CN1216826C - 水泥助磨掺合料 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种利用工业废渣生产的水泥助磨掺合料，该掺合料适用于各种窑形的水泥生产。该掺合料由煤灰、磷钙渣、硫酸渣、硝渣和增效剂组成。增效剂是硅酸钾或硅酸钠，本水泥助磨掺合料具有有利于环保、能大幅度降低成本、提前安定和提高水泥强度、提高台时工作量等优点。
Description
技术领域：本发明涉及水泥生产技术领域特别是涉及一种水泥助磨掺合料。
背景技术：水泥的生产过程是将矿石研磨成粉，煅烧后再用球磨机研磨而成，水泥助磨掺合料就是在熟料研磨时掺入熟料的掺合料。市售的掺合料有多种，它们只能节约一部份熟料，在很低幅度内降低水泥的生产成本，同时，对水泥的安定性无有益改变，如美国的希普水泥助磨剂，只能使水泥产品的成本降低0.8/吨，同时，其过高的价格使生产企业的流动资金大量积压。
技术内容：本发明的发明目的是旨在克服上述现有技术缺陷，提供一种由工业废渣组成的、能大幅度降低水泥生产成本、提高台时产量、能改善水泥安定性的水泥助磨掺合料。
本发明的发明目的是这样实现的：
水泥助磨掺合料由以下组分并按下述重量百分比组成：
煤 灰 22～28
磷钙渣 28～38
硫酸渣 32～42
硝 渣 6～12
增效剂 1～3
其中：煤灰最好选用煤矸石烯烧后形成的煤灰，磷钙渣是生产过磷酸钙后的矿渣；硫酸渣是生产硫酸后的矿渣；硝渣最好是生产芒硝后的矿渣；增效剂是硅酸钾或硅酸钠。
上述水泥助磨掺合料市售品的化学成份为：
SiO2 9.97～10.37％
Fe2O3 0.97～1.01％
Al2O3 5.07～5.29％
CaO 24.32～25.32％
MgO 1.16～1.20％
SO3 37～38.51％
H2O 10～14％
K2O+Na2O 0.68％
不溶物 0.58％
上述掺合料的烧失量为18.27～19.01％，细度为50目。
与现有技术相比本掺合料有以下优点：
1、有利于环境保护：该掺合料主要是利用煤灰、磷钙渣、硫酸渣、硝渣等对环境污染严重的工业废弃物组配而成，使这类工业废渣变废为宝。有利于环境保护，为解决这类工业废渣提供了一条行之有效的途径。
2、能大幅度降低水泥生产成本：使用该水泥助磨掺合料能使水泥生产成本下降8～10元/吨；
3、提前安定和提高水泥强度：可使水泥提前安定1～3个档次，三天可提高水泥强度1.5～2.6d，28天提高1～3d。
4、提高台时工作量：使用该水泥助磨掺合料可使水泥球磨机台时工作量提高10～25％。
具体实施方式：结合实施例对本发明作进一步描述：
实施例1：水泥助磨掺合料由以下组分并按下述重量百分比组成：
煤 灰 22
磷钙渣 36
硫酸渣 32
硝 渣 8
增效剂 2
其中增效剂选用硅酸钠，掺合料细度为50目。
实施例2：水泥助磨掺合料由以下组分并按下述重量百分比组成：
煤 灰 28
磷钙渣 30
硫酸渣 32
硝 渣 8
增效剂 2
其中增效剂选用硅酸钠，掺合料细度为50目。
实施例3：水泥助磨掺合料由以下组分并按下述重量百分比组成：
煤 灰 24
磷钙渣 30
硫酸渣 36
硝 渣 9
增效剂 1
其中增效剂选用硅酸钠，掺合料细度为50目。
实施例4：水泥助磨掺合料由以下组分并按下述重量百分比组成：
煤 灰 28
磷钙渣 28
硫酸渣 32
硝 渣 11
增效剂 1
其中增效剂选用硅酸钾，掺合料细度为50目。
实施例5：水泥助磨掺合料由以下组分并按下述重量百分比组成：
煤 灰 22
磷钙渣 30
硫酸渣 33
硝 渣 12
增效剂 3
其中增效剂选用硅酸钾，掺合料细度为50目。
实施例6：水泥助磨掺合料由以下组分并按下述重量百分比组成：
煤 灰 24
磷钙渣 30
硫酸渣 36
硝 渣 8
硅酸钾 2
掺合料的细度为50目。
Claims (1)
1、一种水泥助磨掺合料，其特征在于由下述组份按以下重量百分比组成：
煤 灰 22～28
磷钙渣 28～38
硫酸渣 32～42
硝 渣 6～12
增效剂 1～3
其中，煤灰是煤矸石燃烧后形成的煤灰；
磷钙渣是生产过磷酸钙后的矿渣；
硫酸渣是生产硫酸后的矿渣；
硝渣是生产芒硝后的矿渣；
增效剂是硅酸钾或硅酸钠。
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