CN100337755C - 离心分离机 - Google Patents
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Abstract
一种筛网转筒型的离心分离机，在螺旋输送机(40)的轮毂(41)内部设有洗净液承接部(43)来收容洗净喷嘴(45)用的洗净液，在洗净液承接部(43)内，独立设置残留层用洗净液承接部(46)，用于收容洗净筛网部(30)上的残留层处理物用的洗净液，供给至残留层用洗净液承接部(46)的洗净液通过沿着刮板(42)的螺旋方向设置的残留层用洗净路径，在与前述洗净液承接部(43)分隔的状态下从刮板(42)外周缘向残留层处理物直接喷出。本发明既可消除筛网部的结晶堵塞导致的生产性下降，又可减少筛网部的处理物漏出量。
Description
技术领域
本发明的离心分离机在转筒内具备可相对地旋转的螺旋输送机，并从供给至前述转筒内的原液中分离处理物，同时，通过沿着该转筒一端侧的内周面设置的筛网部，进行前述处理物的洗净及脱液，在前述螺旋输送机的轮毂具有：收容被供给至内部的洗净液的洗净液承接部、及将该洗净液承接部内的洗净液向前述筛网部喷出的洗净喷嘴。这种离心分离机，用于精制化学工业或食品工业领域的各种结晶。
背景技术
以往，在筛网转筒型的离心分离机中，一旦沿转筒内供给由结晶性的固态物及溶剂构成的原液，离心力就使原液在转筒内被分成处理物、即结晶及溶剂，结晶沉降于转筒的内周面，通过与转筒具有微小旋转差的螺旋输送机进行运送，在转筒一端侧的锥面部承受脱液作用。
已脱液的结晶一般会在结晶表面附着制造过程中产生的不纯物或溶剂，为了洗净这些多余的附着物，在与锥面部连续的转筒内周侧设置筛网部，同时将向该部位喷出洗净液的洗净喷嘴设在螺旋输送机的轮毂上，通过对于筛网部运送途中的结晶普遍地喷射洗净液来进行洗净(参照专利文献1：日本特开2000-325833号公报)。
但是，在前述的筛网转筒型的离心分离机中，在形成于螺旋输送机的刮板外周缘与筛网部内周面之间的半径方向的间隙中，结晶不会被输送机运送，长时间的运转使结晶的残留层在不移动的状态下被按压于刮板外周缘，从而成为凝固的状态。
如此成为残留层的结晶不只是阻碍洗净液的通过性，还会阻碍替换新的残留层结晶所需的移动性。这种状态一般称作筛网孔堵塞。为了消解筛网孔堵塞，需要暂时停止原液的供给，并在一定时间内供给洗净液。因此原液供给停止时就无法进行生产，而成为生产性下降的要因。
而即使筛网部的孔没有堵塞，在对于由刮板运送的结晶整体普遍地喷出洗净液时，与通过结晶层的液量成比例量的结晶、及与筛网开孔成比例的结晶也会从孔中漏出。
发明内容
本发明正是为了解决上述传统技术的问题，其目的为提供一种离心分离机，不仅可以消除筛网转筒型离心分离机上特别是结晶等处理物在要部、即筛网部堵塞孔所导致的生产性下降，且可减少处理物从筛网部孔中的漏出量。
为了达成前述目的，本发明具有以下技术方案。
〔1〕一种离心分离机，在转筒内支撑可相对旋转的螺旋输送机，从供给至前述转筒内的原液分离出处理物，同时在沿着该转筒一端侧的内周面设置的筛网部进行前述处理物的洗净及脱液，在前述螺旋输送机的轮毂上具有：收容被供给至内部的洗净液用的洗净液承接部、及使该洗净液承接部内的洗净液向前述筛网部喷出用的洗净喷嘴，
其特征在于，设有导液部，该导液部将洗净液的至少一部分向在前述螺旋输送机的刮板外周缘与前述筛网部内周面之间的间隙产生的残留层结晶直接喷出，
洗净液的导液部的至少一部分的前端距离筛网部内面10mm以内。
〔2〕一种离心分离机，在转筒内支撑可相对旋转的螺旋输送机，从供给至前述转筒内的原液分离出处理物，同时在沿着该转筒一端侧的内周面设置的筛网部进行前述处理物的洗净及脱液，在前述螺旋输送机的轮毂上具有：收容被供给至内部的洗净液用的洗净液承接部、及使该洗净液承接部内的洗净液向前述筛网部喷出用的洗净喷嘴，
其特征在于，在前述洗净液承接部内独立地划分出残留层用洗净液承接部，收容对在前述螺旋输送机的刮板外周缘与前述筛网部内周面之间的间隙产生的残留层处理物进行洗净用的洗净液，
且沿着前述刮板的螺旋方向形成残留层用洗净路径，使前述残留层用洗净液承接部内的洗净液在与前述洗净液承接部分隔的状态下从前述刮板外周缘向前述残留层处理物直接喷出。
〔3〕一种离心分离机，在转筒内支撑可相对旋转的螺旋输送机，从供给至前述转筒内的原液分离出处理物，同时在沿着该转筒一端侧的内周面设置的筛网部进行前述处理物的洗净及脱液，在前述螺旋输送机的轮毂上具有：收容被供给至内部的洗净液用的洗净液承接部、及使该洗净液承接部内的洗净液向前述筛网部喷出用的洗净喷嘴，
其特征在于，在前述洗净液承接部内独立地划分出残留层用洗净液承接部，收容对在前述螺旋输送机的刮板外周缘与前述筛网部内周面之间的间隙产生的残留层处理物进行洗净用的洗净液，
在前述刮板的内周缘相连的位置，沿着刮板的螺旋方向隔着预定间隔，在前述残留层用洗净液承接部的底侧设置连接管，同时在前述螺旋输送机的轮毂至刮板内部，设有从轮毂内周到刮板外周缘沿放射方向延伸并连通前述连接管的洗净液排出孔，
使前述残留层用洗净液承接部内的洗净液从在前述刮板外周缘开口的前述各洗净液排出孔的前端口而向前述残留层处理物直接喷出。
〔4〕一种离心分离机，在转筒内支撑可相对旋转的螺旋输送机，从供给至前述转筒内的原液分离出处理物，同时在沿着该转筒一端侧的内周面设置的筛网部进行前述处理物的洗净及脱液，在前述螺旋输送机的轮毂上具有：收容被供给至内部的洗净液用的洗净液承接部、及使该洗净液承接部内的洗净液向前述筛网部喷出用的洗净喷嘴，
其特征在于，在前述洗净液承接部内独立地划分出残留层用洗净液承接部，收容对在前述螺旋输送机的刮板外周缘与前述筛网部内周面之间的间隙产生的残留层处理物进行洗净用的洗净液，
在与前述刮板的处理物运送面的相反面相邻的位置，沿着前述刮板的螺旋方向隔着预定间隔，在前述残留层用洗净液承接部的底侧设置连接管，同时在前述螺旋输送机的轮毂上设有连通前述连接管的洗净液连通孔，
在前述刮板的相反面上，沿着刮板的螺旋方向隔着预定间隔，装有从刮板的内周缘到外周缘沿放射方向延伸且与前述洗净液连通孔连通的洗净液排出配管，
使前述残留层用洗净液承接部内的洗净液从前述洗净液排出配管的前端口而向前述残留层处理物直接喷出。
〔5〕如方案〔3〕所述的离心分离机，其特征在于，在前述刮板外周缘的前端面形成沿刮板的螺旋方向连续延伸并与前述各洗净液排出孔的前端口连通的沟。
〔6〕如方案〔2〕、〔3〕、〔4〕或〔5〕中任一项所述的离心分离机，其特征在于，在前述螺旋输送机的轮毂内部插入有沿轴方向延伸的原液供给用的供液管，
在前述供液管内，形成将洗净液供给至前述洗净液承接部的洗净液供给路径，同时在对于前述洗净液承接部而在半径方向重叠的供液管途中设有前述洗净液供给路径的开放口，
在前述供液管内，形成将洗净液供给至前述残留层用洗净液承接部的残留层用洗净液供给路径，同时在对于前述残留层用洗净液承接部而在半径方向重叠的供液管途中设有前述残留层用洗净液供给路径的开放口。
〔7〕一种离心分离机，在转筒内支撑可相对旋转的螺旋输送机，从供给至前述转筒内的原液分离出处理物，同时在沿着该转筒一端侧的内周面设置的筛网部进行前述处理物的洗净及脱液，在前述螺旋输送机的轮毂上具有：收容被供给至内部的洗净液用的洗净液承接部、及使该洗净液承接部内的洗净液向前述筛网部喷出用的洗净喷嘴，
其特征在于，在前述洗净液承接部内，在与前述螺旋输送机的刮板的处理物运送面的相反面相邻的位置，设有沿着前述刮板的螺旋方向隔着预定间隔排列的多个残留层用洗净液排出孔，
沿着前述刮板的相反面上的外周缘，与该相反面隔着预定的间隙安装有沿刮板的螺旋方向延伸的窄幅盖型刮板，
将从前述各残留层用洗净液排出孔喷出的前述洗净液承接部内的洗净液，从前述刮板外周缘与前述盖型刮板之间的间隙向在前述刮板外周缘及前述筛网部内周面之间的间隙产生的残留层处理物直接喷出。
〔8〕如方案〔7〕所述的离心分离机，其特征在于，在前述洗净液承接部设有在前述转筒的筛网部沿轴方向将洗净液承接部内划分成多个的分隔板，以可选择前述筛网部的洗净范围。
〔9〕一种离心分离机，在转筒内支撑可相对旋转的螺旋输送机，从供给至前述转筒内的原液分离出处理物，同时在沿着该转筒一端侧的内周面设置的筛网部进行前述处理物的洗净及脱液，在前述螺旋输送机的轮毂上具有：收容被供给至内部的洗净液用的洗净液承接部、及使该洗净液承接部内的洗净液向前述筛网部喷出用的洗净喷嘴，
其特征在于，在前述洗净液承接部内独立地划分出残留层用洗净液承接部，收容对在前述螺旋输送机的刮板外周缘与前述筛网部内周面之间的间隙产生的残留层处理物进行洗净用的洗净液，
在与前述刮板的处理物运送面的相反面相邻的位置，沿着前述刮板的螺旋方向隔着预定间隔，在前述残留层用洗净液承接部的底侧设置多个连接管，同时在前述螺旋输送机的轮毂上设有分别连通前述各连接管的多个残留层用洗净液排出孔，
沿着前述刮板的相反面上的外周缘，与该相反面隔着预定的间隙安装有沿刮板的螺旋方向延伸的窄幅盖型刮板，
将从前述各残留层用洗净液排出孔喷出的前述残留层用洗净液承接部内的洗净液，从前述刮板外周缘与前述盖型刮板之间的间隙向前述残留层处理物直接喷出。
〔10〕如方案〔9〕所述的离心分离机，其特征在于，在前述螺旋输送机的轮毂内部插入有沿轴方向延伸的原液供给用的供液管，
在前述供液管内，形成将洗净液供给至前述洗净液承接部的洗净液供给路径，同时在对于前述洗净液承接部而在半径方向重叠的供液管途中设有前述洗净液供给路径的开放口，
在前述供液管内，形成将洗净液供给至前述残留层用洗净液承接部的残留层用洗净液供给路径，同时在对于前述残留层用洗净液承接部而在半径方向重叠的供液管途中设有前述残留层用洗净液供给路径的开放口。
〔11〕一种离心分离机，在转筒内支撑可相对旋转的螺旋输送机，从供给至前述转筒内的原液分离出处理物，同时在沿着该转筒一端侧的内周面设置的筛网部进行前述处理物的洗净及脱液，在前述螺旋输送机的轮毂上具有：收容被供给至内部的洗净液用的洗净液承接部、及使该洗净液承接部内的洗净液向前述筛网部喷出用的洗净喷嘴，
其特征在于，在前述螺旋输送机的轮毂的一端侧内部，与前述洗净液承接部分开设置残留层用洗净液承接室，用于收容对在该螺旋输送机的刮板外周缘与前述筛网部内周面之间的间隙产生的残留层处理物进行洗净的洗净液，
在前述螺旋输送机的轮毂的外周，将多个残留层用洗净液导入管以分别贯通前述刮板而沿轮毂轴方向延伸的状态沿轮毂圆周方向隔着预定间隔排列，并将各残留层用洗净液导入管的一端侧与前述残留层用洗净液承接室内连通，
在前述各残留层用洗净液导入管的途中，在与前述螺旋输送机的刮板的处理物运送面的相反面相邻的位置，设有沿着前述刮板的螺旋方向隔着预定间隔排列的多个残留层用洗净液排出孔，
沿着前述刮板的相反面上的外周缘，与该相反面隔着预定的间隙安装有沿刮板的螺旋方向延伸的窄幅盖型刮板，
将从前述残留层用洗净液承接室被导入前述各残留层用洗净液导入管内且从其前述各残留层用洗净液排出孔喷出的洗净液，从前述刮板外周缘与前述盖型刮板之间的间隙向前述残留层处理物直接喷出。
〔12〕如方案〔7〕、〔8〕、〔9〕、〔10〕或〔11〕中任一项所述的离心分离机，其特征在于，前述盖型刮板与前述刮板的相反面之间的间隙形成从接近前述轮毂的部位到接近刮板外周缘的部位渐渐地变窄的坡度，且前述盖型刮板经过隔着预定间隔排列的支撑板而安装。
以下说明本发明的作用。
依据前述方案的离心分离机，一旦原液供给至转筒内，离心力使原液在转筒内被分成处理物和母液，处理物会沉降于转筒的内周面，该处理物通过与转筒具有旋转差的螺旋输送机运送。但是，在形成于螺旋输送机的刮板外周缘与筛网部内周面之间的半径方向的间隙中，处理物无法由输送机充分运送而成为残留层。
运送途中被脱液的处理物，一般在其制造过程中所产生的不纯物或母液本身会附着于表面，为了洗净这些多余的附着物，在沿着转筒一端侧的内周面设置的筛网部，使洗净液的至少一部分，从导液部向形成于螺旋输送机的刮板外周缘与筛网部内周面之间的间隙中的残留层结晶直接喷出。
由此，由于可与处理物整体分开而直接将形成于螺旋输送机的刮板外周缘与前述筛网部内周面之间的间隙中的残留层结晶洗净，因此不会有残留层结晶附着，既可提高移动性，又可提高洗净液对于运送中的处理物整体的通过性。因此，可以事先防止筛网部发生处理物堵塞孔，同时可抑制置换处理物中不纯物用的洗净液量，且可减少筛网部的处理物漏出量。
喷出后的洗净液的至少一部分从导液部向形成于螺旋输送机的刮板外周缘与筛网部内周面之间的间隙中的残留层结晶直接喷出。此时，因为前述导液部设置成使从导液部通过的残留层结晶的厚度为10mm以内，所以洗净液可有效地通过残留层结晶，可更有效地减少筛网部的处理物漏出量。
依据前述方案〔1〕的离心分离机，喷出后的洗净液的至少一部分从导液部向形成于螺旋输送机的刮板外周缘与筛网部内周面之间的间隙中的残留层结晶直接喷出。此时，因为洗净液的导液部的至少一部分设置成其前端距离筛网部内面10mm以内，所以洗净液可有效地通过残留层结晶，可更有效地减少筛网部的处理物漏出量。
依据前述方案〔2〕的离心分离机，一旦原液供给至转筒内，离心力使原液在转筒内被分成处理物和母液，处理物会沉降于转筒的内周面，该处理物通过与转筒具有旋转差的螺旋输送机运送。但是，在形成于螺旋输送机的刮板外周缘与筛网部内周面之间的半径方向的间隙中，处理物无法由输送机充分运送而成为残留层。
运送途中被脱液的处理物，一般在其制造过程中所产生的不纯物或母液本身会附着于表面，为了洗净这些多余的附着物，在沿着转筒一端侧的内周面设置的筛网部，从位于螺旋输送机的轮毂上的洗净喷嘴向处理物喷出洗净液来进行洗净。此处的洗净液例如通过在将原液供给至转筒内的供液管中另外设置的洗净液供给路径被供给至位于前述轮毂内的洗净液承接部。
在前述洗净液承接部内，收容对前述处理物的残留层洗净用的洗净液的残留层用洗净液承接部是与洗净液承接部内独立地分开设置，被供给至此残留层用洗净液承接部的洗净液通过沿着刮板的螺旋方向设置的残留层用洗净路径，在与前述洗净液承接部分隔的状态下从刮板外周缘向残留层处理物直接喷出。由此，可分开进行洗净喷嘴对处理物的洗净和残留层用洗净路径对残留层处理物的洗净，各洗净液的种类或液量也可以不同。
由于是与处理物整体分开而直接对在前述螺旋输送机的刮板外周缘与前述筛网部内周面之间的间隙中产生的残留层处理物进行洗净，所以残留层处理物不会附着，既可提高移动性，又可提高洗净液对运送中的处理物整体的通过性。
因此，可以事先防止筛网部发生处理物堵塞孔，同时可抑制置换处理物中不纯物用的洗净液量，且可减少筛网部的处理物漏出量。
依据前述方案〔3〕的离心分离机，前述残留层用洗净液承接部内的洗净液在前述刮板的内周缘相连的位置上通过沿着刮板的螺旋方向隔着预定间隔设置的连接管，从设置于前述螺旋输送机的轮毂以至刮板内部的洗净液排出孔向转筒内喷出。洗净液排出孔从轮毂内周侧到刮板外周缘沿放射方向延伸，可从在刮板外周缘开口的前述各洗净液排出孔的前端口向前述残留层处理物直接喷出洗净液。
如果像前述方案〔5〕的离心分离机那样，在前述刮板外周缘的前端面形成沿刮板的螺旋方向连续延伸、且与前述各洗净液排出孔的前端口连通的沟，从前述各洗净液排出孔的前端口吐出的洗净液就可沿着沟扩散至刮板外周缘的全域，可以向着前述残留层处理物扩散至半径方向的全周。
依据前述方案〔4〕的离心分离机，前述残留层用洗净液承接部内的洗净液在与前述刮板的处理物运送面相反面相邻的位置上通过沿着刮板的螺旋方向隔着预定间隔设置的连接管和设在前述螺旋输送机的轮毂上的洗净液连通孔，并导入在前述刮板的相反面上沿着刮板的螺旋方向隔着预定间隔设置的洗净液排出配管。
各洗净液排出配管从刮板的内周缘到外周缘沿放射方向延伸，可从沿着刮板外周缘的各洗净液排出配管的前端口向前述残留层处理物直接喷出洗净液。依据这种结构，刮板本身不需要开孔，可将洗净液排出配管后期安装于刮板，比较容易制作。
且，为了向位于前述螺旋输送机的轮毂内的前述洗净液承接部及前述残留层用洗净液承接部供给洗净液，可如前述方案〔6〕那样，有効利用同样插入轮毂内的原液供给用的供液管的一部分。
即，在供液管内形成将洗净液供给至前述洗净液承接部的洗净液供给路径，并在对于前述洗净液承接部而在半径方向重叠的供液管途中设置洗净液供给路径的开放口。
如果同样地在供液管内形成将洗净液供给至前述残留层用洗净液承接部的残留层用洗净液供给路径，并在对于前述残留层用洗净液承接部而在半径方向重叠的供液管途中设置残留层用洗净液供给路径的开放口，就可对于洗净液承接部及残留层用洗净液承接部分别有效地供给洗净液。
依据前述方案〔7〕的离心分离机，一旦将原液供给至转筒内，离心力就使原液在转筒内被分成处理物及母液，处理物会沉降于转筒的内周面，该处理物通过与转筒具有旋转差的螺旋输送机运送。但是，在形成于螺旋输送机的刮板外周缘与筛网部内周面之间的半径方向的间隙中，处理物无法被输送机充分运送而成为残留层。
运送途中脱液的处理物的表面一般会有制造过程中产生的不纯物或母液本身附着，为了洗净这些多余的附着物，在沿着转筒一端侧的内周面设置的筛网部，从位于螺旋输送机的轮毂上的洗净喷嘴向处理物喷出洗净液来进行洗净。此洗净液例如通过在将原液供给至转筒内的供液管中另外设置的洗净液供给路径而向位于前述轮毂内的洗净液承接部供给。
前述洗净液承接部内的洗净液除了从前述洗净喷嘴喷出之外，还在与前述刮板的处理物运送面相反面相邻的位置上，从沿着刮板的螺旋方向隔着预定间隔排列的多个残留层用洗净液排出孔向转筒内喷出。在此洗净液不会飞散，而是沿着刮板的相反面上的外周缘，从与该相反面隔着预定间隙而沿刮板的螺旋方向延伸的窄幅盖型刮板与刮板外周缘之间的细间隙向残留层处理物直接喷出。
由于可在由洗净喷嘴对处理物的整体进行洗净之外，特别对于残留层处理物的局部进行洗净，所以残留层处理物不会附着，既可提高移动性，又可提高洗净液对于运送中的处理物整体的通过性。因此，可以事先防止筛网部的处理物堵塞孔，同时可抑制置换原本的处理物中不纯物用的洗净液量，可减少筛网部的处理物漏出量。
当如前述方案〔8〕那样在前述洗净液承接部沿前述转筒的筛网部的轴方向设置将洗净液承接部内分成多个区域的分隔板时，则既可通过在将原液供给至转筒内的供液管中另外设置的洗净液供给路径而将洗净液供给至前述洗净液承接部的全部区域，也可只将洗净液供给部分区域。
此时，在被供给洗净液的洗净液承接部区域内，洗净液只对在转筒半径方向重叠范围的筛网部喷出。由此可以适宜选择筛网部的洗净范围。
依据前述方案〔9〕的离心分离机，在前述洗净液承接部内，收容对处理物的残留层进行洗净用的洗净液的残留层用洗净液承接部，是与洗净液承接部内分开设置，被供给至此残留层用洗净液承接部的洗净液在与前述刮板的处理物运送面相反面相邻的位置上通过沿着刮板的螺旋方向隔着预定间隔设置的连接管，从设置于前述螺旋输送机的轮毂上的残留层用洗净液排出孔喷出。
在此，喷出至转筒内的洗净液不会飞散，而是沿着前述刮板的相反面上的外周缘从沿着刮板的螺旋方向延伸的窄幅盖型刮板与刮板外周缘之间的细间隙向前述残留层处理物直接喷出。由此，与前述方案〔9〕的场合同样，可以提高洗净液对于处理物的通过性及残留层处理物的移动性。
且，在本离心分离机中，为了将洗净液供给至位于前述螺旋输送机的轮毂内的洗净液承接部及残留层用洗净液承接部，可如前述方案〔12〕那样，有効利用插入轮毂内的原液供给用的供液管的一部分。
即，在供液管内形成将洗净液供给至前述洗净液承接部的洗净液供给路径，并在对于前述洗净液承接部而在半径方向重叠的供液管的途中设置洗净液供给路径的开放口。
如果同样地在供液管内，形成将洗净液供给至前述残留层用洗净液承接部残留层用的洗净液供给路径，并在对于前述残留层用洗净液承接部而在半径方向重叠的供液管的途中设置残留层用洗净液供给路径的开放口，则可分别向洗净液承接部及残留层用洗净液承接部有效地供给洗净液。
前述方案〔11〕的离心分离机在前述轮毂的一端侧内部，与前述洗净液承接部分开设置可收容洗净处理物的残留层用的洗净液的残留层用洗净液承接室，供给至此残留层用洗净液承接室的洗净液分别被排列于轮毂外周的多个残留层用洗净液导入管。
而且，被导入各残留层用洗净液导入管内的洗净液通过在各残留层用洗净液导入管的途中隔着预定间隔设置的多个残留层用洗净液排出孔，并向转筒内喷出。在此，喷出的洗净液沿着前述刮板的相反面上的外周缘，从沿刮板的螺旋方向延伸的窄幅盖型刮板与刮板外周缘之间的细间隙向前述残留层处理物直接喷出。由此，与前述方案〔7〕、〔9〕同样，可以提高洗净液对于处理物的通过性及残留层处理物的移动性。
且，当如前述方案〔12〕那样使前述盖型刮板与于前述刮板的相反面之间的间隙形成从接近前述轮毂的部位到接近刮板外周缘的部位渐渐变窄的坡度、并经过隔着预定间隔而排列的支撑板安装前述盖型刮板时，既可广范围地收容从前述轮毂侧喷出的洗净液，又可从狭窄的范围对于残留层处理物直接喷出收容的洗净液
附图说明
图1是本发明的第1实施例的离心分离机的要部的纵剖视图。
图2是本发明的第1实施例的离心分离机的整体的纵剖视图。
图3是图1的III-III线剖视图。
图4是本发明的第2实施例的离心分离机的要部的纵剖视图。
图5是本发明的第2实施例的离心分离机的要部的扩大纵剖视图。
图6是图4的VI-VI线剖视图。
图7是本发明的第3实施例的离心分离机的要部的纵剖视图。
图8是图7的VIII-VIII线剖视图。
图9是本发明的第4实施例的离心分离机的要部的纵剖视图。
图10是本发明的第4实施例的离心分离机的整体的纵剖视图。
图11是图9的XI-XI线剖视图。
图12是本发明的第5实施例的离心分离机的要部的纵剖视图。
图13是本发明的第6实施例的离心分离机的要部的纵剖视图。
图14是图13的XIV-XIV线剖视图。
图15是本发明的第7实施例的离心分离机的要部的纵剖视图。
图16是图15的XVI-XVI线剖视图。
具体实施方式
以下结合附图说明本发明的各实施例。
图1～图3是显示本发明的第1实施例。
本实施例的离心分离机10，是筛网转筒型离心分离机，在略圆筒型的转筒20内具备螺旋输送机40，对它们支撑成可相对旋转的状态，可从被供给至前述转筒20内的原液分离成作为处理对象的处理物及母液。
在此，处理物是指化学工业或食品工业领域的各种结晶等，具体例如：成为宝特瓶或聚酯纤维的原料的对苯二酸、成为对苯二酸的原料的对二甲苯、成为CD-ROM的原料的双酚，其它如成为化学调味道料的原料的谷醯胺碱等。母液是指各种溶剂。各种结晶在制造过程中有构成未重合物质或淤浆的溶剂附着于结晶表面，这些附着物可通过洗净液(特别溶剂等)作洗净置换。以下，以适用于结晶的处理物为例作说明。
如图2所示，转筒20及其内部的螺旋输送机40通过轴12a、12b而可旋转地被轴支在外壳11的内部。转筒20及螺旋输送机40被连设于一侧轴承13上的差动装置14以微小差速旋转驱动。这种差动装置14本身是公知技术，所以省略详细的说明。
外壳11的内部分成多个区域，分别与设于后述转筒20上的排出口24、筛网部30、挡板部26等对应。而且，在外壳11的下部，分别设置与前述排出口24连通的结晶排出口15、与前述筛网部30连通的洗净液排出口16、与前述挡板部26连通的母液排出口17。
转筒20的一端侧(图2中右侧)成为结晶的排出方向，从转筒20的另一端侧(图2左侧)依序分成：大径的平行筒部21、内径向一端侧渐渐缩小的锥面部22、及小径的平行筒部23。在小径的平行筒部23的前端侧，开设有结晶的排出口24，在大径的平行筒部21的前端侧，设有可限制转筒20在的半径方向的液深、同时将已分离出结晶的母液沿转筒20外排出的挡板部26。
如图1所示，小径的平行筒部23在其壁面上形成多个滤液排出孔25，内周侧由圆筒状滤材31沿全周方向覆盖，以形成筛网部30。滤液排出孔25的大小不必过多考虑结晶的粒子径，但是滤材31是由具有比结晶的粒子径更小尺寸的多个微小孔或开缝的素材所构成。具体譬如可使用楔形丝筛网或多孔质陶瓷成形体等。然而，平行筒部23的内周面表面按滤材31的厚度被削除。
螺旋输送机40由：成为其旋转轴的轮毂41、及呈螺旋状设置于该轮毂41外周的刮板42所构成，刮板42形成可将结晶向转筒20的一端侧(图2中右侧)运送的形状。在刮板42的外周缘与平行筒部23的内周面(筛网部30的滤材31表面)之间，因螺旋输送机40及转筒20是由不同速度旋转的构造而在半径方向形成间隙。
在轮毂41上设有：收容被供给至内部的洗净液用的洗净液承接部43、及将该洗净液承接部43内的洗净液向前述转筒20的筛网部30喷出的洗净喷嘴45。洗净液承接部43由沿轮毂41内周面的全周方向而沿轴心方向延伸预定宽度的分隔部所包围的部位组成。
在成为洗净液承接部43底侧的轮毂41的周壁上，隔着预定间隔设有洗净液连通孔44，在轮毂41的外周面侧，突设有与前述洗净液连通孔44连通的洗净喷嘴45。在此，洗净喷嘴45如图1所示，配置在比刮板42的间距中央稍靠另一端侧(图1中左侧)、且在半径方向面向筛网部30的位置。
在洗净液承接部43内，收容对在刮板42外周缘与筛网部30内周面之间的间隙中产生的残留层结晶进行洗净用的洗净液的残留层用洗净液承接部46，是在洗净液承接部43内独立设置。残留层用洗净液承接部46设有在圆筒构件的两端沿全周方向且沿轴心方向以预定宽度延伸的分隔部，在其底侧，隔着预定间隔突设连接管47，通过各连接管47将残留层用洗净液承接部46在前述洗净液承接部43内以从轮毂41的内周面隔离的状态被固定。如图1所示，各连接管47在前述刮板42的内周缘相连的位置上沿着刮板42的螺旋方向隔着预定间隔配置。
在本实施例中，在螺旋输送机40上的刮板42的内周缘相连的位置，在轮毂41至刮板42内部，设有从轮毂41内周侧到刮板42外周缘沿放射方向延伸而与前述各连接管47连通的多个洗净液排出孔49。各洗净液排出孔49与各连接管47一起形成残留层用洗净路径，可将前述残留层用洗净液承接部46内的洗净液在与前述洗净液承接部43分隔的状态下从刮板42外周缘向筛网部30上的残留层结晶直接喷出。
与洗净液连通孔44连通的洗净喷嘴45、或多个洗净液排出孔49构成将洗净液的至少一部分向在前述螺旋输送机40的刮板42外周缘与前述筛网部30内周面之间的间隙中产生的残留层结晶直接喷出的导液部。而且，洗净液的导液部的至少一部分、即与各连接管47连通的多个洗净液排出孔49设置成其前端距离筛网部30内面10mm以内。且前述导液部设置成使喷出的洗净液的至少一部分所通过的残留层结晶的厚度在10mm以内。
在轮毂41的内部插入有沿轴方向延伸的原液供给用的供液管60。供液管60的始端成为从轮毂41或转筒20向外部延伸的原液供给口61，供液管60的末端配置于轮毂41内部的大致中央，成为原液出口62。在供液管60内插入洗净液供给管71及残留层用洗净液供给管72，前者构成将洗净液供给至前述洗净液承接部43的洗净液供给路径，后者构成将洗净液供给至前述残留层用洗净液承接部46的残留层用洗净液供给路径。
洗净液供给管71的始端在供液管60的始端侧形成与轴方向略呈直角地开口的洗净液供给口71a。在轮毂41内，在相对于洗净液承接部43而在半径方向重叠的供液管60的途中，洗净液供给管71的开放口71b是与轴方向略呈直角地开口。另一方面，残留层用洗净液供给管72的始端是在供液管60的始端侧形成与轴方向略呈直角地开口的残留层用洗净液供给口72a。且，在轮毂41内，在相对于残留层用洗净液承接部46而在半径方向重叠的供液管60的途中，残留层用洗净液供给管72的开放口72b与轴方向略呈直角地开口。
以下说明第1实施例的离心分离机10的作用。
在图1、图2中，原液是通过供液管60并使用泵等驱动源而向转筒20内供给。从供液管60的原液供给口61送入的原液从位于螺旋输送机40的轮毂41内的略中央附近的原液出口62送出，并积累到用转筒20内的挡板部26预先设定的预定深度为止。原液在转筒20内受到离心力作用，从母液沉降分离出结晶。
由于离心力的作用而向转筒20的内周面侧沉降的结晶被螺旋输送机40的刮板42向转筒20的锥面部22运送，该螺旋输送机40以与转筒20间的微小差速旋转，当结晶在锥面部22的内周面上比用挡板部26所设定的液深更向内径侧移动时就被脱液，并进一步向筛网部30运送。
运送途中已脱液的结晶会有制造过程产生的不纯物或母液本身附着于表面，到达筛网部30的结晶被从位于轮毂41的洗净喷嘴45喷出的洗净液洗净。洗净液一般使用纯水、醋酸、纯酚、硫酸、盐酸等，通过另外插入供液管60的洗净液供给管71供给至位于轮毂41内的洗净液承接部43。被收容于洗净液承接部43的洗净液通过轮毂41周壁的洗净液连通孔44并从洗净喷嘴45喷出。
这样在筛网部30让结晶受到洗净及脱液作用并进一步向排出口24侧运送，但是在螺旋输送机40的刮板42外周缘与筛网部30内周面之间的间隙中会形成结晶的残留层。该残留层结晶通过残留层用洗净路径，在与前述洗净液承接部43分隔的状态下被从刮板42外周缘喷射的洗净液直接且局部地洗净。此处的洗净液多使用与从前述洗净喷嘴45喷出的相同的液体，并通过另外插入供液管60的残留层用洗净液供给管72供给到位于轮毂41内的残留层用洗净液承接部46。
详细说明的话，残留层用洗净液承接部46内的洗净液在前述刮板42的内周缘相连的位置上，通过沿着刮板42的螺旋方向隔着预定间隔设置的连接管47，从设置于轮毂41以至刮板42内部的洗净液排出孔49向转筒20内喷出。洗净液排出孔49从轮毂41内周侧到刮板42外周缘沿放射方向延伸，可从开口于刮板42外周缘的各洗净液排出孔49的前端口向残留层结晶直接喷出洗净液。
如上所述，由于可在洗净喷嘴45对结晶整体的洗净之外，通过残留层用洗净路径将残留层结晶的局部直接洗净，所以残留层结晶不会附着，既可提高移动性，又可提高洗净液对于运送中的结晶整体的通过性。因此可以事先防止筛网部30的结晶孔堵塞，同时可抑制置换原本结晶中不纯物用的洗净液量，并可减少筛网部30的结晶漏出量。
且，在洗净液承接部43及残留层用洗净液承接部46中，因为在相互分隔的状态下分别供给洗净液，因此可从外部个别控制从洗净喷嘴45喷出的洗净液的液量及从残留层用洗净路径喷出的洗净液的液量，所以容易调整出既可降低结晶洗净的置换率又可降低漏出量的最适洗净液液量。
在筛网部30，从洗净喷嘴45及残留层用洗净路径喷出的洗净液是在结晶或残留层结晶洗净后通过滤材31从滤液排出孔25向转筒20的外部排出。另外，在筛网部30洗净并脱液的结晶从排出口24向转筒20的外部排出，最后从位于外壳11的结晶排出口15回收。
这样，一旦将原液供给至转筒20内，通过离心力在转筒20内使原液分成处理物及母液，处理物沉降于转筒20的内周面，该处理物由与转筒20具有旋转差的螺旋输送机40运送。但是在形成于螺旋输送机40的刮板42外周缘与筛网部30内周面之间的半径方向的间隙中，处理物无法被输送机充分运送而成为残留层。
在运送途中被脱液的处理物一般会有在制造过程所产生的不纯物或母液本身附着于表面，为了洗净这些多余的附着物，在沿着转筒20的一端侧的内周面设置的筛网部30，洗净液的至少一部分从导液部向螺旋输送机40的刮板42外周缘与筛网部30内周面之间的间隙中的残留层结晶直接喷出。
由此，除了处理物整体之外，还可直接洗净在螺旋输送机40的刮板42外周缘及前述筛网部30内周面之间的间隙中产生的残留层结晶，因此残留层结晶不会附着，且移动性也提高，洗净液对于运送中的处理物整体的通过性也提高。因此，可以事先防止筛网部30的处理物堵塞孔，同时可抑制置换原本的处理物中不纯物用的洗净液量，可减少筛网部30的处理物的漏出量。
已喷出的洗净液的至少一部分从导液部向螺旋输送机40的刮板42外周缘与筛网部30内周面之间的间隙中产生的残留层结晶直接喷出，此时，前述导液部设置成使从导液部通过的残留层结晶的厚度在10mm以内，所以洗净液可有效地通过残留层结晶，可更有效地减少筛网部30上处理物的漏出量。且，洗净液的导液部的至少一部分的前端距离筛网部30内面10mm以内，所以洗净液可有效地通过残留层结晶，可更有效地减少筛网部30的处理物的漏出量。
图4～图6显示本发明的第2实施例。
本实施例的离心分离机10A是在前述第1实施例的前述刮板42外周缘的前端面形成沟49a，沟49a沿该刮板42的螺旋方向连续延伸且与前述各洗净液排出孔49的前端口连通。详细的说，例如沟49a的宽是1～5mm程度，深度是10～25mm程度。凡与第1实施例相同部位均附加同一符号并省略重复说明。
依据第2实施例，从前述各洗净液排出孔49的前端口喷出的洗净液可沿着沟49a到达刮板42外周缘的全域，并向着前述残留层处理物扩展到半径方向全周。由此，与前述各种实施例同样，可以提高洗净液对于结晶的通过性及残留层结晶的移动性。
图7及图8显示本发明的第3实施例。
本实施例的离心分离机10B如图7所示，前述残留层用洗净液承接部46的各连接管47在与前述刮板42的处理物运送面42a的相反面42b相邻的位置上沿着刮板42的螺旋方向隔着预定间隔配置，在前述轮毂41的周壁上设有与各连接管47连通的洗净液连通孔48。
而且，在螺旋输送机40的刮板42的处理物运送面42a的相反面42b上安装有多个洗净液排出配管80，洗净液排出配管80沿着刮板42的螺旋方向隔着预定间隔而从刮板42的内周缘到外周缘沿放射方向延伸而分别与前述各洗净液连通孔48连通。该洗净液排出配管80与连接管47或洗净液连通孔48一起形成残留层用洗净路径。
依据第3实施例，前述残留层用洗净液承接部46内的洗净液，在与前述刮板42的处理物运送面42a的相反面42b相邻的位置上，通过沿着刮板42的螺旋方向隔着预定间隔设置的连接管47、及设在前述螺旋输送机40的轮毂41上的洗净液连通孔48，导入沿着刮板42的螺旋方向隔着预定间隔设置在前述刮板42的相反面42b的洗净液排出配管80。
各洗净液排出配管80从刮板42的内周缘到外周缘沿放射方向延伸，可从沿着刮板42外周缘的各洗净液排出配管80的前端口向前述残留层处理物直接喷出洗净液。依据这种结构，不需要在刮板42本身开孔，可将洗净液排出配管80后期安装于刮板42上，比较容易制作。另外，通过将各洗净液排出配管80尽量以狭窄间隔呈放射状安装，就可将洗净液向残留层结晶全周喷出。
图9～图11是显示本发明的第4实施例。
本实施例的离心分离机10，是筛网转筒型离心分离机，在略圆筒型的转筒20内具备螺旋输送机40，对它们支撑成可相对旋转的状态，可从被供给至前述转筒20内的原液分离成作为处理对象的处理物及母液。
在此，处理物是指化学工业或食品工业领域的各种结晶等，具体例如：成为宝特瓶或聚酯纤维的原料的对苯二酸、成为对苯二酸的原料的对二甲苯、成为CD-ROM的原料的双酚，其它如成为化学调味道料的原料的谷醯胺碱等。母液是指各种溶剂。各种结晶在制造过程中有构成未重合物质或淤浆的溶剂附着于结晶表面，这些附着物可通过洗净液(特别溶剂等)作洗净置换。以下，以适用于结晶的处理物为例作说明。
如图10所示，转筒20及其内部的螺旋输送机40通过轴12a、12b而可旋转地被轴支在外壳11的内部。转筒20及螺旋输送机40被连设于一侧轴承13上的差动装置14以微小差速旋转驱动。这种差动装置14本身是公知技术，所以省略详细的说明。
外壳11的内部分成多个区域，分别与设于后述转筒20上的排出口24、筛网部30、挡板部26等对应。而且，在外壳11的下部，分别设置与前述排出口24连通的结晶排出口15、与前述筛网部30连通的洗净液排出口16、与前述挡板部26连通的母液排出口17。
转筒20的一端侧(图10中右侧)成为结晶的排出方向，从转筒20的另一端侧(图10中左侧)依序分成：大径的平行筒部21、内径向一端侧渐渐缩小的锥面部22、及小径的平行筒部23。在小径的平行筒部23的前端侧，开设有结晶的排出口24，在大径的平行筒部21的前端侧，设有可限制转筒20在的半径方向的液深、同时将已分离出结晶的母液沿转筒20外排出的挡板部26。
如图9所示，小径的平行筒部23在其壁面上形成多个滤液排出孔25，内周侧由圆筒状滤材31沿全周方向覆盖，以形成筛网部30。滤液排出孔25的大小不必过多考虑结晶的粒子径，但是滤材31是由具有比结晶的粒子径更小尺寸的多个微小孔或开缝的素材所构成。具体譬如可使用楔形丝筛网或多孔质陶瓷成形体等。然而，平行筒部23的内周面表面按滤材31的厚度被削除。
螺旋输送机40由：成为其旋转轴的轮毂41、及呈螺旋状设置于该轮毂41外周的刮板42所构成，刮板42形成可将结晶向转筒20的一端侧(图10中右侧)运送的形状。在刮板42的外周缘与平行筒部23的内周面(筛网部30的滤材31表面)之间，因螺旋输送机40及转筒20是由不同速度旋转的构造而在半径方向形成间隙。
在轮毂41上设有：收容被供给至内部的洗净液用的洗净液承接部43、及将该洗净液承接部43内的洗净液向前述转筒20的筛网部30喷出的洗净喷嘴45。洗净液承接部43由沿轮毂41内周面的全周方向而沿轴心方向延伸预定宽度的分隔部所包围的部位组成。
在成为洗净液承接部43底侧的轮毂41的周壁上，隔着预定间隔设有洗净液连通孔44，在轮毂41的外周面侧，突设有与前述洗净液连通孔44连通的洗净喷嘴45。在此，洗净喷嘴45如图9所示，配置在比刮板42的间距中央稍靠另一端侧(图9中左侧)、且在半径方向面向筛网部30的位置。
在洗净液承接部43内，在与刮板42的处理物运送面42a的相反面42b相邻的位置上，设有沿着刮板42的螺旋方向隔着预定间隔排列的多个残留层用洗净液排出孔52。该残留层用洗净液排出孔52用于与前述洗净喷嘴45分开，而将前述洗净液承接部43内的洗净液向筛网部30上的残留层结晶直接喷出。
沿着刮板42的处理物运送面42a的相反面42b上的外周缘，安装有窄幅盖型刮板50，窄幅盖型刮板50与该相反面42b隔着预定间隙沿刮板42的螺旋方向延伸。从前述残留层用洗净液排出孔52喷出的洗净液从刮板42外周缘与盖型刮板50之间的间隙对前述残留层结晶直接喷出。
盖型刮板50配置成如下状态：与刮板42的相反面42b之间的间隙从接近前述轮毂41的部位到接近刮板42外周缘侧的部位渐渐变窄而具有坡度，并经过沿着刮板42的螺旋方向隔着预定间隔排列的支撑板51而被安装。
在轮毂41的内部，插入有沿轴方向延伸的原液供给用的供液管60。供液管60的始端从轮毂41或转筒20向外部延伸而成为原液供给口61，供液管60的末端配置于轮毂41内部的略中央而成为原液出口62。在供液管60内插入有洗净液供给管71，可将洗净液供给至前述洗净液承接部43。
洗净液供给管71的始端构成在供液管60的始端侧与轴方向略呈直角地开口的洗净液供给口71a。在轮毂41内，在相对于洗净液承接部43而在半径方向重叠的供液管60的途中，洗净液供给管71的开放口71b与轴方向略呈直角地开口。
以下说明第4实施例的离心分离机10的作用。
在图9、图10中，原液通过供液管60，使用泵等驱动源向转筒20内供给。从供液管60的原液供给口61送出的原液从位于螺旋输送机40的轮毂41内的略中央附近的原液出口62送出，积累到由转筒20内的挡板部26预先设定的预定深度为止。原液在转筒20内受到离心力的作用，使结晶从母液沉降分离。
由于离心力的作用而向转筒20的内周面侧沉降的结晶被螺旋输送机40的刮板42向沿转筒20的锥面部22运送，该螺旋输送机40以与转筒20间的微小差速旋转，当结晶在锥面部22的内周面上比由挡板部26设定的液深更向内径侧移动时就被脱液，以进一步向筛网部30运送。
运送途中已脱液的结晶会有在制造过程产生的不纯物或母液本身附着于表面，到达筛网部30的结晶被从位于轮毂41的洗净喷嘴45喷出的洗净液洗净。洗净液一般是使用纯水、醋酸、纯酚、硫酸、盐酸等，通过另外插入供液管60的洗净液供给管71，供给至位于轮毂41内的洗净液承接部43。收容于洗净液承接部43的洗净液通过轮毂41周壁的洗净液连通孔44从洗净喷嘴45喷出。
这样，在筛网部30让结晶受到洗净及脱液作用，并进一步向排出口24侧运送，但是在螺旋输送机40的刮板42外周缘与筛网部30内周面之间的间隙中会形成结晶的残留层。对于这种残留层结晶，是在用前述洗净喷嘴45进行的洗净之外，另外通过从刮板42外周缘喷射的洗净液直接且局部地进行洗净。
即，洗净液承接部43内的洗净液还在与刮板42的处理物运送面42a的相反面42b相邻的位置上从沿着刮板42的螺旋方向隔着预定间隔排列的多个残留层用洗净液排出孔52向转筒20内喷出。喷出的洗净液不会飞散，而是从沿着前述刮板42的相反面42b上的外周缘安装的盖型刮板50与刮板42外周缘之间的细间隙向前述残留层结晶直接喷出。
特别是盖型刮板50，如图9所示，与刮板42的相反面42b间的间隙从接近前述轮毂41的部位到接近刮板42外周缘侧的部位渐渐变窄而具有坡度，且通过隔着预定间隔排列的支撑板51安装，由此，既可大范围地收容从各残留层用洗净液排出孔52喷出的洗净液，又可将收容的洗净液从狭窄范围对残留层结晶局部地直接喷出。
如上所述，由于可在用洗净喷嘴45对于处理物整体进行洗净之外，还可对残留层处理物的局部进行洗净，所以残留层处理物不会附着，移动性也提高，洗净液的对于运送中的处理物整体的通过性也提高。因此，可以事先防止筛网部30中的处理物堵塞孔，同时，可抑制置换原本的处理物中不纯物用的洗净液量，可减少筛网部30的处理物漏出量。
在筛网部30，从洗净喷嘴45及刮板42外周缘喷出的洗净液在洗净结晶或残留层结晶后通过滤材31从滤液排出孔25向转筒20的外部排出。且，由筛网部30洗净的已脱液的结晶，是从排出口24向转筒20的外部排出，最后从外壳11上的结晶排出口15回收。
图12显示本发明的第5实施的形态。
本实施例的离心分离机10C在前述洗净液承接部43设有沿前述转筒20的筛网部30的轴方向将洗净液承接部43内分成多个区域的分隔板43a，可选择前述筛网部30上的洗净范围。凡与第4实施例相同的部位附加相同符号而省略重复说明。
在插入轮毂41内部的供液管60内，分别插入：将洗净液供给至前述洗净液承接部43内由分隔板43a分隔的一个区域(图12中左侧部分)的洗净液供给管71、及将洗净液供给至由分隔板43a分隔的另一区域(图12中右侧部分)的洗净液供给管73。
洗净液供给管71的始端构成在供液管60的始端侧与轴方向略呈直角地开口的洗净液供给口71a。在相对于轮毂41内的洗净液承接部43内由分隔板43a分隔的一个区域(图12中左侧部分)而在半径方向重叠的供液管60的途中，洗净液供给管71的开放口71b与轴方向略呈直角地开口。
洗净液供给管73的始端构成在供液管60的始端侧与轴方向略呈直角地开口的洗净液供给口73a。在相对于轮毂41内的洗净液承接部43内由分隔板43a区域的另一区域(图12中右侧部分)而在半径方向重叠的供液管60的途中，洗净液供给管73的开放口73b与轴方向略呈直角地开口。
在本实施例中，是通过1个分隔板43a将洗净液承接部43内沿轴方向分隔成2部分，但并不限于此，也可设置2个分隔板43a将洗净液承接部43内沿轴方向分成3部分，或设置3个分隔板43a将洗净液承接部43内沿轴方向分成4部分。
第5实施例通过在将原液供给至转筒20内的供液管60上另外设置的洗净液供给路径71或洗净液供给路径73，既可将洗净液供给至洗净液承接部43的全部的区域，也可将洗净液供给部分区域。
在上述场合，在被供给洗净液的洗净液承接部43的区域内，只对在转筒20半径方向重叠的范围的筛网部30喷出洗净液。由此，可以依据处理物也就是结晶或洗净液的种类等，适宜地选择筛网部30的洗净范围。
图13及图14是显示本发明的第6实施例。
本实施例的离心分离机10D中，在前述洗净液承接部43内，收容供洗净前述残留层结晶用的洗净液的残留层用洗净液承接部46在洗净液承接部43内独立设置。
残留层用洗净液承接部46在圆筒构件的两端设置在全周方向沿轴心方向延伸预定宽度的分隔体，在其底侧，隔着预定间隔地突设连接管47，通过各连接管47使残留层用洗净液承接部46在前述洗净液承接部43内与轮毂41的内周面隔开。
如图13所示，各连接管47在与前述刮板42的处理物运送面42a的相反面42b相邻的位置上沿着刮板42的螺旋方向隔着预定间隔配置，在前述轮毂41的周壁上，设有与各连接管47连通的残留层用洗净液排出孔52。从残留层用洗净液排出孔52喷出的残留层用洗净液承接部46的洗净液是从盖型刮板50与刮板42外周缘之间的间隙向前述残留层结晶直接喷出。
在前述供液管60内分别插入：构成将洗净液供给至前述洗净液承接部43的洗净液供给路径的洗净液供给管71、及构成将洗净液供给至前述残留层用洗净液承接部46的残留层用洗净液供给路径的残留层用洗净液供给管72。
洗净液供给管71的始端构成在供液管60的始端侧与轴方向略呈直角地开口的洗净液供给口71a。在轮毂41内，在相对于洗净液承接部43而在半径方向重叠供液管60的途中，洗净液供给管71的开放口71b与轴方向略呈直角地开口。
另一方面，残留层用洗净液供给管72的始端构成在供液管60的始端侧与轴方向略呈直角地开口的残留层用洗净液供给口72a。在轮毂41内，在相对于残留层用洗净液承接部46而在半径方向重叠的供液管60的途中，残留层用洗净液供给管72的开放口72b与轴方向略呈直角地开口。
依据以上的第6实施例，供给至残留层用洗净液承接部46的洗净液在与刮板42的处理物运送面42a的相反面42b相邻的位置通过沿着刮板42的螺旋方向隔着预定间隔设置的连接管47，从设置于螺旋输送机40的轮毂41上的残留层用洗净液排出孔52喷出。
喷出至转筒20内的洗净液不会飞散，而可以从沿着前述刮板42的相反面42b的外周缘安装的盖型刮板50与刮板42外周缘之间的细间隙向前述残留层结晶直接喷出。
在此，在洗净液承接部43及残留层用洗净液承接部46是在相互分隔的状态下分别被供给洗净液，所以可从外部个别控制从洗净喷嘴45喷出的洗净液的液量、及从盖型刮板50与刮板42外周缘之间的细间隙喷出的洗净液的液量，所以容易调节出最佳洗净液液量，既可保证洗净结晶的置换率，又可降低漏出量。
图15及图16是显示本发明的第7实施例。
本实施例的离心分离机10E在前述螺旋输送机40的轮毂41的一端侧内部，与前述洗净液承接部43分开设置收容供洗净前述残留层结晶用的洗净液的残留层用洗净液承接室54。在本实施例中，残留层用洗净液承接室54是设置于轮毂41的最前端部分。
在轮毂41的外周，多个残留层用洗净液导入管53以分别贯通前述刮板42并沿轮毂41的轴方向延伸的状态沿着轮毂41的圆周方向隔着预定间隔排列。在前述残留层用洗净液承接室54的底部穿设形成残留层用洗净液连通孔54a，各残留层用洗净液导入管53的一端分别通过残留层用洗净液连通孔54a与残留层用洗净液承接室54内连通。
各残留层用洗净液导入管53的另一端关闭，在各残留层用洗净液导入管53的途中，在与前述刮板42的相反面42b相邻的位置，设有沿着刮板42的螺旋方向隔着预定间隔排列的多个残留层用洗净液排出孔53a。
从各残留层用洗净液排出孔53a喷出的残留层用洗净液承接室54的洗净液，从前述盖型刮板50与刮板42外周缘之间的间隙向前述残留层结晶直接喷出。在轮毂41内，在相对于残留层用洗净液承接室54而在半径方向重叠的供液管60的途中，残留层用洗净液供给管72的开放口72b与轴方向略呈直角地开口。
依据以上的第7实施例，供给至残留层用洗净液承接室54的洗净液分别导入排列在轮毂41外周的多个残留层用洗净液导入管53。而且，已导入各残留层用洗净液导入管53内的洗净液通过在各残留层用洗净液导入管53的途中隔着预定间隔设置的多个残留层用洗净液排出孔53a而向转筒20内喷出。
喷出至转筒20内的洗净液不会飞散，而可以从沿着前述刮板42的相反面42b的外周缘安装的盖型刮板50与刮板42外周缘之间的细间隙向前述残留层结晶直接喷出。由此，可分别由洗净喷嘴45对处理物进行洗净，由各残留层用洗净液导入管53对残留层结晶进行洗净，各自的洗净液种类或液量可相互不同。
以上结合附图说明了本发明的实施例，依据这些的具体的结构，可提高洗净液对于结晶的通过性及残留层结晶的移动性。但是，本发明不限于这些实施例，未脱离本发明实质范围的变更或追加也包含于本发明之中。
产业上的利用可能性
本发明的离心分离机可从螺旋输送机的刮板外周缘直接将洗净液喷射至附着于筛网部的内周面的残留层处理物，所可改善此残留层的移动性，又因为洗净液整体的通过性增加，所以通过局部地洗净残留层处理物并提高处理物的含液率，可防止残留层的固化。
另外，关于筛网部的漏出，当对处理物整体喷洒洗净液时，与通过处理物层的洗净液的液量成比例量的处理物、及与筛网部的孔开口成比例的量的处理物会漏出，但是如前所述，通过从刮板外周缘直接向残留层处理物喷射洗净液，残留层处理物就不会附着，可提高对于洗净液运送中的处理物的通过率，所以可抑制置换原本的处理物中不纯物用的洗净液量，就可减少处理物在筛网部的总漏出量。
Claims (1)
1.一种离心分离机(10、10A、10B)，在转筒内(20)支撑可相对旋转的螺旋输送机(40)，从供给至前述转筒(20)内的原液分离出处理物，同时在沿着该转筒(20)一端侧的内周面设置的筛网部(30)进行前述处理物的洗净及脱液，在前述螺旋输送机(40)的轮毂(41)上具有：收容被供给至内部的洗净液用的洗净液承接部(43)、及使该洗净液承接部内(43)的洗净液向前述筛网部(30)喷出用的洗净喷嘴(45)，
其特征在于，设有导液部，该导液部将洗净液的至少一部分向在前述螺旋输送机(40)的刮板(42)外周缘与前述筛网部(30)内周面之间的间隙产生的残留层结晶直接喷出，
洗净液的导液部的至少一部分的前端距离筛网部(30)内面10mm以内。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder |
Address after: Tokyo, Japan Co-patentee after: MITSUBISHI CHEMICAL Corp. Patentee after: TOMOE ENGINEERING Co.,Ltd. Address before: Tokyo, Japan Co-patentee before: MITSUBISHI RAYON Co.,Ltd. Patentee before: TOMOE ENGINEERING Co.,Ltd. |
|
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20171031 Address after: Tokyo, Japan Co-patentee after: MITSUBISHI RAYON Co.,Ltd. Patentee after: TOMOE ENGINEERING Co.,Ltd. Address before: Tokyo, Japan Co-patentee before: MITSUBISHI CHEMICAL Corp. Patentee before: TOMOE ENGINEERING Co.,Ltd. |
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| TR01 | Transfer of patent right | ||
| CX01 | Expiry of patent term |
Granted publication date: 20070919 |
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| CX01 | Expiry of patent term |