CN217293143U - 搪塑加工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种搪塑加工设备(100)，其特征在于，包括:粉盒(1)，用于存放料粉；搪塑模具(2)，用于与所述粉盒合模以进行搪塑加工；以及冷却循环装置(3)，包括制冷装置和与所述制冷装置联通的循环管道，所述循环管道中的至少一部分设置有散热片(33)，所述散热片与所述搪塑模具的局部接触。本实用新型的有益效果包括，省去了冷刀或者激光工艺的设备成本以及物料成本，从而降低了加工成本，并且具有更高的生产效率。

Description

搪塑加工设备

技术领域

本实用新型涉及搪塑加工领域，尤其涉及一种搪塑加工设备。

背景技术

在车辆中，安全气囊通常隐藏设置在车辆内饰件(例如仪表板) 内部的气囊盒中并由气囊盖遮盖。气囊盖中设置有弱化线，当安全气囊起爆时，气囊盖将沿着强度较低的弱化线打开，使得安全气囊能从气囊盒中展开从而保护车内人员。考虑到内饰件外部视觉的美观性，弱化线布置在气囊盖的内表面侧，这样当观察者从内饰件外部观察时就不会察觉到弱化线的存在。

在现有技术中，加工气囊盖的方法的步骤为：先采用搪塑成型加工得到成型件，之后在成型件上采用冷刀以及激光加工的工艺加工弱化线得到中间件，之后对中间件进行发泡工艺，得到气囊盖。

但是，采用冷刀加工的技术方案，在冷刀加工后，若需要进行发泡工艺，则需要在加工位置添加分离剂(release agent)，以防止冷刀加工的部分发生自愈合(re-gluing)，不仅耗费物料，并且也增加了工艺步骤，即物料成本以及生产加工成本均较高。至于激光加工的方案，由于激光加工设备非常昂贵，也使得采用该方案的成本很高。

可以看出，不管是冷刀加工还是激光加工，均需要较高的设备成本或者物料成本。在此基础上，专利文献CN 213972671公开了一种搪塑加工设备，其包括粉盒、搪塑模具以及掩模，通过掩模在初始位置及作用位置之间的移动来实现对气囊盖中弱化线的成型。但是掩模设置在粉盒内，当粉盒与搪塑模具合模后，无法从外部观察掩模是否正常工作。更重要的是，掩模在初始位置和作用位置之间的移动需要花费较多时间，导致生产效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种搪塑加工设备，相对于现有技术，其能够在节省制造成本的同时提高生产效率。

本实用新型的目的还在于提供一种成型件。

根据本实用新型一方面的一种搪塑加工设备，包括:

粉盒，用于存放料粉，

搪塑模具，用于与所述粉盒合模以进行搪塑加工，以及

冷却循环装置，包括制冷装置和与所述制冷装置联通的循环管道，所述循环管道中的至少一部分设置有散热片，所述散热片与所述搪塑模具的局部接触。

通过这种配置，提供了一种在粉盒与搪塑模具合模后便可快速加工搪塑成型件的搪塑加工设备，通过利用与搪塑模具的局部接触的冷却循环装置的散热片将搪塑模具的局部温度冷却到粉料熔融粘合温度以下，从而能够快速得到局部厚度可调整的搪塑成型件。

在根据本实用新型的方法的不同实施例中，我们可以依赖以下配置中的一个和/或多个，以单独或组合的形式：

在所述搪塑加工设备的一个或多个实施例中，还包括紧固装置，所述紧固装置设置在搪塑模具和/或粉盒的外围边缘上。

在所述搪塑加工设备的一个或多个实施例中，还包括位置检测装置，所述位置检测装置设置在所述紧固装置附近，用于检测紧固装置是否到位。

在所述搪塑加工设备的一个或多个实施例中，还包括温度检测装置，所述温度检测装置设置在所述循环管道中靠近散热片处，用于检测所述散热片与所述搪塑模具的局部接触的冷却区的温度是否到达预设温度。

在所述搪塑加工设备的一个或多个实施例中，所述散热片与所述搪塑模具的局部接触的冷却区的温度设定为小于等于180℃。

在所述搪塑加工设备的一个或多个实施例中，所述冷却循环装置具有至少两个制冷装置，所述至少两个制冷装置分别附接在所述粉盒的两侧，所述循环管道围绕所述粉盒和所述搪塑模具。

在所述搪塑加工设备的一个或多个实施例中，所述循环管道包括：

上游管道，所述上游管道围绕所述搪塑模具的外周联通至所述制冷装置，

下游管道，所述下游管道围绕所述粉盒的外周联通至所述制冷装置，

其中，所述散热片设置在所述上游管道中。

在所述搪塑加工设备的一个或多个实施例中，所述散热片可移动地设置在所述上游管道中，以便可以调整冷却区的位置。

在所述搪塑加工设备的一个或多个实施例中，所述制冷装置的上端设置有快装装置，所述上游管道的自由端通过所述快装装置与所述制冷装置的上端联通。

在所述搪塑加工设备的一个或多个实施例中，还包括压力检测装置，所述压力检测装置设置在所述上游管道中靠近所述快装装置处，用于检测所述制冷装置与所述上游管道的连接是否泄漏。

根据本实用新型另一方面的一种成型件，通过以上任一项所述的搪塑加工设备加工得到，所述成型件具有弱化线，其中弱化线区域的厚度小于等于0.7mm。

本实用新型的有益效果包括但不限于：采用冷却循环装置的设置，实现了通过搪塑成型工艺直接控制成型件中局部位置的厚度，无需如现有技术在搪塑成型后，再采用冷刀或者激光工艺对成型件进行加工而得到弱化线的中间件，省去了冷刀或者激光工艺的设备成本以及物料成本，从而降低了加工成本。并且相比于采用掩模的方案具有更高的生产效率。

附图说明

应理解的是，在本实用新型中，除明显矛盾或不兼容的情况外，全部特征、变形方式和/或具体实施例可以根据多种组合相结合。

通过阅读以下作为非限制性说明的具体实施例，并结合附图，本实用新型的其它特征和优点将显而易见，图中：

图1是示出了根据本实用新型的搪塑加工设备的结构示意图，处于合模状态。

图2是示出了根据本实用新型的搪塑加工设备的结构示意图，处于未合模状态。

图3是示出了根据本实用新型的搪塑加工设备的结构示意图，处于冷却循环装置工作状态。

图4是示出了根据本实用新型的搪塑加工设备加工得到的局部厚度可调整的成型件的结构示意图。

具体实施方式

应理解的是，上述附图并非真实比例，而仅仅是用于说明本实用新型基本原理的多种优选特征的简图。本实用新型所公开的设计特征，例如尺寸、方向、定位和形状根据具体应用和使用环境确定。

下面结合实施例和附图对本实用新型进行详细说明。在这些附图中，相同的参考号是指在所有附图中本实用新型的相同或等效元件。

参考图1至图3，在一些实施例中，搪塑加工设备100可以包括粉盒1、搪塑模具2以及冷却循环装置3。图1以及图3示出了在搪塑成型过程中合模后的结构，即搪塑模具2与粉盒1通过紧固装置4固定，尤其是紧固装置4设置在搪塑模具2和粉盒1的外围边缘上。搪塑模具2的材料可以参照现有技术的方案，采用镍质电铸模具，粉盒1的材料也可以参照现有技术的方案，采用玻璃钢材料，粉盒1具有容置空间S，装有用于搪塑成型的搪塑粉。冷却循环装置3包括制冷装置和与所述制冷装置联通的循环管道，所述循环管道中的至少一部分设置有散热片33，所述散热片与所述搪塑模具的局部接触。

如图2所示，合模前，通过箭头所示的方向，将搪塑模具2朝向粉盒1移动。

如图1以及图3所示，合模后，搪塑模具2被加热至成型所需的工艺温度，加热的外界热源可以是热沙加热、油加热以及燃气炉加热。可以理解到，也可以是在合模之前就对搪塑模具2进行预热至该工艺温度。工艺温度的具体数值，根据具体的成型材料而定，例如230℃到 250℃，优选的240℃。在搪塑模具2达到工艺温度后，粉盒1开始撒粉，粉在达到工艺温度的搪塑模具2的内壁开始塑化、烧结，得到成型件200。通过冷却循环装置3的散热片33对搪塑模具2的局部冷却作用，使得成型件在冷却区对应区域的厚度减薄，例如通过冷却循环装置3的散热片33可以令搪塑模具2与其接触的局部温度减小到小于等于180℃。

在一些可选的实施例中，还可以包括位置检测装置(未示出)，所述位置检测装置设置在所述紧固装置4附近，用于在合模后检测紧固装置4是否到位。

在一些可选的实施例中，还可以包括温度检测装置(未示出)，所述温度检测装置设置在所述循环管道中靠近散热片33处，用于检测所述散热片33与所述搪塑模具2的局部接触的冷却区的温度是否到达预设温度。

继续参考图1至图3，在一些实施例中，所述冷却循环装置3具有至少两个制冷装置，例如采用油冷或水冷的方式制冷，所述至少两个制冷装置分别附接在所述粉盒1的两侧，所述循环管道围绕所述粉盒1 和所述搪塑模具2。尤其是，参考图3可以看到，热量按图3中箭头所示方向循环流动，从而降低所述散热片33与所述搪塑模具2的局部接触的冷却区的温度。

所述循环管道包括：

上游管道31，所述上游管道31围绕所述搪塑模具2的外周联通至所述制冷装置，

下游管道32，所述下游管道围绕所述粉盒的外周联通至所述制冷装置，

其中，所述散热片33设置在所述上游管道31中。

循环管道可以通过例如泵来实现循环的功能。

在一些优选的实施例中，所述散热片33可移动地设置在所述上游管道31中，例如通过安装滑动元件，这样就能方便调整散热片33相对于搪塑模具2的位置。另外，散热片33还可以通过偏置元件(未示出)朝向搪塑模具2偏置，从而确保散热效果理想化。

所述制冷装置的上游端设置有快装装置30，例如插口，所述上游管道31的自由端通过所述快装装置30与所述制冷装置的上游端联通。

在一种可选的实施例中，还可以包括压力检测装置(未示出)，所述压力检测装置设置在所述上游管道31中靠近所述快装装置30处，用于检测所述制冷装置与所述上游管道31的连接是否泄漏。

如图4所示的，搪塑加工设备加工的成型件200的厚度为H，而在冷却区对应区域的厚度为h，h<H，散热片33的作用位置对应的成型件的区域厚度减薄，例如对用于制造气囊盖的成型件200而言，厚度减薄的区域即为弱化线的区域。

采用以上实施例的有益效果在于，采用散热片33的设置，实现了通过搪塑成型工艺直接在成型件200中得到弱化线，无需如现有技术在搪塑成型后，再采用冷刀或者激光工艺对成型件进行加工而得到弱化线的中间件，省去了冷刀或者激光工艺的高昂的设备成本，以及相应的物料成本，例如冷刀工艺需要采用分离剂，从而降低了加工成本。

在一些实施例中，以气囊盖的加工制造为例，气囊盖的成型件200 的厚度一般为0.7mm-1.5mm，优选的为0.9mm-1.2mm，举例来说如图4 所示的成型件200的厚度H可以是1.2mm，而在冷却区对应区域的厚度 h可以是0.7mm。如此可以使得成型得到的弱化线在保证了安全气囊及时打开的前提下，可以使得弱化线在气囊盖面向观察者的一侧达到无法被观察到的非可视效果，保证了气囊盖以及包括其的内饰件的视觉效果。不管是在气囊盖的使用初期，还是但在长时间使用，或者长时间受到阳光以及高温环境影响后，均保证弱化线的非可视效果。

承上介绍的内容，气囊盖的加工方法可以包括以下步骤：

S1.搪塑模具2与粉盒1合模；

S2.粉盒1内的粉撒至搪塑模具2发生塑化烧结，得到成型件200，散热片33的作用位置对应的成型件200的区域形成弱化线；

S3.将搪塑成型得到的成型件200直接进行发泡。

如此可以清楚地理解到，以上实施例介绍的加工设备100可以直接得到具有弱化线的成型件200，进行搪塑成型后可以直接进行发泡工艺，而无需如现有技术一般得到成型件200后还需要进行冷刀或者激光加工之后才进行发泡工艺。

综上，采用以上实施例的搪塑加工设备、成型件以及气囊盖的加工方法的有益效果包括但不限于，通过冷却循环装置3的设置，实现了通过搪塑成型工艺直接在成型件200中得到弱化线，而无需如现有技术在搪塑成型后，再采用冷刀或者激光工艺对成型件进行加工才能得到弱化线，从而省去了冷刀或者激光工艺的高昂的设备成本，以及相应的物料成本，例如冷刀工艺需要采用分离剂，最终降低了例如气囊盖的具有弱化部的车辆塑料内饰件的加工成本。

以上实施例仅作为实例，不对本实用新型的范围起到限定作用。本领域技术人员在此基础上，可以在本实用新型权利要求的保护范围内，预想到能实现相同功能的其它实施方式。

本领域技术人员掌握多种实施例及多种变形及改进。尤其是，需明确的是，除明显矛盾或不兼容的情况外，本实用新型的上述特征、变形方式和/或具体实施例可以相互结合。所有这些实施例及变形及改进都属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种搪塑加工设备(100)，其特征在于，包括:

粉盒(1)，用于存放料粉，

搪塑模具(2)，用于与所述粉盒合模以进行搪塑加工，以及冷却循环装置(3)，包括制冷装置和与所述制冷装置联通的循环管道，所述循环管道中的至少一部分设置有散热片(33)，所述散热片与所述搪塑模具的局部接触。

2.根据权利要求1所述的搪塑加工设备(100)，其特征在于，还包括紧固装置(4)，所述紧固装置设置在搪塑模具和/或粉盒的外围边缘上。

3.根据权利要求2所述的搪塑加工设备(100)，其特征在于，还包括位置检测装置，所述位置检测装置设置在所述紧固装置附近，用于检测紧固装置是否到位。

4.根据权利要求1所述的搪塑加工设备(100)，其特征在于，还包括温度检测装置，所述温度检测装置设置在所述循环管道中靠近散热片处，用于检测所述散热片与所述搪塑模具的局部接触的冷却区的温度是否到达预设温度。

5.根据权利要求4所述的搪塑加工设备(100)，其特征在于，所述散热片与所述搪塑模具的局部接触的冷却区的温度设定为小于等于180℃。

6.根据权利要求1所述的搪塑加工设备(100)，其特征在于，所述冷却循环装置具有至少两个制冷装置，所述至少两个制冷装置分别附接在所述粉盒的两侧，所述循环管道围绕所述粉盒和所述搪塑模具。

7.根据权利要求1到6中任一项所述的搪塑加工设备(100)，其特征在于，所述循环管道包括：

上游管道(31)，所述上游管道围绕所述搪塑模具的外周联通至所述制冷装置，

下游管道(32)，所述下游管道围绕所述粉盒的外周联通至所述制冷装置，

其中，所述散热片设置在所述上游管道中。

8.根据权利要求7所述的搪塑加工设备(100)，其特征在于，所述散热片可移动地设置在所述上游管道中。

9.根据权利要求7所述的搪塑加工设备(100)，其特征在于，所述制冷装置的上端设置有快装装置(30)，所述上游管道的自由端通过所述快装装置与所述制冷装置的上端联通。

10.根据权利要求9所述的搪塑加工设备(100)，其特征在于，还包括压力检测装置，所述压力检测装置设置在所述上游管道中靠近所述快装装置处，用于检测所述制冷装置与所述上游管道的连接是否泄漏。

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