CN100349538C - 包括一收集深炸过程中排放蒸汽中凝结物的储槽的食物深炸装置 - Google Patents

Abstract

一种食物深炸装置，包括一与一内部空间(3)连通、从所述内部空间上部伸出的蒸汽排放通道(6)。一在使用中被冷却的冷却表面(7)用来冷却蒸汽。沉积在冷却表面(7)上的凝结物可收集在一与该蒸汽排放通道(6)连通的收集储槽(13)中。所排放蒸汽中的油脂沉积在冷却表面(7)外部的一油脂沉积区(14)中。由于油脂沉积区(14)的至少一部分与收集储槽(13)连通而沿一离开冷却表面(7)的路径把沉积在油脂沉积区中的油脂传到收集储槽和/或由于蒸汽排放通道(6)沿一笔直路径伸展，因此可使油脂出现在一便于清除的区域中。

Description

包括一收集深炸过程中排放蒸汽中凝结物的储槽的食物深炸装置

技术领域

本发明涉及食物深炸装置，包括：

一内装煎炸介质的锅，该煎炸介质在使用中为液体，

一盖，该盖放在该锅上时与锅一起界定一内部空间，

一与所述内部空间连通、从所述内部空间顶部伸出的蒸汽排放通道，

一冷却蒸汽的冷却表面，该冷却表面经所述蒸汽排放通道的至少一部分与所述内部空间连通，

一存储凝结在所述冷却表面上的凝结物的收集储槽，该蒸汽排放通道与该收集储槽连通，以及

冷却表面外部的一油脂沉积区。

背景技术

这样一个装置见欧洲专利No.0 693 893。在该装置中，深炸过程中释放出的高热蒸汽经蒸汽排放通道传到一冷却表面后凝结在其上。这可减少深炸过程中排出的气味。

该装置的一个缺点是，经蒸汽排放通道排放的蒸汽中的油滴和/或油脂(下文中称为“油脂成分”或“油脂”)沉积在蒸汽排放通道中、特别是沉积在该深炸锅中用冰冷却的冷却表面上。冷却表面上的该积垢使得其冷却效果下降。除此之外，整个蒸汽排放通道上的积垢是不卫生的，去除积垢是一项费力的工作。

发明内容

本发明的一个目的是提供一种方案，该方案减少冷却表面上的积垢，简化经蒸汽排放通道排放的至少大部分油脂的去除工作。

在油脂沉积区构成蒸汽排放通道一边界的情况下，按照本发明用一装置实现该目的，即一种食物深炸装置，包括：一内装煎炸介质的锅，该煎炸介质在使用中为液体；一盖，该盖放在该锅上时与锅一起界定一内部空间；一与所述内部空间连通、从所述内部空间顶部伸出的蒸汽排放通道；一冷却蒸汽的冷却表面，该冷却表面经所述蒸汽排放通道的至少一部分与所述内部空间连通；一接受凝结在所述冷却表面上的凝结物的收集储槽，该蒸汽排放通道与该收集储槽连通；以及冷却表面的一油脂沉积区，该油脂沉积区构成蒸汽排放通道的边界该装置的特征在于：至少一部分油脂沉积区与收集储槽连通，从而沿一离开冷却表面的路径把沉积在油脂沉积区中的油脂传到收集储槽；其中，该油脂沉积区大致伸展在蒸汽排放通道的整个长度上；并且该蒸汽排放通道沿一笔直路径从所述内部空间伸展到该收集储槽。

在本发明深炸装置中，经蒸汽排放通道排放的油脂至少在很大程度上传到收集储槽后收集在该储槽中。然后可方便地从该收集储槽除去油脂。如以上所述的装置中那样，由于沉积在油脂沉积区中的油脂沿一离开冷却表面的路径传送到收集储槽中，因此这一方式至少可以帮助把油脂传送到收集储槽中。

还可如下实现上述目的，由蒸汽排放通道排放的大部分蒸汽经蒸汽排放通道笔直到达收集储槽而油脂成分不沉积在蒸汽排放通道中。

用上述的装置可非常有效地把油脂成分传送到收集储槽，其中，所排放蒸汽中的油脂成分在离开冷却表面的同时直接和间接地传送到收集储槽。

本发明各优选实施例如下：

油脂沉积区的至少一部分布置成不用蒸汽排放通道中的高热蒸汽来加热所述区域。

该油脂沉积区位于蒸汽排放通道的正对该锅的一侧上。

该冷却表面的至少一部分在收集储槽的上游构成蒸汽排放通道的一边界；所述装置进一步包括蒸汽排放通道中一位于冷却表面上游、使蒸汽流偏离冷却表面的偏流器。

该冷却表面相对该偏流器向离开油脂沉积区的方向后倾。

偏流器的至少下游部分构作成包括一向油脂沉积区沿下游方向伸展的直线，从而引导蒸汽流过油脂沉积区。

冷却表面的至少一部分位于收集储槽中。

收集储槽中的冷却表面位于一与蒸汽排放通道成一直线的区域外。

蒸汽排放通道包括一从油脂沉积区到收集储槽沿下游方向连续斜向向下的边界面，从而把所沉积油脂经所述表面传到收集储槽。

附图说明

下面通过附图所示实施例说明本发明的其他方面、效果和细节。

图1为本发明装置第一实施例的剖面图；

图2为沿图1中II-II线剖取的剖面图；

图3为本发明装置第二实施例的剖面图；

图4为本发明装置第三实施例的剖面图；以及

图5为沿图4中V-V线剖取的剖面图。

具体实施方式

图1和2所示食物深炸装置实施例为一桌面型深炸锅1。深炸装置也可有其他实施例，例如可把该深炸装置嵌入灶台中。

深炸锅1包括一内锅2，内锅2包括一内装煎炸介质4的内部空间3，煎炸介质4在使用中呈液体如煎炸油。深炸锅1的另一部分为一可悬挂在内锅2中的深炸篮(未示出)。这类篮是公知的。

一盖在内锅2上的盖5构成内锅2的内部空间3的上部边界。一蒸汽排放通道6从所述内部空间3伸出，该蒸汽排放通道6与内部空间3连通。

一由一热交换器8的一表面构成的冷却表面7用来冷却蒸汽。热交换器8在蒸汽排放通道一侧有一用铝或其他传热材料制成的板9。该板9可为平板，也可以是其纵断面垂直取向或至少与板的轮廓线横交，以帮助排走油脂。热交换器8在与蒸汽排放通道6相反一侧有一气道10，该气道中有热交换薄片11。在使用中，用作冷却冷却表面的冷却介质的周围空气在气道10中流动。所述空气通过与薄片11和板9的热交换而被加热。最好用一风扇(未示出)在气道10中产生气流。至少当气道10的尺寸做成能产生对流时，也可只靠对流在气道10中产生气流，但此时冷却效果一般降低。冷却表面7经部分蒸汽排放通道6与内部空间3连通，使得深炸过程中从内部空间3排放的蒸汽可到达冷却表面7后凝结在其上。

一与蒸汽排放通道6连通的收集储槽13用来收集凝结在冷却表面7上的凝结物12。

蒸汽排放通道6在内锅2一侧的一部分内表面14构成冷却表面7外部的一油脂沉积区，该油脂沉积区14构成蒸汽排放通道6的一边界。

该锅包括一加热煎炸油的加热件15。在该实施例中，油脂沉积区14和热交换器8位于一由一绝热内壁16和一外壁17构成的双壁壳体中。用一可卸下紧固件18连接到外壁17上的收集储槽13构成该壳体底部。为了便于倒空、清洁该储槽而不必提起含有油脂的该锅，可把该收集储槽设计成一可从该壳体中抽出的抽屉容器。

该油脂沉积区14与收集储槽13连通，以沿一离开冷却表面7的路径把沉积在油脂沉积区14中的油脂传到收集储槽13。

在使用中，食物在内部空间3中在由加热件加热的深炸介质4中深炸。在该过程中，释放出大量水蒸汽经蒸汽排放通道6离开内部空间3。一部分水蒸气凝结在冷却表面7上后滴入储槽中。排放的另一部分水蒸气凝结在收集储槽13中。基本上无需把蒸汽排入环境中，但如释放的水蒸气不全部凝结则总有一部分蒸汽排入环境中。

冷却表面7由于与蒸汽的热交换和蒸汽在冷却表面上的凝结而变热。但是，由于热量经板9传给薄片11后又传给在气道10中流过的气流19，因此冷却表面被冷却。但是，也可使用其他冷却方法，例如与大热容量预冷介质如冰进行热交换。

水蒸气中带有油脂颗粒。所述油脂颗粒大部分沉积在油脂沉积区14中。所沉积油脂从油脂沉积区14向下流到收集储槽13，然后比方说在一洗碗机中清洗收集储槽13，从而很容易清除掉其中的油脂。不受冷却的沉积区14有助于把所沉积的油脂排放到收集储槽，因为此时油脂成分至少在很大程度上保持液态，从而在重力作用下向下流过油脂沉积区14。

由于蒸汽排放通道6沿一笔直路径从锅2的内部空间3伸展到收集储槽13，至少是呈从进口到出口的一直线，该直线不碰到通道6的四壁(从蒸汽排放通道6的进口可一直看到出口或从该通道的出口可一直看到其进口)，因此进一步有助于把所排放蒸汽中的油脂传到收集储槽13。因此很大一部分油脂离开冷却表面和油脂沉积区14经蒸汽排放通道6到达收集储槽13后主要沉积在收集储槽13的水12上。与经油脂沉积区14到达收集储槽13的油脂成分一样，很容易从收集储槽13清除掉直接传到收集储槽13的油脂成分。

油脂沉积区14大致伸展在蒸汽排放通道6的整个长度上。这可把沉积在蒸汽排放通道6的整个长度上的油脂经油脂沉积区14传到收集储槽13，留在蒸汽排放通道6中的油脂较少。

在该装置实施例中，由于蒸汽排放通道6包括一从油脂沉积区14到收集储槽13连续斜向向下伸展的边界面，因此在使用中有助于沉积在油脂沉积区14中的油脂流向收集储槽。为了帮助油脂脱离油脂沉积区底端，所述油脂沉积区14包括一向下伸展的自由端24。

最好在该通道中没有高热蒸汽流时加热该油脂沉积区14以帮助所沉积油脂的排放。在没有蒸汽流时油脂沉积区14的温度最好不要太高，因为温度太高会促进积垢氧化，从而抵销所述排放效果。即使没有蒸汽流，在使用中油脂沉积区达到的平衡温度最好高于普通煎炸油的凝固点，例如大于37-45℃并较好小于65-90℃，最好为75-80℃。

在该装置实施例中，冷却表面7也在收集储槽13上游形成蒸汽排放通道6的一边界。这样布置的优点是，结构紧凑，与所排放蒸汽的热交换强。为防止油脂沉积在冷却表面7上，该装置实施例在蒸汽排放通道6中在冷却表面7上游装有一偏流器21。

冷却表面7相对偏流器21在离开油脂沉积区14的方向上后倾。因此蒸汽流特别在蒸汽排放通道6的上游部主要流过油脂沉积区14，从而蒸汽流中的油脂主要沉积在油脂沉积区14中。因此，蒸汽到达较冷冷却表面7时大部分油脂成分已被除去。

图3所示一深炸锅301与图1和2所示深炸锅相同，只是偏流器321的结构不同。该实施例为当前最优选实施例。

偏流器321构作成包括一向油脂沉积区14向下游方向伸展的直线，从而把蒸汽引向油脂沉积区14。由于偏流器21的至少一下游表面部构作成一伸向油脂沉积区14的直线，因此蒸汽流与油脂沉积区14成一角度地被引导到油脂沉积区14上后与油脂沉积区14密切接触。这一结构造成油脂沉积在油脂沉积区上，同时防止油脂沉积在冷却表面7上。

图4和5示出本发明深炸锅第三实施例401。该深炸锅的蒸汽排放通道406同样沿一笔直路径伸展，从而所排放的水蒸气中的大部分油脂到达收集储槽43而不沉积在蒸汽排放通道406的壁上。因此收集储槽在该锅中也构成油脂沉积区414的一部分。

蒸汽排放通道406的外壁422用绝热材料制成，双壁壳体的内壁416用传热材料如铝制成，因此所述内壁能因内锅2和加热件15的传热达到较高温度。冷却表面407位于收集储槽413中。所排放蒸汽中的油脂在到达这一位置上的冷却表面407前已大部分沉积在蒸汽排放通道6和收集储槽413中。

由于收集储槽413中的冷却表面407位于一与蒸汽排放通道406成一直线的区域之外，而在该区域中油脂主要沉积在收集储槽413中，从而可进一步减小油脂成分在冷却表面407上的沉积。

一热交换器408用来冷却冷却表面407，该热交换器包括一气道424，一风扇423把周围空气鼓入该气道中。

Claims (9)

1.一种食物深炸装置，包括：

一内装煎炸介质的锅(2)，该煎炸介质在使用中为液体，

一盖(5)，该盖放在该锅上时与锅(2)一起界定一内部空间(3)，

一与所述内部空间(3)连通、从所述内部空间(3)顶部伸出的蒸汽排放通道(6；406)，

一冷却蒸汽的冷却表面(7；407)，该冷却表面(7；407)经所述蒸汽排放通道(6；406)的至少一部分与所述内部空间(3)连通，

一接受凝结在所述冷却表面(7；407)上的凝结物的收集储槽(13；413)，该蒸汽排放通道(6；406)与该收集储槽(13；413)连通，以及

冷却表面(7；407)的一油脂沉积区(14；414)，该油脂沉积区(14；414)构成蒸汽排放通道(6；406)的边界，

其特征在于，油脂沉积区(14；414)的至少一部分与收集储槽(13；413)连通，把沉积在油脂沉积区(14；414)中的油脂沿一离开冷却表面(7；407)的路径传到收集储槽(13；413)其中，该油脂沉积区(14；414)大致伸展在蒸汽排放通道(6；406)的整个长度上；

并且该蒸汽排放通道(6；406)沿一笔直路径从所述内部空间(3)伸展到该收集储槽(13；413)。

2.按权利要求1所述的装置，其中，油脂沉积区(14；414)的至少一部分布置成不用蒸汽排放通道(6；406)中的高热蒸汽来加热所述区域。

3.按权利要求2所述的装置，其中，该油脂沉积区(14；414)位于蒸汽排放通道(6；406)的正对该锅(2)的一侧上。

4.按权利要求1所述的装置，其中，该冷却表面(7)的至少一部分在收集储槽(13)的上游构成蒸汽排放通道(6)的一边界；所述装置进一步包括蒸汽排放通道(6)中一位于冷却表面(7)上游、使蒸汽流偏离冷却表面(7)的偏流器(21；321)。

5.按权利要求4所述的装置，其中，该冷却表面(7)相对该偏流器(21；321)向离开油脂沉积区(14)的方向后倾。

6.按权利要求4或5所述的装置，其中，偏流器(321)的至少下游部分构作成包括一向油脂沉积区(14)沿下游方向伸展的直线，从而引导蒸汽流过油脂沉积区(14)。

7.按权利要求1所述的装置，其中，冷却表面(407)的至少一部分位于收集储槽(413)中。

8.按权利要求7所述的装置，其中，收集储槽(413)中的冷却表面(407)位于一与蒸汽排放通道(406)成一直线的区域外。

9.按权利要求1所述的装置，其中，蒸汽排放通道(6；406)包括一从油脂沉积区(14；414)到收集储槽(13；413)沿下游方向连续斜向向下的边界面，从而把所沉积油脂经所述表面传到收集储槽(13；413)。

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