CN101357829A - 碳化养护废弃物制备建筑材料用增强剂 - Google Patents
碳化养护废弃物制备建筑材料用增强剂 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101357829A CN101357829A CNA2008101396015A CN200810139601A CN101357829A CN 101357829 A CN101357829 A CN 101357829A CN A2008101396015 A CNA2008101396015 A CN A2008101396015A CN 200810139601 A CN200810139601 A CN 200810139601A CN 101357829 A CN101357829 A CN 101357829A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- waste
- cement
- slag
- curing
- carbonizing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Abstract
本发明属于建筑材料的技术领域,涉及由废弃物(包括不同种类的钢渣、炉渣、冶炼渣、污泥、赤泥、焚烧灰、废水泥等)为主要材料吸收CO2废气制备建筑材料用的增强剂,特别涉及由钢渣、水泥为主要材料吸收CO2气体制备的碳化养护废弃物制备建筑材料用增强剂。该增强剂含有wt50%以上的易碳化成份,所述的易碳化成份为氢氧化钙、氧化钙、硅酸盐水泥或废水泥中的一种或一种以上。本发明的增强剂起到增强和提高碳化率的作用,提高了碳化养护制备的建筑材料的强度和CO2的吸收率,缩短了生产周期。
Description
技术领域
本发明属于建筑材料的技术领域,涉及由废弃物(包括不同种类的钢渣、炉渣、冶炼渣、污泥、赤泥、焚烧灰、废水泥等)为主要材料吸收CO2废气制备建筑材料用的增强剂。特别涉及由钢渣、水泥为主要材料吸收CO2气体制备的碳化养护废弃物制备建筑材料用增强剂。
背景技术
本发明所涉及的背景技术是碳化养护废弃物制备建筑材料,涉及废渣的综合利用及CO2减排技术。2007年我国钢渣排放达到约7000万吨,钢渣、矿渣等冶炼渣和化工废渣综合利用率很低,仅为10%左右,废弃物大量堆放,污染环境,占用土地,且资源浪费很大。要实现钢渣的有效综合利用,其中一个关键的技术就是如何解决钢渣中f-CaO和f-MgO的遇水体积膨胀所引起的道路和建筑物开裂的问题。热闷技术虽然可以消解f-CaO和f-MgO,但是却影响了钢渣的活性。
同时,由于大气中CO2浓度的增长,导致了气温的明显上升。目前地球大气中的CO2浓度已由工业革命(1750年)之前的280ppm增加到了近360ppm。如果大气中的CO2浓度超过大约550ppm,将会显著地增加对人类社会和环境的危害。
钢渣和矿渣等废弃物都富含CaO、MgO、Ca(OH)2等可以被碳化的化学成分。利用这些废弃物通过碳化方式永久储存温室气体CO2和污染气体SO2,既可以有效地利用工业废弃物,又可以碳化吸收大量温室气体,而且废物及废气经过碳化和硫化反应可以制备出性能优良的建筑材料,变废为宝。
发明内容
本发明的核心内容是为克服碳化养护建筑材料强度不高的问题,提供了一种碳化养护废弃物制备建筑材料用增强剂,该技术利用在碳化养护过程中易碳化的熟石灰、生石灰、硅酸盐水泥或废水泥(水化的硅酸盐水泥)成分,在碳化材料中起到碳化增强的作用,同时增加碳化率,减少了CO2温室气体的排放,制备了性能良好的碳化养护建筑材料制品,缩短了生产周期。
本发明的碳化养护废弃物制备建筑材料用增强剂,其特别之处在于:含有wt 50%以上的易碳化成份,所述的易碳化成份为氢氧化钙、氧化钙、硅酸盐水泥或废水泥中的一种或一种以上。
本发明的碳化养护废弃物制备建筑材料用增强剂,所述的易碳化成份的含量优选为70-100%。
本发明的碳化养护废弃物制备建筑材料用增强剂,一般采用熟石灰、生石灰、硅酸盐水泥或废水泥(水化的硅酸盐水泥)为主要成分的材料。
本发明的增强剂,用于碳化养护废弃物制备建筑材料的方法为:利用富含易于碳化的熟石灰、生石灰、硅酸盐水泥或废水泥(水化的硅酸盐水泥)组分为原料,加水与碳化材料混合均匀,制成碳化养护坯体,碳化养护坯体在碳化气体的养护下,制成碳化养护建筑材料;
增强剂占碳化原料的重量百分数为2-10%;
本发明的增强剂可以以粉体、液体形式掺入;
本发明的碳化养护制备材料的养护条件:
CO2浓度大于20%
养护气体压力大于1bar
碳化养护温度高于30℃
本发明碳化养护钢渣等废弃物制备建筑材料用增强剂,应用于砌块、加气混凝土、地砖、异型砖、板材、瓦等碳化养护建筑材料的制备过程中。
本专利技术将易于碳化的熟石灰、生石灰、硅酸盐水泥或废水泥(水化的硅酸盐水泥)增强剂均匀填加在碳化材料中,经碳化后制成建筑材料成品。由于碳化制品受其化学成份和微观结构等影响,碳化养护强度偏低,影响了碳化养护制备建筑材料的效果。碳化养护制备建筑材料用增强剂是采用某些易于碳化的材料与碳化材料混合,经碳化养护制成建筑材料。增强剂起到增强和提高碳化率的作用,提高了碳化养护制备的建筑材料的强度和CO2的吸收率,缩短了生产周期。
具体实施方式
实施例1:
选取济南钢铁集团排放的钢渣为碳化材料,其化学成分为:
将上述碳化材料和水混合均匀,压制成标准砌块,采用工业CO2气体进行养护,CO2浓度为wt20%,碳化养护温度为100℃。经过两小时的养护,制成成品砖。经过碳化养护,钢渣砖的重量增长即吸收CO2 12%左右,其强度为15MPa左右。
同样将上述钢渣碳化原料与熟石灰增强剂和水混合,采用同样的制备工艺,钢渣砖的重量增长即吸收CO2 14%左右,其强度为20MPa左右。
熟石灰增强剂的加入量占钢渣碳化原料的wt5%,熟石灰增强剂中氢氧化钙的含量wt70%。
实施例2:
选取济南钢铁集团排放的钢渣为碳化材料(同实施例1)。
将上述原料和水混合均匀,压制成标准砌块,采用工业CO2气体进行养护,CO2浓度为wt20%,碳化养护温度80℃。经过两小时的养护,制成成品砖。经过碳化养护,碳化砖的重量增长即吸收CO2 8%左右,其强度为10MPa左右。
同样将上述钢渣碳化原料与废水泥增强剂和水混合均匀,采用同样的制备工艺,钢渣砖的重量增长即吸收CO2 12%左右,其强度为16MPa左右。
废水泥增强剂的加入量占钢渣碳化原料的wt10%,废水泥增强剂中氧化钙的含量在wt50%左右。
实施例3:
选取废水泥作为碳化材料,其化学成分和其重量百分比为:
将上述原料与加气剂和水混合均匀,压制成加气混凝土砌块,采用含有CO2 wt45%的工业废气进行养护,养护气体压力为5bar,碳化养护温度150℃。经过3小时的养护,制成碳化加气混凝土砌块。
经过碳化养护,加气混凝土砌块的重量增长即吸收CO2 15%左右,其强度为4MPa左右。
同样将上述废水泥碳化原料与生石灰增强剂、加气剂和水混合均匀,采用同样的制备工艺,碳化加气混凝土砌块的重量增长即吸收CO217%左右,其强度为5MPa左右。
生石灰增强剂的加入量占废水泥碳化原料的wt8%,生石灰增强剂中氧化钙的含量wt90%。
Claims (3)
1.一种碳化养护废弃物制备建筑材料用增强剂,其特征在于:含有wt50%易碳化成份,所述的易碳化成份为氢氧化钙、氧化钙、硅酸盐水泥或废水泥中的一种或一种以上。
2.根据权利要求1所述的碳化养护废弃物制备建筑材料用增强剂,其特征在于:所述的易碳化成份的含量为70-100%。
3.根据权利要求1或2所述的碳化养护废弃物制备建筑材料用增强剂,其特征在于:为熟石灰、生石灰、硅酸盐水泥或废水泥为主要成分的材料。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CNA2008101396015A CN101357829A (zh) | 2008-08-28 | 2008-08-28 | 碳化养护废弃物制备建筑材料用增强剂 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CNA2008101396015A CN101357829A (zh) | 2008-08-28 | 2008-08-28 | 碳化养护废弃物制备建筑材料用增强剂 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN101357829A true CN101357829A (zh) | 2009-02-04 |
Family
ID=40330447
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CNA2008101396015A Pending CN101357829A (zh) | 2008-08-28 | 2008-08-28 | 碳化养护废弃物制备建筑材料用增强剂 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN101357829A (zh) |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103771780A (zh) * | 2014-01-01 | 2014-05-07 | 大连理工大学 | 一种水化-碳酸化联用技术制备建筑材料制品的方法 |
CN104478256A (zh) * | 2014-11-18 | 2015-04-01 | 南京工业大学 | 镁钙碳酸盐胶凝材料及其制备方法 |
CN104891933A (zh) * | 2015-05-18 | 2015-09-09 | 河南理工大学 | 一种碳负性赤泥基建筑材料及其制备方法 |
WO2020015465A1 (zh) * | 2018-10-10 | 2020-01-23 | 河南理工大学 | 一种采用建筑石膏和熟石灰制备的建材制品及其制备方法 |
CN111410508A (zh) * | 2020-04-24 | 2020-07-14 | 西交利物浦大学 | 一种基于电厂固废和二氧化碳的建筑制品的制备方法和用途 |
-
2008
- 2008-08-28 CN CNA2008101396015A patent/CN101357829A/zh active Pending
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103771780A (zh) * | 2014-01-01 | 2014-05-07 | 大连理工大学 | 一种水化-碳酸化联用技术制备建筑材料制品的方法 |
CN104478256A (zh) * | 2014-11-18 | 2015-04-01 | 南京工业大学 | 镁钙碳酸盐胶凝材料及其制备方法 |
CN104891933A (zh) * | 2015-05-18 | 2015-09-09 | 河南理工大学 | 一种碳负性赤泥基建筑材料及其制备方法 |
WO2020015465A1 (zh) * | 2018-10-10 | 2020-01-23 | 河南理工大学 | 一种采用建筑石膏和熟石灰制备的建材制品及其制备方法 |
CN111410508A (zh) * | 2020-04-24 | 2020-07-14 | 西交利物浦大学 | 一种基于电厂固废和二氧化碳的建筑制品的制备方法和用途 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN114538850B (zh) | 一种基于生物炭内碳化的固废基轻骨料及其制备方法 | |
CN104478256B (zh) | 镁钙碳酸盐胶凝材料及其制备方法 | |
CN101381217B (zh) | 一种基于碱与co2共同作用的建材制品及其制备方法 | |
CN101337786A (zh) | 碳化养护废弃物制备建筑材料用激发剂 | |
CN101712546B (zh) | 地聚合物灌浆材料 | |
CN110282925B (zh) | 一种碳化钢渣人工多孔骨料及其制备方法 | |
CN102276219B (zh) | 蒸压赤泥砖及其制备方法 | |
CN102643060A (zh) | 一种掺有低温稻壳灰的高强混凝土 | |
CN113264715B (zh) | 基于生活垃圾焚烧飞灰的重金属固化性免烧砖及其制备方法 | |
US20220306536A1 (en) | Red mud utilization method based on co-processing of industrial exhaust gas, sewage treatment and environment-friendly and high performance civil functional material | |
CN101462853A (zh) | 一种废气养护工业废渣免烧砖及其制备方法 | |
CN101357829A (zh) | 碳化养护废弃物制备建筑材料用增强剂 | |
CN104492372A (zh) | 一种用于吸附废水中重金属材料的制备方法及其应用 | |
CN107673668B (zh) | 一种利用燃煤固硫灰渣制备地聚物混凝土的方法 | |
CN109485360A (zh) | 一种以硅热法炼镁废渣为原料生产的建筑成型材料及其方法 | |
CN102701777A (zh) | 一种制备高强度建筑用砖的方法 | |
CN116283142A (zh) | 一种商混站固碳预拌混凝土及其制备方法 | |
CN107759176A (zh) | 矿渣粉的固体废弃物综合利用制作建材材料 | |
CN110937830A (zh) | 一种利用镍渣生产新型矿粉及其制备的方法 | |
CN106698991A (zh) | 一种混凝土掺合料及其制备方法 | |
CN101397205A (zh) | 一种磷石膏免蒸免烧空心砖及其制备方法 | |
CN100339329C (zh) | 一种全电石渣代替石灰石配料在机立窑上煅烧的水泥熟料及其制备方法 | |
CN110606730A (zh) | 一种效果佳的磷石膏煤渣陶粒及其制备方法 | |
CN109437789A (zh) | 一种碳激发磷渣砌块及其制备方法 | |
CN103553466A (zh) | Fgd脱硫灰固结剂及其制备方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Open date: 20090204 |