CN100347477C - 电子膨胀阀线圈的制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明是一种用于制冷系统中的电子膨胀阀线圈的制作方法。现有的制作方法成型时间长,工作效率低;材料不能回收利用,线圈的制造成本高。本发明先在上、下两个线圈骨架上绕制漆包线,线头与插针焊接,然后在两线圈骨架间放置两块电磁极板,其特征在于:由上述部件构成的定子组件与一绝缘套插座装配,接着放置在模腔内定位,通过注塑方法将所述的定子组件和绝缘套插座包封在一起,构成一个线圈包塑件,再在所述的线圈包塑件外套两个定子外壳,最后将上、下两定子外壳的边缘连接,并在其中的一定子外壳上焊接一定位卡片。本发明缩短了成型时间,提高了工作效率;材料能回收利用,制造成本低,产品在使用过程中稳定可靠。
Description
技术领域
本发明涉及应用在制冷系统中的电子膨胀阀线圈,具体的说是一种电子膨胀阀线圈的制作方法。
背景技术
电子膨胀阀线圈是应用在制冷系统中控制电子膨胀阀阀体的动力驱动源。原有电子膨胀阀线圈均采用热固性塑料通过简单的模压工艺制成,其制造方法如下(见图1、2):首先在上、下两个线圈骨架(I、II)上,绕制一定匝数的漆包线(III、IV),漆包线的线头与插在骨架插口端的三根插针(V)焊接在一起,再在两个线圈骨架间放置两块导磁的电磁极板(VI、VII),外套上、下两个导磁的定子外壳(VIII、IX)间,构成定子组件。再将定子组件和一绝缘套插座(X)装配后,放置在热固化成型的模腔内,将所述的定子组件和绝缘套插座利用热固性塑料模压成一体,形成线圈塑料件。最后,一般采用自攻螺钉(XI)在线圈塑料件上安装定位片(XII),用于将线圈定位在电子膨胀阀阀体上。此种线圈因为将线圈导磁体(电磁极板和定子外壳)都灌封在塑料件的内部,导致线圈体积较大,线圈散热不良;模压工艺的成型时间长,工作效率低;线圈包封材料为热固性塑料,材料不能回收利用,线圈的制造成本高;线圈包封材料与制作线圈骨架和绝缘套插座使用的材料不同,三者不能有机地熔合在一起,绝缘密封性能相对较差;安装在塑料件上的定位卡片在使用过程中会出现松动和塑料件破裂的现象。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是克服上述现有技术的缺陷,提供一种采用注塑工艺制作电子膨胀阀线圈的方法,将包封后的线圈置于定子外壳内,以减小线圈体积,提高散热效果;采用注塑工艺以缩短成型时间,提高工作效率。
本发明所采用的技术方案如下:电子膨胀阀线圈的制作方法,先在上、下两个线圈骨架上绕制漆包线,漆包线的线头与插在骨架插口端的插针焊接,然后在两个线圈骨架间放置两块导磁的电磁极板,其特征在于:由上述部件构成的定子组件与一绝缘套插座装配,接着放置在模腔内定位,通过注塑成型方法用包封材料将所述的定子组件和绝缘套插座包封在一起,构成一个线圈包塑件,再在所述的线圈包塑件外套两个导磁的定子外壳,最后将上、下两定子外壳的边缘相连接,并在其中的一定子外壳上焊接一定位卡片。本发明采用包封材料注塑工艺,缩短了成型时间,提高了工作效率,并使包封后的线圈包塑件置于定子外壳内,减小了线圈体积,提高了散热效果。为了配合上述制作方法,本发明对线圈的安装定位方式也进行了改进,由原来在线圈塑料件上采用自攻螺钉安装线圈定位卡片,改为在本发明线圈的定子外壳上通过凸焊焊接定位卡片,避免了定位卡片安装在原有塑料件上在使用过程中出现松动和塑料件破裂的现象;焊接结构稳定可靠,工艺简单,提高了生产效率和产品在使用过程中的可靠性。
所述的电子膨胀阀线圈的制作方法,包封材料为热塑性材料,线圈骨架及绝缘套插座采用与包封材料相同或类似的材料制成。线圈骨架、绝缘套插座和包封用的材料相同或类似,都为热塑性材料或类似材料,这样在线圈注塑成型时,因为三者的材料性能相同或相似,三者能有机的熔合在一起,绝缘密封性能好。
所述的电子膨胀阀线圈的制作方法,在注塑包封前,绝缘套插座的上部设有至少一个用于模具定位用的定位立柱。在线圈注塑包封时,线圈绝缘套插座往往很难在模腔内手工放置到位,定位立柱的作用是:当包封模具合模时,模具能够借助设置在绝缘套插座上端的立柱将其压装到位,即起到模压定位的作用。定位立柱下端大,上端小,这样有利于绝缘套插座注塑成型后的脱模。
绝缘套插座是线圈绕组引出线与控制系统相连的端口,除了实现该作用之外,还要求能够具有一定的防水能力,因为电子膨胀阀工作时会有冷凝水附着在阀体表面,为此,本发明绝缘套插座的上部边缘具有加强密封性的尖锐状棱角。该棱角是为了在注塑成型时很容易与包封材料有机熔合,这样能够加强绝缘套插座与包封材料间的结合强度,提高绝缘套插座的防水性能。
本发明具有以下有益效果:①热塑性材料注塑工艺替代热固性材料模压工艺,缩短了成型时间,提高了工作效率;②线圈骨架、绝缘套插座和包封材料采用相同或相似的热塑性材料,加强了三者间的结合强度,绝缘密封性能好,材料能回收利用,制造成本低;③对绝缘套插座的结构进行了改进,起到了模压定位的作用,也提高了防水性能;④线圈外壳上通过凸焊焊接定位卡片,工艺简单,生产效率高,避免了定位卡片安装在原有塑料件上在使用过程中出现松动和塑料件破裂的现象,产品在使用过程中稳定可靠。
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。
附图说明
图1为现有电子膨胀阀线圈制作流程图。
图2为现有电子膨胀阀线圈的结构图。
图3为本发明电子膨胀阀线圈的结构图。
图4为本发明电子膨胀阀线圈制作流程图。
图5为本发明电子膨胀阀线圈的绝缘套插座结构图。
图6为本发明电子膨胀阀线圈的定位卡片结构图。
具体实施方式
如图3-6所示的电子膨胀阀线圈,其制作过程如下:
首先在上、下两个线圈骨架1、2上,绕制一定匝数的漆包线3、4,漆包线的线头与插在骨架插口端的三根插针7焊接在一起,构成上、下两个线圈绕组A、B,接着在两个线圈绕组间放置两块导磁的电磁极板5、6,构成上、下两个绕组部件C、D,将两个绕组部件叠加在一起构成定子组件E,然后将定子组件E和绝缘套插座8装配后得到装配体F。绝缘套插座在装配前,其上端设置了五个用于注塑模具压装定位的立柱8a,定位立柱下端大,上端小。绝缘套插座的上部边缘还具有加强密封性的尖锐状棱角8b。
Claims (6)
1、电子膨胀阀线圈的制作方法,先在上、下两个线圈骨架上绕制漆包线,漆包线的线头与插在骨架插口端的插针焊接,然后在两个线圈骨架间放置两块导磁的电磁极板,其特征在于:由上述部件构成的定子组件与一绝缘套插座装配,接着放置在模腔内定位,通过注塑成型方法用包封材料将所述的定子组件和绝缘套插座包封在一起,构成一个线圈包塑件,再在所述的线圈包塑件外套两个导磁的定子外壳,最后将上、下两定子外壳的边缘焊接,并在其中的一定子外壳上焊接一定位卡片。
2、根据权利要求1所述的电子膨胀阀线圈的制作方法,其特征在于:所述的包封材料为热塑性材料,线圈骨架及绝缘套插座采用与包封材料相同的材料制成。
3、根据权利要求1或2所述的电子膨胀阀线圈的制作方法,其特征在于:在注塑包封前,绝缘套插座的上部设有至少一个用于模具定位用的定位立柱。
4、根据权利要求3所述的电子膨胀阀线圈的制作方法,其特征在于:所述的定位立柱下端大,上端小。
5、根据权利要求3所述的电子膨胀阀线圈的制作方法,其特征在于:绝缘套插座的上部边缘具有加强密封性的尖锐状棱角。
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