CN114446578A - 一种电感线圈及其制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种电感线圈，包括磁芯和铜线，所述铜线呈螺旋状绕设在磁芯上，所述磁芯的两端均装配有五金端子，所述五金端子的竖直方向两侧分别设置有上端电极和下端电极，且铜线两端分别与两个五金端子的上端电极固定连接，所述五金端子的上端固定连接有平面结构。本发明中，通过将磁芯与五金端子进行组装，然后绕线，线圈两端分别焊接到五金端子上端电极，五金端子下端电极作为产品电极，粘接上平面结构后得到单个产品，实现批量生产，提高生产效率，降低生产成本，增强产品的抗跌落、抗震动的性能，同时平面结构有效保护电极和铜线，避免人为损伤铜线的情况发生。
Description
技术领域
本发明涉及一种电感线圈及其制造方法。
背景技术
电感线圈在汽车轮胎气压监视系统中的应用越来越广泛，市场上出现的电感线圈类型也越来越多，常见的有磁芯金属化作为电极，此方式产品机械可靠性较低；或者通过注塑封装的方式成型，此方式机械可靠性很好，但是工艺较复杂，成本高，且容易出现磁体裂纹。
发明内容
本发明的目的是提供一种电感线圈及其制造方法，解决了现有金属化磁芯机械性低，以及注塑封装磁芯成本高，易出现磁体裂纹的问题。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种电感线圈，包括磁芯和铜线，所述铜线呈螺旋状绕设在磁芯上，所述磁芯的两端均装配有五金端子，所述五金端子的竖直方向两侧分别设置有上端电极和下端电极，且铜线两端分别与两个五金端子的上端电极固定连接，所述五金端子的上端固定连接有平面结构。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述五金端子侧视面呈矩形结构，正视面呈C形结构，所述五金端子的内侧垂直固定连接有两个插片，且两个插片均呈倒梯形结构。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述磁芯的两端均开设有两个定位孔，且两个定位孔的位置与两个插片之间对应设置，插片滑嵌于定位孔的内部。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述磁芯的两端外侧拐角位置处均设置有45°倒角的斜坡。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述五金端子外部为金属材质。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述磁芯为具有较强抗应力的宽温磁性材料。
作为上述技术方案的进一步描述：
一种电感线圈制造方法，包括以下步骤：
步骤一：将五金端子的插片对准磁芯两端的定位孔，随后将二者进行装配，组装后的磁芯与五金端子粘接在一起；
步骤二：在磁芯上进行铜线的绕设，并将线圈两头的引线分别焊接到五金端子对应的上端电极上；
步骤三：将五金端子的上端与平面结构粘黏得到单个产品。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述五金端子上下两端均内折5-15°，且五金端子和磁芯之间通过胶水粘黏。
本发明至少具备以下有益效果：
通过将磁芯与五金端子进行组装，然后绕线，线圈两端分别焊接到五金端子上端电极，五金端子下端电极作为产品电极，粘接上平面结构后得到单个产品，实现批量生产，提高生产效率，降低生产成本，增强产品的抗跌落、抗震动的性能，同时平面结构有效保护电极和铜线，避免人为损伤铜线的情况发生。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1示出了根据本发明实施例提供的结构示意图；
图2示出了根据本发明实施例提供的磁芯结构示意图；
图3示出了根据本发明实施例提供的组装示意图；
图4示出了根据本发明实施例提供的磁芯绕线示意图；
图5示出了根据本发明实施例提供的平面结构示意图。
图中：1、磁芯；2、五金端子；3、平面结构；4、铜线；5、定位孔；6、斜坡；7、插片；8、上端电极；9、下端电极。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例一
参照图1-5，一种电感线圈，包括磁芯1和铜线4，磁芯1为具有较强抗应力的宽温磁性材料，如镍锌铁氧体，磁芯1呈水平设置的“工”形结构，铜线4呈螺旋状绕设在磁芯1上，磁芯1的两端均装配有五金端子2，五金端子2外部为金属材质，五金端子2的竖直方向两侧分别设置有上端电极8和下端电极9，且铜线4两端分别与两个五金端子2的上端电极8固定连接，下端电极9作为产品电极，五金端子2的上端固定连接有平面结构3，五金端子2侧视面呈矩形结构，正视面呈C形结构，五金端子2的内侧垂直固定连接有两个插片7，且两个插片7均呈倒梯形结构，磁芯1的两端均开设有两个定位孔5，且两个定位孔5的位置与两个插片7之间对应设置，插片7滑嵌于定位孔5的内部，磁芯1的两端外侧拐角位置处均设置有45°倒角的斜坡6；
一种电感线圈制造方法，包括以下步骤：
步骤一：将五金端子的插片对准磁芯两端的定位孔，随后将二者进行装配，组装后的磁芯与五金端子粘接在一起，五金端子2上下两端均内折5-15°，且五金端子2和磁芯1之间通过胶水粘黏，胶水采用高温固化胶水；
步骤二：在磁芯上进行铜线的绕设，并将线圈两头的引线分别焊接到五金端子对应的上端电极上；
步骤三：将五金端子的上端与平面结构粘黏得到单个产品。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
Claims (8)
1.一种电感线圈，包括磁芯（1）和铜线（4），所述铜线（4）呈螺旋状绕设在磁芯（1）上，其特征在于，所述磁芯（1）的两端均装配有五金端子（2），所述五金端子（2）的竖直方向两侧分别设置有上端电极（8）和下端电极（9），且铜线（4）两端分别与两个五金端子（2）的上端电极（8）固定连接，所述五金端子（2）的上端固定连接有平面结构（3）。
2.根据权利要求1所述的一种电感线圈，其特征在于，所述五金端子（2）侧视面呈矩形结构，正视面呈C形结构，所述五金端子（2）的内侧垂直固定连接有两个插片（7），且两个插片（7）均呈倒梯形结构。
3.根据权利要求2所述的一种电感线圈，其特征在于，所述磁芯（1）的两端均开设有两个定位孔（5），且两个定位孔（5）的位置与两个插片（7）之间对应设置，插片（7）滑嵌于定位孔（5）的内部。
4.根据权利要求1所述的一种电感线圈，其特征在于，所述磁芯（1）的两端外侧拐角位置处均设置有45°倒角的斜坡（6）。
5.根据权利要求1所述的一种电感线圈，其特征在于，所述五金端子（2）外部为金属材质。
6.根据权利要求1所述的一种电感线圈，其特征在于，所述磁芯（1）为具有较强抗应力的宽温磁性材料。
7.根据权利要求1所述的一种电感线圈制造方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一：将五金端子的插片对准磁芯两端的定位孔，随后将二者进行装配，组装后的磁芯与五金端子粘接在一起；
步骤二：在磁芯上进行铜线的绕设，并将线圈两头的引线分别焊接到五金端子对应的上端电极上；
步骤三：将五金端子的上端与平面结构粘黏得到单个产品。
8.根据权利要求7所述的一种电感线圈制造方法，其特征在于，所述五金端子（2）上下两端均内折5-15°，且五金端子（2）和磁芯（1）之间通过胶水粘黏。
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| CN116564671A (zh) * | 2023-06-09 | 2023-08-08 | 东莞顺为半导体有限公司 | 一种磁芯组件及磁芯组件安装方法 |
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