CH853260A - - Google Patents

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Description


  <U>Procédé de finissage de matières textiles et produit textile ainsi</U>  <U>obtenu.</U>  



  On     connait    un procédé de finissage de textiles avec des résines     amino-          plastes    comprenant la fixation additionnelle sur le textile d'un polymère  contenant des groupes carboxyliques, cette fixation étant obtenue par  la     réticulation    "in situ" d'une substance organique contenant des grou  pes carboxyliques et le cas échéant, d'autres groupes servant de posi-           tions    réactives pour la     réticulation    (voir brevet belge No. 574 437).

    En général, les substances organiques contenant les groupes     carbo-          xyles    mises en oeuvre dans ce procédé consistent en polymères ou       copolymères        â.    base d' acide acrylique, d' acide méthacrylique, d' a  cide maléique et composés similaires.  



  L' objet de la présente invention est un procédé de finissage de ma  tières textiles avec des résines aminoplastes, en vue de les rendre  moins sujettes     à.    une dégradation chimique quand on les lave dans des  solutions d' agents de blanchiment contenant du chlore. Ce     procédé     est caractérisé parle fait     qu'    on fixe en outre sur le textile un acide  de formule générale.  
EMI0002.0010  
   re  présente l'hydrogène, le radical méthyle ou éthyle et oh R2 est un  résidu aliphatique ou aromatique, le textile étant     finalement    traité  avec un alcali.  



  L' invention a également pour objet le produit textile obtenu par ledit  procédé.      Le procédé selon l'invention présente, par rapport à celui du brevet  belge No. 574. 437, les avantages suivants ;  Dans le procédé selon l'invention le composé additionnel à groupes  carboxyle qui est appliqué au tissu, est un monomère qui peut pénétrer  avec le     précondensat    résineux dans la fine structure de la fibre et  être fixé dans la fibre avec la résine; cela permet de conserver la  douceur et la souplesse du tissu même en cas d'utilisation de gran  des quantités du composé carboxylique.  



  Dans le procédé du brevet belge No. 574 437 par contre, le composé  à groupes carboxyle est un polymère qui, de ce fait, ne peut pas  pénétrer profondément dans la fine structure de la fibre. Il est donc  insolubilisé en grande partie sur la surface de la fibre au cours de  la mise en oeuvre du procédé.     Etant    déposé et fixé sur la fibre, on  ne peut en appliquer qu'une quantité limitée si l' on veut éviter un  raidissement appréciable du tissu.  



  Avec le procédé selon l'invention en outre, la latitude est beaucoup  plus grande en ce qui concerne la quantité pouvant être appliquée de      composé à groupes carboxyle, qui fonctionne comme agent protecteur  de la résine; cela constitue un avantage particulièrement lorsque la       résine    aminoplaste est susceptible d' absorber des quantités peu im  portantes de chlore et     qu'    elle nécessite par conséquent une quantité  peu importante     d'    agent protecteur pour fournir un apprêt qui résiste  complètement au chlore.  



  Le mécanisme exact, par lequel l' acide est fixé sur les fibres .n' est  pas clair; il peut consister en une réaction avec les groupes hydro  xyles de la cellulose ou en une interaction avec la résine azotée au  cours de la fixation sur les fibres.  



  Il est commode d' appliquer l' acide au textile avec la résine     précon-          densée    et de le fixer en même temps que celle-ci, mais on peut évi  demment appliquer l' acide avant ou après la substance engendrant  la résine.  



  Des acides appropriés sont l' acide     N-méthylol,-succinamique,    l' aci  de     N-méthylol-phtalamique,    l' acide     N-méthylol-hydroxysuccinamique     et l' acide     N-méthylol-maléamique.         Ces acides sont les     dérivés        N-méthylol    de diacides     monoamidés     et sont préparés facilement â partir de ceux-ci par réaction avec  la     formaldéhyde.        Quoiqu'    il soit préférable de préparer *le compo  sé     N-méthylol    avant l' adjonction à la résine     précondensée,

      il est  possible d' ajouter le diacide     monoamidé    à la résine     précondensée     et de produire la réaction formant le dérivé     N-méthylol    soit dans  ladite solution soit sur le textile après imprégnation avec la solu  tion.  



       Exemple   <U>1</U>  Un tissu uni de coton blanchi et mercerisé écru 80 x 80     30'9/30's     est imprégné d'une solution contenant 9. 0     %    d'un     précondensat     d'     éthyléneurée    cyclique avec la     formaldéhyde,    , 0, 5     %    de cire de  paraffine     émulsifiée,    0, 25     %    du produit marque     "Ceranine    FE"  (un agent adoucissant,

   1     %    de chlorure d'ammonium et 2 1/2  d'une solution â 20     %        p/v    d'acide     N-méthylol-        succinamique.    Après  imprégnation, le tissu est calandré de façon à retenir 80     %    de son  poids de liquide puis il est     séché    â l' air chaud et porté pendant 5  minutes à une température de 130 C. On le lave ensuite pendant 5  minutes â     500C    dans une solution contenant 0, 1      j     de carbonate de      sodium, puis on le rince â l' eau et le sèche.  



  On obtient ainsi un tissu présentant une perte de résistance â la  traction de 2, 5     %    seulement après une sévère épreuve de lavage,  suivie de trois traitements successifs de     chloruration    et de repas  sage â chaud, tandis qu'un tissu fini de façon similaire mais sans  la protection apportée par l' acide     N-méthylol-succinamique    subit  une perte de résistance â la traction de 45     %.     



  <U>Exemple 2</U>  Un tissu uni de coton blanchi et mercerisé écru 80 x 80, 30' s30' s  est imprégné d'une solution contenant     30%    d'un     précondensat    obte  nu en faisant réagir de façon connue<B>100</B> g d'urée et 500 ml d'une  solution aqueuse de     formaldéhyde    à 40      j0    puis en diluant â 1000 ml.

    La solution d'imprégnation contient en outre 0, 5     %    de cire de  paraffine     émulsifiée,    0, 25     %    de     "Eeranine    FE"     @1        %    de phosphate  diacide d'ammonium et 10      %    d' une solution à 20      j0        p%v    d' acide       N-méthylol-phtalamique.    Après imprégnation, le tissu est     calan-          dré    de façon à retenir 80     %    de son poids de liquide,

   puis il est sé  ché à l' air chaud et porté pendant 5 minutes â     500C    dans une solu  tion contenant 0, 1     %    de carbonate de sodium, puis on le rince â  l' eau et le sèche.      On obtient ainsi un tissu présentant une perte de résistance à la  traction de 4, 8      %    seulement après une sévère épreuve de lavage  suivie de trois traitements successifs de     chloruration    et de repas  sage à chaud, tandis que un tissu fini de façon similaire, mais  sans la protection apportée par l'acide     N-méthylol-phtalamique,     subit une perte de résistance à la traction supérieure à 34      jo.

Claims (1)

  1. REVENDICATION I <B>Procédé de finissage de matières textiles avec des résines amino-</B> <B>plastes, caractérisé par le fait</B> qu' <B>on</B> fixe <B>en outre sur le textile</B> un acide de formule générale. EMI0008.0003 où Rl représente l'hydrogène, le radical méthyle ou éthyle et oh R2 est un résidu aliphatique ou aromatique, le textile étant finale ment traité avec un alcali. REVENDICATION II Produit textile obtenu par le procédé selon la revendication I. <B>SOUS- REVENDICATIONS</B> 1.
    Procédé selon la revendication I, caractérisé par le fait qu' on fixe sur le textile l'acide N-méthylol- succinamique. 2. Procédé selon la revendication I, caractérisé par le fait qu'on fixe sur le textile l' acide N-méthylol-phtalamique. 3. Procédé selon la revendication I, caractérisé par le fait qu' on fixe sur le textile l' acide N-méthylol-hydroxysuccinamique. 4. Procédé selon la revendication I, caractérisé par le fait qu'on fixe sur le textile l' acide N-méthylol-maléamique.
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