CN100338194C - 工业型煤复合粘结剂及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种工业型煤复合粘结剂及其制备方法，它以腐植酸、氢氧化钢、矾土为原料，制备工艺简便，用本发明制造的型煤具有固定碳含量降幅少，粘结性能优良，成球率高，冷、热强度高，热稳定性能良好，成本低廉，生产周期短等优点。
Description
技术领域 本发明涉及一种工业型煤粘结剂及其制备方法，特别是一种工业型煤复合粘结剂及其制备方法。
背景技术 现有用于生产工业型煤的粘结剂，主要是以白泥、石灰、粘土、煤焦油、沥青、水泥、淀粉等为原料。可分为无机型粘结剂和有机型粘结剂二种类型，采用无机型粘合剂生产的煤球，热稳性高，但灰份多，煤球固定碳含量降幅大，燃烧效率低，如采用石灰作粘结剂生产的煤球，不仅灰份多，而且固定碳降幅达18％以上；采用有机型粘合剂生产的煤球，冷强度高，但挥发份高，热稳定性差，燃烧带出物多，且工艺流程较为复杂，如采用沥青生产煤球需经500-550℃的干馏，且挥发份高造成环境二次污染。采用上述现有粘结剂制成煤球，成球率不是很高，仅为60-80％，且生产周期较长。
发明内容 本发明的目的在于提供一种工业型煤复合粘结剂及其制备方法，它将无机型和有机型二种粘结剂有机地结合在一起，能够集合二种粘结剂的优点，且制作工艺简单。
本发明所述的工业型煤复合粘结剂，其特征在于它是由下述重量配比的原料制作而成：
腐植酸 36％-60％ 氢氧化钠 2％-8％
矾 土 36％-60％。
本发明所述的工业型煤复合粘结剂的制备方法，其特征在于包括如下步骤：
I、将腐植酸和氢氧化钠研碎成60目以上的粉末，按36-60∶2-8的重量比混合，搅拌均匀。
II、待步骤I的混合物冷却后将其研碎成60目以上粉末，同时将矾土研碎成100目以上粉末，混合物与矾土按38-68∶36-60重量比混合，搅拌均匀，即制成本发明产品。
采用本发明制成的型煤，具有以下技术特点：
1、固定碳含量较高，固定碳含量下降幅度在3％以内。
2、强度高，本发明原料中的腐植酸与氢氧化钠发生化学反应生成的腐植酸钠能显著增强型煤的冷强度，矾土中主含的氧化铝能显著提高型煤的热强度与热稳定性。型煤冷、热强度均达到甚至超过国家一级标准，在1200℃-1300℃的高温下不爆裂、不松散、不结疤，具有较好的热稳定性。
3、成球率高，成球率达95％以上。
4、成本低，每吨工业型煤所需本复合粘结剂的成本为50元左右，仅为沥青粘结剂成本的80％左右。
5、适用范围广，能适用各种原煤。
具体实施方式 下面结合实施例对本发明作进一步阐述。
例1，本实施例1的原料组分及其重量百分比是：
腐植酸 45％ 氢氧化钠 2％
含氧化铝为50％的矾土 53％
制作方法是：
I.将腐植酸和氢氧化钠研碎成60目以上的粉末，按45∶2的重量比混合，搅拌均匀。
II.待步骤I的混合物冷却后将其研碎成60目以上粉末，同时将含氧化铝为50％的矾土研碎成100目以上粉末，混合物粉末与矾土粉末按47∶53的重量比混合，搅拌均匀，制成本发明产品。
用本实施例1制备的复合粘结剂生产的型煤(粘结剂与原煤重量比为1∶19)，经检测，各项主要指标如下：
全水份：2.1％ 灰份：23.11％
分析水份：1.00％ 挥发份：5.78％
全硫：0.45％ 机械强度：85.71KG/球
固定碳：71.11％ 热稳定性：7S+6 93.30
例2、本实施例2的原料组分及其重百分比是：
腐植酸 49％ 氢氧化钠 4％
含氧化铝为50％的矾土 47％
制作方法是：
I、将腐植酸和氢氧化钠研碎成60目以上的粉末，按49∶4的重量比混和，搅拌均匀。
II、待步骤工的混合物冷却后将其研碎成60目以上粉末，同时将含氧化铝为50％的矾土研碎成100以上粉末，混合物粉末与矾土粉末按53∶47的重量比混合，搅拌均匀即制成本发明产品。
用本实施例2制备的复合粘结剂生产的型煤(粘结剂与原煤重量比为1∶19)，经检测，各项主要指标如下：
全水份：0.91％ 灰份：23.52％
分析水份：0.84％ 挥发份：5.58％
全硫：0.95％ 机械强度：87KG/球
固定碳：70.63％ 热稳定性：7S+6 88
Claims (2)
1、一种工业型煤复合粘结剂，其特征在于它是由下述重量配比的原料制作而成：
腐植酸 36％-60％ 氢氧化钠 2％-8％ 矾土 36％-60％
2、按权利要求1所述的工业型煤复合粘结剂的制备方法，其特征在于包括以下步骤：
I、将腐植酸和氢氧化钠研碎成60目以上的粉末，按36-60∶2-8的重量比混合，搅拌均匀；
II、待步骤I的混合物冷却后将其研碎成60目以上粉末，同时将矾土研碎成100目以上粉末，混合物粉末与矾土粉末按38-68∶36-60重量比混合，搅拌均匀，即制成产品。
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