CN100335411C - 兑卤制取低钠光卤石的方法 - Google Patents

兑卤制取低钠光卤石的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN100335411C
CN100335411C CNB2005100412820A CN200510041282A CN100335411C CN 100335411 C CN100335411 C CN 100335411C CN B2005100412820 A CNB2005100412820 A CN B2005100412820A CN 200510041282 A CN200510041282 A CN 200510041282A CN 100335411 C CN100335411 C CN 100335411C
Authority
CN
China
Prior art keywords
bittern
halogen
carnallitite
bischofite
unsaturated
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CNB2005100412820A
Other languages
English (en)
Other versions
CN1751999A (zh
Inventor
宋文义
葛兆民
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Bluestar Lehigh Engineering Institute
Original Assignee
Bluestar Lehigh Engineering Institute
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Bluestar Lehigh Engineering Institute filed Critical Bluestar Lehigh Engineering Institute
Priority to CNB2005100412820A priority Critical patent/CN100335411C/zh
Publication of CN1751999A publication Critical patent/CN1751999A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN100335411C publication Critical patent/CN100335411C/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Landscapes

  • Detergent Compositions (AREA)

Abstract

本发明是一种兑卤制取低钠光卤石的方法，其特征在于，将盐田滩晒、自然蒸发得到的水氯镁石与不饱和老卤在兑卤容器内混合，直至水氯镁石与不饱和老卤混合物中镁离子Mg2+的百分含量不小于8.0%；然后向混合物中加入光卤石点卤水进行兑卤结晶反应，过滤即得低钠光卤石；其中，所加入的光卤石点卤水的组成为，钾离子K+的百分含量不小于0.5%，镁离子Mg2+的百分含量为5.0-7.7%；混合物与光卤石点卤水的重量比为1-3∶1。本发明对原料的纯度要求低，原料易得；兑卤结晶反应的温度要求低，在低温季节特别是春冬两季均能生产，基本在环境温度下均可进行兑卤反应，且不需变温。

Description

兑卤制取低钠光卤石的方法
                      技术领域
本发明涉及一种光卤石的制取方法，特别是一种采用兑卤法制取低钠光卤石的方法。
                      背景技术
现有技术中，申请号为92107304.6的中国专利申请公开了“一种氯化物含钾卤水制氯化钾新方法”，它将光卤石点卤水与水氯镁石点卤水按重量比1∶1---1∶3兑合，充分搅拌反应大于15分钟，得到的人造光卤石与氯化钠按粒度差异分级脱钠。该发明专利技术中存在不足之处为：在低温季节水氯镁石卤水中氯化镁含量达不到工艺要求，兑卤产出的光卤石中氯化钾回收率明显偏低，从该专利应用在青海察尔汗盐湖的生产实践看，每年的生产周期仅为6个月，这一技术问题困扰了企业多年，严重制约了该技术的应用以及企业的发展。
公开号为1275531、申请号为00112360.2的中国专利申请公开了一种名称为“可直接制取低钠、优质光卤石的方法”，它是一种可在常温常压下将固体的水氯镁石加入到光卤石结晶阶段卤水之中，经搅拌后，用波美度测量来调整投料量的变化，达到要求的波美度后即可出料进行液固分离，其所得的固相是成品低钠光卤石、优质光卤石，排出的液相与溢流液合并与老卤，老卤可再制成固体水氯镁石循环使用。此法要求水氯镁石较纯净，即水氯镁石中NaCl及不溶物的含量较少，否则水氯镁石需单独溶解至所需的波美度，然后将不溶物脱除，用其清液再与光卤石点的卤水进行兑卤，才能获得低钠光卤石，这样使得工艺流程变得较为复杂。并且当水氯镁石溶解至所需的波美度时，要想脱除不溶物部分，势必造成清液的损失(因过滤不干吸附母液含量较高所致)，由此导致水氯镁石的消耗量增大，低钠光卤石的成本升高，没有工业化应用前景。
                      发明内容
本发明所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种生产周期长、对原料要求低、成本低、收率高的兑卤制取低钠光卤石的方法。
本发明所要解决的技术问题是通过以下的技术方案来实现的。本发明是一种兑卤制取低钠光卤石的方法，其特点是，将盐田滩晒、自然蒸发得到的水氯镁石与不饱和老卤在兑卤容器内混合，直至水氯镁石与不饱和老卤混合物中镁离子Mg2+的百分含量不小于8.0％；然后向混合物中加入光卤石点(氯化钠、氯化钾、氯化镁共饱和点)卤水进行兑卤结晶反应，过滤即得低钠光卤石；其中，所加入的光卤石点卤水的组成为，钾离子K+的百分含量不小于0.5％，镁离子Mg2+的百分含量为5.0-7.7％；混合物与光卤石点卤水的重量比为1-3∶1。
本发明所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现。以上所述的方法，其特点是，将不饱和卤水与光卤石点卤水加入兑卤容器后进行全混流连续搅拌，搅拌的时间为0.5-2小时。
本发明所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现。以上所述的方法，其特点是，所述的不饱和老卤与水氯镁石的重量比为1-10∶10-1。
本发明所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现。以上所述的方法，其特点是，将过滤后所得的兑卤完成液返回盐田滩晒。
与现有技术相比，本发明的优点如下：
1、本发明对原料的纯度要求低，原料易得，所需的原料水氯镁石是经盐田滩晒、自然蒸发得到，无需处理，基本实现了废物再利用。
2、本发明对兑卤结晶反应的温度要求低，在低温季节特别是春冬两季均能生产，基本在环境温度下均可进行兑卤反应，且不需变温，既可解决兑卤工艺在不同季节对老卤的要求，同时又可实现工艺全年满负荷生产；低温季节的氯化钾产量将增至目前产量的2倍；其各项工艺技术指标均达到高温季节的生产技术指标。
3、本发明兑卤工段的完全兑卤氯化钾工艺回收率由44.5％提高至95.64％；低钠光卤石中氯化钾回收率由24.21％提高至55.5％。
4、本发明工艺简单，工业化应用前景广阔，技术含量高、产品质量优，生产成本低。
                      附图说明
附图为本发明的工艺流程图。
                     具体实施方式
下面参照附图，进一步描述本发明的具体技术实施方案。
实施例1。一种兑卤制取低钠光卤石的方法，将盐田滩晒、自然蒸发得到的水氯镁石与不饱和老卤在兑卤容器内混合，直至水氯镁石与不饱和老卤混合物中镁离子Mg2+的百分含量为8.0％；然后向混合物中加入光卤石点卤水进行兑卤结晶反应，过滤即得低钠光卤石；其中，所加入的光卤石点卤水的组成为，钾离子K+的百分含量为0.5％，镁离子Mg2+的百分含量为5.0％；混合物与光卤石点卤水的重量比为1∶1。
实施例2。一种兑卤制取低钠光卤石的方法，将盐田滩晒、自然蒸发得到的水氯镁石与不饱和老卤在兑卤容器内混合，直至水氯镁石与不饱和老卤混合物中镁离子Mg2+的百分含量为8.5％；然后向混合物中加入光卤石点卤水进行兑卤结晶反应，过滤即得低钠光卤石；其中，所加入的光卤石点卤水的组成为，钾离子K+的百分含量为0.8％，镁离子Mg2+的百分含量为7.7％；混合物与光卤石点卤水的重量比为3∶1。
实施例3。一种兑卤制取低钠光卤石的方法，将盐田滩晒、自然蒸发得到的水氯镁石与不饱和老卤在兑卤容器内混合，直至水氯镁石与不饱和老卤混合物中镁离子Mg2+的百分含量为8.3％；然后向混合物中加入光卤石点卤水进行兑卤结晶反应，过滤即得低钠光卤石；其中，所加入的光卤石点卤水的组成为，钾离子K+的百分含量为0.6％，镁离子Mg2+的百分含量为6.0％；混合物与光卤石点卤水的重量比为2∶1；不饱和老卤与水氯镁石的重量比为3∶1；将不饱和老卤与光卤石点卤水加入兑卤容器后进行全混流连续搅拌，搅拌的时间为0.5小时；将过滤后所得的兑卤完成液返回盐田滩晒。
实施例4。一种兑卤制取低钠光卤石的方法，将盐田滩晒、自然蒸发得到的水氯镁石与不饱和老卤在兑卤容器内混合，直至水氯镁石与不饱和老卤混合物中镁离子Mg2+的百分含量为8.9％；然后向混合物中加入光卤石点卤水进行兑卤结晶反应，过滤即得低钠光卤石；其中，所加入的光卤石点卤水的组成为，钾离子K+的百分含量为0.57％，镁离子Mg2+的百分含量为7.0％；混合物与光卤石点卤水的重量比为1∶1；不饱和老卤与水氯镁石的重量比为5∶1；将不饱和老卤与光卤石点卤水加入兑卤容器后进行全混流连续搅拌，搅拌的时间为2小时；将过滤后所得的兑卤完成液返回盐田滩晒。
实施例5。一种兑卤制取低钠光卤石的方法，将盐田滩晒、自然蒸发得到的水氯镁石与不饱和老卤在兑卤容器内混合，直至水氯镁石与不饱和老卤混合物中镁离子Mg2+的百分含量为9.5％；然后向混合物中加入光卤石点卤水进行兑卤结晶反应，过滤即得低钠光卤石；其中，所加入的光卤石点卤水的组成为，钾离子K+的百分含量为0.70％，镁离子Mg2+的百分含量为5.5％；混合物与光卤石点卤水的重量比为2∶1；不饱和老卤与水氯镁石的重量比为8∶1；将不饱和老卤与光卤石点卤水加入兑卤容器后进行全混流连续搅拌，搅拌的时间为1小时；将过滤后所得的兑卤完成液返回盐田滩晒。
实施例6。一种兑卤制取低钠光卤石的方法，将盐田滩晒、自然蒸发得到的水氯镁石与不饱和老卤在兑卤容器内混合，直至水氯镁石与不饱和老卤混合物中镁离子Mg2+的百分含量为10.5％；然后向混合物中加入光卤石点卤水进行兑卤结晶反应，过滤即得低钠光卤石；其中，所加入的光卤石点卤水的组成为，钾离子K+的百分含量为0.75％，镁离子Mg2+的百分含量为6.8％；混合物与光卤石点卤水的重量比为3∶1；不饱和老卤与水氯镁石的重量比为1∶3；将不饱和老卤与光卤石点卤水加入兑卤容器后进行全混流连续搅拌，搅拌的时间为1.5小时；将过滤后所得的兑卤完成液返回盐田滩晒。
实施例7。一种兑卤制取低钠光卤石的方法，将盐田滩晒、自然蒸发得到的水氯镁石与不饱和老卤在兑卤容器内混合，直至水氯镁石与不饱和老卤混合物中镁离子Mg2+的百分含量为11.0％；然后向混合物中加入光卤石点卤水进行兑卤结晶反应，过滤即得低钠光卤石；其中，所加入的光卤石点卤水的组成为，钾离子K+的百分含量为0.58％，镁离子Mg2+的百分含量为7.5％；混合物与光卤石点卤水的重量比为3∶1；不饱和老卤与水氯镁石的重量比为1∶5；将不饱和老卤与光卤石点卤水加入兑卤容器后进行全混流连续搅拌，搅拌的时间为1.8小时；将过滤后所得的兑卤完成液返回盐田滩晒。
实施例8。一种兑卤制取低钠光卤石的方法，将盐田滩晒、自然蒸发得到的水氯镁石与不饱和老卤在兑卤容器内混合，直至水氯镁石与不饱和老卤混合物中镁离子Mg2+的百分含量为12.5％；然后向混合物中加入光卤石点卤水进行兑卤结晶反应，过滤即得低钠光卤石；其中，所加入的光卤石点卤水的组成为，钾离子K+的百分含量为0.53％，镁离子Mg2+的百分含量为5.9％；混合物与光卤石点卤水的重量比为1∶1；不饱和老卤与水氯镁石的重量比为7∶1；将不饱和老卤与光卤石点卤水加入兑卤容器后进行全混流连续搅拌，搅拌的时间为2小时；将过滤后所得的兑卤完成液返回盐田滩晒。
实施例9。在本实施例中，水氯镁石选用青海察尔汗盐湖废弃的氯化镁，钾离子(K+)2.04％、钠离子(Na+)2.82％、镁离子(Mg2+)10.25％、氯离子(Cl-)34.97％、水(H2O)53％；卤水选用青海察尔汗盐湖卤水，将其滩晒、自然蒸发；此时的卤水(简称老卤)其组成为：钾离子(K+)0.29％、钠离子(Na+)0.32％、镁离子(Mg2+)8.31％、氯离子(Cl-)22.19％、水(H2O)68.89％；光卤石点卤水组成为：钾离子(K+)0.65％、钠离子(Na+)0.71％、镁离子(Mg2+)5.73％、氯离子(Cl-)16.94％、水为75.97％，在兑卤容器内按照老卤与水氯镁石的重量比为1∶10的比例混合，同时加入光卤石点卤水，在环境温度下电动搅拌1.5小时，然后过滤即可得到低钠光卤石，产品纯度达到97％，兑卤过程中的钾离子(K+)单次回收率为11.15％。
实施例10。在本实施例中，水氯镁石选用青海察尔汗盐湖废弃的氯化镁，钾离子(K+)2.04％、钠离子(Na+)2.82％、镁离子(Mg2+)10.25％、氯离子(Cl-)34.97％、水(H2O)53％；卤水选用青海察尔汗盐湖卤水，将其滩晒、自然蒸发；此时的卤水(简称老卤)其组成为：钾离子(K+)0.29％、钠离子(Na+)0.32％、镁离子(Mg2+)8.31％、氯离子(Cl-)22.19％、水(H2O)68.89％；光卤石点卤水组成为：钾离子(K+)0.65％、钠离子(Na+)0.71％、镁离子(Mg2+)5.73％、氯离子(Cl-)16.94％、水为75.97％，在兑卤容器内按照老卤与水氯镁石的重量比为1∶1的比例混合，同时加入光卤石点卤水，在环境温度下电动搅拌1.5小时，然后过滤即可得到低钠光卤石，产品纯度达到97.37％，兑卤过程中的钾离子(K+)单次回收率为67.99％％。
实施例11。在本实施例中，水氯镁石选用青海察尔汗盐湖废弃的氯化镁，钾离子(K+)2.04％、钠离子(Na+)2.82％、镁离子(Mg2+)10.25％、氯离子(Cl-)34.97％、水(H2O)53％；卤水选用青海察尔汗盐湖卤水，将其滩晒、自然蒸发；此时的卤水(简称老卤)其组成为：钾离子(K+)0.29％、钠离子(Na+)0.32％、镁离子(Mg2+)8.31％、氯离子(Cl-)22.19％、水(H2O)68.89％；光卤石点卤水组成为：钾离子(K+)0.65％、钠离子(Na+)0.71％、镁离子(Mg2+)5.73％、氯离子(Cl-)16.94％、水为75.97％，在兑卤容器内按照老卤与水氯镁石的重量比为10∶1的比例混合，同时加入光卤石点卤水，在环境温度下电动搅拌1.5小时，然后过滤即可得到低钠光卤石，产品纯度达到94.06％，兑卤过程中的钾离子(K+)单次回收率为32.33％。

Claims (3)

1、一种兑卤制取低钠光卤石的方法，其特征在于，将盐田滩晒、自然蒸发得到的水氯镁石与不饱和老卤在兑卤容器内混合，所述的不饱和老卤与水氯镁石的重量比为1-10∶10-1，直至水氯镁石与不饱和老卤混合物中镁离子Mg2+的百分含量不小于8.0％；然后向混合物中加入光卤石点卤水进行兑卤结晶反应，过滤即得低钠光卤石；其中，所加入的光卤石点卤水的组成为，钾离子K+的百分含量不小于0.5％，镁离子Mg2+的百分含量为5.0-7.7％；混合物与光卤石点卤水的重量比为1-3∶1。
2、根据权利要求1所述的方法，其特征在于，将不饱和老卤与光卤石点卤水加入兑卤容器后进行全混流连续搅拌，搅拌的时间为0.5-2小时。
3、根据权利要求1所述的方法，其特征在于，将过滤后所得的兑卤完成液返回盐田滩晒。
CNB2005100412820A 2005-07-30 2005-07-30 兑卤制取低钠光卤石的方法 Active CN100335411C (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNB2005100412820A CN100335411C (zh) 2005-07-30 2005-07-30 兑卤制取低钠光卤石的方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNB2005100412820A CN100335411C (zh) 2005-07-30 2005-07-30 兑卤制取低钠光卤石的方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN1751999A CN1751999A (zh) 2006-03-29
CN100335411C true CN100335411C (zh) 2007-09-05

Family

ID=36679014

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CNB2005100412820A Active CN100335411C (zh) 2005-07-30 2005-07-30 兑卤制取低钠光卤石的方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN100335411C (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104891532A (zh) * 2015-05-29 2015-09-09 中国科学院青海盐湖研究所 一种利用软钾镁矾矿和高镁溶液转化制取光卤石的方法

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101462743B (zh) * 2007-12-17 2010-10-13 贵阳铝镁设计研究院 一种制取含钠量低的钾光卤石的方法
RU2458008C1 (ru) * 2011-02-02 2012-08-10 Закрытое акционерное общество ВНИИ Галургии (ЗАО ВНИИ Галургии) Способ получения карналлита
CN102205976A (zh) * 2011-04-08 2011-10-05 何茂雄 浮选尾液和尾渣中钾离子的回收方法
CN102336418A (zh) * 2011-08-09 2012-02-01 天津科技大学 一种以含钾离子卤水为原料提取制备钾盐的方法
CN103738983B (zh) * 2014-01-17 2015-07-22 化工部长沙设计研究院 一种用含钾七水泻利盐粗产品制备钾盐镁矾的工艺

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1063663A (zh) * 1992-03-05 1992-08-19 化学工业部化工矿山设计研究院 氯化物型含钾卤水制氯化钾新方法
CN1275531A (zh) * 2000-06-22 2000-12-06 宋侑霖 可直接制取低钠、优质光卤石的方法
WO2003064323A1 (en) * 2002-01-31 2003-08-07 Council Of Scientific And Industrial Research A process for recovery of low sodium salt from bittern
CN1608995A (zh) * 2004-10-28 2005-04-27 化学工业部连云港设计研究院 一种兑卤制取低钠光卤石的方法
WO2005063625A1 (en) * 2003-12-31 2005-07-14 Council Of Scientific And Industrial Research Simultaneous recovery of potassium chloride and kc1 enriched edible salt

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1063663A (zh) * 1992-03-05 1992-08-19 化学工业部化工矿山设计研究院 氯化物型含钾卤水制氯化钾新方法
CN1275531A (zh) * 2000-06-22 2000-12-06 宋侑霖 可直接制取低钠、优质光卤石的方法
WO2003064323A1 (en) * 2002-01-31 2003-08-07 Council Of Scientific And Industrial Research A process for recovery of low sodium salt from bittern
WO2005063625A1 (en) * 2003-12-31 2005-07-14 Council Of Scientific And Industrial Research Simultaneous recovery of potassium chloride and kc1 enriched edible salt
CN1608995A (zh) * 2004-10-28 2005-04-27 化学工业部连云港设计研究院 一种兑卤制取低钠光卤石的方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
盐田兑卤生产光卤石 王全海，海湖盐与化工，第29卷第2期 2000 *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104891532A (zh) * 2015-05-29 2015-09-09 中国科学院青海盐湖研究所 一种利用软钾镁矾矿和高镁溶液转化制取光卤石的方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN1751999A (zh) 2006-03-29

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN100335411C (zh) 兑卤制取低钠光卤石的方法
CN102583446B (zh) 一种浓卤水分解光卤石制取氯化钾的方法
CN1274855C (zh) 一种从盐湖卤水中联合提取镁、锂的方法
CN1304292C (zh) 从盐卤中回收低钠盐的方法
CN102674409B (zh) 盐湖卤水制备棒状氢氧化镁的方法
CN100404420C (zh) 从盐水中回收氯化钠和其他盐
CN1511964A (zh) 吸附法从盐湖卤水中提取锂的方法
US7014832B2 (en) Simultaneous recovery of potassium chloride and KCL enriched edible salt
CN1252295C (zh) 一种以盐湖水氯镁石为原料制取高纯镁砂的方法
MXPA00010125A (es) Metodo para producir sulfato de potasio.
CN100439247C (zh) 同时回收氯化钾和富含KCl的食用盐
CN1248966C (zh) 一种兑卤制取低钠光卤石的方法
CN1238308C (zh) 由制盐母液制取化学肥料的方法
CN1171794C (zh) 一种硫酸盐型含钾盐湖卤水制取硫酸钾的方法
CN1762808A (zh) 工业氯化钾的除钙提纯方法
CN103086404B (zh) 以镁离子参与反应的从卤水中提取碳酸锂的制备方法
CN106507705B (zh) 从含钙镁的高锂溶液中除去钙镁杂质的方法
CN102616802A (zh) 以杭锦2#土为原料制备分子筛的方法及制得的分子筛
CN102432042B (zh) 利用复杂硝酸盐型卤水直接生产成品硝酸钾的方法
CN1887708A (zh) 一种利用含钠卤水制取精制盐的方法
CN108821309B (zh) 以工业废液联产硝酸铵以及六角片状氢氧化镁的方法
CN1559902A (zh) 一种除去氯化锂中杂质钠的提纯方法
JP2023506752A (ja) 不純な塩化リチウム溶液から出発して炭酸リチウムを精製するためのプロセス及び方法
CN106430233B (zh) 一种Na2CO3-NaOH混合碱熔融活化含钾岩石制取低硅X型分子筛的方法
CN107043118B (zh) 一种利用聚合氯化铝生产废渣制备硫酸钙晶须的方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant