Pressgussverfahren und Vorrichtung zur Ausführung desselben. Beim Pressgussverfahren kann man nicht ohne Nachteil, wie bekannt, das geschmol zene Metall durch unmittelbare Einwirkung eines Druckkolbens in die Giessform einpres sen, d. h. nicht so, dass der Kolben während der Pressung mit dem Metall in Berührung ist. Die hohe Temperatur des Metalles hat nämlich eine so nachteilige Wirkung auf den Kolben, dass' er mit Beibehaltung der erfor derlichen Dichtung nicht in der Weise frei beweglich gemacht werden kann, wie es er forderlich ist.
Man hat daher ans diesem Grunde ein Verfahren angewendet, bei wel chem,das Metall, statt mittelst eines Kolbens, durch Druckluft in die Giessform eingepresst wird. Damit entsteht aber ein anderer gro sser Nachteil, nämlich der, dass das Metall in bedeutender Menge oxydiert und dadurch zum Schaden des Giesserzeugnisses verunreinigt wird. Die Druckluft ergibt ausserdem wegen. ihrer Elastizität öfters einen unzureichenden Druck und erschwert eine genaue Regelung der Druckstärke.
So kommt es, dass die Ausführung des Giessens mittelst Druckkolbens in allen Fäl len vorzuziehen ist, weil dadurch sowohl eine starke Druckwirkung, als auch eine Regulier barkeit des Druckes in weiten Grenzen mög lich ist.
Die vorliegende Erfindung zeigt nun die -Eigentümlichkeit, dass unter Verwendung eines Pressmittels zum Einpressen des -ge schmolzenen Iletalles in die Giessförm zwi schen das geschmolzene Giessmetall und das Pressmittel ein anderer, ersteres nicht beein trächtigender flüssiger Zwischenstoff, z. B.
bei zu giessendem Aluminium flüssiges Blei, eingeschaltet wird, wobei das Verfahren so geleitet werden kann, dass, nachdem das ge schmolzene Metall aus dem Schmelzraum oder Tiegel in solcher Menge hinausgelassen wor den ist, wie es zur Füllung der Giessform erforderlich ist, der flüssige Zwischenstoff mittelst eines das Pressmittel bildenden Druckkolbens gegen das Giessmetall gepresst wird.
Die zur Ausführung des Verfahrens ver wendete Vorrichtung besitzt einen annähernd U-förmigen Kanal, in dessen einem senkrech ten Teil ein Druckkolben auf- und nieder beweglich ist, während der andere senkrechte Kanalteil zur Aufnahme des Gie3metälles dient und in dem wagrechten Kanalteil zwi- schen dem Kolben und,dem Giessmetallraum der flüssige Zwischenstoff eingeschaltet ist.
Auf der beiliegenden Zeichnung ist ein Längsschnitt durch eine beispielsweise zur Ausführung des Verfahrens geeignete Vor richtung veranschaulicht.
Diese Vorrichtung besitzt einen Ofen, in dessen oberem Teil der Tiegel 1 angeordnet ist, um welchen herum in geeigneter Weise die zum Schmelzen des Metalles erforderliche Wärme erzeugt wird. Im Boden des Tie@@13ls ist die Auslassöffnung 2 angeordnet, die von dem Nadelventil 3 abgeschlossen ist, das im Querstück 4, welches von Ständern 5 getra gen wird, drehbar angeordnet ist.
Die Aus lassöffnung 2 des Tiegels 1 mündet in einen annähernd U-förmigen Kanal 6, der senkrecht von -der Öffnung nach unten, dann wagrecht zur Seite und hierauf wieder mit dem Teil 7 senkrecht nach oben geführt ist. wobei in diesem Kanalteil ein Druckkolben 9 auf- und niederbeweglich angeordnet ist. Der Druck kolben 9 ist durch die Kolbenstange 10 in dem Kreuzkopf 13 geführt und gelenkig mit dem Hebel 11 verbunden, welcher um den Zapfen 12 drehbar ist. In dem Kanalschen kel unterhalb des Kolbens 9 und im wag rechten Kanalteil ist ein flüssiger Zwischen stoff von solcher Beschaffenheit eingeschlos sen, .dass er bei der Berührung mit dem Giess metall dieses nicht oxydiert, z. B. flüssiges Blei.
Von dem Kanal 6 aus führt die Düse 8 zur Giessform.
Beim Giessen wird das Ventil 3 geöffnet, so dass das geschmolzene Giessmetall durch die Tiegelöffnung 2 ausfliesst und auf dem im Kanal 6 befindlichen flüssigen Blei liegen bleibt. Nachdem das Ventil 3 wieder ge schlossen worden ist, wird der Kolben 9 mit- telst des Hebels 11 niederbewegt, wodurch der unter dem Kolben befindliche flüssige Zwischenstoff durch den Kanal 6 vorgepresst wird und das daraufliegende, geschmolzene Giessmetall durch die Düse 8 in die Giessform hinaustreibt.
Dabei kann mittelst des Kolbens ein so kräftiger Druck, wie erforderlich, aus geübt werden, und da die Vermittlung des Druckes ohne Nachgiebigkeit oder Federung erfolgt, kann die Druckstärke genau geregelt werden.
Während des ganzen Giessens ist ausser dem der Kolben geschützt, so dass er in keiner Weise von der hohen Temperatur des Xle- talles schädlich beeinflusst wird.
Beider gezeichneten Vorrichtung ist der Teil 14 des Tiegelbodens, welcher die Aus lassöffnung 2 und den Ventilsitz aufweist; dadurch gegen schädliche Einwirkung seitens des geschmolzenen Metalles geschützt, dass der aus Karborundum oder einem Material. welches Karborundum als Hauptbestandteil enthält, hergestellt ist.
In diesem Material kann nicht nur .das Ventil mit der grössten Dichtheit eingeschliffen werden, sondern der Ventilsitz und das Ventil bleiben auch nach sehr langer Verwendung praktisch unbeschä- digt und behalten die vollkommene Dichtbeit bei, welche erforderlich ist, um -das Metall im Tiegel zurückzuhalten oder sein Zurück pressen in den Tiegel zu verhindern.
Die casting process and apparatus for carrying out the same. In the die casting process, as is well known, it is not without disadvantage that the molten metal is pressed into the casting mold by the direct action of a plunger, ie. H. not so that the piston is in contact with the metal during pressing. The high temperature of the metal has such a detrimental effect on the piston that 'it can not be made freely movable in the way, while maintaining the neces sary seal, as it is necessary.
For this reason, a process has therefore been used in which the metal is pressed into the casting mold by compressed air instead of by means of a piston. However, this creates another major disadvantage, namely that the metal is oxidized in significant quantities and thereby contaminated to the detriment of the cast product. The compressed air also results from. Their elasticity often results in insufficient pressure and makes precise regulation of the pressure level difficult.
So it happens that the execution of the casting by means of pressure pistons is preferable in all cases, because this means that both a strong pressure effect and the ability to regulate the pressure is possible within wide limits.
The present invention now shows the peculiarity that using a pressing means for pressing the -ge melted Iletalles in the casting mold between tween the molten casting metal and the pressing means another, first non-impeding liquid intermediate, z. B.
in the case of aluminum to be cast, liquid lead is switched on, and the process can be managed in such a way that, after the molten metal has been let out of the melting chamber or crucible in such an amount as is required to fill the casting mold, the liquid intermediate is pressed against the casting metal by means of a pressure piston forming the pressing means.
The device used to carry out the method has an approximately U-shaped channel, in one vertical part of which a pressure piston can be moved up and down, while the other vertical channel part is used to receive the cast metal and in the horizontal channel part between Piston and, the casting metal chamber, the liquid intermediate is switched on.
In the accompanying drawing, a longitudinal section through a device suitable, for example, for carrying out the method is illustrated.
This device has a furnace, in the upper part of which the crucible 1 is arranged, around which the heat required for melting the metal is generated in a suitable manner. In the bottom of the tie @@ 13ls the outlet opening 2 is arranged, which is closed by the needle valve 3, which is rotatably arranged in the cross piece 4, which is supported by uprights 5.
The outlet opening 2 of the crucible 1 opens into an approximately U-shaped channel 6 which is guided vertically from the opening downwards, then horizontally to the side and then again with the part 7 vertically upwards. a pressure piston 9 being arranged to be movable up and down in this channel part. The pressure piston 9 is guided through the piston rod 10 in the cross head 13 and articulated to the lever 11, which is rotatable about the pin 12. In the channel leg below the piston 9 and in the wag right channel part, a liquid intermediate substance of such a nature is included. That it does not oxidize when it comes into contact with the casting metal, e.g. B. liquid lead.
The nozzle 8 leads from the channel 6 to the casting mold.
During casting, the valve 3 is opened so that the molten casting metal flows out through the crucible opening 2 and remains on the liquid lead located in the channel 6. After the valve 3 has been closed again, the piston 9 is moved down by means of the lever 11, whereby the liquid intermediate located under the piston is pre-pressed through the channel 6 and the molten casting metal lying on it is expelled through the nozzle 8 into the casting mold .
The piston can be used to exert as much pressure as required, and since the pressure is imparted without resilience or resilience, the pressure can be precisely regulated.
The piston is also protected during the entire casting process, so that it is in no way adversely affected by the high temperature of the metal.
In the device shown, the part 14 of the crucible bottom, which has the outlet opening 2 and the valve seat; thereby protected against harmful effects on the part of the molten metal, that the one made of carborundum or a material. which contains carborundum as the main ingredient.
Not only can the valve with the greatest tightness be ground into this material, but the valve seat and the valve remain practically undamaged even after a very long period of use and retain the perfect sealing work, which is necessary to hold back the metal in the crucible or to prevent it from being pressed back into the crucible.