CN100339323C - U形钢化玻璃板生产工艺及其生产设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种将玻璃板的弯曲成U形并钢化的生产工艺，包括：(1)将玻璃板放在“ ”形模具上；(2)在预热炉内的将玻璃板加热至450—550℃，弯曲部位强制区域加热；(3)在成型炉中将玻璃板加热至550—580℃，弯曲部位强制区域加热至630—650℃直至玻璃板弯曲成型；(4)在高温炉内将玻璃加热至630℃以上；(5)在钢化炉中通过风冷将玻璃迅速降温降至180℃以下，逐步冷却至100度以下后产出成品。本发明还公开一种实现上述工艺的设备。根据本发明的工艺及设备生产的U形钢化玻璃板的抗冲击强度和抗弯强度均大大提高。

Description

U形钢化玻璃板生产工艺及其生产设备
技术领域
本发明涉及一种玻璃板弯曲、钢化的生产工艺和生产设备，尤其是涉及一种U形钢化玻璃板的生产工艺以及实现该工艺的生产设备。
背景技术
U形玻璃产品被人们应用于茶几、水族箱、隔离玻璃墙等，其用途广泛。U形玻璃产品一般是通过将平板玻璃加热到600℃左右的温度时，玻璃处于软化的状态下，对玻璃两翼施加外力，随后将玻璃随炉冷却后加工而成。玻璃冷却后固有的特性没有改变，仍为普通玻璃。由于玻璃本身固有的物理特性，使得产品存在以下不足之处：1.对外界突然施加的高温承受能力不足，当温差超过100℃时，玻璃会自动破碎；2.产品本身存在脆性，强度不够，在外力作用下会破碎；3.玻璃在破碎后多呈尖刀状，边部锋利，极易伤人。
发明专利ZL93100824.7公开了一种玻璃板的弯曲和钢化方法，在加热、弯曲和钢化的过程中将玻璃板支承在一环状模具上，对玻璃板加热从而使其借重力弯曲。在弯曲作业后，使玻璃板温度全面降至500-550℃的范围，随后尽可能快和均匀地将玻璃板各处温度升至钢化所需的温度。该方法工艺复杂，但设备投资不大。
发明内容
本发明提供了一种将玻璃板的弯曲成U形并钢化的生产工艺，该工艺简便，生产的U形钢化玻璃板的抗冲击强度和抗弯强度均大大提高。
本发明提供一种实现上述工艺的设备，该设备操作方便，能耗低，投资小。
一种U形钢化玻璃板的生产工艺，包括以下步骤：
(1)将玻璃板放在“”形模具上；
(2)在预热炉内将玻璃板加热至450-550℃，弯曲部位强制区域加热；
(3)在成型炉中将玻璃板加热至550-580℃，弯曲部位强制区域加热至630-650℃直至玻璃板弯曲成型；
(4)在高温炉内将玻璃板加热至630℃以上后自动将玻璃板出炉；
(5)在钢化炉中通过风冷将玻璃板迅速降温降至180℃以下，逐步冷却至100度以下后产出成品。
一种U形钢化玻璃板的生产设备，由加热炉、钢化炉、控制设备组成，加热炉由预热炉、成型炉、高温炉三部分组成，分别带有加热装置，各炉通过可循环的轨道连接，轨道上设有可装载玻璃板的小车和“”形模具；预热炉和成型炉带有区域加热元件；钢化炉内带有冷却风栅和输入风管。
所述的区域加热元件由集热罩和电热线圈组成，电热线圈在集热罩内，电热线圈的周围布置可反射热辐射的耐温材料，使电热线圈发生的热辐射约束在固定的狭小范围内。
所述的区域加热元件的区域加热幅射角度小于25度，其对应在玻璃表面的宽度在30～40mm之间。
所述的冷却风栅分为内外两层，风栅上带有与输入风管连通的风嘴。
本发明将玻璃弯曲和钢化时不同的温度需求明确地分开，在预热炉和成型炉内使玻璃平面部位的表面温度低于玻璃本身的软化温度，以求得最理想的玻璃表面质量和弯曲半径；随后送入高温炉膛，将玻璃整体加热到钢化温度点以上50-80℃的范围内，随后在最短的时间送入钢化风栅，对玻璃做全面迅速的降温，将玻璃钢化。通过灵活地控制加热炉内温度，合理地将不同温度条件组合在一起，并通过区域加热元件对玻璃进行定向区域加热，最终在保证玻璃弯曲并钢化的前提下得到最佳的玻璃表面质量。
通过使用本发明工艺和设备所生产的U形钢化玻璃板，同等厚度情况下，比一般的普通U形玻璃板的抗冲击强度提高3-5倍，抗弯强度提高2-5倍。所生产的U形钢化玻璃板经检测，在50mm*50mm范围内冲击后碎片数大于40粒，完全达到钢化玻璃的要求，产品质量符合国家建筑类钢化玻璃标准GB/T9963-1998。
附图说明
图1为本发明工艺流程图；
图2为本发明装置结构示意图；
图3为图2中A-A结构剖视示意图；
图4为图2中B-B结构剖视示意图；
图5为图3中区域加热元件工作状态示意图。
具体实施方式
如图1，一种U形钢化玻璃板的生产工艺，具体为：
1.操作人员按所需的尺寸要求，将玻璃板放在“”形模具上，并核对转角部位；
2.玻璃板进入预热炉，预热炉内温度被控制在450-550℃之间，玻璃板到达加热位置后，区域加热元件对弯曲部位定向强制区域加热；
3.当玻璃板表面被加热到设定温度后，控制系统将玻璃板送入成型炉，成型炉中温度控制在550-580℃之间，区域加热元件对弯曲部位定向强制区域加热，玻璃板转角温度在630-650℃之间，至玻璃板弯曲成型；此时玻璃板的整体温度尚未达到钢化温度；
4.玻璃板弯曲到位后送入高温炉，高温炉内温度被设定在680-710℃之间，当玻璃板温度达630℃以上后自动将玻璃板出炉；
5.玻璃板出炉后被快速送入钢化炉中，将玻璃板迅速降温，玻璃板温度在钢化炉中迅速降至180℃以下，冷却至可以用手触摸的程度，由操作人员检验、出成品。
如图2-5，此种U形钢化玻璃板的生产设备，由加热炉2、钢化炉5、控制设备11组成，加热炉2由预热炉7、成型炉8、高温炉9三部分组成，分别带有加热装置，由控制设备控制以达到各炉所需温度；各炉之间通过可循环的轨道1连接，轨道1上设有可装载玻璃板的小车3和“”形模具10；装载玻璃板的小车3可为5台，在轨道1上流转，使整个生产线循环进行操作，生产效率高。
预热炉7和成型炉8带有区域加热元件4；区域加热元件4由集热罩14和电热线圈15组成，电热线圈15在集热罩14内，电热线圈15的周围布置可反射热辐射的耐温材料，使电热线圈15发生的热辐射被集热罩14反射后对玻璃板16弯曲部位进行强制性定向加热，区域加热幅射角度小于25度，其对应在玻璃板表面的宽度在30～40mm之间。
钢化炉5内带有冷却风栅12和输入风管6；冷却风栅12分为内外两层，风栅12上带有与输入风管6连通的风嘴13。风嘴13相互对应，由鼓风机产生并通过输入风管6传过来的空气由风嘴13分别对玻璃板16内外两个表面进行均匀的吹风冷却，使玻璃板迅速降温，玻璃板的温度在钢化炉中迅速降至180℃以下，直至可以用手触摸的程度。

Claims (5)

1.一种U形钢化玻璃板的生产工艺，包括以下步骤：
(1)将玻璃板放在“”形模具上；
(2)在预热炉内将玻璃板加热至450-550℃，弯曲部位强制区域加热；
(3)在成型炉中将玻璃板加热至550-580℃，弯曲部位强制区域加热至630-650℃直至玻璃板弯曲成型；
(4)在高温炉内将整个玻璃板加热至630℃以上后自动将玻璃板出炉；
(5)在钢化炉中通过风冷将玻璃板迅速降温降至180℃以下，逐步冷却至100℃以下后产出成品。
2.用于权利要求1的一种U形钢化玻璃板的生产工艺的生产设备，由加热炉(2)、钢化炉(5)、控制设备(11)组成，其特征在于：加热炉(2)由预热炉(7)、成型炉(8)、高温炉(9)三部分组成，分别带有加热装置，各炉通过可循环的轨道(1)连接，轨道(1)上设有可装载玻璃板的小车(3)和“”形模具(10)；预热炉(7)和成型炉(8)带有区域加热元件(4)；钢化炉(5)内带有冷却风栅(12)和输入风管(6)。
3.根据权利要求2所述的一种U形钢化玻璃板的生产工艺的生产设备，其特征在于：所述的区域加热元件(4)由集热罩(14)和电热线圈(15)组成，电热线圈(15)在集热罩(14)内，电热线圈(15)的周围布置可反射热辐射的耐温材料，使电热线圈(15)发生的热辐射约束在固定的狭小范围内。
4.根据权利要求3所述的一种U形钢化玻璃板的生产工艺的生产设备，其特征在于：所述的区域加热元件(4)的区域加热幅射角度小于25度，其对应在玻璃板表面的宽度在30～40mm之间。
5.根据权利要求2所述的一种U形钢化玻璃板的生产工艺的生产设备，其特征在于：所述的冷却风栅(12)分为内外两层，风栅(12)上带有与输入风管(6)连通的风嘴(13)。
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Assignee: Hangzhou Jingglass Machinery Co., Ltd.

Assignor: Yao Min

Contract fulfillment period: 2009.8.20 to 2023.12.4 contract change

Contract record no.: 2009330002624

Denomination of invention: Technology for producing U-shaped toughened glass plate and its production equipment

Granted publication date: 20070926

License type: Exclusive license

Record date: 20091026

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Name of requester: HANGZHOU PRECISION WORK MACHINERY CO., LTD.

Effective date: 20091026

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Granted publication date: 20070926

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