Vorrichtung für Schreibmaschinen zum Vorschieben, Abschneiden und Ableben von Formularen. Vorliegende Erfindung betrifft solche für den Gebrauch in Verbindung mit Schreibmaschinen bestimmte Vorrichtungen, welche dazu dienen, eine mit Rechnungs formularen und dergleichen bedruckte Pa pierbahn bei jedem Arbeitsschritt um die volle Formularlänge vorwärts zu bewegen, das beschriebene Formular vom Ende der Papicrhahn abzuschneiden und abzulegen.
Bei derartigen Vorrichtungen, welche zweck mässig auf dem Waben einer geeigneten Schreibmaschine angebracht werden, ist es bekannt, einerseits die zur Drehung einer Vorschubwalze um die Formularlänge die nende Einrichtung, anderseits die Ab schneideeinrichtung so auszubilden und mit einem gemeinsamen Handhebel zu verbinden, dass durch die Ausschlagbewegung dieses Handhebels in dem einen Sinne die Vorschub einrichtung, und durch die Bewegung des Handhebels im andern Sinne die Abschneide einrichtung zur Wirkung gebracht wird, während zum Ablesen des jeweilig abge schnittenen Formulars eine durch besonderen Handsriff zu betätigende Einrichtung vor gesehen ist, Vorliegende Erfindung hat den Zweck, den Bewegungsmechanismus derartiger Vor richtungen so auszubilden,
dass auch die Ab legeeinrichtung durch denselben Handhebel, welcher zum Vorschub und zum Abschneiden dient, betätigt werden kann, und zwar im unmittelbaren Anschluss an die zum Ab schneiden dienende Bewegung dieses Hebels. Hierdurch wird eine erhebliche Verein fachung und Beschleunigung des Arbeits ganges der Vorrichtung erreicht. In den Zeichnungen ist ein Ausführungsbeispiel der Vorrichtung veranschaulicht.
Fig. 1 zeigt dasselbe in Vorderansicht, Fig. 2 einen zugehörigen Grundriss, Fig. 3 eine Ansicht von der linken Seite, <B>und</B> Fig. 4 einen Längsschnitt durch die Vor richtung; Fig. 5 stellt im einzelnen in grösserem Massstabc die zur Betätigung der Vorrich tung dienenden Teile in Ansicht von der lin- ken Seite der Maschine, und Fig. 6 einen zugehörigen Teilgrundriss dar; Fig. 7 zeigt in einem Einzelschnitt die Lagerung des Betätigungshebels;
Fig. 8 zeigt in einer der Fig. 3 entspre chenden Seitenansicht die Vorrichtung in Abschneidestellung, und Fig. 9 ebenso in Ablegestellung.
Die Hauptteile des Gestelles der Vorrich tung bilden die beiden senkrechten Gestell wangen 1 und 2, die unten mit einwärts ab gebogenen Befestigungswinkeln 3 versehen sind, mit denen sie auf die beiderseitigen Endwangen des Wagens der Schreibmaschine aufgesetzt und beispielsweise unter Benut zung der drehbaren Blechlaschen 4 an geeig neten Stellen dieser Endwangen befestigt werden können. Diese Verbindung mit dem Schreibmaschinenwagen ist in der Schnitt ansicht Fig. 4 aus der in dieser eingezeich neten Lage der Schreibwalze 5 zu ersehen.
Die beiden Seitenwangen sind durch Querstäbe miteinander verbunden und tragen nahe der Vorderseite die Lagerstellen der Vorschubw alze 6, weiter rückwärts setzt sich oben auf diese Gestellteile die Abschneide vorrichtung auf, welche aus einem in beider seitigen Bäckchen 7 senkrecht geführten, mit gezahnter Schneide versehenen Messer 8 be steht. Nach rückwärts haben diese Gestell wangen eine Verlängerung 9, nahe deren hinterem Ende eine mit einer Reihe in der Ruhelage nach vorn gerichteter Rechenstäbe 10 besetzte Querachse 11 drehbar gelagert ist. Dahinter tragen die Gestellverlänge rungswangen 9 die Aufnahmeplatte 12 für die durch den Ablegerechen aufzusammeln den, abgeschnittenen Formularblätter und unten an zwei Querstiften 13 aufgehängt einen Vorratskorb 14 für das ä la Leporello buch- oder stossartig gefaltete Formularband 15.
Das letztere wird über eine Leitwalze 16 zunächst abwärts um die Schreibwalze 5 der Schreibmaschine herum und hierauf um die Vorder- und Oberseite der Vorschubwalze 6 zwischen dieser und durch die Federn 18 an diese angedrückten Gummirollen 19 hin durchgeführt. Von hieraus geht das Ende des Formularbandes durch die Abschneide vorrichtung unter deren Messer hindurch und legt sieh von oben auf die nach vorn umge legten Stäbe 10 des Ablegerechens auf.
Der zur Betätigung der Vorrichtung die nende Handhebel 20, welcher mit einem seit lichen Kurbelgriff 21 ausgestattet ist, wird von einer Lagerachse 22 getragen, die mit ihrem einen Ende an der linksseitigen Gestell wange 1 der Vorrichtung mittelst Schlitz schraube 23 gehalten wird, und deren an deres, nach aussen vorragendes Ende in einer Aussenwange 24 ruht, an der es durch eine Stellmutter 25 zugleich mit einem Anschlag arm 26 festgehalten wird.
Die Nabe 27 des Handhebels greift mit der auf ihrem innern Ende vorgesehenen Höhlung, in der eine Rückzugfeder 28, wie aus Fig. 7 leicht er sichtlich, angebracht ist, über die Nabe 29 eines Schaltrades 30, das nebst der mit die sem in Eingriff stehenden Schaltklinke 31 in einer Aussparung eines ebenfalls auf dem Zapfen 22 gelagerten Zahnrades 32 unter gebracht ist, welche .durch eine Deckelplatte 33 gegen .die Hohlnabe 2 7 hin abgeschlossen ist. Diese trägt am Rande eine Klaue oder einen Vorsprung 34, der im Bereich eines in die Nabe 29 radial eingesetzten Mitnehmer- stiftes 35 liegt.
Die beiden Enden der R,ück zugfeder 28 greifen in die gegenüberstehen- den Flächen der Naben 27 und 29 mit recht winkligen Abbiegungen ein und die Vorspan- nung der Feder ist so bemessen, dass die Klaue 34 für gewöhnlich gegen .den Mit nehmerstift 35 gedrückt wird.
Durch diese Teile wird eine nach vorn gerichtete Aus schlagbewegung des Handhebels auf das Schaltrad 30 und dadurch -durch Vermittlung der Schaltklinke 31 auf das Zahnrad 32 über tragen, sie lässt aber .die rückwärts gerichtete Ausschlagbewegung des Hebels unter Span nung der R.üekzugfeder zu, ohne dass das Zahnraid 32 zwangsläufig gedreht wird. Die zwangsläufige Drehung des Zahnracles wird auf einen Zahntrieb 36 übertragen., der mit diesem in Eingriff steht und auf der Achse der Vorschubwalze 6 sitzt.
Die Länge des Vorschubes, welche vermöge dieser V erbin- dung durch die Vorwärtsschwingung des Handhebels 20 auf das Formularban41 1:a übertragen wird, lässt sich durch diese Bewe gung begrenzende Anschläge passend ein stellen.
Beispielsweise trägt der Hebel 20 an seiner Aussenseite in dem Vorsprung 37 eine Anschlagschraube 38, welche mittelst Gegenmutter 39 festgestellt werden kann und deren Ende im Bereich des Anschlag armes 26 sich befindet, der von der Stell mutter 25 auf der Achse 22 und einem an der Aussenwange 24 angebrachten Stützstift 40 gehalten wird, der mit einer Reihe von Löchern 41, die in den Nabenteil des An schlagarmes 26 vorgesehen sind, in Eingriff gebracht werden kann, so dass dadurch der Anschlag verstellt werden kann.
Der Handhebel 20 trägt zwei Hubarme 42, 43, von denen der eine im Bereich eines von einem auf der Innenseite der Aussen wange auf dem Lagerzapfen 22 drehbaren Schwingarm 44 getragenen Anschlagsektors 45 sich befindet, an dessen Endzapfen 46 eine Zugstange 47 drehbar befestigt ist, die annähernd wagrecht nach rückwärts geführt ist und einen Längsschlitz 48 hat, in den der Seitenzapfen 49 eines Hebels 50 hineinreicht, welcher auf einer Querachse 51 sitzt, die bei derseits in den Gestenwangen 1 und 2 ge lagert ist. Auf dieser Querachse sitzen zwei annähernd wagreehte Zugarme 52, die durch je eine Zugschiene 53 mit den an den beider seitigen Enden des Messers 8 in den Füh rungsböcken 7 senkrecht beweglichen Füh rungsschlitten 54 gelenkig verbunden sind.
Das Messer trägt beiderseits zweier zu seiner Verstärkung dienernder Auflagen 55 je eine Klemmleiste 56, die mit den Verstärkungs auflagen des Messers durch Leitstifte 57 und senkrechte Schlitze 58 beweglich verbunden sind und durch Federn 59, die in Unter brechungen der Auflagen 55 liegen, in der obern Ruhelage des Messers so weit mit ihren Unterkanten abwärts vorgeschoben werden, dass sie die gezahnte, quer über die Breite der Maschine durchgehende Schneide des Messers etwas überragen. In dieser obern Ruhelage wird das Messer durch zwei Fe dern 60 gehalten, welche in den Führungs böcken 7 angeordnet sind.
Beim Abschnei- den des Papierbandes wird dieses durch ein unterhalb der Messerböcke und des Messers quer von einer Gestellwange zur andern durchgehenden Schiene 61 gestützt, welche mit einem Längsschlitz 62 zur Aufnahme des Messers beim Schneidvorgang versehen ist. Auf diese Stützschiene bezw. das von ihr gestützte Formularband setzen sich die Klemmleisten 56, wenn das Messer zum Durchschneiden des Formularbandes abwärts bewegt wird, bevor die Schneide das Papier erreicht, beiderseits auf, um dieses während des Durchschneidens festzuhalten.
Der Längsschlitz 48 der Zugstange 47 hat an seinem untern Rande einen Aus schnitt, der gegen das freie Ende der Zug stange hin an passender Stelle eine senkrecht anfragende Begrenzungsfläche 63 hat. Die Zugstange wird durch eine an zier Aussen wange 24 angebrachte Flachfeder 64 mit ihrem hintern Ende aufwärts gedrückt, so dass, wenn die Zugstange 47 rückwärts be wegt wird, der mit einem Röllchen 63 aus gestattete Seitenzapfen 49 des Hebels 50 in den Ausschnitt ;des Längsschlitzes einfällt und bei der Vorwärtsbewegung der Zug stange 47 von dieser hakenartig nach vorn mitgezogen wird.
Hierdurch wird durch Ver mittlung ,der Querachse 51, der Zugarme 52 und der Zugschienen 53 das Messer 8 mit seinen Klemmleisten 56 abwärts gezogen und ,das Papier des Formularbandes durchschnit ten. Wenn die Abwärtsbewegung .des Mes sers .genügend weit vorgeschritten ist, stösst eine an der linksseitigen Zugschiene 53 in einen Winkelarm 65 angebrachte Auslöse schraube 66 .auf eine,a.m Ende der Zugstange 47 einwärts vorragende Aufsetzplatte 6 7 (Fig. 2) auf und drückt die Zugstange 47 gegen die Wirkung ;
der Flachfeder 64 ab wärts, bis ,die Mitnehmerflä:che 63 von dem Seitenzapfen 49 des Hobels 50 abschnappt, so dass, ohne die weitere Vorwärtsbewegung -der Zugstange 4 7 aufzuhalten, das dadurch freigegebene Messer ;
durch die Hubfedern 60 wieder in seine obere Grenzlage zurück geführt wird. Die erwähnte Vorwärtsbewe- gung der Zugstange 47 wird durch den Hand- Hebel 20 herbeigeführt, indem dieser an schliessend an seine vorher beschriebene Vor welche den Vorschub des Formularbandes um eine Formularlänge be wirkt, über seine mittlere Ruhelabe hinaus naeh hinten umbelebt wird. Hierbei bleibt die Vorschubwalze in Ruhe, da durch die Schaltklinke 31 und das Schaltrad 30 das Zabnrad nur im Sinne des Vorschubes dieser Walze mitgenommen wird.
Beim Rückwä rts- hulb des Handhebels nimmt dieser mittelst seines Hubarmes 42 und des Anschlagsektors 45den Schwingarm 44 der Zugstange 47 mit. Wird nach der beschriebenen Betäti gung der Abschneidevorrichtung diese Rück- wärtslbewegung des Handhebels fortgesetzt, so erfasst der zweite Hubarm 68 dieses Hand hebels den in seinem Bereich liegenden Greif schah 69, der am Ende eines Hebels 70 dreh bar ist, welcher an der Aussenseite der linken Gestenwange 1 auf einer Längsachse 71 sitzt. Diese trägt an ihrem hintern Ende einen Kegelradsektor 72, der in ein Kegel rad 7r3 eingreift, das auf dem linksseitigen Ende der Querachse 11 des Ableberechers inan gebracht ist.
Eine auf deren rechtem Endle angebrachte Feder 74 hält diese Achse 11 und en mit ihr verbundenen Rechen für gewöhnlich in nach vorn umbelebter Labe fest, so dass die vordern Enden der Rechen- stäibe 10 sich auf den abgeschrägten Hinter rand der Stützschiene 61 der Abschneide vorrichtung ohne Bilduing eines Vorsprunges für die Papierbewegung aufleben.
Durch den Hubarm 68 wird der Greifschuh 69 abwärts 1bewegt, wodurch die Längsachse 71 gedreht wird, welche Drehung durch den Zahnsektor 72 und das Kegelrad 73 auf die Querachse rdes Ablegerechens in der Weise übertragen wird, dass dieser eine genübende Winkelaus- schwinung nach rüchwärts ausführt, um das verlher abgeschnittene Papierblatt, welches auf den Stäben des Rechens liebt, auf die Aufnabmeplatteo 12 umzulegen.
Durch ge- ceignete seitliche und am untern Rande vor- gesfhene Anschlagstifte 75 und eine passende Schräglasche dieser Auflageplatten wird er reicht, dass die abgelebten Blätter sich zu einem beordneltu o laiurstnl legen,
Device for typewriters for feeding, cutting and demolishing forms. The present invention relates to those devices intended for use in connection with typewriters, which are used to move a paper web printed with invoice forms and the like by the full length of the form for each work step, to cut the form described from the end of the paper cock and to store it.
In such devices, which are expediently attached to the honeycomb of a suitable typewriter, it is known, on the one hand, to rotate a feed roller by the length of the form, the nende device, on the other hand, the cutting device to form and connect to a common lever that by Rash movement of this hand lever in the one sense the feed device, and by the movement of the hand lever in the other sense the cutting device is brought into effect, while a device to be operated by a special hand grip is seen in front of the present invention for reading the respective form cut off the purpose of designing the movement mechanism of such devices so that
that the depositing device can also be actuated by the same hand lever which is used for feeding and cutting, and that immediately after the movement of this lever used for cutting. As a result, a considerable simplification and acceleration of the operation of the device is achieved. An exemplary embodiment of the device is illustrated in the drawings.
1 shows the same in a front view, FIG. 2 shows an associated floor plan, FIG. 3 shows a view from the left side, and FIG. 4 shows a longitudinal section through the device; 5 shows in detail, on a larger scale, the parts used for actuating the device in a view from the left side of the machine, and FIG. 6 shows an associated partial plan view; 7 shows the mounting of the actuating lever in a single section;
Fig. 8 shows in one of Fig. 3 corre sponding side view of the device in the cut-off position, and Fig. 9 also in the storage position.
The main parts of the frame of the Vorrich device form the two vertical frame cheeks 1 and 2, which are provided below with inwardly bent mounting brackets 3, with which they are placed on the end cheeks of the car of the typewriter and, for example, using the rotatable sheet metal tabs 4 on Appropriate places of these end cheeks can be attached. This connection with the typewriter carriage is shown in the sectional view Fig. 4 from the position of the platen 5 marked in this.
The two side cheeks are connected to one another by cross bars and carry the bearing points of the feed roller 6 near the front, further back the cutting device sits on top of these frame parts, which consists of a knife 8 with a serrated cutting edge that is guided vertically in both sides of the jaws 7 consists. To the rear, this frame cheeks have an extension 9, near the rear end of which a transverse axis 11 occupied by a row of rake bars 10 facing forwards in the rest position is rotatably mounted. Behind it, the frame extension cheeks 9 carry the receiving plate 12 for the form sheets that have been cut up by the filing rake, and a storage basket 14 for the form strip 15, which is folded like a book or jumbled, is suspended from two transverse pins 13 at the bottom.
The latter is carried out via a guide roller 16 first downwards around the platen 5 of the typewriter and then around the front and top of the feed roller 6 between this and rubber rollers 19 pressed against it by the springs 18. From here, the end of the form tape goes through the cutting device under the knife and see from above on the forward turned down rods 10 of the filing rake.
To operate the device, the nende hand lever 20, which is equipped with a since union crank handle 21, is carried by a bearing axis 22, one end of which is held on the left side frame cheek 1 of the device by means of slot screw 23, and on its outwardly protruding end rests in an outer cheek 24, on which it is held by an adjusting nut 25 at the same time as a stop arm 26.
The hub 27 of the hand lever engages with the cavity provided on its inner end, in which a return spring 28, as it is easy to see from Fig. 7, is attached over the hub 29 of a ratchet wheel 30, which is in engagement with the sem The pawl 31 is placed in a recess of a gear 32 which is also mounted on the pin 22 and which is closed off by a cover plate 33 against the hollow hub 27. This carries a claw or a projection 34 at the edge, which is located in the area of a driver pin 35 inserted radially into the hub 29.
The two ends of the back tension spring 28 engage the opposing surfaces of the hubs 27 and 29 with right-angled bends and the preload of the spring is such that the claw 34 usually presses against the driver pin 35 becomes.
Through these parts, a forward stroke movement of the hand lever on the ratchet wheel 30 and thereby -by mediating the switching pawl 31 is transferred to the gear wheel 32, but it allows .the backward deflection movement of the lever under tension of the return spring. without the Zahnraid 32 is necessarily rotated. The inevitable rotation of the toothed wheel is transmitted to a toothed drive 36, which is in engagement with the latter and sits on the axis of the feed roller 6.
The length of the feed, which is transmitted to the form belt 41 1: a by virtue of this connection by the forward oscillation of the hand lever 20, can be adjusted appropriately by stops that limit this movement.
For example, the lever 20 carries a stop screw 38 on its outside in the projection 37, which can be fixed by means of counter nut 39 and the end of which is in the region of the stop arm 26, which is of the adjusting nut 25 on the axis 22 and one on the outer cheek 24 attached support pin 40 is held, which can be brought into engagement with a series of holes 41 which are provided in the hub part of the stop arm 26, so that the stop can thereby be adjusted.
The hand lever 20 carries two lifting arms 42, 43, one of which is located in the area of one of a on the inside of the outer cheek on the pivot arm 44 rotatable on the pivot arm 44 supported stop sector 45, at the end pin 46 of which a pull rod 47 is rotatably attached is guided approximately horizontally backwards and has a longitudinal slot 48 into which the side pin 49 of a lever 50 extends, which sits on a transverse axis 51, which is superimposed in the gesture cheeks 1 and 2 ge at derseits. On this transverse axis sit two approximately wagreehte pulling arms 52, which are each articulated by a pulling rail 53 with the at both ends of the knife 8 in the Füh rungsböcken 7 vertically movable Füh approximately slide 54.
The knife carries on both sides of two supports 55 serving for its reinforcement a terminal strip 56, which are movably connected to the reinforcement supports of the knife by guide pins 57 and vertical slots 58 and by springs 59, which are in interruptions of the supports 55, in the upper In the rest position of the knife, their lower edges are pushed forward so far downwards that they slightly protrude beyond the serrated cutting edge of the knife that extends across the width of the machine. In this upper rest position, the knife is held by two Fe countries 60, which blocks 7 are arranged in the guide.
When the paper tape is cut, it is supported by a rail 61 extending below the knife brackets and the knife, transversely from one frame cheek to the other, which is provided with a longitudinal slot 62 for receiving the knife during the cutting process. BEZW on this support rail. the form tape supported by it, when the knife is moved downward to cut the form tape before the cutter reaches the paper, the clamping strips 56 sit on both sides in order to hold it in place during the cutting through.
The longitudinal slot 48 of the pull rod 47 has at its lower edge a cut from the rod towards the free end of the train at a suitable point has a vertically inquiring boundary surface 63. The pull rod is pushed upwards with its rear end by a flat spring 64 attached to the outer cheek 24, so that when the pull rod 47 is moved backwards, the side pin 49 of the lever 50, which is equipped with a roller 63 of the lever 50, into the cutout of the longitudinal slot occurs and in the forward movement of the train rod 47 is pulled by this like a hook forward.
As a result, through mediation, the transverse axis 51, the pulling arms 52 and the pulling rails 53, the knife 8 with its clamping strips 56 is pulled downwards and the paper of the form tape is cut through. When the downward movement .des Mes sers has advanced sufficiently far, one hits on the left side pull rail 53 in an angle arm 65 attached release screw 66 .auf a, at the end of the pull rod 47 inwardly protruding mounting plate 6 7 (Fig. 2) and presses the pull rod 47 against the action;
the flat spring 64 downwards until the driver surface 63 snaps off the side pin 49 of the planer 50 so that, without stopping the further forward movement of the pull rod 4 7, the knife released thereby;
is guided back into its upper limit position by the lifting springs 60. The aforementioned forward movement of the pull rod 47 is brought about by the hand lever 20, in that this is subsequently revitalized beyond its middle resting position near the rear, following its previously described front, which effects the advance of the form tape by a form length. In this case, the feed roller remains at rest, since the switching pawl 31 and the switching wheel 30 only take the Zabnrad along in the sense of the advance of this roller.
When the handle of the hand lever is backwards, it takes the swing arm 44 of the pull rod 47 with it by means of its lifting arm 42 and the stop sector 45. If this backward movement of the hand lever is continued after the described actuation of the cutting device, the second lifting arm 68 of this hand lever detects the gripping device 69 located in its area, which is rotatable at the end of a lever 70 which is on the outside of the left Gesture cheek 1 is seated on a longitudinal axis 71. This carries at its rear end a bevel gear sector 72, which engages in a bevel gear 7r3, which is brought intoan on the left-hand end of the transverse axis 11 of the Ableberechers.
A spring 74 attached to its right end holds this axle 11 and the rake connected to it, usually in the labe that is revitalized to the front, so that the front ends of the rake rods 10 rest on the sloping rear edge of the support rail 61 of the cutting device without Forming a ledge for paper movement to come alive.
The gripping shoe 69 is moved downwards by the lifting arm 68, as a result of which the longitudinal axis 71 is rotated, which rotation is transmitted by the toothed sector 72 and the bevel gear 73 to the transverse axis r of the laying rake in such a way that the latter executes a sufficient angular swing backwards, in order to lay the cut sheet of paper, which is on the bars of the rake, onto the receiving plate 12.
By means of suitable lateral stop pins 75 provided on the lower edge and a suitable inclined tab of these support plates, it is sufficient that the decayed leaves lay down to a beordneltu o laiurstnl,