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Biegevorrichtung für Draht und Formeisen.
Vorliegende Vorrichtung soll das Biegen von beliebig profilierten Drähten erleichtern und zentrisch genau bewirken.
In Fig. 1 ist der Aufriss, in Fig. 2 der Kreuzriss des Hauptteiles der Vorrichtung gegeben, in die der zu biegende Draht a eingelegt wird. Dieser Teil der Vorrichtung besteht aus einem Handgriff b, dessen Kopfende zu einer plattenförmigen Auflage ausgebildet ist, und die mit einem runden Zapfen c, einer Skala und einem, durch Schraubenmutter d ver-und feststellbarem Exzenter versehen ist, wobei die Exzenterscheibe mit e und der Exzenterzapfen mit f bezeichnet sind.
Die eigentliche Biegevorrichtung ist in Fig. 3 im Aufriss, in Fig. 4 im Grundriss, gegen die Scheibe gesehen, dargestellt. Dieser Bestandteil der Vorrichtung besteht aus einer Scheibe, die in einen Handgriff h ausläuft. In dieser Scheibe g befindet sich ein Führungsloch i, das auf den Zapfen c passt. Die Scheibe g ist ausserdem mit einer Skala und einem, durch Hebelmutter j ver-und feststellbaren Exzenter ausgestattet, wobei die Exzenterseheibe mit k und der Exzenterzapfen (Biegezapfen) mit 1 bezeichnet sind.
Die Betätigung dieser Vorrichtung erfolgt nun in folgender Reihenfolge : Der in gewünschte Form zu biegende Draht a wird an dem Hauptstück, Fig.] und 2, an den Zapfen c mit der für die Biegung benötigten Länge angelegt, dann wird die Exzenterscheibe e mit dem daraufsitzenden Exzenterzapfen f im Sinne des Uhrzeigers bis zum Anstossen des Exzenterzapfens f an den eingelegten Draht a gedreht, sodann wird der Exzenter mittels der Schraubenmutter d fixiert. Das untere Ende des zu biegenden Drahtes wird zu der Auskerbung m gebogen und in derselben niedergehalten.
Das Gegenstück, Fig. 3 und 4. wird vorher spiegelbildlich ebenso eingestellt, indem die Exzenterscheibe k mit dem Exzenterzapfen 1 mittels der Skala so eingestellt und mit der Hebelmutter j fixiert wird, als es der zu biegende Draht mit Rücksicht auf dessen Stärke und Biegungsdurchmesser erfordert.
Durch Aufsetzen des entsprechend eingestellten Gegenstückes, geführt im Zapfen c im Loch i und Drehen nach rechts, wird der Draht zwischen dem Zapfen c und dem Biegezapfen 1 zwangsweise in die gewünschte Form gebracht.
Durch Aufsatzringe, Fig. 5, die auf den Zapfen c aufgesetzt werden, ist der Durchmesser der zu biegenden Formen veränderbar.
Fig. 6-10 zeigen Beispiele von verschiedenen mittels vorliegender Biegevorrichtung hergestellter Formen.
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Bending device for wire and shaped iron.
The present device is intended to facilitate the bending of any profiled wire and to effect it centrally.
In Fig. 1 the elevation is given, in Fig. 2 the cross elevation of the main part of the device into which the wire a to be bent is inserted. This part of the device consists of a handle b, the head end of which is designed as a plate-shaped support, and which is provided with a round pin c, a scale and an eccentric which can be adjusted and locked by means of a screw nut d, the eccentric disc with e and the Eccentric pins are denoted by f.
The actual bending device is shown in FIG. 3 in elevation, in FIG. 4 in plan, viewed against the pane. This component of the device consists of a disc which ends in a handle h. In this disc g there is a guide hole i which fits on the pin c. The disk g is also equipped with a scale and an eccentric which can be adjusted and locked by means of a lever nut j, the eccentric disk being designated with k and the eccentric pin (bending pin) with 1.
The operation of this device now takes place in the following sequence: The wire a to be bent into the desired shape is placed on the main piece, Fig.] And 2, on the pin c with the length required for the bend, then the eccentric disk e with the one sitting on it The eccentric pin f is turned clockwise until the eccentric pin f hits the inserted wire a, then the eccentric is fixed by means of the screw nut d. The lower end of the wire to be bent is bent to the notch m and held down in the same.
The counterpart, Fig. 3 and 4, is also previously set in a mirror-inverted manner by setting the eccentric disk k with the eccentric pin 1 using the scale and fixing it with the lever nut j as required by the wire to be bent with regard to its strength and bending diameter .
By placing the correspondingly set counterpart, guided in the pin c in the hole i and turning to the right, the wire between the pin c and the bending pin 1 is forcibly brought into the desired shape.
The diameter of the shapes to be bent can be changed by means of attachment rings, FIG. 5, which are placed on the pin c.
FIGS. 6-10 show examples of different shapes produced by means of the present bending device.
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