Elektrisch beheizter Lötkolben.
Gegenstand vorliegender Erfindung ist ein elektrisch beheizter Lotkolben, bei welchem der Kolbenkopf sowohl zur Aufnahme eines koachsial zum Werkzeug angeordneten Spitzkolbens, als eines seitlich und rechtwinklig dazu angeordneten Hammerkolbens eingerichtet ist, und wo zur Heizung des Kolbens an einem Kopfstück anliegende Heizwiderstände vorgesehen sind und die Stromzuleitung durch den Handgriff hindurchgeführt ist und der sich dadurch auszeichnet, dass sowohl Wicklungen der Widerstände in einer Isoliermasse, gegen Luftzutritt ge- sichert, eingebettet sind, als auch dass Drahtverbindungen der Widerstände in einer Aussparung des Kopfstückes untergebracht sind,
wo sie dank ihrer Einbettung in eine flüssig eingebrachte und an der Luft erstarrte Isoliermasse unter Luftabschluss stehen, dies zum Zweck der Erhalttmg der Drähte, wenn beim Gebrauch das Kopfstück rotwarm wird, ferner um trotz starker Erwärmung der Widerstände den Kolben ohne Schaden für die Drahtverbindungen auch für grössere Beanspruchungen verwendbar zu machen.
Beiliegende Zeichnung zeigt ein Ausführungsbeispiel des Erfindungsgegenstandes.
Darin sind d
Fig. 1 und 2 teilweise Schnitt zeigende Xnsichten, und
Fig. 3 und 4 Detailskizzen.
Der dargestellte Lötkolben besteht in der Hauptsache aus Kopfstück 1, Verbindungsrohr 2 und Handgriff 3. Im vqrdern Teil des Kopfstüekes ist eine Aussparung 4 vorgesehen, welche sowohl für den Zapfen des seitlich angesetzten Hammerkolbens 5, als auch für den Zapfen des coaxial zum ganzen Werkzeug eingesetzten Spitzkolbens 6 ein gerichte@ ist. Dabei werden beide Kolben jeweilen von derselben Schraube 7 festgehalten.
Im hintern Teil des Kopfstiickes 1 ist eine Aussparung 8 zur Aufnahme der Drahtverbinclungen der Widerstände vorgesehen. Diese Widerstände 9, zwei an der Zahl, sind auf einer Flachschiene 10 angeordnete Drahtwicklungen, welche die Locher für die Befesti gungsschrauben freilassen und deren Drahtenden durch Öffnungen 11 in die Aussparung
8 hineinragen. Die Wicklungen der Widerstände sind in einer Isoliermasse festgebettet und können sowohl für Gleich-und Wechsel- strom gebraucht werden.
Die Widerstände sind unter Zwischenlage von Glimmerplättchen 12 gegen zwei Aussenseiten des Kopfstückes 1 angelegt und aueh unter Zwischenlage von Glimmerplättchen 12 von Schutzplatten 13 mittelst der drei Schrauben 14 festgehalten.
In Fig. 2 ist die Reihenschaltung der Widerstände durch Drahtverbindungen 20 angedeutet. Die beiden freien Drahtenden ragen aus der Aussparung 8 heraus dureli einen Nippel 15, welcher zum Ansetzen des Verbindungsrohres 2 dient. Diese Drahtenden sind mit den Stromzuleitungsdrähten 16 verbunden, wobei jede Verbindenungsstelle von einem Glasröhrchen 17 umsehlossen und dann der ganze Hohlraum der Aussparung 8 durch 1 eine flüssig eingebraehte und an der Luft er- starrende Isoliermasse, z. B. Gips, ausgefüllt und somit gegen Luftzutritt gescliiitzt ist.
Vom Nippel 15 weg sind die Drähte 16 durch Glasperlen isoliert und schliessen an im hohlen Handgriff 3 untergebrachte Klemmen 18 8 an, wo die Anschlüsse mit der Stromzuleitung 19 verbunden werden können.
Durch Einbettung der Widerstandswick- lungen und namentlich der Drahtverbindungen 20 unter Luftabschluss in einer Isoliermasse wird ein Verbrennen der Drähte bei einer starken Erwärmung des Kopfstückes 1, wie sie etwa bei tagelang anhaltendem Gebraucl des Lotkolbens eintreten kann, verhindert. Dadurch ist aber auch dieser Löt kolben. allein für grössere Arbeiten tauglich gemacht.
Die wärmeübertragung vom Kopfstück an den Handgriff wird einerseits dadurch vermindert, dass im hohlen Verbindungsrohr 2 Ventilationsöffnungen 21 angeordnet sind, welche eine Abkühlung der in diesem Rohr untergebrachten Drähte 1 6 erleichtern, und anderseits dadurch, dass das Verbindungsrohr 2 im Handgriff 3 isoliert angebracht und clieser beispielsweise aus Holz. ocler Fibermasse gefertigt ist.
Electrically heated soldering iron.
The present invention relates to an electrically heated soldering iron, in which the piston head is designed to accommodate both a pointed piston arranged coaxially to the tool and a hammer piston arranged laterally and at right angles to it, and where heating resistors are provided on a head piece to heat the piston and the power supply line is passed through the handle and is characterized by the fact that both the windings of the resistors are embedded in an insulating compound, secured against the ingress of air, and that wire connections of the resistors are housed in a recess in the head piece,
where, thanks to their embedding in an insulating compound that has solidified in the air, they are sealed off from air, this is for the purpose of maintaining the wires when the head piece becomes red-hot during use, and also to protect the piston without damage to the wire connections despite the strong heating of the resistors to make it usable for greater demands.
The accompanying drawing shows an embodiment of the subject matter of the invention.
In it are d
1 and 2 partially sectional views, and
Fig. 3 and 4 detailed sketches.
The soldering iron shown consists mainly of head piece 1, connecting tube 2 and handle 3. In the vqrdern part of the head piece there is a recess 4, which is used both for the pin of the laterally attached hammer piston 5 and for the pin of the coaxial to the whole tool Pointed piston 6 is a dish @. Both pistons are each held by the same screw 7.
In the rear part of the head piece 1 there is a recess 8 for receiving the wire connections of the resistors. These resistors 9, two in number, are arranged on a flat bar 10 wire windings which release the holes for the fastening screws and the wire ends through openings 11 in the recess
8 protrude. The windings of the resistors are firmly embedded in an insulating compound and can be used for both direct and alternating current.
The resistors are placed against two outer sides of the head piece 1 with the interposition of mica platelets 12 and are also held in place by the three screws 14 with the interposition of mica platelets 12 by protective plates 13.
In Fig. 2, the series connection of the resistors by wire connections 20 is indicated. The two free wire ends protrude from the recess 8 through a nipple 15 which is used to attach the connecting pipe 2. These wire ends are connected to the power supply wires 16, each connection point being surrounded by a glass tube 17 and then the entire cavity of the recess 8 by a liquid baked-in insulating compound which solidifies in the air, e.g. B. plaster of paris, is filled and thus gescliiitzt against the ingress of air.
The wires 16 are insulated from the nipple 15 by glass beads and connect to terminals 18 8 housed in the hollow handle 3, where the connections can be connected to the power supply line 19.
By embedding the resistance windings and specifically the wire connections 20 in an insulating compound with the exclusion of air, the wires are prevented from burning if the head piece 1 is heated up, as can occur when the soldering iron is used for days. But this is also a soldering iron. Made suitable for larger jobs alone.
The heat transfer from the head piece to the handle is reduced on the one hand by the fact that ventilation openings 21 are arranged in the hollow connecting pipe 2, which facilitate cooling of the wires 1 6 accommodated in this pipe, and on the other hand by the fact that the connecting pipe 2 is insulated in the handle 3 and attached to it for example made of wood. ocler fiber mass is made.