CN100339616C - 毛刷密封装置 - Google Patents

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CN100339616C CNB028259335A CN02825933A CN100339616C CN 100339616 C CN100339616 C CN 100339616C CN B028259335 A CNB028259335 A CN B028259335A CN 02825933 A CN02825933 A CN 02825933A CN 100339616 C CN100339616 C CN 100339616C
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Abstract

本发明涉及一种用于密封彼此相对运动的各构件的毛刷密封装置，该毛刷密封装置包括一个密封件，该密封件的以其自由端对准密封表面的并由一个刷毛背部支承的刷毛由一个支承板固定在其预定的工作位置上；其特征在于，支承板(18、28)构成为用于密封件(12)的独立的夹紧件，该夹紧件通过支承毛刷密封装置(11)的构件压入到凹座(20)中被固定在支承表面(21)和密封件(12)之间。

Description

毛刷密封装置
技术领域
本发明涉及一种用于密封彼此相对运动的各构件的毛刷密封装置，包括一个密封件，该密封件的以其自由端对准密封表面并由一个刷毛背部支承的刷毛由一个支承板固定在其预定的工作位置上。
背景技术
在已知的这种型式的毛刷密封装置中，支承刷毛的密封件夹紧在一个具有盖板和支承板的旋转对称的刷毛壳体中，使得刷毛的自由端径向向内指向待密封的表面，参阅DE 100 18 273 A1。
这种用于相对于定子的密封转子的毛刷密封装置，其盖板和支承板相互焊接在一起或通过其他的连接方法(例如卷边)相互连接并且其还必须具有在刷毛壳体上的定位装置以防错误的安装和毛刷密封装置的扭转，在支承毛刷密封装置的构件的支承表面上还要为其配置相应的定位装置，因此其结构耗费是很大的并且只适用于旋转对称体的密封。
发明内容
本发明的目的在于，扩大这种毛刷密封装置的应用范围、简化其结构并且进一步构成为使其适用于密封任何的即使空间弧形的密封表面。
从开头所述型式的毛刷密封装置出发，该目的按照本发明这样达到，即支承板构成为用于密封件的独立的夹紧件，所述夹紧件通过将支承毛刷密封装置的构件压入到凹座中被固定在支承表面和密封件之间。
按照本发明的构成只包括一个密封件和将密封件的刷毛固定在其预定的工作位置的构成为密封件用的夹紧元件的支承板，后者可压入支承毛刷密封装置的构件的槽形式的任何弯曲的凹座中并且在其中构成密封件的力锁合和形锁合的固定。借此省去了至今通用的焊接的或卷边的刷毛壳体的结构和特别的定位装置的构成。
件的力锁合和形锁合的固定。借此省去了至今通用的焊接的或卷边的刷毛壳体的结构和特别的定位装置的构成。
为了密封件的可能必要的更换，可从槽中取出支承板。为了插入一个新的密封件，需要一个新的支承板，因为到现在为止的支承板在从槽中取出时已不能再用。
通过毛刷密封装置的由压入固定的部件的这种非常简单的构成，即使在复杂的应用情况下包括任何弯曲的密封表面也可以达到方便的和廉价的组装和拆卸，这利用至今已知的毛刷密封装置是不可能的。
按照本发明的一优选的实施例，构成为支承板的夹紧件具有一种延伸到凹座区域内的、将密封件的刷毛背部夹紧于凹座中的滚纹和与凹座的支承表面相配合的支承表面。
按照本发明的另一特征，用作为支承板的夹紧件具有一个与凹座的支承表面相配合的支承表面和伸入到凹座的区域内的交替波形凸出部，这些凸出部一方面嵌入到凹座的一个内凹表面中，而另一方面贴靠在密封件的刷毛背部上。
按照本发明，用作为支承板的夹紧件也可以具有一个部分地包围密封件的刷毛背部的、伸入到支承毛刷密封装置的构件的凹座中的凸缘，为其配置一个在凹槽内与支承表面相对置的内凹，而借助凸缘的一个卷边边缘至少部分地包围密封元件的刷毛背部。
最后，按照本发明的一优选的实施形式，压入凹座中的支承板的凸缘在远离刷毛末端的底面上设有一个中间的折边，它通过将密封件压入到凹座中可这样持久地变形，即使凸缘支承在优选构成为具有燕尾形横截面的槽的壁上。
附图说明
以下借助于三个附图中所示的实施例描述本发明中。其中：
图1按照本发明的毛刷密封装置的第一实施例的横剖面图；
图2按照本发明的毛刷密封装置的第二实施例的横剖面图；
图3按照本发明的毛刷密封装置的第三实施例的横剖面图；
图4按照本发明的毛刷密封装置的第四实施例在压入固定它的凹座中以前的横剖面图；
图5按照图4的实施例在其压入后的横剖面图。
具体实施方式
将要借助以下描述的毛刷密封装置进行密封的相互相对运动的各构件在图1中只示出构件10的一部分，该构件容纳总体以标记11标明的毛刷密封装置。
毛刷密封装置包括一个密封件12，它由一束围绕一根芯丝14设置的并由一个夹套15固定于对准位置的刷毛16构成，还包括一个支承自由的刷毛端17的支承板18，全部这些构件共同通过压入固定在构件10的一个槽20中并形锁合和力锁合地保持在其中。芯丝14和夹套15构成所述的密封件12的刷毛背部。代替按标记12的夹紧的方案，密封件也可以通过夹紧、熔焊、钎焊或粘合制成。
具有一个支承表面21和一个内凹22的槽20具有一个与未示出的密封表面相配合的形状并且决定密封件相对于未示出的刷毛末端面向的待密封的构件的一个确定的唯一的定位。
为了密封件和支承板在槽中的形锁合和力锁合连接，支承在支承表面21上的支承板18在其伸入到槽20中的末端处在两侧具有纵向定向的滚纹25和26并且以滚纹25嵌入槽20的内凹22中而且在所示的位置上以滚纹26夹紧密封件12的夹套15。
在密封件的刷毛背部和支承板压入槽中以后，如图1中所示，密封件12与构件10力锁合和形锁合固定连接并且按照要求的密封作用将刷毛16的自由端17固定支承于一预定的位置。因此构件10的槽20构成一个刷毛壳体。
按照图2的另一实施例，同样只示出具有槽20的构件10的一部分，它容纳总体以标记11标明的毛刷密封装置。在这里毛刷密封装置也包括密封件12的一支承板28，其在压入槽20中以后与构件10构成形锁合和力锁合固定连接。为此支承在槽20的支承表面21上的支承板28的伸入槽20中的末端具有交替波形弯曲的凸出部31和32，由其远离密封件的凸出部31嵌入槽20的内凹29中。同时凸出部32嵌在夹套15上，亦即嵌在密封件12的刷毛背部上而将其部分地包围。
在图3中所示的毛刷密封装置的实施例中，同样设有一个密封件12，它以如其对于图1中所示实施例所述的相同方式构成。因此在这里毛刷密封装置同样通过压入形锁合和力锁合固定于支承毛刷密封装置11的构件10的槽20中。为此，同样采用一支承刷毛16的支承板38，其平面地贴紧槽20的支承表面21并且在其伸入槽20中的区域内具有一个凸缘40，它以一个卷边边缘41部分地包围刷毛背部的夹套15。在图3中所示的压入位置凸缘40嵌入到槽20的一个配设的内凹43中，从而在该实施形式中密封件也通过支承板38力锁合和形锁合固定在槽20中。
按照图4和5的优选的实施例同样具有一密封件12，其以如其对于图1中所示实施例所述的相同方式构成。
但构件10中容纳密封件的凹座在这里构成为一种具有燕尾形横截面的槽23的形式，因此与上述各实施例相比其具有两个相应的相互成镜象对置的内凹44和45。用标记48标明的支承板同样具有一面向槽23的、部分地包围刷毛背部，亦即芯丝14和夹套15的凸缘50，其远离刷毛末端17的底面具有中间的折边51，参见图4。在支承板和密封件沿箭头52、53的方向压入槽23时，折边51可这样持久地变形，即使凸缘50支承在槽23的壁44、45上而形成形锁合和力锁合连接，如图5所示。支承板48此时以其长臂处于图5中所示的位置并且按照要求的密封作用将刷毛16固定于一预定的位置，用作为夹紧件的支承板48的板厚优选为0.5mm。
全部上述的实施例共同的是，密封件借助一相应成形的支承板在组装时通过压入力锁合和形锁合地固定于用作为刷毛壳体的、支承刷毛密封的构件的按任何空间弯曲的密封表面的槽中，并且只通过密封件和支承板的压入构成密封。

Claims (3)

1.毛刷密封装置，用于密封彼此相对运动的各构件，该毛刷密封装置包括一个密封件，该密封件的以其自由端对准密封表面的且由一个刷毛背部支承的刷毛由一个支承板保持在其预定的工作位置上；其特征在于，支承板(18、28)设计为用于密封件(12)的独立的夹紧件，该夹紧件通过将其压入到构件(10)的具有一内凹(22、29)的槽(20)中而以形锁合和力锁合的方式进行固定，该槽支承在支承表面(21)和密封件(12)之间的毛刷密封装置(11)。
2.按照权利要求1所述的毛刷密封装置，其特征在于，构成为独立的夹紧件的支承板(18)具有一种延伸到槽(20)的区域内的滚纹(25、26)，其面向槽(20)的内凹(22)的滚纹(25)嵌入到该内凹中，而对置的滚纹(26)则贴靠在密封件(12)的刷毛背部(14、15)上而将其形锁合和力锁合地夹紧在槽(20)中。
3.按照权利要求1所述的毛刷密封装置，其特征在于，具有一个与槽(20)的支承表面(21)相配合的支承表面的、用作为夹紧件的支承板(28)具有伸入到槽(20)的区域内的交替波形弯曲的凸出部(31、32)，这些凸出部一方面嵌入到槽(20)的一个内凹表面(29)中，另一方面贴靠在刷毛背部(14、15)上而将其形锁合和力锁合地夹紧在槽(20)中。
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