CN100339024C - 一种葵花籽的制备方法 - Google Patents

一种葵花籽的制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明属于食品深加工工艺技术领域，具体地讲公开了一种葵花籽的制备方法。其工艺包括以下步骤：即将葵花籽漂洗筛选去除瘪籽，并配置出降至零下2℃—零上5℃含有甘草、丁香、良姜及食盐和白砂糖的料汤后，经过熟制、浸泡、表皮烘干、包装和灭菌处理，即可制得外干内嫩、味道鲜美、营养丰富、具有鲜瓜子风味、吃后不上火且可长时间放置而不变质的葵花籽。

Description

一种葵花籽的制备方法
                          技术领域
本发明属于食品深加工工艺技术领域，具体地讲公开了一种能够保存、美味的葵花籽的制备方法。
                          现有技术
葵花籽是一种味道鲜美、营养丰富、风味独特的地方小食品，它含有多种氨基酸和维生素，可用于调节新陈代谢，改善脑细胞的拟制机能，有利于促进消化液的分泌有利于消食化滞，因此能够起到镇静安神和帮助睡眠的作用，深受人们的喜爱。它已经成为了人们，尤其是过年的当家小食品。目前，葵花籽的深加工主要为炒制，诸如众所周知的“傻子瓜子”、“小刘瓜子”等。这种炒制的瓜子无论填加什么样的配料，吃多了后都会出现不同程度的上火。尤其是在过年期间，因天气干燥更使得人们多吃一点就会出现嗓子干燥和不适的感觉。炒制的葵花籽并且还存在着易吸潮变质出现异味的缺陷。
                         发明内容
本发明的目的就是提供一种美味的吃后不易上火的葵花籽的制备方法。
实现本发明所提出的葵花籽的制备方法包括下列步骤：
(1)漂洗
将葵花籽用清水漂洗去除杂土；
(2)料汤的制作
配置含有甘草、良姜、食盐和白砂糖的配料，在配料中加入水熬制成料汤，并加入冰水，使料汤的温度降至零下2℃——零上5℃待用；
(3)葵花籽的熟制
将葵花籽加入水中加热，使其沸腾2——4次至5——6成熟，并乘热捞至降温后的料汤中浸泡；
(4)烘干
将浸泡后葵花籽捞出并烘干；
(5)包装
将烘干后的葵花籽装入包装袋并抽真空；
(6)灭菌处理
将抽真空的包装袋利用高温高压进行灭菌处理。
另外，在上述工序中：
在所述的漂洗工序前利用筛选机进行筛选，去除瘪籽；
所述利用筛选机进行筛选去除瘪籽后，再去除5——15％的小葵花籽和5——15％的大葵花籽，取中间的中号葵花籽；
在所述的料汤的制作工序中，加入冰水的量为制作前用水量的2.5——3.5倍；
在所述的葵花籽的熟制工序中，浸泡的时间为1.5——3小时；
在所述的烘干工序中，烘干至葵花籽的表皮干燥为止；
所述的灭菌处理依次包括排冷气、升温升压、恒温灭菌和降压等工序；
所述的恒温灭菌的温度为105℃——120℃、压力为0.90——0.95Mpa；
所述的降压工序为注水反压。
本发明提供的葵花籽的制备方法，具有以下优点：其一，由于该工艺是将葵花籽煮制成5——6成熟并经过冷水浸泡和烘干加工而成，因此，制备出的葵花籽外干内嫩、香脆可口、具有鲜瓜子口味特点；其二，由于在制备葵花籽的过程中填加了甘草、丁香、良姜等有助于去火的中药成分，因此大大降低了吃葵花籽后上火的可能性；其三，由于在制备工艺中，将冷水浸泡后的葵花籽迅速烘干，并经抽真空包装和高温杀菌处理，因此，所制备成的葵花籽具有长时间放置而不变质的优点。
                       具体实施方式
实施例1：
葵花籽的制备方法
(1)利用风力筛选机进行筛选，去除瘪籽；再利用网筛去除10％的小籽粒葵花籽和10％的大籽粒葵花籽。大籽粒葵花籽和80％的中籽粒葵花籽分别制备，小籽粒葵花籽另做他用(如做饲料用)。
(2)漂洗
利用清水将中籽粒葵花籽漂洗一次，去除杂质和泥土，并捞出备用；
(3)料汤的制作
按煮制50Kg的葵花籽，则配置大料500g、丁香40g、小茴香80g、甘草150g、桂皮250g、良姜100g及食盐4Kg和白砂糖4.5Kg，加入25Kg的水中放入高压锅中熬煮6小时制成稠汤状，后在高压锅中加入45Kg的冰水，使料汤的温度降至0℃待用；
(4)葵花籽的熟制
取50Kg经漂洗后的葵花籽放入容器中，并加入140Kg的水中加热至沸腾，再加入5Kg的水加热至沸腾，将葵花籽煮至5成熟，乘热捞至0℃的料汤中浸泡2小时入味后再捞出；
(5)烘干
将入味后葵花籽吹风至其表皮干燥至。
(6)包装
将烘干后的葵花籽装入包装袋抽真空封口；
(7)灭菌处理
将抽真空的包装袋置于容器中，首先对容器中的冷空气进行排空30分钟，后加热升使温度达到120℃、压力升至0.93Mpa，并保持10分钟，向容器中注水，以防止包装到因减压破裂，容器中注满水后再放水碱压，将包装袋取出、干燥入库。
利用该工艺即可制备出具有五香味的葵花籽。
实施例2：
葵花籽的制备方法
(1)利用网筛去除15％的小籽粒葵花籽和15％的大籽粒葵花籽。大籽粒葵花籽和70％的中籽粒葵花籽分别制备，小籽粒葵花籽另做他用(如做饲料用)。
(2)漂洗
将中籽粒葵花籽倒入清水中漂洗一次，并将瘪籽去除，将中籽粒葵花籽再倒入清水中漂洗去除杂质和泥土，并捞出备用；
(3)料汤的制作
按煮制50Kg的葵花籽，则配置大料500g、丁香25g、小茴香150g、甘草250g、桂皮350g、山奈15g、生姜80g及食盐10Kg和白砂糖6Kg，加入25Kg的水中放入高压锅中熬煮5.5小时制成稠汤状，后在高压锅中加入60Kg的冰水，使料汤的温度降至零下2℃待用；
(4)葵花籽的熟制
取50Kg经漂洗后的葵花籽放入容器中，并加入135Kg的水中加热至沸腾，再加入5Kg的水加热至沸腾，第二次加入2Kg的水加热至沸腾，将葵花籽煮至6成熟，乘热捞至零下2℃的料汤中浸泡1.5小时入味后再捞出；
(5)烘干
将入味后葵花籽吹风至其表皮干燥至。
(6)包装
将烘干后的葵花籽装入包装袋抽真空封口；
(7)灭菌处理
将抽真空的包装袋置于容器中，首先对容器中的冷空气进行排空25分钟，后加热升使温度达到115℃、压力升至0.90Mpa，并保持15分钟，向容器中注水，以防止包装到因减压破裂，容器中注满水后再放水碱压，将包装袋取出、干燥入库。
利用该工艺即可制备出具有五香味的葵花籽。
实施例3：
葵花籽的制备方法
(1)利用网筛去除15％的小籽粒葵花籽做饲料用，保留中、大籽粒葵花籽。
(2)漂洗
将中、大籽粒葵花籽倒入清水中漂洗一次，并将瘪籽去除，将中、大籽粒葵花籽再倒入清水中漂洗去除杂质和泥土，并捞出备用；
(3)料汤的制作
按煮制50Kg的葵花籽，则配置大料500g、丁香30g、肉叩20g、小茴香100g、甘草200g、桂皮300g、山奈20g、良姜90g及食盐7Kg和白砂糖5Kg，加入25Kg的水中放入高压锅中熬煮6小时制成稠汤状，后在高压锅中加入50Kg的冰水，使料汤的温度降至零下1℃待用；
(4)葵花籽的熟制
取50Kg经漂洗后的葵花籽放入容器中，并加入130Kg的水中加热至沸腾，再加入3Kg的水加热至沸腾，第二次加入2Kg的水加热至沸腾，将葵花籽煮至6成熟，乘热捞至零下1℃的料汤中浸泡3小时入味后再捞出；
(5)烘干
将入味后葵花籽吹风至其表皮干燥至。
(6)包装
将烘干后的葵花籽装入包装袋抽真空封口；
(7)灭菌处理
将抽真空的包装袋置于容器中，首先对容器中的冷空气进行排空35分钟，后加热升使温度达到105℃、压力升至0.93Mpa，并保持12分钟，向容器中注水，以防止包装到因减压破裂，容器中注满水后再放水碱压，将包装袋取出、干燥入库。
利用该工艺即可制备出具有五香味的葵花籽。
实施例4：
葵花籽的制备方法
(1)利用风力筛选机进行筛选，去除瘪籽；再利用网筛去除15％的小籽粒葵花籽和15％的大籽粒葵花籽。大籽粒葵花籽和80％的中籽粒葵花籽分别制备，小籽粒葵花籽另做他用(如做饲料用)。
(2)漂洗
利用清水将中籽粒葵花籽漂洗一次，去除杂质和泥土，并捞出备用；
(3)料汤的制作
按煮制50Kg的葵花籽，则配置辣椒3Kg、大料500g、肉叩15g、甘草150g、生姜100g及食盐8Kg和白砂糖2Kg，加入25Kg的水中放入高压锅中熬煮6小时制成稠汤状，后在高压锅中加入55Kg的冰水，使料汤的温度降至3℃待用；
(4)葵花籽的熟制
取50Kg经漂洗后的葵花籽放入容器中，并加入120Kg的水中加热至沸腾，再加入3Kg的水加热至沸腾，第二次加入1Kg的水加热至沸腾，将葵花籽煮至6成熟，乘热捞至3℃的料汤中浸泡2小时入味后再捞出；
(5)烘干
将入味后葵花籽吹风至其表皮干燥至。
(6)包装
将烘干后的葵花籽装入包装袋抽真空封口；
(7)灭菌处理
将抽真空的包装袋置于容器中，首先对容器中的冷空气进行排空30分钟，后加热升使温度达到110℃、压力升至0.94Mpa，并保持11分钟，向容器中注水，以防止包装到因减压破裂，容器中注满水后再放水碱压，将包装袋取出、干燥入库。
利用该工艺即可制备出具有香辣味的葵花籽。
实施例5：
葵花籽的制备方法
(1)漂洗
将粒葵花籽倒入清水将中进行漂洗，将瘪籽捞出去除，并在利用清水漂洗去除杂质和泥土，并捞出备用；
(2)料汤的制作
按煮制50Kg的葵花籽，则配置辣椒3Kg、大料300g、甘草150g、良姜80g及食盐6Kg和白砂糖1.5Kg，加入25Kg的水中放入高压锅中熬煮6小时制成稠汤状，后在高压锅中加入55Kg的冰水，使料汤的温度降至3℃待用；
(3)葵花籽的熟制
取50Kg经漂洗后的葵花籽放入容器中，并加入150Kg的水中加热至沸腾，再加入6Kg的水加热至沸腾，将葵花籽煮至5成熟，乘热捞至5℃的料汤中浸泡1.5小时入味后再捞出；
(4)烘干
将入味后葵花籽吹风至其表皮干燥至。
(5)包装
将烘干后的葵花籽装入包装袋抽真空封口；
(6)灭菌处理
将抽真空的包装袋置于容器中，首先对容器中的冷空气进行排空35分钟，后加热升使温度达到120℃、压力升至0.95Mpa，并保持8分钟，向容器中注水，以防止包装到因减压破裂，容器中注满水后再放水碱压，将包装袋取出、干燥入库。
利用该工艺即可制备出具有香辣味的葵花籽。
实施例6：
葵花籽的制备方法
(1)利用风力筛选机进行筛选，去除瘪籽；再利用网筛去除5％的小籽粒葵花籽和5％的大籽粒葵花籽。大籽粒葵花籽和90％的中籽粒葵花籽分别制备，小籽粒葵花籽另做他用(如做饲料用)。
(2)漂洗
利用清水将中籽粒葵花籽漂洗一次，去除杂质和泥土，并捞出备用；
(3)料汤的制作
按煮制50Kg的葵花籽，则配置辣椒3Kg、大料400g、肉叩20g、甘草200g、桂皮300g、山奈20g、良姜90g及食盐7Kg和白砂糖1Kg，加入25Kg的水中放入高压锅中熬煮4小时制成稠汤状，后在高压锅中加入45Kg的冰水，使料汤的温度降至5℃待用；
(4)葵花籽的熟制
取50Kg经漂洗后的葵花籽放入容器中，并加入145Kg的水中加热至沸腾，再加入5Kg的水加热至沸腾，将葵花籽煮至6成熟，乘热捞至5℃的料汤中浸泡2小时入味后再捞出；
(5)烘干
将入味后葵花籽吹风至其表皮干燥至。
(6)包装
将烘干后的葵花籽装入包装袋抽真空封口；
(7)灭菌处理
将抽真空的包装袋置于容器中，首先对容器中的冷空气进行排空30分钟，后加热升使温度达到110℃、压力升至0.92Mpa，并保持10分钟，向容器中注水，以防止包装到因减压破裂，容器中注满水后再放水碱压，将包装袋取出、干燥入库。
利用该工艺即可制备出具有香辣味的葵花籽。
实施例7：
葵花籽的制备方法
(1)利用风力筛选机进行筛选，去除瘪籽；再利用网筛去除5％的小籽粒葵花籽和5％的大籽粒葵花籽。大籽粒葵花籽和90％的中籽粒葵花籽分别制备，小籽粒葵花籽另做他用(如做饲料用)。
(2)漂洗
利用清水将中籽粒葵花籽漂洗一次，去除杂质和泥土，并捞出备用；
(3)料汤的制作
按煮制50Kg的葵花籽，则配置奶油1.5Kg、肉叩20g、甘草200g、山奈20g、丁香30g、良姜90g及食盐0.1Kg和白砂糖6Kg，加入25Kg的水中放入高压锅中熬煮5.5小时制成稠汤状，后在高压锅中加入50Kg的冰水，使料汤的温度降至2℃待用；
葵花籽的熟制、烘干、包装、灭菌处理与实施例1相同。利用该工艺即可制备出具有奶油味的葵花籽。
实施例8：
葵花籽的制备方法
(1)利用风力筛选机进行筛选，去除瘪籽；再利用网筛去除5％的小籽粒葵花籽和5％的大籽粒葵花籽。大籽粒葵花籽和90％的中籽粒葵花籽分别制备，小籽粒葵花籽另做他用(如做饲料用)。
(2)漂洗
利用清水将中籽粒葵花籽漂洗一次，去除杂质和泥土，并捞出备用；
(3)料汤的制作
按煮制50Kg的葵花籽，则配置奶油1.5Kg、甘草150g、丁香40g、良姜120g及食盐0.1Kg和白砂糖7Kg，加入25Kg的水中放入高压锅中熬煮6小时制成稠汤状，后在高压锅中加入60Kg的冰水，使料汤的温度降至2℃待用；
葵花籽的熟制、烘干、包装、灭菌处理与实施例3相同。利用该工艺即可制备出具有奶油味的葵花籽。

Claims (9)

1、一种葵花籽的制备方法，包括下列步骤：
(1)漂洗
将葵花籽用清水漂洗去除杂土；
(2)料汤的制作
配置含有甘草、良姜、食盐和白砂糖的配料，在配料中加入水熬制成料汤，并加入冰水，使料汤的温度降至零下2℃——零上5℃待用；
(3)葵花籽的熟制
将葵花籽加入水中加热，使其沸腾2——3次加热至5——6成熟，并乘热捞至降温后的料汤中浸泡；
(4)烘干
将浸泡后葵花籽捞出并烘干；
(5)包装
将烘干后的葵花籽装入包装袋并抽真空；
(6)灭菌处理
将抽真空的包装袋利用高温高压进行灭菌处理。
2、如权利要求1所述的一种葵花籽的制备方法，其特征在于：在所述的漂洗工序前利用筛选机进行筛选，去除瘪籽。
3、如权利要求2所述的一种葵花籽的制备方法，其特征在于：所述利用筛选机进行筛选去除瘪籽后，再去除5——15％的小葵花籽和5——15％的大葵花籽，取中间的中号葵花籽。
4、如权利要求1所述的一种葵花籽的制备方法，其特征在于：在所述的料汤的制作工序中，加入冰水的量为制作前用水量的2.5——3.5倍。
5、如权利要求1所述的一种葵花籽的制备方法，其特征在于：在所述的葵花籽的熟制工序中，浸泡的时间为1.5——3小时。
6、如权利要求1所述的一种葵花籽的制备方法，其特征在于：在所述的烘干工序中，烘干至葵花籽的表皮干燥为止，
7、如权利要求1所述的一种葵花籽的制备方法，其特征在于：所述的灭菌处理依次包括排冷气、升温升压、恒温灭菌和降压等工序。
8、如权利要求7所述的一种葵花籽的制备方法，其特征在于：所述的恒温灭菌的温度为105℃——120℃、压力为0.90——0.95Mpa。
9、如权利要求7所述的一种葵花籽的制备方法，其特征在于：所述的降压工序为注水反压。
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