CH92375A

CH92375A - Process for coloring cellulose acetates.

Info

Publication number: CH92375A
Authority: CH
Inventors: Rene Dr Clavel
Original assignee: Rene Dr Clavel
Priority date: 1920-10-06
Filing date: 1920-10-06
Publication date: 1922-01-02

Description

  

      Verfahren    zum Färben     von        Zellulose-Aeetaten.            Bek,#inntli--li    können     Zellulose-Acetate,    zum  Beispiel     Zelltilose-Acetat-Films,    nach den übli  chen     F'irbmethoden    praktisch nicht direkt  gefärbt werden, weil die     Farbstoffaufnahme     ganz oder wesentlich zurückbleibt.  



       Vers_.liedene    Verfahren behandeln nun  die     Zelltilose-Acetate,    wie     Zellulose-Acetat-          Films,    vor dem Färben mit     anorganischen     oder organischen     Verbindungen,    um so die  Aufnahmefähigkeit des     Zellulose-Acetates    für  den nachfolgenden     Färbprozess        zii    erhöhen.  Alle diese Verfahren haben keinen     Eingang     in die Technik gefunden, weil diese Vor  behandlung Schwächungen oder Verluste an       Zellulose-Acetaten    ergab.

   Ferner brachten  auch die Behandlungen mit Alkalien bei er  höhten Temperaturen     unerwiinsclite    Einbussen       au    Glanz der     zii    behandelnden     Acetyl-          zelhilosen.     



  Die vorliegende Erfindung gestattet     nuu     ein direktes Färben der     Zellulose-Acetate,     wie zum Beispiel     Zellulose-Acetat-Films.     indem man dieselben mit sauren, basischen  oder direkten Farbstoffen, vorzugsweise un  ter Zusatz eines oder mehrerer Schutz  kolloide,      <  < #ic    zum     Beispiel        GelaLine,    Gelatine-    seifen     etc.,    in     Gegen@@-art        organisclicr        Säuren.     wie     Essigsäure,    Ameisensäure     etc.,

      und in       (iegenwar    t von grösseren Mengen von was  serlöslichen Salzen, zum Beispiel von Chlo  riden. wie     Zimichlorür,        Zinkehlorid,        Magne-          siumchlorid,        Aminoriitunchlorid,    färbt.  



  Auf diese Weise gelingt es, die Zellulose  Acetate, zum Beispiel in Form von Band,  unter     Beibehalttuig    des Glanzes bis zur     Koch-          teinperatur        zti    färben, ohne dass die zum Bei  spiel durch     Verseifung    üblichen Verluste,       Schwächungen    usw. auftreten.  



       Beispielsweise    können die sauren     Farb-          lösungen    einzeln oder zusammen bestehen        <  < us    den Lösungen     von    Chloriden des Zinks.  des Kaliums, des Natriums, des     Magnesiums,     des     Bariuiris,    ans     den        Schutzkolloiden,    wie       Gelatinen,    Albuminen, Bastseifen,     Tannaten,     verseiften oder sulfonierten Fettsäuren, und  dem Farbstoff. Als Farbstoffe können alle ba  sischen, sauren     und    direkten     Farben    in An  wendung kommen.  



       Das    Färben erfolgt auf dem     Flüssigkeits-          hade.        vorzugsweise    aber in nach dem  Schweizerpatent Nr.<B>73914</B> erzeugten     Schaum-          lmde,    wobei die     Schutzkolloide        zusammen         mit den Salzlösungen gleichzeitig     emulgierend     als Schaumerzeuger dienen und durch ihre       Oberfliiclienalctivitä    t gemeinsam mit den       Farbkolloiden    das Absorptionsvermögen des       Zellulose-Acetates    beträchtlich erhöhen.  



  Der Patentschutz für das vorliegende       Verf    ahnen erstreckt sich nicht auf das Fär  ben von solchen Gebilden aus     Zellulose-          Acetaten,    welche     für    die Textilindustrie in  Betracht fallen.  



       Te.spiel     1     kg        Acetatfilni    wird in einen Schaum  apparat hineingehängt. Das unten befindliche  Farbbad, 20 bis 30 Liter, wird mit 500     cm-'          Fssigs < iure,    100 bis 1000     gr    Zinkchlorid und  12     gr    Leim versetzt und auf 50   C erwärmt.  Alsdann wird die Flüssigkeit in Schaum ver  wandelt,     welcher    den     Acetatfilm    allseitig um  gibt. Nach einer Viertelstunde erwärmt man         zimz    Sieden und     überlässt    die Ware während  einer weiteren Viertelstunde sich selbst.

    Durch eine eventuelle Farbzugabe färbt man  auf Muster aus und wäscht die Ware auf  einem nachfolgenden     Weichwasserbade    in       Gegenwart    von     Olemiilsion    kurz aus.



      Process for dyeing cellulose acetates. It is well known that cellulose acetates, for example cell silose acetate film, cannot be colored directly using the usual dyeing methods, because the dye absorption remains completely or substantially.



       Vers_.liedene procedures now treat the cellulose acetate, such as cellulose acetate film, before dyeing with inorganic or organic compounds, in order to increase the absorption capacity of the cellulose acetate for the subsequent dyeing process. None of these processes have found their way into technology because this pre-treatment resulted in weaknesses or losses of cellulose acetates.

   Furthermore, the treatments with alkalis at elevated temperatures brought unexpected loss of brilliance to the treated acetyl cellhiloses.



  The present invention now permits direct coloring of cellulose acetates, such as cellulose acetate film. by treating them with acidic, basic or direct dyes, preferably with the addition of one or more protective colloids, such as gelatin, gelatine soaps, etc., in counter-organic acids. like acetic acid, formic acid etc.,

      and in (there are also large quantities of water-soluble salts, for example chlorides, such as cimichloride, zinc chloride, magnesium chloride, aminoriitunchloride).



  In this way it is possible to color the cellulose acetate, for example in the form of a ribbon, while maintaining the gloss up to the cooking temperature, without the losses, weakening, etc., which are usual for example due to saponification.



       For example, the acidic color solutions can consist of the solutions of zinc chlorides individually or together. of potassium, sodium, magnesium, barium, and protective colloids such as gelatins, albumins, bast soaps, tannates, saponified or sulfonated fatty acids, and the coloring agent. All basic, acidic and direct colors can be used as dyes.



       The dyeing is done on the liquid hade. but preferably in foam pads produced according to Swiss Patent No. 73914, where the protective colloids together with the salt solutions simultaneously serve as an emulsifying foam generator and, through their surface activity, together with the color colloids, considerably increase the absorption capacity of the cellulose acetate .



  The patent protection for the present proceedings does not extend to the dyeing of such structures made of cellulose acetates which are suitable for the textile industry.



       Te.spiel 1 kg of acetate film is hung in a foam apparatus. The dye bath below, 20 to 30 liters, is mixed with 500 cm of liquid acid, 100 to 1000 g of zinc chloride and 12 g of glue and heated to 50.degree. The liquid is then converted into foam, which surrounds the acetate film on all sides. After a quarter of an hour you heat up a little boil and leave the goods to themselves for another quarter of an hour.

    A possible color addition is used to color the sample and wash the goods briefly on a subsequent soft water bath in the presence of olemilicon.

Claims

PATENT CLAIM: Process for dyeing cellulose acetate, characterized in that dyeing is carried out with strongly salty dye solutions in the presence of organic acids. SUBClaim: Method according to claim, characterized in that it is colored in the presence of protective colloids.