CN100355552C - 一种焊封塑料容器的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种焊封塑料容器的方法。技术方案包括，采用其横截面的内形与需焊封的塑料容器(1)的横截面的外形相吻合的工装(3)、加热板(4)为主要焊封设备，将需焊封的塑料容器(1)盖上塑料密封盖(2)后再用工装(3)将盖上塑料密封盖(2)的塑料容器(1)的开口的外周箍住，然后盖上并加热加热板(4)，加热的同时，将塑料容器(1)盖有塑料密封盖(2)的开口端与加热板(4)压紧，待塑料密封盖(2)的被加热面与塑料容器(1)开口处的塑料熔化并混合后，迅速冷却加热板(4)，待熔化的塑料冷却后移开加热板或打开工装(3)，取出塑料容器(1)，焊封完成。本方法焊封短时间、牢固、美观、密封效果好。
Description
技术领域
本发明涉及一种焊封塑料容器，特别是焊封化学发光装置外壳的方法。
背景技术
现有焊封塑料容器开口的方法是直接将塑料容器开口端的材料熔化闭合后焊封，这种焊封方法在焊接后容易在焊封处的中心部位产生小孔，另一种焊封方法是将一塑料密封盖直接焊封在塑料容器的开口端，这种焊封方式费时，且只是将塑料密封盖简单的焊封在塑料容器的开口位置上，塑料密封盖与塑料容器的结合不牢固，封口常常出现密封不严的现象。所以人们一直在寻找一种焊封时间短、且密封效果好的焊封塑料容器的方法。
发明内容
本发明的目的是要提供一种焊封塑料容器的方法，用此方法可以在短时间内将塑料容器的开口部位焊封好，且焊封牢固、美观、不渗漏。
为了达到本发明的目的所采取的技术方案包括，采用其横截面的内形与需焊封的塑料容器1的开口部位外形相吻合的工装3、加热板4为主要焊封设备，将需焊封的塑料容器1盖上塑料密封盖2后再用工装3将盖上塑料密封盖2的塑料容器1的开口的外周箍住，然后盖上加热板4，再加热加热板4，加热的同时，将塑料容器1盖有塑料密封盖2的开口端与加热板4压紧，待塑料密封盖2的被加热面与塑料容器1开口处的塑料熔化并混合后，保持塑料容器1盖有塑料密封盖2的开口端与加热板4压紧并迅速冷却加热板4，待熔化的塑料冷却后移开加热板或打开工装3，将密封好的塑料容器1从工装3中取出，将加热过程中溢出的边料去掉，焊封完成。
上述的焊封塑料容器的方法中，需焊封的塑料容器1放入工装3内后高出工装3，盖上加热板4后，加热板4与塑料容器1盖有塑料密封盖2的开口端直接接触，加热的同时，对加热板4向下施加压力，此时需焊封的塑料容器1高出工装部分的表面就会被高温熔化且向加热面四周渗出，当加热板4与工装3完全接触后停止加热，并将加热板4迅速冷却，移开加热板4或打开工装3，取出塑料容器1，焊封完成。
上述的焊封塑料容器的方法中，工装3可以是一个可与所焊封的塑料容器1的外形相配合的腔体；将需焊封的塑料容器1的开口盖上塑料密封盖2后放入该腔体内，此时盖上塑料密封盖2的塑料容器1与工装3的腔体的开口方向一致，然后盖上加热板4，再加热加热板4，加热的同时，将塑料容器1盖有塑料密封盖2的开口端与加热板4压紧，待塑料密封盖2的被加热面与塑料容器1开口处的塑料熔化并混合后，保持塑料容器1盖有塑料密封盖2的开口端与加热板4压紧并迅速冷却加热板4，待熔化的塑料冷却后移开加热板4，取出塑料容器1，焊封完成。
上述的焊封塑料容器的方法中，需焊封的塑料容器1放入工装3内后高出工装0.1～10mm，其中优选0.5～2mm。
上述的焊封塑料容器的方法中，工装3的底部设有可向焊接面方向加压的加压装置5，将盖有塑料密封盖2的塑料容器1口朝上地放入工装3内，把加热板4盖上后固定在工装3上，加热加热板4，同时加压装置5加压将塑料容器1向上顶，塑料容器1开口部分与加热板4相接触、挤压，塑料密封盖2的被加热面与塑料容器1开口处的塑料受热熔化并混合，冷却加热板4后取出焊封好的容器，焊封结束。
上述的焊封塑料容器的方法中，可以在工装3上或加热板4上设置排气排料装置6。把加热板4盖上后固定在工装3上，加热加热板4，同时加压装置5加压将塑料容器1向上顶，塑料容器1开口部分与加热板4相接触、挤压，塑料密封盖2的被加热面与塑料容器1开口处的塑料受热熔化并混合，使熔化部分多余的料由排气排料装置6溢出，冷却加热板4后取出焊封好的容器，焊封结束。
上述的焊封塑料容器的方法中，塑料容器1的开口端设有凸缘，塑料密封盖2嵌入该凸缘内。
上述的焊封塑料容器的方法中，采用了底部带凸台的加热板4，该凸台可以与工装3的开口部分相配合，且带有凸台的加热板4上设有排气排料装置6。
上述的焊封塑料容器的方法中，在用加热板4焊封塑料密封盖2与塑料容器1之前，可以在塑料容器1的开口端内侧固定一个或一个以上的塑料密封盖2，它们可以层层叠盖，在塑料容器1开口端可以相应设置多个凸缘，以固定密封盖2。
上述的焊封塑料容器的方法中，在焊封结束后，可以在焊封完的塑料容器1的焊封位置上再放一片塑料密封盖利用上述的任何一种焊封方法反复进行焊封，即上述任何一种焊封方法可以在一个需焊封的塑料容器上周而复始地进行多次。
本方法利用其横截面的内形与需焊封的塑料容器的横截面的外形相似的工装和加热板对塑料容器进行焊接，通过控制加热板的温度，可以在短时间内将塑料容器的开口部位焊封好，且焊封牢固、美观、密封效果好。
附图说明
图1是需焊封塑料容器的结构示意图；
图2是用本方法加工时的加工状态图之一；
图3是用本方法加工时的加工状态图之二；
图4是本方法加工当中所使用的加热板；
图5是用本方法加工时的加工状态图之三；
图6是用本方法加工时的加工状态图之四。
具体实施例
下面结合附图对本发明进行进一步的说明。
如图1所示是需要焊封开口的塑料容器1，该容器的开口端设有两个凸缘，两个塑料密封盖2分别嵌入两凸缘内，其目的是为了将其开口密封得更严密，且焊封后封口更美观。在实际生产中，也可以采用一个塑料密封盖。而为了提高密封性能，也可以采用多个塑料密封盖。当塑料密封盖为多个时，塑料容器开口端的凸缘也应该相应设多个，凸缘在塑料容器的开口端由内至外、由下至上地设置，则塑料密封盖是层层叠盖的，逐层焊封的。
如图2所示是本塑料容器焊封方法的一个例子。其中，1为需焊封的塑料容器，2为塑料密封盖，3为工装，即焊接用辅助定位装置，4为加热板。采用其横截面的内形与需焊封的塑料容器1的开口部位外形相吻合的工装3、加热板4为主要焊封设备，将需焊封的塑料容器1盖上塑料密封盖2后再用工装3将盖上塑料密封盖2的塑料容器1的开口的外周箍住，然后盖上加热板4，再加热加热板4，加热的同时，将塑料容器1盖有塑料密封盖2的开口端与加热板4压紧，待塑料密封盖2的被加热面与塑料容器1开口处的塑料熔化并混合后，保持塑料容器1盖有塑料密封盖2的开口端与加热板4压紧并迅速冷却加热板4，待熔化的塑料冷却后移开加热板或打开工装3，取出塑料容器1，焊封完成。
如图3所示也是本塑料容器焊封方法的一个例子。在此实施例中，需焊封的塑料容器1比工装3高0.1～10mm，其中优选0.5～2mm，再将加热板4压在高出的塑料容器1上，加热加热板4的同时向下压加热板4，使被焊封处的塑料密封盖2的被加热面及塑料容器1的开口处的塑料熔化并混合，由于在焊封前塑料容器比工装高出0.5～2mm，熔化混合后的塑料受加热板的压力向四周溢出，当加热板4与工装3完全接触后停止加热并将加热板4迅速冷却，此时焊封工作结束，将密封好的塑料容器1从工装3中取出，将加热过程中溢出的边料去掉，焊封完成。此实施例中，加热板4很薄，其厚度为1～4mm，加热温度为250～300℃，很适合薄壁塑料容器的封口。在实际生产当中，可用一个温度为250～300℃的热源体直接接触进行焊封，也可用中频电磁加热，也可在加热板内设置电热层或导热油通道及冷却通道来达到快速加热或冷却的功能。
如图4所示是本塑料容器焊封方法当中所使用的一种加热板4，此加热板4上设有排气排料装置6，排气排料装置6的用途是使加热后熔化的多余塑料溢出。在实际生产当中，排气排料装置6可以是小孔或在加热板4平面上设置的浅槽。
如图5所示是本塑料容器焊封方法的另外一个例子。其中，1为塑料容器，2为塑料密封盖，3为工装，4为加热板，5为设在工装3底部的加压装置。在实际生产当中，工装3可以是一个与所焊封的塑料容器1的外形相配合的腔体，即该腔体的内部形状与所焊封的塑料容器1的外形相似。这种焊封方法的特点是将带有塑料密封盖2的塑料容器1放入工装3后，需焊封的塑料容器1与工装3的高度一致或低一点，加热板4上的排气排料装置6此时为小孔。加热板4或工装3上设有固定装置，可以将加热板4与工装3固定住。将塑料容器1放入工装3内后，将加热板4固定在工装3上，加热加热板4，同时加压装置5加压将塑料容器1向上顶，塑料容器1开口部分与加热板4相接触、挤压，塑料密封盖2的被加热面与塑料容器1开口处的塑料受热熔化并混合，加压装置5向上顶的力使熔化部分多余的料由加热板4上的小孔溢出，冷却加热装置后取出焊封好的容器，去掉封口的余料，焊封结束。如果希望获得更好的密封性，此时，可以在焊封完的塑料容器1的焊封位置上再放一片塑料密封盖2，并把这个带有塑料密封盖2的塑料容器1再次放入工装3，重复上述焊封方法对塑料容器1进行二次焊封。
排气排料装置6也可以是工装3上口边缘设置的径向槽，此时多余的料则由径向槽溢出。在实际生产当中，加压装置可以是以气压加压的也可以是以液压加压的。
如图6所示也是本发明的一种实施例。在本实施例中，采用了底部带凸台的加热板4，该凸台可以与工装3的开口部分相配合，该带凸台的加热板4上可设置排气排料的装置，如小孔。在加热并向下压加热板4的时候，加热板4的凸台可以将熔化的塑料容器1的顶部压至工装3内，或者可以进入工装3内对塑料容器1的顶部进行加热焊封。当加热板4与工装3完全接触后停止加热并将加热板4迅速冷却，焊封结束。
上述的焊封方法中，当塑料密封盖有多个时，在焊封前都可以预先以热合焊、超声波焊、点焊、胶贴等方式在需焊封的塑料容器1的开口内焊封内层的塑料密封盖2，然后再利用本发明所述的焊接方法中的加热板和工装来焊封表层的塑料密封盖与塑料容器的开口，这样可以使塑料容器密封效果更好。
在实际生产当中，在使用上述任何一种焊封方法完成焊封后，还可以在焊封完的工件的焊封位置上再放一片塑料密封盖2，使用本发明所述的任何一种焊封方法进行二次焊封或多次焊封，以加强塑料容器焊封部位的牢固性。
本发明的一个很好的实施例是用作化学发光冰块的焊封。
最后应该说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
Claims (11)
1、一种焊封塑料容器的方法，其特征在于，技术方案包括，采用其横截面的内形与需焊封的塑料容器(1)的开口部位外形相吻合的工装(3)、加热板(4)为主要焊封设备，将需焊封的塑料容器(1)盖上塑料密封盖(2)后再用工装(3)将盖上塑料密封盖(2)的塑料容器(1)的开口的外周箍住，然后盖上加热板(4)，再加热加热板(4)，加热的同时，将塑料容器(1)盖有塑料密封盖(2)的开口端与加热板(4)压紧，待塑料密封盖(2)的被加热面与塑料容器(1)开口处的塑料熔化并混合后，保持塑料容器(1)盖有塑料密封盖(2)的开口端与加热板(4)压紧并迅速冷却加热板(4)，待熔化的塑料冷却后移开加热板或打开工装(3)，将密封好的塑料容器(1)从工装(3)中取出，焊封完成。
2、根据权利要求1所述的焊封塑料容器的方法，其特征在于，需焊封的塑料容器(1)放入工装(3)内后高出工装(3)，盖上加热板(4)后，加热板(4)与塑料容器(1)盖有塑料密封盖(2)的开口端直接接触，加热的同时，对加热板(4)向下施加压力，此时需焊封的塑料容器(1)高出工装部分的表面就会被高温熔化且向加热面四周渗出，当加热板(4)与工装(3)完全接触后停止加热，并将加热板(4)迅速冷却，移开加热板(4)或打开工装(3)，取出塑料容器(1)，焊封完成。
3、根据权利要求1所述的焊封塑料容器的方法，其特征在于，工装(3)是一个可与所焊封的塑料容器(1)的外形相配合的腔体；将需焊封的塑料容器(1)的开口盖上塑料密封盖(2)后放入该腔体内，此时盖上塑料密封盖(2)的塑料容器(1)与工装(3)的腔体的开口方向一致，然后盖上加热板(4)，再加热加热板(4)，加热的同时，将塑料容器(1)盖有塑料密封盖(2)的开口端与加热板(4)压紧，待塑料密封盖(2)的被加热而与塑料容器(1)开口处的塑料熔化并混合后，保持塑料容器(1)盖有塑料密封盖(2)的开口端与加热板(4)压紧并迅速冷却加热板(4)，待熔化的塑料冷却后移开加热板(4)，取出塑料容器(1)，焊封完成。
4、根据权利要求2所述的焊封塑料容器的方法，其特征在于，需焊封的塑料容器(1)放入工装(3)内后高出工装(3)0.1～10mm。
5、根据权利要求3所述的焊封塑料容器的方法，其特征在于，工装(3)的底部设有可向焊接面方向加压的加压装置(5)，将盖有塑料密封盖(2)的塑料容器(1)口朝上地放入工装(3)内，把加热板(4)盖上后固定在工装(3)上，加热加热板(4)，同时加压装置(5)加压将塑料容器(1)向上顶，塑料容器(1)开口部分与加热板(4)相接触、挤压，塑料密封盖(2)的被加热面与塑料容器(1)开口处的塑料受热熔化并混合，冷却加热板(4)后取出焊封好的容器，焊封结束。
6、根据权利要求1或3或5所述的焊封塑料容器的方法，其特征在于，在工装(3)上或加热板(4)上设置排气排料装置(6)。
7、根据权利要求1或2或3或5所述的焊封塑料容器的方法，其特征在于，塑料容器(1)的开口端设有凸缘，塑料密封盖(2)嵌入该凸缘内。
8、根据权利要求1或2或3或5所述的焊封塑料容器的方法，其特征在于，采用了底部带凸台的加热板(4)，该凸台可与工装(3)的开口部分相配合，且带有凸台的加热板(4)上设有排气排料装置(6)。
9、根据权利要求1或2或3或5所述的焊封塑料容器的方法，其特征在于，在用加热板(4)焊封塑料密封盖(2)与塑料容器(1)之前，在塑料容器(1)的开口端内侧固定一个或一个以上的塑料密封盖(2)，它们层层叠盖，在塑料容器(1)的开口端相应设置多个凸缘，以固定密封盖(2)。
10、根据权利要求1或2或3或5所述的焊封塑料容器的方法，其特征在于，在焊封结束后，在焊封完的塑料容器(1)的焊封位置上再放一片塑料密封盖(2)利用本焊封方法反复进行焊封。
11、根据权利要求4所述的焊封塑料容器的方法，其特征在于，需焊封的塑料容器(1)放入工装(3)内后高出工装(3)0.5～2mm。
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