CN100353067C - 可变容量旋转压缩机 - Google Patents

Abstract

可变容量旋转压缩机，设计为其中执行空转的压缩室的内部压力等于旋转压缩机的出口侧压力，从而使旋转阻力最小。压缩机包括被隔离板分隔成具有不同容量的两个压缩室的壳体。旋转轴在压缩室内旋转。两个偏心单元安装在旋转轴上以便放入压缩室内并且根据旋转轴的旋转方向执行压缩旋转和空转。压力控制单元用于将压缩机外侧的压力施加到执行空转的压缩室内。压力控制单元包括通过隔离板垂直地设置以便放置到压缩室外侧位置上的通路控制通道。两个阀座就座在通路控制通道的两个相对端部。阀件可移动地设置在通路控制通道内。连通通路通过隔离板设置以使外侧与通路控制通道连通。两个入口通道设置在壳体的预定位置，使通路控制通道与压缩室连通。

Description

可变容量旋转压缩机

技术领域

本发明总体上涉及一种可变容量旋转压缩机，尤其是，涉及一种具有压力控制单元的可变容量旋转压缩机，所述压力控制单元使得密封外壳内的压力等于进行空转的压缩室内的压力。

背景技术

近来，可变容量压缩机已经越来越多地应用于制冷系统，如空调或冰箱，以便如愿地改变冷却能力，由此完成最佳的冷却运行和节省能量。

关于可变容量压缩机的较早的专利公开是美国专利No.4397618。根据该专利，旋转压缩机设计为通过保持或释放叶片改变其压缩能力。该旋转压缩机包括其内设置有圆筒形压缩室的外壳。在外壳的压缩室内安装有滚动活塞以便偏心地转动。另外，在美国专利No.4397618中设计为“滑动件”的叶片安装在外壳内，并且沿径向往复运动，同时与滚动活塞的外表面接触。包括棘轮螺栓，电枢和螺线管的叶片保持单元设置在叶片的一侧，以便保持或释放叶片，由此改变旋转压缩机的压缩能力。即，响应于由螺线管控制的棘轮螺栓的往复运动保持或释放叶片，由此改变旋转压缩机的压缩能力。

然而，传统可变容量旋转压缩机存在的问题是：其设计为通过保持或释放叶片一段预定的时间而控制压缩操作，因而，难以精确地改变压缩能量，从而得到期望的排放压力。

另外，传统可变容量旋转压缩机存在的另一个问题是：保持叶片的棘轮螺栓设计成进入叶片的侧面并且被锁定到形成在叶片上的锁定孔内，因此在压缩机运行时不容易保持高速往复运动的叶片，从而可靠性差。

发明内容

因此，本发明的一方面是提供一种可变容量旋转压缩机，其设计为能够精确地改变压缩能力，以便得到期望的排放压力，并且设计为能够容易地控制改变压缩容量的操作。

本发明的另一方面是提供一种可变容量旋转压缩机，其设计为使得进行空转的压缩室内的内部压力等于密封外壳的内部压力，由此防止叶片压缩滚子，并且另外防止油的流入，从而降低旋转阻力。

本发明另外和/或气体优点和方面部分在下面的描述中给出，和部分从描述中变得明显，或通过本发明的实施了解到。

本发明的上述和/或其他方面通过提供一种可变容量旋转压缩机实现，所述可变容量旋转压缩机包括壳体，旋转轴，第一和第二偏心单元，第一和第二滚子，第一和第二叶片，及压力控制单元。所述壳体安装在密封外壳内，并被隔离板分成具有不同容量的第一和第二压缩室。旋转轴在第一和第二压缩室内旋转。第一和第二偏心单元分别安装在将被放入第一和第二压缩室内的旋转轴上。在这种情况下，根据旋转的旋转方向，第一和第二偏心单元其中之一从旋转轴偏心以便执行压缩旋转，而第一和第二偏心单元其中剩余的一个被释放从旋转轴的偏心，以便执行空转。第一和第二偏心单元相对地运行。第一和第二滚子分别套在第一和第二偏心衬套上。第一和第二叶片分别安装在第一和第二压缩室内，以便分别沿旋转轴的径向往复运动同时分别与第一和第二滚子接触。压力控制单元用于向执行空转的第一和第二压缩室其中之一施加压缩机出口侧的压力。压力控制单元包括通路控制通道，第一和第二阀座，阀件，连通通路，及第一和第二入口通道。通路控制通道通过将被放置在第一和第二压缩外面的位置上的隔离板垂直地设置。第一和第二阀座就座在通路控制通道的相对端部，并且每个都具有中心孔。阀件可以移动地设置在通路控制通道内，以便关闭邻近执行压缩操作的压缩室的第一和第二阀座的中心孔。连通通路通过隔离板设置，以便使得密封外壳的内部与通路控制通道连通。第一和第二入口通道设置在壳体的预定位置上。在这种情况下，第一入口通道使得第一阀座的中心孔与第一压缩室连通，而第二入口通道使得第二阀座的中心孔与第二压缩室连通。

根据本发明的一个方面，所述壳体包括在其内限定第一压缩室的第一壳体部分，和在其内限定第二压缩室的第二壳体部分。第一和第二壳体部分分别安装在隔离板的相对表面，且第一和第二入口通道设置在与隔离板接触的第一和第二壳体部分的表面上，以便具有预定的深度。

根据本发明的一个方面，第一和第二阀座由第一和第二壳体部分支撑，以便被防止从通路控制通道移开。

根据本发明的一个方面，第一和第二入口通道的出口放置在与第一和第二叶片相对的位置上。

根据本发明的一个方面，弹性薄板用作所述阀件。

根据本发明的一个方面，第一和第二偏心单元分别包括第一和第二偏心凸轮，所述第一和第二偏心凸轮安装在旋转轴的外表面上以便被放置在第一和第二压缩室内；第一和第二偏心衬套，它们分别可旋转地套在所述第一和第二凸轮上；及套在第一和第二偏心衬套上的第一和第二滚子。第一和第二偏心单元还包括锁定单元，根据旋转轴的旋转方向，用于使得第一和第二偏心衬套其中之一从旋转偏心，同时使得第一和第二偏心衬套其中剩余的一个被释放从旋转轴的偏心。在这种情况下，第一和第二偏心衬套在相对的方向上偏心。

根据本发明的一个方面，所述旋转压缩机还包括圆筒形连接部分，用以将第一和第二偏心衬套相互连接，同时第一和第二偏心衬套在相对的方向上偏心。所述锁定单元包括设置在连接部分周围的锁定槽，和安装到旋转轴上以便与锁定槽接合的锁定销。

附图说明

本发明的上述和/或其他方面从下面结合附图对优选实施例的描述中，能够变得明显和更加容易理解，其中：

图1是根据本发明实施例的可变容量旋转压缩机的剖视图；

图2是包含在图1所示可变容量旋转压缩机中的偏心单元的分解透视图；

图3是示出了当图1所示可变容量旋转压缩机的旋转轴沿第一方向旋转时，第一压缩室的压缩操作的剖视图；

图4是示出了当图1所示可变容量旋转压缩机的旋转轴沿第一方向旋转时，第二压缩室的空转运行的剖视图；

图5是示出了当图1所示可变容量旋转压缩机的旋转轴沿第二方向旋转时，第一压缩室的空转运行的剖视图；

图6是示出了当图1所示可变容量旋转压缩机的旋转轴沿第二方向旋转时，第二压缩室的压缩操作的剖视图；

图7是图1所示可变容量旋转压缩机的压力控制单元的分解透视图；

图8是示出了当空转在第二压缩室内执行时，可变容量旋转压缩机的压力控制单元的剖视图；

图9是示出了当空转在第一压缩室内执行时，可变容量旋转压缩机的压力控制单元的剖视图。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明进行详细的描述，所述例子在附图中示出，其中相同的标号在整个上下文中表示类似的件。

如图1所示，根据本发明的可变容量旋转压缩机包括密封外壳10。驱动单元20安装在外壳10内，以便被放置到外壳10的上部，并且产生旋转力。压缩单元30安装在外壳10内，以便被放置到外壳10的下部，并且通过旋转轴21与驱动单元20连接。驱动单元20包括圆筒形的定子22，和转子23。定子22安装在外壳10的内表面。转子23可旋转地和同心地设置在定子22中，并且安装到旋转轴21上，所述旋转轴21放置在外壳10的中心。驱动单元20前后旋转旋转轴21。

压缩单元30包括限定了第一和第二压缩室31和32的壳体。第一压缩室31位于壳体的上部，而第二压缩室32位于壳体的下部。第一和第二压缩室31和32都是圆筒形的但是具有不同的容量。所述壳体包括在其中限定第一压缩室31的第一壳体部分33a和在其中限定第二压缩室32的第二壳体部分33b。另外，上部凸缘35安装在第一壳体部分33a的上表面，以便关闭第一压缩室31的上部，并且下部凸缘36安装在第二壳体部分33b的下表面，以便关闭第二压缩室32的下部。上部凸缘35和下部凸缘36用于可旋转地支撑旋转轴21。隔离板34置于第一和第二壳体部分33a和33b之间，以便被隔离成第一和第二压缩室31和32。

如图1至图4所示，第一和第二偏心单元40和50安装在旋转轴21上，以便分别被放置到第一和第二压缩室31和32内。第一和第二滚子37和38分别可旋转地套在第一和第二偏心单元40和50上。另外，第一叶片61安装在第一压缩室31的入口端口63和出口端口65之间，并且沿径向往复运动，同时与第一滚子37的外表面接触，由此执行压缩操作。第二叶片62安装在第二压缩室32的入口端口64和出口端口66之间，并且沿径向往复运动，同时与第二滚子38的外表面接触，由此执行压缩操作。第一和第二叶片61和62分别被叶片弹簧61a和62a偏压。另外，第一压缩室31的入口端口63和出口端口65布置在第一叶片61的相对侧。同样，第二压缩室32的入口端口64和出口端口66布置在第二叶片62的相对侧。尽管在附图中没有详细示出，但是第一和第二出口端口65和66通过壳体中限定的通路与密封外壳10的内部连通。

第一和第二偏心单元40和50分别包括第一和第二偏心凸轮41和51。第一和第二偏心凸轮41和51安装到旋转轴21的外表面上，以便被分别放置到第一和第二压缩室31和32内，同时沿相同的方向从旋转轴21偏心。第一和第二偏心衬套42和52分别可旋转地套在第一和第二偏心凸轮41和51上。如图2所示，第一和第二偏心衬套42和52通过圆筒形连接部分43相互一体地连接，并且沿相对的方向从旋转轴21偏心。另外，第一和第二滚子37和38分别可旋转地套在第一和第二偏心衬套42和52上。

如图2和3所示，偏心部分44安装在第一和第二偏心凸轮41和51之间的旋转轴21的外表面上，以便沿偏心凸轮41和51的相同方向从旋转轴21偏心。锁定单元80安装到偏心部分44上。在这种情况下，锁定单元80用于根据旋转轴2 1的旋转方向，使得第一和第二偏心衬套42和52其中之一从旋转轴21偏心，而使得第一和第二偏心衬套42和52其中剩余的一个被释放从旋转轴21的偏心。锁定单元80包括锁定销81和锁定槽82，锁定销81以螺纹紧固方法安装到偏心部分44的平表面上，以便从偏心部分44的平表面突出。锁定槽82设置在连接部分43的一部分周围，所述连接部分43将第一和第二偏心衬套42和52彼此连接。锁定销81接合锁定槽82，以便根据旋转轴21的旋转方向，使得第一和第二偏心衬套42和52其中之一从旋转轴21偏心，而使得第一和第二偏心衬套42和52其中剩余的一个被释放从旋转轴21的偏心。

即，当旋转轴21旋转，而安装到旋转轴21的偏心部分44上的锁定销81接合连接部分43的锁定槽82时锁定销81在锁定槽82内旋转，以便被设置在锁定槽82相对端部的锁定部分82a和82b中的任一个锁定，由此使得第一和第二偏心衬套42和52随旋转轴21旋转。另外，当锁定销81被锁定槽82的锁定部分82a和82b中任一个锁定时，第一和第二偏心衬套42和52其中之一从旋转轴21偏心，而第一和第二偏心衬套42和52中的剩余一个被释放从旋转轴21的偏心。因此，压缩操作在第一和第二压缩室31和32其中之一中执行，而空转运行在第一和第二压缩室31和32中的剩余一个内进行。另一方面，当旋转轴21的旋转方向改变，第一和第二偏心衬套42和52与上述状态相对地布置。

如图1所示，根据本发明的可变容量旋转压缩机还包括通路控制单元70。通路控制单元70控制制冷剂进入通路，以便使得从制冷剂入口管69供给的制冷剂被吸入第一压缩室31的入口端口63或第二压缩室32的入口端口64(即，压缩操作在其中进行的压缩室的入口端口)。

通路控制单元70包括中空圆筒形主体71，和安装在主体71内的阀单元。入口72设置在主体71的中心部分，以便与制冷剂入口管69相连。第一和第二出口73和74设置在主体71的相对侧。分别与第一压缩室31的入口端口63和第二压缩室32的入口端口64相连的两个管67和68分别与第一和第二出口73和74相连。

另外，阀单元包括阀座75，第一和第二阀件76和77，及连接件78。阀座75具有圆筒形状，并且在其两端敞开。第一和第二阀件76和77安装在主体71内的相对侧，并且在主体71内轴向往复运动，以便打开或关闭阀座75的两端。连接件78将第一和第二阀件76和77彼此连接，以便允许第一和第二阀件76和77一起移动。在这种情况下，通路控制单元70如下操作。

当压缩操作在第一和第二压缩室31和32中任一个中进行时，设置在主体71内的第一和第二阀件76和77沿朝着两个出口73和74其中一个出口的方向移动，所述一个出口由于两个出口73和74之间的压力差异而具有较低压力，由此自动地改变制冷剂进入通路。即，制冷剂进入通路形成为用于将制冷剂吸入到压缩操作在其内进行的压缩室的入口端口内。

进而，如图1所示，根据本发明变容量旋转压缩机包括压力控制单元90。压力控制单元90用于将压缩机出口侧的压力施加到空转在其内进行的第一和第二压缩室3 1和32其中之一，由此允许空转在其内进行的第一和第二压缩室31和32其中之一的内部压力等于密封外壳10的内部压力。

如图7和8所示，压力控制单元90包括通路控制通道91和连通通路92。在这种情况下，通路控制通道91通过隔离板34设置，第一和第二压缩室31和32通过隔离板34彼此隔离开。连通通路92设置的允许通路控制通道91与密封外壳10的内部连通。另外，压力控制单元90包括第一和第二阀座93和94，及阀件95。第一和第二阀座93和94分别安装在通路控制通道91的上部和下部中。阀件95设置在通路控制通道91内，以便在第一和第二阀座93和94之间能够移动。

通路控制通道91通过隔离板34设置，以便位于具有内径D的第一和第二压缩室31和32外侧的位置。因此，当第一壳体部分33a安装到隔离板34的上表面而第二壳体部分33b安装到隔离板34的下表面上时，设置在通路控制通道91上部和下部的开口用第一和第二壳体部分33a和33b覆盖。第一和第二阀座93和94分别以压配合的方法安装在通路控制通道91的上端和下端。第一阀座93具有中心孔93a，第二阀座94具有中心孔94a。中心孔93a和94a通过阀件95打开或关闭。另外，安装到隔离板34的第一壳体部分33a的下表面被压下或凹下预定深度，以便形成第一入口通道96。类似地，安装到隔离板34的第二壳体部分33b的上表面被压下或凹下预定深度，以便形成第二入口通道97。因此，第一阀座93的中心孔93a与第一压缩室31连通，而第二阀座94的中心孔94a与第二压缩室32连通。根据本发明，当第一和第二壳体部分33a和33b安装到隔离板34上时，第一和第二阀座93和94由第一和第二壳体部分33a和33b支撑。由此，尽管高的压力施加到通路控制通道91的内部，第一和第二阀座93和94也不会不期望地从通路控制通道91移开。

阀件95包括预定厚度的板并且设定在通路控制通道91内以便能够在预定范围内移动。因此，阀件95由在其内执行压缩操作的压缩室31，32的吸力朝着压缩操作在其内进行的压缩室31，32移动，由此关闭与压缩操作在其内进行的压缩室31，32相邻的第一和第二阀座93和94的中心孔93a，94a，而打开与空转在其内进行的压缩室31，32相邻的第一和第二阀座93和94的中心孔93a，94a。优选的是，分别设置在第一和第二壳体部分33a和33b的预定位置的第一和第二入口通道96和97的出口位于在140～220度的角度范围内与第一和第二叶片61和62角度间隔开的位置。所述出口位于所述位置的原因在于，压缩操作在其内进行的压缩室31，32内产生了吸力，以便平稳地操作阀件95。更优选的是，第一和第二入口通道96和97的出口分别位于与第一和第二叶片61和62相对的位置。

连通通路92用于使得密封外壳10的内部与通路控制通道91连通。另外，连通通路92包括第一连通部分92a和第二连通部分92b。第一连通部分92a沿其垂直方向通过隔离板34设置，以便使得第一和第二压缩室31，32与隔离板34连通。第二连通部分92b沿其水平方向通过隔离板34设置，以便使得第一连通部分92a与通路控制通道91连通。

下面描述根据本发明变容量旋转压缩机的运行。

如图3所示，当旋转轴21沿一个方向旋转时，第一压缩室31内的第一偏心衬套42的外表面从旋转轴21偏心，并且锁定销81被锁定槽82的锁定部分82a锁定。因此，第一滚子37旋转，同时与第一压缩室31的内表面接触，由此在第一压缩腔31内执行压缩操作。此时，第二偏心衬套52布置在第二压缩室32内，如图4所示。即，沿与第一偏心衬套42相对的方向偏心的第二偏心衬套52的外表面与旋转轴21同心，第二滚子38与第二压缩室32的内表面间隔开，由此，空转在第二压缩室32内执行。另外，当压缩操作在第一压缩室31内进行时，制冷剂被吸入第一压缩室31的入口端口63内。在这种情况下，通路控制单元70控制制冷剂进入通路，以便将制冷剂吸入到第一压缩室31内。

这样，当压缩操作在第一压缩室31内进行而空转在第二压缩室32内进行时，设置在通路控制通道91内的阀件95通过第一压缩室31和第二压缩室32之间的压力的差异下向上移动，由此关闭与第一压缩室31相邻的阀座93的中心孔93a，如图8所示。

在更详细的描述中，当放置在第一压缩室31内以便从旋转轴21偏心的第一滚子37从第一叶片61旋转到第一入口通道96时，第一入口通道侧的压力增加。在第一滚子37经过第一入口通道96之后，第一压缩室31的第一入口通道侧的吸力作用在阀件95上，以便向上移动阀件95，由此关闭与第一压缩室31相邻的第一阀座93的中心孔93a。在这种情况下，与第二压缩室32相邻的第二阀座94的中心孔94a被打开以便通过连通通路92与密封外壳10的内部相连通。此时，通过第一压缩室31的出口端口排出的压缩的制冷剂增加了密封外壳10内的压力。增加的压力通过连通通路92和通路控制通道91施加到第二压缩室32。由于在几个旋转之后，在第一和第二压缩室31和32之间发生了压力差异，因此阀件95保持与第一压缩室31相邻的第一阀座93的中心孔93a的关闭。通过这一操作，空转在其内进行的第二压缩室32的内部压力被保持等于密封外壳10的内部压力，由此防止第二叶片62压缩第二滚子38并防止油流入第二压缩室32。上述运行允许旋转轴21平稳地旋转。

当旋转轴21沿与图3所示方向相反的方向上旋转以便执行压缩操作时，如图5所示，第一压缩室31内的第一偏心衬套42的外表面被释放从旋转轴21的偏心并且锁定销81与锁定槽82的锁定部分82b接合。此时，第一滚子37旋转同时与第一压缩室31的内表面间隔开，由此空转在第一压缩室31内执行。同时，第二压缩室32内的第二偏心衬套52的外表面从旋转轴21偏心，并且第二滚子38旋转同时与第二压缩室32的内表面接触，如图6所示。此时，压缩操作在第二压缩室32内执行。

当压缩操作在第二压缩室32内进行时，制冷剂被吸入到第二压缩室32的入口端口64。由此，通路控制单元70控制制冷剂进入通路以便将制冷剂抽吸到第二压缩室32内。另外，当压缩操作在第二压缩室32内进行而空转在第一压缩室31内进行时，如图9所示，压力控制单元90的阀件95朝着第二压缩室32移动，由此关闭与第二压缩室32相邻的第二阀座94的中心孔94a。在这种情况下，与第一压缩室31相邻的第一阀座93的中心孔93a被打开以便与连通通路92相连通。此时，第一压缩室31的内部压力等于密封外壳10的内部压力，由此防止第一叶片61压缩执行空转的第一滚子37并且防止油流入第一压缩室31，因此允许旋转轴21平稳地旋转。

从上面的描述可以明显看出，本发明提供了一种可变容量压缩机，其设计为根据旋转轴的旋转方向，压缩操作有选择地在具有不同容量的两个压缩室其中之一内进行，由此精确地改变压缩能力或容量，以便获得期望的排放压力，并且容易地控制旋转压缩机的压缩能力或容量。

进而，本发明提供一种可变容量压缩机，其操作以便将密封外壳的内部压力通过压力控制单元施加到空转在其内进行的压缩室上。因此，空转在其内进行的压缩室的内部压力能够等于密封外壳的内部压力，因此防止了安装在空转在其内进行的压缩室内的叶片压缩滚子，由此防止发生旋转阻力。因此压缩机的压缩容量提高。

另外，本发明提供一种可变容量旋转压缩机，其设计为压力控制单元的两个阀座通过第一和第二壳体部分支撑，由此防止阀座不期望地移开通路控制通道，尽管高的压力作用在通路控制通道上。

尽管上面示出并且描述了本发明的实施例，但是，对于本领域的技术人员而言很明显，在不脱离本发明原则和宗旨的情况下，可以对这些实施例进行改变，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (23)

1、一种可变容量旋转压缩机，其特征在于该可变容量旋转压缩机包括：

隔离板；

安装在密封外壳内的壳体，该壳体被隔离板隔开成具有不同容量的第一和第二压缩室；

在第一和第二压缩室内旋转的旋转轴；

第一和第二偏心单元，所述第一和第二偏心单元安装到旋转轴上以便分别放置到第一和第二压缩室内，并且根据旋转轴的旋转方向执行压缩旋转和空转，第一和第二偏心单元相对地运行；

分别安装在第一和第二压缩室内的第一和第二叶片；及

压力控制单元，该压力控制单元将压缩机出口侧的压力施加到第一和第二压缩室中执行空转的一个压缩室，该压力控制单元包括：

通路控制通道，其垂直地通过隔离板设置以便被放置到第一和第二压缩室外侧的位置；

可移动地设置在通路控制通道内的阀件；

使密封外壳的内部与通路控制通道连通的连通通路；及

第一和第二入口通道，它们设置在壳体的预定位置，并且第一和第二压缩室的内部分别通过第一和第二入口通道与通路控制通道连通。

2、根据权利要求1所述的可变容量旋转压缩机，其特征在于其中所述压力控制单元还包括：

第一和第二阀座，它们就座在通路控制通道的相对端部并且每个都具有中心孔。

3、根据权利要求2所述的可变容量旋转压缩机，其特征在于其中所述壳体包括：

其内限定第一压缩室的第一壳体部分；及

其内限定第二压缩室的第二壳体部分，第一和第二壳体部分分别安装到隔离板的相对表面，并且第一和第二入口通道分别设置在与隔离板接触的第一和第二壳体部分的表面上，以便具有预定的深度。

4、根据权利要求3所述的可变容量旋转压缩机，其特征在于其中第一和第二阀座分别由第一和第二壳体部分支撑，以便被防止从通路控制通道移开。

5、根据权利要求1所述的可变容量旋转压缩机，其特征在于其中第一和第二入口通道的出口分别位于在140～220°的角度范围内与第一和第二叶片角度间隔开的位置。

6、根据权利要求1所述的可变容量旋转压缩机，其特征在于其中所述阀件具有平板形状。

7、根据权利要求1所述的可变容量旋转压缩机，其特征在于其中第一和第二偏心单元包括：

第一和第二偏心凸轮，它们安装到旋转轴外表面上以便分别被放置到第一和第二压缩室内；

分别可旋转地套在第一和第二偏心凸轮上的第一和第二偏心衬套；

分别可旋转地套在第一和第二偏心衬套上的第一和第二滚子；及

锁定单元，其根据旋转轴的旋转方向使得第一和第二偏心衬套其中之一从旋转轴偏心，同时使得第一和第二偏心衬套其中剩余的一个被释放从旋转轴的偏心，第一和第二偏心衬套在相对的方向上偏心。

8、根据权利要求7所述的可变容量旋转压缩机，其特征在于该可变容量旋转压缩机还包括：

圆筒形连接部分，其将第一和第二偏心衬套彼此连接，同时第一和第二偏心衬套在相对的方向上偏心；及

偏心部分，其安装到第一和第二偏心凸轮之间的旋转轴的外表面，以便沿与第一和第二偏心凸轮的相同方向从旋转轴偏心。

9、根据权利要求8所述的可变容量旋转压缩机，其特征在于其中所述锁定单元包括：

设置在圆筒形连接部分周围的锁定槽；及

安装在旋转轴的偏心部分上以便与锁定槽接合的锁定销。

10、根据权利要求1所述的可变容量旋转压缩机，其特征在于该可变容量旋转压缩机还包括：

可旋转地支撑旋转轴的上部和下部凸缘。

11、根据权利要求3所述的可变容量旋转压缩机，其特征在于其中隔离板置于第一和第二壳体部分之间以便隔开成第一和第二压缩室。

12、根据权利要求9所述的可变容量旋转压缩机，其特征在于其中所述锁定销通过螺纹型紧固安装到偏心部分的平表面上，以便从偏心部分的平表面突出。

13、根据权利要求12所述的可变容量旋转压缩机，其特征在于其中所述锁定槽设置在将第一和第二偏心衬套彼此相连的圆筒形连接部分的一部分周围。

14、根据权利要求13所述的可变容量旋转压缩机，其特征在于其中锁定销与锁定槽接合，以便根据旋转轴的旋转方向使得第一和第二偏心衬套其中之一从旋转轴偏心，而第一和第二偏心衬套其中剩余的一个被释放从旋转轴的偏心。

15、根据权利要求14所述的可变容量旋转压缩机，其特征在于该可变容量旋转压缩机还包括：

设置在锁定槽相对端部的锁定部分，

其中当旋转轴旋转同时安装到旋转轴偏心部分的锁定销与锁定槽接合时，锁定销在锁定槽内旋转以便被锁定部分的至少一个锁定。

16、根据权利要求15所述的可变容量旋转压缩机，其特征在于其中当锁定销被锁定槽的锁定部分的至少一个锁定时，第一和第二偏心衬套其中之一从旋转轴偏心，而第一和第二偏心衬套其中剩余的一个被释放从旋转轴的偏心，从而允许压缩操作在第一和第二压缩室其中一个压缩室内进行，而空转在第一和第二压缩室中剩余的一个压缩室内进行。

17、根据权利要求1所述的可变容量旋转压缩机，其特征在于该可变容量旋转压缩机还包括：

通路控制单元，其控制制冷剂进入通路以便使得从制冷剂进口管供给的制冷剂被抽吸到第一压缩室的入口端口或第二压缩室的入口端口。

18、根据权利要求17所述的可变容量旋转压缩机，其特征在于其中所述通路控制单元包括：

中空的圆筒形主体；

安装在中空的圆筒形主体内的阀单元；

设置在主体以便与制冷剂入口管相连的入口；

设置在主体相对侧的第一和第二出口；及

分别与第一压缩室的入口端口和第二压缩室的入口端口相连，并且分别与第一和第二出口相连的两个管子。

19、根据权利要求18所述的可变容量旋转压缩机，其特征在于其中阀单元包括：

具有圆筒形形状并且在其两端开口的阀座；

第一和第二阀件，它们安装在中空的圆筒形主体的两侧，以便在主体或头部内轴向往复运动从而打开或关闭阀座的两端部；及

将第一和第二阀件彼此相连的连接件，用于允许第一和第二阀件一起移动。

20、根据权利要求19所述的可变容量旋转压缩机，其特征在于其中当压缩操作在第一或第二压缩室其中任一个压缩室内进行时，设置在中空的圆筒形主体内的第一和第二阀件沿朝着具有由于第一和第二出口之间的压力差异导致的较低压力的第一和第二出口其中一个出口的方向移动，且自动改变制冷剂进入通路。

21、根据权利要求4所述的可变容量旋转压缩机，其中第一阀座的中心孔和第二阀座的中心孔通过阀件打开和关闭，并且分别与第一和第二压缩室连通。

22、一种可变容量旋转压缩机，其特征在于该可变容量旋转压缩机包括：

隔离板；

被隔离板隔开成具有不同容量的第一和第二压缩室的壳体；

在第一和第二压缩室内旋转的旋转轴；

第一和第二偏心单元，所述第一和第二偏心单元安装到旋转轴上以便分别放置到第一和第二压缩室内，并且根据旋转轴的旋转方向执行压缩旋转和空转，第一和第二偏心单元相对地运行；及

压力控制单元，该压力控制单元将压缩机出口侧的压力施加到第二和第二压缩室中执行空转的一个压缩室，该压力控制单元包括：

通路控制通道，其垂直地通过隔离板设置以便被放置在第一和第二压缩室外侧的位置；

设置在通路控制通道内的阀件；

使通路控制通道与压缩机出口侧连通的连通通路；及

第一和第二入口通道，用于使通路控制通道与第一和第二压缩室的内部连通。

23、一种可变容量旋转压缩机，其特征在于该可变容量旋转压缩机包括安装在密封外壳内并且被隔离板分隔成具有不同压缩容量的第一和第二压缩室的壳体，所述压缩机包括：

在第一和第二压缩室内旋转的旋转轴；及

压力控制单元，该压力控制单元将压缩机出口侧的压力施加到第一和第二压缩室中执行空转的一个压缩室，从而允许第一和第二压缩室中执行空转的一个压缩室的内部压力与密封外壳的内部压力相等。

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