CN100356199C - 导光板模仁制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种导光板模仁制造方法，其包括以下步骤：提供一具预定图案的基板；在该具预定图案的基板上沉积一镍薄膜层；通过无极电铸步骤在该镍薄膜层表面形成一镍层；将上述结构放入有机溶剂中，溶解掉该基板，而得到具有预定图案的镍金属体；将该具有预定图案的镍金属体与模仁基板结合，形成一导光板模仁。

Description

导光板模仁制造方法
【技术领域】
本发明涉及一种模仁制造方法，尤其涉及一种导光板模仁制造方法。
【背景技术】
近年来，随着液晶显示器的彩色化及大型化，其应用领域更为广泛，如笔记本式计算机、各种台式计算机、液晶电视等。因液晶显示器是一种被动组件，其本身不能发光，因而需利用一光源系统作为液晶显示器的光源，如背光模组(Backlight Module)，其中，导光板是背光模组中重要组件，用于引导自光源发出光束的传输方向，将线光源或点光源转换成面光源出射。
为提高光线出射的均匀性，一般在导光板表面设置多个网点，用于破坏光束在导光板内部传输的全反射条件，且使其散射以提高导光板出射光束的均匀性，进而提升背光模组的整体性能。
目前，导光板网点的制造方法大致可分为印刷式和非印刷式两种，其中印刷式制程由于印刷品质不易控制，其逐渐有被非印刷式制程取代的趋势。非印刷式制程是将设计好的导光图案(导光板的表面形状)制作在模仁上，采用直接成型或者压印制作出具有均光图案的导光板。
请参阅图1，是现有技术中一种在导光板模仁基板上形成网点导光图案的方法，其步骤包括：提供一基板，在该基板上涂布一均匀光阻层(步骤101)；利用一预定图案的枪模对该光阻层进行曝光，显影步骤(步骤102)；采用干蚀刻方法对一基板进行蚀刻(步骤103)；去除剩余光阻(步骤104)，在平面基板表面形成一射出成型模仁。
但是，这种制造方法需要在显影完成后进行干蚀刻，去除剩余光阻，制程复杂，并且因采用干蚀刻方法会提高模仁成本。
【发明内容】
为了克服现有技术中具有导光图案的导光板模仁的制造方法制程复杂，并且成本高的问题，本发明提供一种制程简单并且成本较低的具有导光图案的导光板模仁的制造方法。
本发明提供的导光板模仁制造方法包括以下步骤：提供一具有预定图案的基板；在该具有预定图案的基板上沉积一镍薄膜层；通过无极电铸步骤在该镍薄膜层表面形成一镍层；将上述结构放入有机溶剂中，溶解掉该基板，从而得到具有预定图案的镍金属体；将该具有预定图案的镍金属体与模仁基板结合，形成一导光板模仁。
与现有技术相比，本发明的金属薄膜层与金属层是同一金属并且无需进行蚀刻步骤，制程简单，低成本。
【附图说明】
图1是一种现有技术导光板模仁制造方法流程图。
图2是本发明的导光板模仁制造方法第一实施方式流程图。
图3是本发明的导光板模仁制造方法第一实施方式的网印成型的基板示意图。
图4是本发明的导光板模仁制造方法第一实施方式的沉积镍层示意图。
图5是本发明的导光板模仁制造方法第一实施方式的电铸示意图。
图6是本发明的导光板模仁制造方法第一实施方式的溶解PMMA基板形成镍层示意图。
图7是本发明的导光板模仁制造方法第一实施方式所得的导光板模仁示意图。
【具体实施方式】
请参阅图2，是本发明导光板制造方法第一实施方式的流程图。本发明导光板模仁制造方法包括以下步骤：提供一具有预定图案的基板(步骤201)；在该具有预定图案的基板上沉积一镍薄膜层(步骤202)；通过无极电铸步骤在该镍薄膜层表面形成一具有预定图案的镍层(步骤203)；将上述结构放入有机溶剂中，溶解掉该具有预定图案的基板，从而得到具有预定图案的镍金属体(步骤204)；将该具有预定图案的镍金属体与模仁基板结合，形成一导光板模仁(步骤205)。
请一并参阅图3至图7，是本发明导光板模仁制造方法第一实施方式流程，其包括以下步骤：
步骤201，如图3所示，提供一基板30，其包括主体31和光学结构33，其中，该主体31与光学结构33的材料均为聚甲基丙烯酸甲酯(Poly Methyl Meth Acrylate，PMMA)。该光学结构33是利用一预定图案的光罩进行网点印刷制成，其是半圆球结构。
步骤202，如图4所示，将基板30放入溅镀机(图未示)腔体内，设定工作压力0.05torr，将基板30加热到150℃，通入等离子体反应气体，控制沉积时间，在光学结构3 3表面沉积一层厚度为200～500的镍薄膜层32，形成一具有镍薄膜层32的基板40。
步骤203，如图5所示，将基板40放入电铸液中，进行无极电铸步骤以形成一具有预定图案的镍层44。无极电铸法也可称为自身催化铸法(Auto catalytic Plating)，先在工作物表面形成具有催化能力的金属面，或是利用工作物表面本身的催化作用，以化学还原方法，使金属离子成金属状态析出，而不需电力铸在基材(substrate)上。其中，电铸液是提供镍离子的溶液、次磷酸盐与促进剂等的混合物。提供镍离子的溶液是硫酸镍溶液，也可以是氯化镍溶液；促进剂是碱金属卤化物。此外，电铸液还可以包括PH调节剂、润湿剂、光泽剂等来加强电铸效果。该电铸液是酸性溶液，其中该溶液PH值为4.2～4.8，也可以是碱性溶液。基板40置于电铸液的时间依所需得镍层44厚度而设置。通过无极电铸，具有预定图案的镍层44形成于基板40上，从而形成具镍层44的基板50。
步骤204，如图6所示，将基板50放入丙酮有机溶剂中溶解掉基板30，得到具有预定图案的镍金属体60，其由镍薄膜层32和镍层44构成。
步骤205，如图7所示，提供一模仁基板70，后将其与该镍金属体60在加热条件下压合，得到由镍金属层60和模仁基板70整合的立体结构模型，此模型即为模仁80。
但是，本发明导光板模仁制造方法并不限于第一实施方式，其中，该基板30也可以是聚碳酸酯(PC)基板；该主体31及光学结构33也可以由射出成型制程一体成型；该光学结构33也不限于半圆球结构，可以是其它结构，如圆柱状；该镍薄膜层32也可以由蒸镀等其它沉积方法获得；该无极电铸步骤也可以由镍金属将该光学结构33表面镀平；后由有机溶剂溶解掉该基板30，而形成一面具凹陷图案，另一面为平面的镍金属体60；将该镍金属体60的成平面的一面直接贴附在该模仁基板70，而形成模仁80。

Claims (10)

1.一种导光板模仁制造方法，包括以下步骤：提供一具有预定图案的基板；在该基板的预定图案上沉积一镍薄膜层；通过无极电铸步骤在该镍薄膜层表面形成一镍层；将上述结构放入有机溶剂中，溶解掉该基板，从而得到具有预定图案的镍金属体；将该具图案的镍金属体与模仁基板结合，形成一导光板模仁。
2.如权利要求1所述的导光板模仁制造方法，其特征在于：该基板的材料是聚甲基丙烯酸甲酯或者聚碳酸酯。
3.如权利要求1所述的导光板模仁制造方法，其特征在于：该基板的预定图案是利用一预定图案的光罩进行网点印刷制成。
4.如权利要求1所述的导光板模仁制造方法，其特征在于：该基板的预定图案是与该基板一体射出成型。
5.如权利要求1所述的导光板模仁制造方法，其特征在于：该基板的图案是半圆球形或者圆柱状。
6.如权利要求1所述的导光板模仁制造方法，其特征在于：该镍薄膜层是采用蒸镀方法制成。
7.如权利要求1所述的导光板模仁制造方法，其特征在于：该镍薄膜层是采用溅镀方法制成。
8.如权利要求1所述的导光板模仁制造方法，其特征在于：无极电铸步骤采用的电镀液为酸性溶液。
9.如权利要求8所述的导光板模仁制造方法，其特征在于：该酸性溶液的PH值为4.2～4.8。
10.如权利要求1所述的导光板模仁制造方法，其特征在于：该有机溶剂为丙酮。
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