)从毂盘202B的下面一直插通到上面，并利用螺母(未图示)进行固定即可。另外，如图79(a)所示，在配置了下加强件261B的情况下，该下加强件261B接触毂盘202B的下面，防止构架部件201和格构部件204向下方向脱出，所以可以省略图64所示的衬垫202d。

根据第十五实施例的楼梯，构成上弦杆件210A的多个毂盘202A通过上加强件261A形成为一体，提高上弦杆件210A的左右方向(弱轴方向)的弯曲刚性，结果，能够格外抑制人们上下楼梯时的横向摇晃。即，通过上加强件261A使至少三个毂盘202A形成为一体，至少位于中间的毂盘202A在相对其轴线旋转的方向得到加强，所以能够提高上弦杆件210A的左右方向的弯曲刚性，抑制其左右方向的变形。

同样，通过下加强件261B可以提高下弦杆件210B的左右方向(弱轴方向)的弯曲刚性，提高桁架结构部件的扭转刚性，能够格外抑制人们上下楼梯时的扭曲和横向摇晃。

并且，如果使用本实施例那样的长度为上弦杆件210A的整体长度的上加强件261A和长度为下弦杆件210B的整体长度的下加强件261B，可以使立体桁架结构部件210在整体长度上都得到加强，例如，可以使连接构架部件203和托架206形成轻质结构，并且可以省略连接构架部件203。另外，在省略连接构架部件203的情况下，如图79(b)所示的立体桁架结构部件210’那样，通过托架206将左右上弦杆件210A、210A彼此连接起来。

另外，上加强件261A和下加强件261B的形状不限于图79(a)和图79(b)所示形状。

例如，可以是图80(a)所示的上加强件261A那样的L形剖面的型材部件262，同样，也可以是下加强件261B那样的上面开口的槽形剖面的型材部件263。

L形剖面的型材部件262由沿着上弦杆件210A的上侧配置的上板262a和从其侧端部下垂的侧板262b构成，剖面为L形。该情况时，上板262a有助于提高上弦杆件210A的左右方向的刚性。并且，虽然侧板262b也具有提高上弦杆件210A的上下方向的刚性的作用，但其主要作用是覆盖隐藏上弦杆件210A的侧面，提高楼梯侧面的外观性。即，利用侧板262b来覆盖隐藏产生于构架部件201和上板262a之间的间隙，所以形成简洁的外观设计。

槽形剖面的型材部件263由沿着下弦杆件210B的下侧配置的下板263a和从其两侧端沿着格构部件204的倾斜方向在上方立起设置的侧板263b、263b构成，形成槽形剖面。该情况时，下板263a有助于提高下弦杆件210B的左右方向的刚性。并且，虽然侧板263b、263b也具有提高下弦杆件210B的上下方向的刚性的作用，但其主要作用是覆盖隐藏下弦杆件210B的侧面，提高楼梯侧面的外观性。即，利用侧板263b来覆盖隐藏产生于构架部件201和下板263a之间的间隙，所以能够形成简洁的外观。

另外，前述的上加强件261A和下加强件261B的主要作用是提高上弦杆件210A和下弦杆件210B的左右方向的刚性，但也可以使各加强件261A、261B积极分担上下方向的荷重。

例如图80(b)所示，如果把具有中空部264a的型材部件264作为上加强件261A，则型材部件264的剖面性能提高，所以不仅提高左右方向的刚性，也可以提高上下方向的刚性。并且，如图80(c)所示，也可以将其局部具有中空部265a的型材部件265配置成使该中空部265a位于上弦杆件210A(或下弦杆件210B)的侧方。图80(c)所示的型材部件265的侧部具有中空部265a，所以不仅提高上弦杆件210A的左右方向和上下方向的刚性，也能利用中空部265a覆盖隐藏上弦杆件210A，所以能够使楼梯侧面形成简洁的外观。

另外，上加强件261A和下加强件261B优选沿着上弦杆件210A或下弦杆件210B的整体长度配置，但在利用多个尺寸较短的部件来构成各加强件时，优选将各个尺寸较短的部件固定在连续三个以上的毂盘202上，同时使尺寸较短的部件彼此间的连接部在毂盘202上重叠，更优选使该连接部在连续的两个毂盘202上重叠。例如，虽然省略图示，但在上弦杆件210A由10个毂盘202A和9个构架部件201构成的情况下(见图59)，在利用两个尺寸较短的部件构成上加强件261A时，优选使各个尺寸较短的部件的长度形成为可以固定在连续的6个毂盘202上的长度，将一部分尺寸较短的部件从下面固定在6个毂盘202上，同时将另一部分尺寸较短的部件从上面固定在6个毂盘202上，使尺寸较短的部件的端部在连续的2个毂盘202上彼此重叠。这样，即使利用多个尺寸较短的部件构成上加强件261A时，也可以获得和利用一个尺寸较长的部件构成上加强件261A时相同的加强效果。

(第十六实施例)

参照图81至图83说明本发明的第十六实施例。与根据前述各实施例的楼梯相同的部件给以相同的参考标号，并且省去重复的描述。

图81(a)和图81(b)是本发明的第十六实施例的楼梯的分解立体图。在图81(a)中，省略了托架和踏板。图82是图81(b)的侧视图，图83(a)是沿图82的X7-X7看的视图(从楼梯倾斜方向观看立体桁架结构部件、从楼梯正面方向观看托架和踏板的示意图)，图83(b)和图83(c)是第十六实施例的楼梯的变形例的示意图。

根据第十六实施例的楼梯，如图81(b)和图82所示，包括：随着楼梯斜度倾斜的立体桁架结构部件270、按照每个踏步高度配置的多个托架206、通过托架206由立体桁架结构部件270支撑的踏板207。

立体桁架结构部件270包括：两个相互平行的上弦杆件270A、270A；连接构架部件203，用来将上弦杆件270A、270A彼此连接起来；位于上弦杆件270A、270A的中间下方的下弦杆件270B；以及格构部件204，其将上弦杆件270A、270A与下弦杆件270B连接起来。

下弦杆件270B的结构和第十实施例的楼梯的下弦杆件210B相同，并且构架部件201、毂盘202、连接构架部件203和格构部件204也与第十实施例的结构相同，所以省去重复的描述。

如图81(a)和图83(a)所示，上弦杆件270A由具有在下弦杆件270B侧的侧面开口的槽部271a的型材部件271构成，毂盘202A收纳在槽部271a中。即，在图61所示的第十实施例的楼梯中，在纵长方向连续设置多个尺寸较短的构架部件201来构成上弦杆件210A，但第十六实施例的楼梯中，利用尺寸较长的型材部件271构成上弦杆件270A。并且，毂盘202A安装在型材部件271的内部。

型材部件271是铝合金制挤压件，如图81(a)所示，在下弦杆件270B侧，具有在与其他上弦杆件270A相对的表面开口的槽部271a。并且，槽部271a连续设在楼梯倾斜方向。具体而言，如图83(a)所示，型材部件271包括：上板271c和下板271d、连接它们的侧端部的侧板271e、和连接上板271c的中间部和下板271d的中间部的隔板271f。并且，通过上板271c、下板271d和隔板271f形成槽部271a，通过上板271c、下板271d、侧板271e和隔板271f形成中空部271b。另外，型材部件271的内部是中空的，所以非常轻，并且上板271c和下板271d的中间部分通过隔板271f相连接，所以形成相对垂直荷重的抵抗力强的剖面结构。

下面，参照图81(a)和图81(b)说明第十六实施例的楼梯的制作步骤。

首先，按照90度间距向构成下弦杆件270B的毂盘202B连接四个格构部件204。此时，格构部件204的连接端部204a形成冲压角α(见图63(d))，所以格构部件204被连接成相对毂盘202B的轴线仅倾斜冲压角α。装配多个这样的组合体，并将它们并列成一直线，然后向构架部件201顺序连接相邻的毂盘202B、202B，构成下弦材210B并且利用毂盘202A连接相邻的格构部件204、204的上端。

然后，如图81(a)所示，向多个毂盘202A从其侧方覆盖型材部件271，将多个毂盘202A收纳在型材部件271的槽部271a中，构成上弦杆件270A。此时，将毂盘202A的螺栓插入孔202b(见图64)和型材部件271的螺栓插入孔的位置对准。

之后，如图81(b)所示，在上弦杆件270A(型材部件271的上板271c)的上面放置托架206。并且从上弦杆件270A的下面侧插入螺栓(未图示)直到托架206的内部，同时利用螺母(未图示)进行固定，将毂盘202A、型材部件271和托架206固定成一体。

并且，将该组合体搬入楼梯安装场所，按照预定的楼梯斜度倾斜安装该组合体，然后将踏板207支撑固定在托架206的踏板支撑面206a上，同时适宜地安装扶手等，完成楼梯的制作。

根据第十六实施例的楼梯，利用具有槽部271a的型材部件271构成上弦杆件270A，在槽部271a中收纳多个毂盘202A，所以如图82所示，楼梯侧面形成简洁的外观设计。并且，上弦杆件270A用一个尺寸较长的型材部件271构成，所以没有弱轴。即，上弦杆件270A在其上下方向和左右方向的刚性均得到提高，所以形成对横向摇晃和扭曲的抵抗力强的结构。另外，和前述各实施例相同，在制作楼梯时不需要焊接和专用工具，所以施工性良好。

另外，构成上弦杆件270A的型材部件的形状不限于前述形状，例如象图83(b)所示型材部件271’那样，可以使中空部271b’形成为梯形，提高外观性。

并且，在图83(a)和图83(b)所示的立体桁架结构部件270中，毂盘202A被配置成使其轴线和连接构架部件203的轴线垂直，即毂盘202A的上下面随着楼梯斜度而倾斜，但也可以象图83(c)所示的立体桁架结构部件270’的毂盘202A’那样，使其轴线与连接构架部件203’的轴线倾斜交叉。该情况时，在下弦杆件270B侧，使用具有在与下弦杆件270B相对的表面开口的槽部的型材部件272。

并且，如图83(b)和图83(c)所示，也可以使前述的下加强件261B沿着下弦杆件270B配置。

另外，在第一至第十六实施例中说明的毂盘202的形状等不限于图示形状，例如，可以是方柱形状。并且，节点部件不限于前述的毂盘202那样的结构，可以是螺栓连接方式等。

(第十七实施例)

参照图84至图86说明本发明的第十七实施例。与根据前述各实施例的楼梯相同的部件给以相同的参考标号，并且省去重复的描述。

图84是将本发明的第十七实施例的楼梯的一部分省略表示的立体图，图85(a)从楼梯倾斜方向观看图84的立体桁架结构部件的示意图，图85(b)是图84的侧视图，图86是表示连接构架部件和格构部件的立体图。

根据第十七实施例的楼梯，如图84所示，包括：随着楼梯斜度倾斜的立体桁架结构部件280、按照每个踏步高度配置的多个托架206、通过托架206由立体桁架结构部件280支撑的踏板207。

立体桁架结构部件280包括：两个相互平行的上弦杆件280A、280A；构架状的连接构架部件283，用来将上弦杆件280A、280A彼此连接起来；位于上弦杆件280A、280A的中间下方的一个下弦杆件280B；以及格构部件284，其将上弦杆件280A、280A与下弦杆件280B连接起来。

如图85(a)所示，上弦杆件280A由型材部件281构成，该型材部件281具有：朝向下弦杆件280B伸出的连接片281a和朝向相邻的上弦杆件280A伸出的连接片281b。并且，上弦杆件280A的上面(以下称为托架支撑面281c)形成为平坦状。型材部件281是铝合金制的中空挤压件，连接片281a、281b是在对铝合金进行挤压成形时一起形成的。另外，在连接片281a、281b按照合适的间隔穿通设置螺栓插入孔。

如图85(a)所示，下弦杆件280B由具有朝向上弦杆件280A伸出的两个连接片282a、282a的型材部件282构成。型材部件282是铝合金制的中空挤压件，连接片282a、282a是在对铝合金进行挤压成形时一起形成的。

如图86所示，连接构架部件283呈构架状，是对圆形剖面的铝合金制中空挤压件进行加工而形成的。其两端被挤压成扁平状态(以下称为扁平端部283a)。并且，在扁平端部283a穿通设置螺栓插入孔283b。

如图86所示，格构部件284的结构和前述的连接构架部件283相同，在其两端具有扁平端部284a，在扁平端部284a穿通设置螺栓插入孔284b。

下面，参照图84和图85说明第十七实施例的楼梯的制作步骤。

首先，配置构成上弦杆件280A的型材部件281和构成下弦杆件280B的型材部件282，利用配置成Z形状的多个格构部件284连接这些型材部件。即，如图85(b)所示，通过上弦杆件280A、下弦杆件280B和格构部件284构成华伦式桁架结构。

并且，为了接合上弦杆件280A(型材部件281)和格构部件284，如图85(a)所示，使格构部件284的扁平端部284a接触型材部件281的连接片281a，使扁平端部284a的螺栓插入孔284b(见图86)的位置对准连接片281a的螺栓插入孔(未图示)，然后利用螺栓螺母进行固定。另外，如图84所示，格构部件284具有接触连接片281a外侧的扁平端部284a和接触连接片281a内侧的扁平端部284a，它们交替配置。并且，如图85(a)所示，位于连接片281a外侧的格构部件284的扁平端部284a和位于连接片281a内侧的格构部件284的扁平端部284a，被固定成隔着连接片281a重叠的状态。下弦杆件280B(型材部件282)和格构部件284的连接方法也相同。

然后，利用连接构架部件283连接相邻的上弦杆件280A、280A。为了接合上弦杆件280A(型材部件281)和连接构架部件283，如图85(a)所示，使连接构架部件283的扁平端部283a接触型材部件281的连接片281b，使扁平端部283a的螺栓插入孔283b(见图86)的位置对准连接片281a的螺栓插入孔(未图示)，然后利用螺栓螺母进行固定。

然后，如图84所示，把托架206支撑固定在上弦杆件280A的托架放置面281c上。

并且，将该组合体搬入楼梯安装场所，按照预定的楼梯斜度安装该组合体，然后将踏板207支撑固定在托架206的踏板支撑面206a上，同时适宜地安装扶手等，完成楼梯的制作。

根据第十七实施例的楼梯，仅通过将格构部件284的扁平端部284a接合在伸出于格构部件284的连接方向的上弦杆件280A的连接片281a和下弦杆件280B的连接片282a上，即可完成上弦杆件280A和下弦杆件280B的连接，所以使立体桁架结构部件280的装配作业变得容易进行。

并且，上弦杆件280A的连接片281a、281b和下弦杆件280B的连接片282a分别连接在其纵长方向，所以连接构架部件283和格构部件284的安装位置的自由度提高，并且也容易对应连接构架部件283和格构部件284的尺寸形状的变化。

另外，上弦杆件280A和下弦杆件280B分别由一个尺寸较长的型材部件281、282构成，所以没有弱轴。即，上弦杆件280A和下弦杆件280B在其上下方向和左右方向的刚性均得到提高，所以形成对横向摇晃和扭曲的抵抗力强的结构。

(第十八实施例)

参照图87至图88说明本发明的第十八实施例。与根据前述各实施例的楼梯相同的部件给以相同的参考标号，并且省去重复的描述。

图87是将本发明的第十八实施例的楼梯的一部分省略表示的立体图，图88是从楼梯倾斜方向观看本实施例的楼梯的立体桁架结构部件的示意图。

根据第十八实施例的楼梯，如图87所示，包括：随着楼梯斜度倾斜的立体桁架结构部件290、按照每个踏步高度配置的多个托架206、通过托架206由立体桁架结构部件290支撑的踏板207。

立体桁架结构部件290包括：板状型材部件291、位于该型材部件291的中间下方的一个下弦杆件290B、以及将型材部件291和下弦杆件290B彼此连接起来的格构部件284。

型材部件291是铝合金制的挤压件，如图88所示，具有左右中空部291a、291a和连接这些中空部291a、291a的板部291b，在中空部291a形成朝向下弦杆件290B伸出的连接片291c。

此处，左右中空部291a、291a相当于相互平行的两个上弦杆件290A、290A，板部291b相当于连接左右上弦杆件290A、290A的板材。即，左右上弦杆件290A、290A是和将它们彼此连接起来的板材一起被挤压成形的。

另外，如图88所示，下弦杆件290B由具有朝向上弦杆件290A伸出的两个连接片292a、292a的型材部件292构成。型材部件292是铝合金制的中空挤压件，连接片292a、292a是在对铝合金进行挤压成形时一起形成的。

另外，上弦杆件290A和格构部件284的接合方法以及下弦杆件290B和格构部件284的接合方法，与第十七实施例说明的方法相同，所以省略详细说明。

根据第十八实施例的楼梯，预先使相邻的上弦杆件290A、290A形成为一体，所以能够减少部件数目，容易制作立体桁架结构部件290。

另外，立体桁架结构部件的左右上弦杆件290A、290A(中空部291a、291a)通过板材(板部291b)彼此连接起来，所以其剪切刚性非常高，并且，上弦杆件290A和下弦杆件290B由没有弱轴的一个尺寸较长的型材部件291、292构成，所以其左右方向的刚性高。即，立体桁架结构部件290形成对横向摇晃和扭曲的抵抗力强的结构。

根据本发明的楼梯，踏板由轻质结构的轻型桁架结构部件或者立体桁架结构部件来支撑，即使楼梯安装在室内时也会具有开阔感，而不会产生压抑感。此外，与由例如槽钢或者工字型钢的重型部件构成的传统楼梯相比，较轻的楼梯重量有利于施工处理，从而提高施工效率。

另外，在建造楼梯时不需要专用工具和焊接，所以容易建造楼梯。此外，构成桁架结构部件或者立体桁架结构部件的部件数量少，并且即使当楼梯的安装要求改变时也能够通用。这一特点适合于成批生产，且生产效率高。

Claims (28)

1、一种楼梯，由利用桁架结构部件形成的一对左右斜梁以及踏板构成；其特征在于，

所述两个桁架结构部件包括：随着楼梯的斜度而倾斜的上弦杆件和下弦杆件；以及将所述上弦杆件和下弦杆件连接起来的多个格构部件，其中各踏板通过用于连接左右斜梁的连接部件支撑在形成所述桁架结构部件的上弦杆件上，

或者其中各踏板通过分别固定在所述上弦杆件的支撑部件支撑在形成所述桁架结构部件的上弦杆件上，各踏板连接左右斜梁。

2、根据权利要求1所述的楼梯，其特征在于，在高度方向相邻的所述连接部件彼此相互连接。

3、根据权利要求1至2任一项所述的楼梯，其特征在于，在所述上弦杆件和所述下弦杆件设置有节点部件，

所述格构部件与所述节点部件连接。

4、根据权利要求3所述的楼梯，其特征在于，所述节点部件为柱状，并且在其外表面形成有连接凹槽；

在所述格构部件的两端形成有连接端部；

在所述连接凹槽和所述连接端部形成有彼此相互接合的槽口，并且通过将所述连接端部压入嵌合在所述连接凹槽来形成节点。

5、根据权利要求3所述的楼梯，其特征在于，所述上弦杆件和所述下弦杆件中的至少一个在楼梯倾斜方向是连续的，并由具有开口于所述格构部件侧的槽部的型材部件来形成，

所述节点部件安装在所述槽部的内部。

6、根据权利要求1至2任一项所述的楼梯，其特征在于，所述桁架结构部件由位于每个节点上的节点部件以及将相邻的节点部件连接起来的构架部件构成。

7、根据权利要求6所述的楼梯，其特征在于，所述节点部件为柱状，并且在其外表面形成有连接凹槽；

在所述构架部件的两端形成有连接端部；

在所述连接凹槽和所述连接端部形成有彼此相互接合的槽口，并且通过将连接端部压入嵌合在所述连接凹槽来形成节点。

8、根据权利要求6所述的楼梯，其特征在于，还包括沿着所述上弦杆件和所述下弦杆件中的至少一个布置的加强件，该加强件固定在至少三个或者更多的所述节点部件上。

9、根据权利要求1至2任一项所述的楼梯，其特征在于，在左右所述上弦杆件之间和左右所述下弦杆件之间的至少一方安装有板材。

10、根据权利要求1至2任一项所述的楼梯，其特征在于，还包括：位于所述踏板的侧端部上方的扶手；

下端接合在所述桁架结构部件上的支撑所述扶手的扶手支柱。

11、一种楼梯，包括：随着楼梯斜度倾斜的左右一对桁架结构部件，和设在所述两个桁架结构部件之间的多个踏板，其特征在于，

所述各个桁架结构部件由以下部分构成：具有连续设在楼梯倾斜方向的多个柱状的上节点部件的上弦杆部件；具有连续设在楼梯倾斜方向的多个柱状的下节点部件的下弦杆部件；和相互连接该上弦杆部件和下弦杆部件的格构部件，

所述各个上节点部件和各个下节点部件被布置在其轴线与所述桁架结构部件的桁架表面垂直的方向，并且在其外表面沿着所述轴线形成多个连接凹槽，

所述格构部件的两端具有可以嵌合在所述连接凹槽中的扁平状的连接端部，其中一个连接端部嵌合在所述上节点部件的连接凹槽中，另一个连接端部嵌合在所述下节点部件的连接凹槽中，

所述各踏板的两侧端部分别固定在所述上节点部件的侧端面和所述下节点部件的侧端面。

12、根据权利要求11所述的楼梯，其特征在于，所述上弦杆件具有设置在楼梯倾斜方向相邻的所述上节点部件间的上构架部件，

该上构架部件的两端具有可以嵌合在所述上节点部件的连接凹槽的扁平状的连接端部，该连接端部嵌合在所述上节点部件的连接凹槽中。

13、根据权利要求11所述的楼梯，其特征在于，所述下弦杆件具有设置在楼梯倾斜方向相邻的所述下节点部件间的下构架部件，

该下构架部件的两端具有可以嵌合在所述下节点部件的连接凹槽的扁平状的连接端部，该连接端部嵌合在所述下节点部件的连接凹槽中。

14、根据权利要求11所述的楼梯，其特征在于，所述上弦杆件具有长度为从其上端直到下端的上连通部件，所述上连通部件安装在所述各上节点部件的侧端面。

15、根据权利要求11所述的楼梯，其特征在于，所述下弦杆件具有长度为从其上端直到下端的下连通部件，所述下连通部件安装在所述各下节点部件的侧端面。

16、根据权利要求11所述的楼梯，其特征在于，所述上节点部件和所述下节点部件布置在相同高度位置，

踏板座固定在所述各上节点部件的侧端面和所述各下节点部件的侧端面，

所述踏板固定在该踏板座上。

17、根据权利要求11至16任一项所述的楼梯，其特征在于，还包括：位于所述踏板的侧端部上方的扶手；

下端接合在所述桁架结构部件上的支撑所述扶手的扶手支柱。

18、一种楼梯，利用随着楼梯斜度而倾斜的立体桁架结构部件来支撑踏板，其特征在于，

所述立体桁架结构部件是利用格构部件将彼此连接的多个上弦杆件与位于相邻的所述上弦杆件的中间下方的下弦杆件连接起来而构成的，所述立体桁架结构部件是中间斜梁，其中各踏板通过用于连接左右上弦杆件的托架支撑在形成所述立体桁架结构的上弦杆件上，

或者其中各踏板通过分别固定在上弦杆件上的托架支撑在形成所述所述立体桁架结构的上弦杆件上，各踏板连接左右上弦杆件。

19、根据权利要求18所述的楼梯，其特征在于，所述立体桁架结构部件在所述下弦杆件的下方还具有第二下弦杆件，所述下弦杆件和所述第二下弦杆件通过格构部件相互连接。

20、根据权利要求18或19所述的楼梯，其特征在于，所述上弦杆件和所述下弦杆件是分别利用节点部件将多个构架部件连接起来而构成的。

21、根据权利要求20所述的楼梯，其特征在于，沿着所述立体桁架结构部件的上弦杆件和下弦杆件的中至少一个设置加强件，该加强件被固定在连续三个以上的所述节点部件上。

22、根据权利要求20所述的楼梯，其特征在于，所述格构部件和所述构架部件的两端分别具有连接端部；

在所述节点部件的外表面上形成有连接凹槽，所述连接端部能够嵌合在所述连接凹槽中；并且

所述连接端部嵌合在所述连接凹槽内。

23、根据权利要求22所述的楼梯，其特征在于，相邻的所述上弦杆件通过连接构架部件相互连接，

所述连接构架部件的两端具有连接端部，所述连接端部嵌合在所述节点部件的连接凹槽内。

24、根据权利要求18或19所述的楼梯，其特征在于，所述上弦杆件具有朝向所述下弦杆件伸出的连接片，

所述下弦杆件具有朝向所述上弦杆件伸出的连接片，

所述格构部件两端具有扁平端部，该两个扁平端部中的一个接合在所述上弦杆件的连接片上，另一个接合在所述下弦杆件的连接片上。

25、根据权利要求24所述的楼梯，其特征在于，相邻的所述上弦杆件通过连接构架部件相互连接，

该连接构架部件的两端具有扁平端部，

所述各上弦杆件具有朝向位于相邻位置的其他上弦杆件伸出的连接片，所述连接构架部件的扁平端部接合在该连接片上。

26、根据权利要求23或25的楼梯，其特征在于，所述连接构架部件包括与所述各上弦杆件倾斜交叉连接的对角连接部件。

27、根据权利要求18或19所述的楼梯，其特征在于，所述上弦杆件是利用具有在所述下弦杆件侧开口的槽部的型材部件而构成的，在该槽部中包括节点部件，

所述下弦杆件是利用节点部件连接多个构架部件而构成的，

所述格构部件和所述构架部件的两端分别具有连接端部，

在所述节点部件的外面形成可以嵌合所述连接端部的连接凹槽，所述连接端部嵌合在该连接凹槽中。

28、根据权利要求18或19所述的楼梯，其特征在于，相邻的所述上弦杆件通过板材相互连接起来。

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