CH719198B1 - Texturiertes Pflanzenprotein mit niedrigem Feuchtigkeitsgehalt aus Biertreber. - Google Patents

Abstract

Die vorliegende Offenbarung bezieht sich auf ein Verfahren zur Herstellung eines texturierten Pflanzenproteins mit niedrigem Feuchtigkeitsgehalt. Das Verfahren umfasst die folgenden Schritte a) Zerkleinern von Biertreber, BSG, b) Bereitstellung von Zutaten zur Herstellung einer Mischung, wobei die Zutaten 25 bis 60 Gew.-% des gemahlenen BSG und mindestens ein pflanzliches Protein enthalten, c) Verarbeitung der Mischung in einem Extruder, wobei im Extruder eine homogene Faserstruktur erzeugt wird, um ein texturiertes Pflanzenprotein zu erhalten, d) Schneiden des texturierten Pflanzenproteins, und e) Trocknen des texturierten pflanzlichen Proteins nach dem Schneiden.

Description

[0001] Die vorliegende Offenbarung bezieht sich auf ein Verfahren zur Herstellung eines texturierten Pflanzenproteins mit niedrigem Feuchtigkeitsgehalt und ein entsprechendes System. Die Offenbarung umfasst auch ein vegetarisches Lebensmittelprodukt, das mit dem Verfahren oder dem System hergestellt wird. Insbesondere bezieht sich die vorliegende Erfindung auf ein gebrauchsfertiges Mehrzweck-Hochprotein-Texturat, das aus Biertreber und anderen pflanzlichen Proteinpulvern gewonnen wird, sowie auf ein Verfahren zur Herstellung desselben.

[0002] Die Nachfrage nach Lebensmitteln mit hohem Proteingehalt, in denen mehrere Proteinquellen verwendet werden, von denen der größte Teil aus pflanzlichen Quellen stammt, hat in den letzten Jahren zugenommen. Die technologischen Fortschritte bei der Schaffung einer neuen Textur, insbesondere unter Verwendung von pflanzlichem Eiweiß, haben zur Entwicklung von texturiertem vegetarischem Eiweiß (TVP) oder texturiertem pflanzlichem Eiweiß (TPP) oder Fleischanaloga geführt.

[0003] Durch den Einsatz eines Extruders mit einer geeigneten Druck-Scher-Temperatur-Kombination wird ein faseriges, fadenförmiges Produkt mit der Zähigkeit und der kaubaren Textur von Fleisch hergestellt. Dieser gesamte Prozess wird als thermoplastische Extrusion bezeichnet. Die Vorteile dieser Technologie liegen in den niedrigen Produktkosten, z. B. weil das zu verarbeitende Rohmaterial billig ist.

[0004] Beim thermoplastischen Extrusionsverfahren wird die Biertrebermischung zusammen mit anderen Zutaten zubereitet und dann in einen Kochextruder gegeben, wo sie Hitze, Scherung und Druck ausgesetzt wird. Wenn diese gekochte viskoelastische Masse aus einer Verengung austritt, welche gewöhnlich als Düse bekannt ist, bildet sich eine faserige, expandierte Struktur, die beim Abkühlen oder Trocknen zu einer harten Textur erstarrt. Nach der Rehydrierung und dem Kochen kann das faserige TVP eine Textur/Bissfestigkeit und ein Mundgefühl bieten, das mit gekochtem Fleisch vergleichbar ist.

[0005] EP 3 512 352 A1 offenbart Nahrungsmittelzusammensetzungen, insbesondere Haustierfutterzusammensetzungen, mit einem hohen Gehalt an pflanzlichem Protein. Das Pflanzenprotein wird durch Verarbeitung von Biertreber (BSG) mit einem Feuchtigkeitsgehalt von etwa 15 bis 35 Gew.-% hergestellt, um die Teilchengröße des BSG zu verringern und den verarbeiteten BSG abzutrennen, so dass eine Fraktion mit geringer Teilchengröße und hohem Proteingehalt entsteht.

[0006] BSG wird jedoch weithin als Lebensmittelabfall oder Nebenprodukt der Brauerei-, Malz- und Spirituosenindustrie angesehen und in der Regel nicht für Lebensmittel verwendet. Dies ist darauf zurückzuführen, dass die Verarbeitung großer Mengen von BSG eine technische Herausforderung darstellt.

[0007] Die vorliegende Erfindung wurde im Hinblick auf die oben genannten Probleme gemacht. Eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, einen Mehrzweck-Nahrungsmittelbestandteil aus Biertreber mit hohem Proteingehalt zu entwickeln. Eine weiters Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, einen Mehrzweck-Nahrungsmittelbestandteil aus Biertreber in gebrauchsfertiger Form für den Verbraucher bereitzustellen. Eine weitere Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist die Entwicklung eines Mehrzweck-Nahrungsmittelbestandteils mit hohem Proteingehalt in gebrauchsfertiger Form unter Verwendung von texturiertem vegetarischem Protein (TVP) als Ausgangsmaterial. Eine weitere Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist die Bereitstellung eines Verfahrens zur Herstellung eines Mehrzweck-Nahrungsmittelbestandteils mit hohem Proteingehalt in gebrauchsfertiger Form unter Verwendung von texturiertem vegetarischem Protein (TVP).

[0008] Die Erfindung ist in den unabhängigen Ansprüchen definiert. Die abhängigen Ansprüche beschreiben bevorzugte Ausführungsformen.

[0009] Die vorliegende Offenbarung bezieht sich auf ein Verfahren zur Herstellung eines texturierten Pflanzenproteins mit niedrigem Feuchtigkeitsgehalt, das einen Wassergehalt von 5 bis 12 Gew.-% aufweist. Das Verfahren umfasst die folgenden Schritte a) Zerkleinern von Biertreber, BSG, b) Bereitstellung von Zutaten zur Herstellung einer Mischung, wobei die Zutaten 25 bis 60 Gew.-% des zerkleinerten BSG und mindestens ein pflanzliches Protein enthalten, c) Verarbeitung der Mischung in einem Extruder, wobei im Extruder eine homogene Faserstruktur erzeugt wird, um ein texturiertes Pflanzenprotein zu erhalten, d) Schneiden des texturierten Pflanzenproteins, und e) Trocknen des texturierten pflanzlichen Proteins nach dem Schneiden.

[0010] Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf die Verwendung von Biertreber (BSG) zur Herstellung eines texturierten pflanzlichen Proteins (Produkts) und daraus hergestellter vegetarischer Lebensmittelprodukte. Biertreber ist ein Abfallprodukt der Brauindustrie, und seine Verwendung gemäß der vorliegenden Erfindung ist unter dem Gesichtspunkt der Kreislaufwirtschaft sehr vorteilhaft. BSG besteht hauptsächlich aus Gerste, während Brennereigetreide eine Mischung aus Mais, Reis und anderen Getreidesorten ist (siehe z.B. Wikipedia-Auszug „Brennereigetreide“). Brennereigetreide (distiller spent grains) oder Treber sind die organischen Feststoffe, die nach der Gärung und Extraktion von Ethanol aus einer fermentierten Zuckerlösung übrig bleiben. Das Ausgangsmaterial für die Destillation können Früchte, Getreide, Kartoffeln und andere stärkereiche Pflanzen sein. Die stärke- oder zuckerreichen Pflanzen werden eingemaischt und mit Hefe oder Bakterien, oft in Kombination mit Enzymen, vergoren. Im Unterschied zur Bierherstellung erfolgt die Gärung und Ethanolextraktion bei der Ethanolerzeugung in der Regel als Maische, bevor die Abfälle abgetrennt werden. Bei der Bierherstellung wird der Malzextrakt bis zur Stärke des Endprodukts vergoren, in der Regel zwischen 2,5 und 5 % Ethanol, während in den Whiskybrennereien das Ethanol bis zu einer Stärke von über 60 % extrahiert und die restliche Flüssigkeit verworfen wird.

[0011] Biertreber sind die organischen Feststoffe, die nach der Abtrennung des Malzextrakts oder der Würze aus einer Mischung, die hauptsächlich aus Gerste besteht, übrig bleiben, meist Spelzen. Gerstenspelzen dienen als Filtermaterial für die Abtrennung des Extrakts oder der Würze von den nicht löslichen Teilen der Körner. Der Trennungsprozess erfolgt je nach Brauerei in der Läutertonne oder in einem Maischefilter. Der Treber wird anschließend gesammelt und in der Regel als Tierfutter verwendet oder weggeworfen. Der nach der Trennung von den Spelzen gewonnene Malzextrakt wird gekocht, abgekühlt und dann mit Hefe zu Bier vergoren.

[0012] Zusammenfassend lässt sich sagen, dass Biertreber der Nebenstrom der Brauer bei der Herstellung konventioneller Biere ist. Der Malzextrakt wird vor der Gärung vom Treber getrennt. Das vergorene Produkt ist Bier.

[0013] Brennertreber oder Biertreber sind die Nebenströme von Brennereien bei der Herstellung von Ethanol oder ethanolreichen Produkten und werden aus allen Arten von zucker- und stärkereichen Pflanzen wie Obst, Getreide und Kartoffeln gewonnen. In den meisten Fällen erfolgt die Gärung und Ethanolextraktion vor der Abtrennung der nicht löslichen Pflanzenteile. Nach der Extraktion werden die verbleibende Flüssigkeit und der Treber in Filtern abgetrennt und entsorgt oder als Tierfutter verkauft.

[0014] Die vorliegende Erfindung ist auf das BSG beschränkt.

[0015] Der Begriff „texturiert“ hat im Lebensmittelbereich eine klar definierte Bedeutung und bezieht sich auf die rheologischen und strukturellen (geometrischen und Oberflächen-) Eigenschaften eines Lebensmittels, die über mechanische, taktile und gegebenenfalls visuelle und auditive Rezeptoren wahrgenommen werden können (z. B. ISO 11036:2020). Ein texturiertes Protein gemäß der vorliegenden Erfindung ist ein Produkt, das solche Eigenschaften aufweist, vorzugsweise die faserige und elastische Textur eines vergleichbaren Fleischprodukts. Die Texturierung wird während des Extrusionsschritts erzeugt.

[0016] Im Rahmen der vorliegenden Erfindung beziehen sich die Gewichtsprozente auf das Gesamtgewicht der jeweiligen Zusammensetzung oder Mischung. Zum Beispiel bezieht sich der Wassergehalt des texturierten Pflanzenproteins auf das Gesamtgewicht des texturierten Pflanzenproteins, und die Menge an BSG in den Zutaten bezieht sich auf die Gesamtmenge der Zutaten, die in dem Verfahren der vorliegenden Erfindung verwendet werden.

[0017] Verschiedene Ausführungsformen können vorzugsweise die folgenden Merkmale aufweisen: Vorzugsweise umfassen die Inhaltsstoffe 30 bis 55 Gew.-% BSG, vorzugsweise 45 bis 50 Gew.- % BSG.

[0018] Vorzugsweise wird das getrocknete texturierte Pflanzenprotein gesiebt.

[0019] Vorzugsweise werden die Zutaten in Schritt b) zu einer Vormischung gemischt, und die Vormischung wird dem Extruder zugeführt.

[0020] Vorzugsweise umfasst das Verfahren ferner die Dehydratisierung des BSG vor Schritt a). Dehydratisierung ist ein herkömmliches Verfahren und bezieht sich hier auf ein Verfahren zur Entfernung von Wasser aus dem BSG, zum Beispiel durch irgendeinen herkömmlichen Trocknungsschritt wie Erhitzen oder durch irgendeine mechanische Entfernung von Wasser wie durch Pressen. Nasses BSG hat ein Trockengewicht von typischerweise 9 bis 20 Gew.-%, vorzugsweise 9-12 Gew.-%, bezogen auf das Gesamtgewicht.

[0021] Gemäß dieser bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung bezieht sich die oben genannte Menge von 25 bis 60 Gew.-% BSG, vorzugsweise 30 bis 55 Gew.-% BSG, besonders bevorzugt 45 bis 50 Gew.-% BSG, auf dehydriertes BSG, d.h. trockenes BSG in Form eines Pulvers.

[0022] Vorzugsweise umfasst das Verfahren ferner die Zugabe von Wasser zu der Mischung im Extruder während des Schritts c) und umfasst ferner vorzugsweise die Vorhydratisierung des BSG in einem anderen Teil des Extruders während des Schritts c).

[0023] Vorzugsweise umfasst das Verfahren ferner die Rehydratisierung des dehydratisierten BSG vor oder nach Schritt a), vorzugsweise in einem Vorkonditionierer.

[0024] Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung umfassen die Bestandteile in Schritt a) des erfindungsgemäßen Verfahrens ein pflanzliches Protein in einer Menge im Bereich von 1-75 Gew.-%, vorzugsweise 5-40 Gew.-%, bezogen auf das Gesamtgewicht der in Schritt a) zuzugebenden Bestandteile.

[0025] Vorzugsweise umfassen die Zutaten eines oder mehrere der folgenden Elemente: Hülsenfruchtprotein, vorzugsweise Erbsenprotein, Sojaprotein, Weizengluten, Glutenprotein, Ölsaaten, Proteinisolate, Proteinkonzentrate wie Sojaproteinkonzentrat, Proteinisolate wie Erbsenproteinisolate, und zusätzlich andere Zusatzstoffe wie Mikroalgen oder Wasser, Malzextrakt, Essig, Hefeextrakt oder Hefeprotein, Pflanzenöl oder Salz wie NaCl. Falls vorhanden, ersetzen diese zusätzlichen Zusatzstoffe einen Teil des pflanzlichen Proteingehalts in den Zutaten.

[0026] Proteinisolate sind mit Proteinen angereicherte Fraktionen, die einen hohen Proteingehalt von 80 oder mehr Gew.-%, bezogen auf die Gesamtmenge des Isolats, aufweisen. Proteinisolate können aus dem wie oben beschriebenen verarbeiteten Material durch einen Proteinextraktionsschritt wie Säure- oder Alkalifällung, Membranfiltration, Zentrifugation und Konzentration wie Dekantierung gewonnen werden.

[0027] Proteinkonzentrate sind proteinangereicherte Fraktionen, deren Proteingehalt nicht so hoch ist wie der von Isolaten. In einem Pflanzenproteinkonzentrat liegt der Proteingehalt typischerweise im Bereich von 45-70 Gew.-%, bezogen auf die Gesamtmenge des Konzentrats.

[0028] „Rehydrieren“ bezieht sich auf einen Schritt, bei dem dem BSG und/oder der in Schritt b) erhaltenen Mischung von Zutaten Wasser zugesetzt wird. Die in einem solchen Schritt zuzugebende Wassermenge hängt unter anderem vom Wassergehalt des BSG aus dem Brauprozess oder aus einem vorangegangenen Entwässerungsschritt ab. Das Wasser ist vorzugsweise einer aus Schritt b) erhaltenen trockenen Mischung von Zutaten in einer solchen Menge zuzusetzen, dass eine teigartige, für die Extrusion geeignete Zusammensetzung erhalten wird. Vorzugsweise werden 100 Gew.-% einer aus Schritt b) erhaltenen trockenen Mischung von Zutaten mit 30 bis 50 Gew.-%, vorzugsweise 40 bis 50 Gew.-% Wasser, bezogen auf die Gesamtmenge der Zutaten in der aus Schritt b) erhaltenen trockenen Mischung, vermischt.

[0029] Das heißt, wenn beispielsweise 100 Gew.-% einer Trockenmischung, die aus 30 Gew.-% trockenem BSG besteht, und 70 Gew.-% einer Pflanzenproteinmischung, die Konzentrate von beispielsweise Soja- oder Erbsenprotein und -Gluten enthält, mit 44 Gew.-% Wasser vermischt werden, besteht die resultierende feuchte Mischung aus 44 Gew.-% Wasser, 39,2 Gew.-% der Pflanzenproteinmischung, die Soja- oder Erbsenprotein und Gluten enthält, und 16,8 Gew.-% BSG.

[0030] Ein Vorkonditionierer und ein Vorkonditionierungsschritt sind im einschlägigen technischen Bereich bekannt. Bei der Vorkonditionierung kann das zu extrudierende Material für den anschließenden Extrusionsschritt vorverarbeitet werden, z. B. durch Einstellung der Temperatur und/oder des Feuchtigkeitsgehalts.

[0031] Vorzugsweise besteht das BSG aus Gerste und wahlweise aus Weizen, Hafer, Hirse, Sorghum, Maniokwurzel, Roggen, Reis, Mais oder Treberproteinkonzentrat.

[0032] Vorzugsweise wird der Extruder zumindest teilweise auf 130 °C bis 170 °C, vorzugsweise auf 150 °C, gekühlt.

[0033] Vorzugsweise ist die stromabwärtige Seite des Extruders heißer als die stromaufwärtige Seite, und/oder

[0034] Vorzugsweise wird in Schritt c) ein Gas, vorzugsweise CO2, zugesetzt.

[0035] In einem ersten Schritt wird das BSG auf eine gewünschte Partikelgröße zerkleinert. Dies kann durch herkömmliche Zerkleinerungstechniken erreicht werden, z. B. mit einer Kolloidmühle, einer Kugelmühle oder einer Hammermühle. Gemäß einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung kann die Zerkleinerung in einem mehrstufigen Prozess erfolgen, der eine oder mehrere der oben genannten Zerkleinerungstechniken umfasst.

[0036] Vorzugsweise wird das BSG in diesem Schritt von einer Teilchengröße von 1 bis 20 mm auf eine durchschnittliche Teilchengröße (D50) unter 100 µm und (D90) unter 400 µm zerkleinert. Die durchschnittliche Teilchengröße kann durch in der Technik bekannte Methoden bestimmt werden, vorzugsweise durch Laserbeugung oder Transmissions-/Rasterelektronenmikroskopie.

[0037] Das Verfahren der vorliegenden Erfindung kann mit einem System zur Herstellung eines texturierten Pflanzenproteins durchgeführt werden, wobei das System umfasst: eine Zerkleinerungsvorrichtung zum Zerkleinern von Biertreber, BSG, einen Extruder, der so konfiguriert ist, dass er Zutaten verarbeitet, die BSG und mindestens ein Pflanzenprotein umfassen, um ein trockenes texturiertes Pflanzenprotein mit einer homogenen faserigen Struktur zu erhalten, eine Schneidevorrichtung, und eine Trocknungsvorrichtung.

[0038] Vorzugsweise umfasst das System ferner eine Siebvorrichtung, die vorzugsweise nach der Trocknungsvorrichtung angeordnet ist, und/oder wobei das System ferner einen Vorkonditionierer zur Hydratisierung des BSG umfasst.

[0039] Die Offenbarung umfasst auch ein vegetarisches Lebensmittelprodukt, vorzugsweise einen Burger-Patty, der ein texturiertes Pflanzenprotein enthält, das nach dem oben beschriebenen Verfahren hergestellt wurde.

[0040] Vorzugsweise enthält das vegetarische Lebensmittel 30 bis 55 Gew.-% texturiertes Pflanzenprotein, TPP, vorzugsweise 45 bis 50 Gew.-% TTP, das nach dem oben beschriebenen Verfahren hergestellt wurde.

[0041] Vorzugsweise enthält das vegetarische Lebensmittel Mikronährstoffe, vorzugsweise Mineralstoffe, besonders bevorzugt mindestens eines der Elemente Eisen, Zink oder Magnesium, und/oder Vitamine, vorzugsweise mindestens eines der Gruppe B, C oder D.

[0042] Vorzugsweise umfasst das vegetarische Lebensmittel ein fermentiertes Pflanzenprotein, das durch Fermentation des texturierten Pflanzenproteins mit Starterkulturen, vorzugsweise Bakterien und Pilzen in Lebensmittelqualität, gewonnen wird.

[0043] Die Erfindung wird unter Bezugnahme auf die Figuren näher beschrieben. Darin zeigen Fig. 1 ein Flussdiagramm einer Grundkonfiguration gemäß der vorliegenden Offenbarung, Fig. 2 ein Flussdiagramm einer beispielhaften Ausführungsform der vorliegenden Offenbarung, und Fig. 3 ein Flussdiagramm einer weiteren beispielhaften Ausführungsform der vorliegenden Offenbarung.

[0044] In Fig. 1 ist eine Grundkonfiguration eines Verfahrens gemäß der vorliegenden Offenbarung dargestellt, ein entsprechendes System ist in Fig. 2 und 3 gezeigt. Um das Verfahren gemäß der Offenbarung durchzuführen oder das System gemäß der Offenbarung zu verwenden, kann Biertreber (BSG) bereitgestellt werden. BSG kann auch als Biertreber oder Biertreber aus der Brauerei bezeichnet werden.

[0045] Das Verfahren umfasst die Schritte des a) Zerkleinerns von Biertreber (BSG). Das Zerkleinern wird in einer Zerkleinerungsvorrichtung 1 durchgeführt. Die Zerkleinerungsvorrichtung 1 kann eine Mühle sein, z. B. eine Turbomühle oder eine Kolloidmühle.

[0046] Das zerkleinerte BSG wird in einem Schritt b) mit weiteren Zutaten gemischt, wobei das BSG 25 bis 60 Gew.-% der Gesamtmischung, d. h. aller Zutaten, ausmacht. In einer bevorzugten Ausführungsform werden 40-75 Gew.-% eines oder mehrerer pflanzlicher Proteine, wie Sojaprotein, Erbsenprotein und Gluten, hinzugefügt. In einer bevorzugten Ausführungsform handelt es sich bei den oben genannten Mengen um Trockengewichte, und die oben genannten Zutaten werden in fester Form zusammen zugegeben. In diesem Fall wird Wasser in den Extruder oder alternativ in einen Vorkonditionierer gegeben, um eine reibungslose Verarbeitung der Zusammensetzung im Extruder zu ermöglichen.

[0047] Die erhaltene Mischung wird in Schritt c) in einem Extruder 2 verarbeitet. Das Mischen in Schritt b) kann direkt im Extruder 2 oder vor der Zugabe der Mischung in den Extruder 2 durch herkömmliche Mischmittel, wie z. B. ein Rührwerk, erfolgen. Alternativ können die Bestandteile in Schritt b) zu einer Vormischung vermischt und diese Vormischung dem Extruder 2 zugeführt werden. In diesem Fall wird das Mischen vor dem Verarbeitungsschritt durchgeführt. Das Mischen der Zutaten kann in einem Silo, einem Puffertank oder einem anderen für diesen Zweck geeigneten Behälter erfolgen.

[0048] Extruder sind in der Technik allgemein bekannt. Es wird beispielsweise auf die WO 2012/158023 A1 oder auf die Extruder, insbesondere Doppelschneckenextruder, von Bühler verwiesen. Solche Extruder haben vorzugsweise ein L/D-Verhältnis (Gesamtlänge zu Schneckendurchmesser) im Bereich von 20 bis 60, vorzugsweise 25 bis 50, besonders bevorzugt 25 bis 40. Erfindungsgemäß werden die Extruder vorzugsweise mit 100 bis 1000 U/min, besonders bevorzugt mit 300 bis 500 U/min und besonders bevorzugt mit 350 bis 400 U/min betrieben.

[0049] Ein geeigneter Extruder umfasst mindestens eine Einheit zum Einbringen von Material in einen ersten Abschnitt des Extruders. Der Extruder kann auch eine Wasserzufuhrleitung und optional eine Dampfzufuhrleitung haben.

[0050] Der Extruder umfasst mehrere Abschnitte, sogenannte Zylindergehäuse, in denen das Material mit Hilfe von mindestens einer rotierenden Schnecke verarbeitet und gefördert wird. Die in den verschiedenen Zylindergehäusen verwendeten Schneckenelemente können gleich sein, sind aber vorzugsweise unterschiedlich, um in den Zylindergehäusen unterschiedliche Verarbeitungsbedingungen zu schaffen.

[0051] Das Gehäuse des Extruders ist vorzugsweise temperaturgesteuert. Das Gemisch wird unter Druck (meist 1 bis 60 bar, vorzugsweise 8 bis 40 bar, besonders bevorzugt 10 bis 20 bar) zu einem homogenen Gemisch geknetet. Dabei wird in der Regel ein Energieaufwand von 10 bis 120 Wh/kg, vorzugsweise 15 bis 30 Wh/kg, betrieben.

[0052] Vorzugsweise wird das Gemisch im Extruder über die Denaturierungstemperatur des Proteins erhitzt, vorzugsweise auf eine Temperatur im Bereich von 80 bis 180 °C, mehr bevorzugt 120 bis 160 °C, besonders bevorzugt 130 bis 150°C, je nach dem verwendeten Protein.

[0053] Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung kann der Extruder mit einer Einfüllöffnung zum Einleiten von Gas in den Extruder versehen sein. Ein solcher Extruder ist in der WO 2021/032866 A1 beschrieben. Vorzugsweise ist die Einfüllöffnung mit einem Gasbehälter (z.B. einer Druckflasche) verbunden und ermöglicht eine kontrollierte Einleitung von Gas in den Extruder (z.B. über ein Regelventil). Mit diesem Gas kann eine kontrollierte Porenbildung und eine damit verbundene Anpassung der Produkteigenschaften an die Eigenschaften von echtem Fleisch erreicht werden.

[0054] Unter einem Gas wird im Sinne der vorliegenden Erfindung eine Substanz verstanden, die unter Normalbedingungen (1 bar, 20 °C) gasförmig ist. Beispiele für Gase, die gemäß der vorliegenden Erfindung verwendet werden können, sind CO2, N2, N2O, NH3oder SO2, vorzugsweise CO2oder N2. Das Gas kann in gasförmigem Zustand oder alternativ als verflüssigtes Gas eingebracht werden.

[0055] Die Einleitung eines Gases sorgt zudem für eine kontrollierte Porenbildung. Bei der Verwendungvon SO2kann es zur Bildung von Disulfidbrücken mit den im Rohstoff enthaltenen Proteinen kommen, was einen zusätzlichen Einfluss auf die Textur des Produktes zur Folge hat. Das Gas kann z. B. in einer Menge von 0,01 bis 5 Gew.-%, vorzugsweise 0,05 bis 2,5 Gew.- %, bezogen auf das Gesamtgewicht der in den Extruder dosierten obigen Mischung, in den Extruder eingebracht werden. Das Gas kann z. B. auch in einer Menge von 0,5 bis 3,0 g (Gramm), vorzugsweise 1,0 bis 1,5 g, pro kg (Kilogramm) der im Extruder extrudierten obigen Mischung, nachdem sie den Extruder verlassen hat, zugeführt werden.

[0056] Erfindungsgemäß wird das Gas vorzugsweise mit einem Druck im Bereich von 10 bis 50 bar, vorzugsweise 15 bis 30 bar, in den Extruder eingeleitet. Erfindungsgemäß weist das Extrudat an der Stelle der Einfüllöffnung für das Gas im Extruder eine Temperatur im Bereich von 80 bis 180 °C, vorzugsweise 120-170 °C, besonders bevorzugt 130 bis 160 °C auf.

[0057] Erfindungsgemäß befindet sich die Einspeiseöffnung für das Gas vorzugsweise in einem Abschnitt des Extruders, der sich in der Nähe einer gegebenenfalls am Extruderausgang vorgesehenen Kühldüse befindet, vorzugsweise im letzten Drittel der Extruderlänge vor der Kühldüse, besonders bevorzugt im letzten Viertel der Extruderlänge vor der Kühldüse. Besonders bevorzugt ist es, dass die Einspeiseöffnung stromaufwärts (vor) der Einlassöffnung angeordnet ist, so dass zunächst Gas und dann zelluläres Material in den Extruder eingeleitet werden kann.

[0058] Das Verfahren nach der vorliegenden Erfindung kann grundsätzlich mit einem Durchsatz im Bereich von 10 bis 2000 kg/h betrieben werden. Der Durchsatz ist abhängig von der Größe des Extruders.

[0059] Während des Verarbeitungsschritts c) im Extruder 2 wird eine homogene Faserstruktur erzeugt, um ein texturiertes Pflanzenprotein (TPP) oder texturiertes vegetarisches Protein (TVP) zu erhalten. Eine homogene Faserstruktur kann sich insbesondere auf eine Ausrichtung der im BSG vorhandenen Fasern und der anderen Zutaten beziehen.

[0060] Das Verfahren umfasst ferner das Schneiden des texturierten Pflanzenproteins in Schritt d). Dieser Schritt wird in einer Schneidevorrichtung 4, wie z. B. einem Cutter, durchgeführt. Nach Schritt d) wird das geschnittene texturierte Pflanzenprotein in einer Trocknungsvorrichtung 8 getrocknet (Schritt e)). Die Trocknungsvorrichtung 8, d. h. der Trockner, kann ein Wirbelschichttrockner oder eine andere geeignete Form eines Trockners sein.

[0061] BSG kann aus einem Brauprozess, z. B. bei der Bierherstellung, gewonnen werden. Das BSG kann direkt in seinem heißen Zustand mit einer Temperatur von 60 °C bis 70 °C verwendet werden, nachdem es aus einem Läuterbottich 5 oder der Maische extrahiert wurde. Vorzugsweise wird es jedoch vor Schritt b) des Verfahrens der vorliegenden Erfindung dehydriert. Der Zerkleinerungsschritt a) kann somit mit heißem BSG durchgeführt werden, das anschließend dem Extruder 2 zugeführt wird. Dadurch kann der Energieverbrauch reduziert werden, da bei der Extrusion weniger zusätzliche Energie oder Wärme zugeführt werden muss.

[0062] Vorzugsweise umfassen die Zutaten aus 30 bis 55 Gew.-% BSG, vorzugsweise 45 bis 50 Gew.- %. Die Zutaten können eines oder mehrere von Hülsenfruchtproteinen, vorzugsweise Erbsenproteinen, Sojaproteinen, Weizengluten, Glutenproteinen, Ölsaaten, Proteinisolaten, Proteinkonzentraten, Mikroalgen oder Wasser enthalten. Das BSG kann Gerste, und wahlweise Weizen, Hafer, Hirse, Sorghum, Maniokwurzel, Roggen, Reis, Mais, Biertreberproteinkonzentrat oder eine beliebige Mischung der oben genannten, je nach vorangegangenem Brauverfahren, umfassen.

[0063] Das getrocknete texturierte Pflanzenprotein kann nach Schritt e) in einem Sieb 9 gesiebt werden.

[0064] Die Zutaten können in Schritt b) zu einer Vormischung gemischt und diese Vormischung dem Extruder 2 zugeführt werden.

[0065] Vor dem Zerkleinerungsschritt a) kann das BSG dehydriert werden. Die Dehydrierung kann durch Trocknen und/oder Pressen erfolgen. Auch während der Verarbeitung (Schritt c)) im Extruder 2 kann der Mischung Wasser zugesetzt werden. Außerdem kann in einem anderen Teil des Extruders während des Schritts c) weiteres Wasser zur weiteren Vorhydrierung zugegeben werden.

[0066] Um den Wassergehalt des BSG einzustellen, kann es vor dem Schritt a), d. h. dem Zerkleinern des BSG in der Mühle 1, rehydriert werden. Diese Rehydrierung kann durch Zugabe von Wasser zum BSG oder zur Mischung aus BSG und weiteren Zutaten in einem Vorkonditionierer erfolgen.

[0067] Das resultierende Produkt, d.h. das texturierte Pflanzenprotein, das mit dem obigen Verfahren erhalten wird, ist ein texturiertes Pflanzenprotein mit niedrigem Feuchtigkeitsgehalt, das einen Wassergehalt von 5 bis 12 Gew.-%, vorzugsweise 8 bis 10 Gew.-%, aufweist. Dementsprechend liegt der Gesamtfeststoffgehalt des feuchtigkeitsarmen Produkts im Bereich von 95-88 Gew.-%, vorzugsweise 92-90 Gew.-%, bezogen auf das Gesamtgewicht des Produkts. Der Wassergehalt und andere Eigenschaften des Produkts können durch Änderung bestimmter Parameter des Extruders 2, wie z. B. der Größe und/oder des/der Winkel(s) der Schnecke(n), der Größe des Zylinders, der Länge der Extrusion, der Temperatur des Extrusionsprozesses oder der verwendeten Düse, eingestellt werden.

[0068] Die vorliegende Erfindung bezieht sich daher auch auf ein texturiertes Pflanzenprotein mit niedrigem Feuchtigkeitsgehalt, das durch das erfindungsgemäße Verfahren erhältlich ist.

[0069] Vorzugsweise hat das texturierte Pflanzenprotein mit niedrigem Feuchtigkeitsgehalt einen Wassergehalt von 5 bis 12 Gew.-% und umfasst 25 bis 60 Gew.-% BSG, vorzugsweise mit einer Teilchengröße von 1 bis 20 mm, mit einer durchschnittlichen Teilchengröße (D50) über 100 µm und (D90) unter 400 µm, und umfasst ferner mindestens ein Pflanzenprotein, vorzugsweise ausgewählt aus der Gruppe bestehend aus Hülsenfruchtprotein, vorzugsweise Erbsenprotein, Sojaprotein, Weizengluten, Glutenprotein, Ölsaaten, Proteinisolaten, Proteinkonzentraten, Proteinisolat. Vorzugsweise enthält das texturierte Pflanzenprotein mit niedrigem Feuchtigkeitsgehalt 35 bis 70 Gew.-% des mindestens einen Pflanzenproteins, besonders bevorzugt eine Mischung aus Gluten und einem Pflanzenprotein, ausgewählt aus der Gruppe, die aus Sojaprotein und Erbsenprotein besteht.

[0070] Der Extruder 2 kann zumindest teilweise gekühlt werden, um eine Temperatur von 130-170 °C, vorzugsweise 150 °C, zu halten. Die stromabwärtige Seite des Extruders 2 kann heißer sein als die stromaufwärtige Seite.

[0071] Der Extruder 2 kann vorgewärmt werden, bevor das Gemisch dem Extruder 2 zugeführt bzw. im Extruder 2 gemischt wird. Verschiedene Bereiche des Extruders 2 können unterschiedlich beheizt oder gekühlt werden. Es kann ausreichen, eine Heizung des Extruders 2 abzuschalten. Zumindest das letzte Segment des Extruders 2 kann gekühlt werden.

[0072] Das Verfahren der vorliegenden Erfindung kann in einem entsprechenden System zur Herstellung eines texturierten Pflanzenproteins unter Verwendung des oben beschriebenen Verfahrens durchgeführt werden, wie in den Fig. 2 oder 3 beispielhaft dargestellt. Das System umfasst einen Zerkleinerer 1 zum Zerkleinern von BSG und einen Extruder 2, konfiguiert zum Verarbeiten von Zutaten, die BSG und mindestens ein Pflanzenprotein umfassen, um ein texturiertes Pflanzenprotein mit einer homogenen faserigen Struktur zu erhalten. Das System umfasst ferner eine Schneidevorrichtung 4, die zum Schneiden des texturierten Pflanzenproteins konfiguriert ist. Nach dem Schneiden wird das texturierte Pflanzenprotein in einer Trocknungsvorrichtung 4 getrocknet. Bei dem Trockner kann es sich um einen Wirbelschichttrockner handeln.

[0073] Außerdem kann eine Siebvorrichtung 9 zum Sieben des getrockneten texturierten Pflanzenproteins vorgesehen sein. Das Sieb 9 kann auch vor dem Trockner 8 vorgesehen sein.

[0074] Für die Hydratisierung des BSG kann ein Vorkonditionierer vorgesehen werden.

[0075] Fig. 2 beschreibt eine beispielhafte Ausführungsform gemäß der vorliegenden Offenbarung. Sofern nicht anders angegeben, ist diese Ausführungsform vollständig mit der obigen Beschreibung vereinbar. Gemäß dem Flussdiagramm in Fig. 2 wird BSG aus der Maische in einem Läuterbottich 5 gewonnen. Darüber hinaus kann auch Malzextrakt aus der Maische gewonnen werden. Das BSG wird in einem Silo 6 gelagert und anschließend einer Mühle 1 zugeführt. Wie oben beschrieben, kann warmes oder heißes BSG verwendet werden. Das BSG kann auch vor oder nach dem Zerkleinern dehydriert oder rehydriert werden. Das gemahlene oder zerkleinerte BSG wird anschließend zusammen mit weiteren Zutaten einem Extruder 2 zugeführt. Die Zutaten können auch gemischt werden, bevor sie in den Extruder 2 gefüllt werden. Im Extruder 2 wird eine homogene faserige Struktur erzeugt, um ein texturiertes Pflanzenprotein zu erhalten. Das erhaltene texturierte Pflanzenprotein wird anschließend in einer Schneideinheit 4 geschnitten, in einem Trockner 8 getrocknet und optional in einem Sieb 9 gesiebt, um das Endprodukt, ein texturiertes Pflanzenprotein (TPP) bzw. texturiertes vegetarisches Protein (TVP) mit geringer Feuchtigkeit (trocken), zu erzeugen.

[0076] Fig. 3 beschreibt eine beispielhafte Ausführungsform gemäß der vorliegenden Offenbarung. Auch dieses Beispiel ist vollständig kompatibel mit der obigen Beschreibung, sofern nicht anders angegeben. Zusätzlich zum Beispiel von Fig. 2 wird das BSG vor der Zerkleinerung in der Mühle 1 dehydriert. Daher wird während des Verarbeitungsschritts im Extruder 2 Wasser zugesetzt. Wie oben beschrieben, wird das durch den Extrusionsprozess im Extruder 2 gewonnene nass texturierte Pflanzenprotein anschließend geschnitten, getrocknet und vorzugsweise gesiebt, um das Endprodukt zu erhalten.

[0077] Gemäß einer ersten Beispielzusammensetzung wurde BSG mit einem hohen Wassergehalt zerkleinert, mit einem Pflanzenprotein (z. B. Konzentrat oder Isolat) und Wasser gemischt, extrudiert und wie oben beschrieben weiterverarbeitet, um ein trockenes, d. h. feuchtigkeitsarmes texturiertes Pflanzenprotein zu erhalten.

[0078] In einem zweiten Beispiel wurde BSG mit geringem Wassergehalt vor dem Zerkleinern rehydriert, mit einem Pflanzenprotein (z. B. Konzentrat oder Isolat) und Wasser gemischt, extrudiert und wie oben beschrieben weiterverarbeitet, um ein trockenes texturiertes Pflanzenprotein zu erhalten.

[0079] In einem dritten Beispiel wurde das BSG in einer Trocknungsvorrichtung entwässert. Anschließend wurde das trockene BSG zerkleinert, rehydriert, mit Weizengluten, Proteinkonzentrat und Wasser gemischt, extrudiert und wie oben beschrieben weiterverarbeitet, um ein trockenes texturiertes Pflanzenprotein zu erhalten.

[0080] In einem vierten Beispiel wurde das BSG in einer Trocknungsvorrichtung entwässert. Anschließend wurde das trockene BSG rehydriert, mit Weizengluten, Mehl und Wasser gemischt, extrudiert und wie oben beschrieben weiterverarbeitet, um ein trockenes texturiertes Pflanzenprotein zu erhalten.

[0081] Die vorliegende Offenbarung bezieht sich auch auf ein Lebensmittelprodukt, insbesondere ein vegetarisches Lebensmittelprodukt, das ein texturiertes Pflanzenprotein enthält, das nach dem hier beschriebenen Verfahren hergestellt wurde. Insbesondere kann das Lebensmittelprodukt 30 bis 55 Gew.-%, vorzugsweise 45 bis 50 Gew.-%, BSG enthalten. Das Lebensmittel kann 40 bis 75 Gew.-%, vorzugsweise 50 bis 70 Gew.-%, texturiertes Pflanzenprotein enthalten. Darüber hinaus kann das Lebensmittel Mikronährstoffe, vorzugsweise Mineralstoffe, besonders bevorzugt mindestens eines der Elemente Eisen, Zink oder Magnesium, und/oder Vitamine, vorzugsweise mindestens eines der Gruppe B, C oder D, enthalten.

[0082] Das texturierte Pflanzenprotein mit einem hohen BSG-Gehalt, wie oben beschrieben, kann mit weiteren Zutaten (z. B. Aromen, stabilisierenden Zutaten, Salz, Protein usw.), Wasser und/oder Öl gemischt werden, um einen Teig oder eine Mischung zu bilden. Der Teig oder die Mischung kann dann verarbeitet werden, um ein Lebensmittelprodukt zu erhalten.

[0083] Das texturierte pflanzliche Eiweiß mit einem hohen BSG-Gehalt, wie oben beschrieben, kann mit lebensmitteltauglichen Bakterien- und Pilz-Starterkulturen (z. B. Lactobacillus-, Staphylococcus- und Penicillium-Arten) fermentiert werden. Durch die Fermentierung des texturierten Pflanzenproteins können Aromen hinzugefügt und das anschließende Lebensmittelprodukt stabilisiert werden (z. B. vegetarische Wurst oder Salami).

[0084] Das Lebensmittelprodukt kann vegetarische Burger Patties, vegetarische Würstchen, vegetarische Samosas, vegetarische Knödel, vegetarisches Gyros, vegetarisches Gulasch, vegetarischer Kebab, vegetarisches Pulled Pork, vegetarisches Pulled Beef, vegetarisches Hackfleisch, vegetarische Schnitzel, vegetarische Hot Dogs, vegetarische Fleischbällchen, vegetarische Chicken Nuggets, vegetarische Chorizo, vegetarische Chicken Strips oder vegetarisches Züri Geschnetzeltes umfassen.

[0085] Die vorliegende Offenlegung stellt somit ein Verfahren, ein System und ein Lebensmittelprodukt zur Verfügung, das Biertreber als Hauptbestandteil verwendet, der hauptsächlich als Lebensmittelabfall oder Nebenprodukt eingestuft wurde und daher bisher für die Herstellung von Lebensmitteln nicht leicht zugänglich war. Die Zugabe von Biertreber zur Herstellung von texturiertem pflanzlichem Eiweiß mit niedrigem Feuchtigkeitsgehalt als funktionelle Faser- und Proteinergänzung verbessert die Textur und senkt die Kosten im Vergleich zu ähnlichen Zutaten. Darüber hinaus wird durch die Verwendung einer upgecycelten Zutat aus der Getränkeindustrie der CO2Fußabdruck der mit BSG hergestellten Lebensmittel deutlich verbessert.

[0086] Weitere Aspekte, Merkmale und Vorteile ergeben sich aus der obigen Zusammenfassung sowie aus der nachfolgenden Beschreibung, einschließlich der Figuren und der Ansprüche.

[0087] Obwohl die Erfindung in den Zeichnungen und der vorstehenden Beschreibung detailliert dargestellt und beschrieben ist, sind diese Darstellungen und Beschreibungen als illustrativ oder beispielhaft und nicht als einschränkend anzusehen. Es versteht sich, dass Änderungen und Modifikationen von Fachleuten im Rahmen der folgenden Ansprüche vorgenommen werden können. Insbesondere umfasst die vorliegende Erfindung weitere Ausführungsformen mit einer beliebigen Kombination von Merkmalen aus verschiedenen Ausführungsformen, die oben und unten beschrieben sind.

[0088] Außerdem schließt das Wort „umfassend“ in den Ansprüchen andere Elemente oder Schritte nicht aus, und der unbestimmte Artikel „ein“ oder „an“ schließt eine Mehrzahl nicht aus. Eine einzige Einheit kann die Funktionen mehrerer in den Ansprüchen aufgeführter Merkmale erfüllen. Die Begriffe „im Wesentlichen“, „etwa“, „ungefähr“ und dergleichen in Verbindung mit einem Merkmal oder einem Wert definieren insbesondere auch genau das Merkmal bzw. genau den Wert. Etwaige Bezugszeichen in den Ansprüchen sind nicht als Einschränkung des Anwendungsbereichs zu verstehen.

Beispiel 1

[0089] 15 kg nasser Biertreber (Trockengewicht von 22 Gew.-%) aus einer Läuterbottichmaische eines Bierbrauprozesses wurden in einer Kolloidmühle (Stephan MZ 100) auf eine gewünschte Partikelgröße von (D50) unter 100 µm und (D90) unter 400 µm gemahlen, gegebenenfalls über mehrere Mahlstufen.

[0090] Das so gewonnene Material wurde in einen Extruder gegeben und mit Sojaproteinkonzentrat und NaCI in einem Verhältnis von 30 Gew.-% Biertreber, 39 Gew.-% Sojaproteinkonzentrat, 0,5 Gew.-% NaCI und dem Rest Wasser, bezogen auf die Gesamtmenge der Zutaten, gemischt.

[0091] Das so erhaltene Gemisch wurde unter den Bedingungen eines Massenstroms von 60 kg/h, einer Motordrehzahl von 500 U/min, Extruderzylindertemperaturen zwischen 140 und 170 °C und einem Düsenplattendruck von 31 bar extrudiert.

[0092] Das extrudierte texturierte Proteinprodukt wurde geschnitten, auf einen Wassergehalt von 8 bis 12 Gew.-%, bezogen auf das Gesamtgewicht des texturierten Proteinprodukts, getrocknet und durch ein Sieb mit einer Maschenweite von 250 Mikrometern gesiebt.

[0093] Beispiel 2 Das Verfahren von Beispiel 1 wurde wiederholt, jedoch wurde der Biertreber vor dem Mahlen auf einen Wassergehalt von 6 % entwässert. Anschließend wurde das Material mit den anderen Komponenten (Sojaprotein, NaCI) gemischt und durch Zugabe der während des Trocknungsschritts entzogenen Wassermenge in den Extruder rehydriert. Die weiteren Verfahrensschritte waren identisch mit denen des Beispiels. 1

[0094] Das so erhaltene Gemisch wurde unter den Bedingungen eines Massenstroms von 40 kg/h, einer Motordrehzahl von 500 U/min, Extruderzylindertemperaturen zwischen 140 und 174 °C und einem Düsenplattendruck von 24 bar extrudiert.

[0095] Das extrudierte texturierte Proteinprodukt wurde geschnitten, auf einen Wassergehalt von 8 bis 12 Gew.-%, bezogen auf das Gesamtgewicht des texturierten Proteinprodukts, getrocknet und durch ein Sieb mit einer Maschenweite von 250 Mikrometern gesiebt.

Beispiel 3

[0096] Das Verfahren aus Beispiel 2 wurde wiederholt, aber der entwässerte Biertreber wurde mit 57 Gew.-% Gluten und 21 Gew.-% Erbsenproteinkonzentrat gemischt. Anschließend wurde das Material durch Zugabe von 44 Gew.-% Wasser in den Extruder rehydriert.

[0097] Das so erhaltene Gemisch wurde unter den Bedingungen eines Massenstroms von 50 kg/h, einer Motordrehzahl von 600 U/min, Extruderzylindertemperaturen zwischen 140 und 165 °C und einem Düsenplattendruck von 18 bar extrudiert.

[0098] Das extrudierte texturierte Proteinprodukt wurde geschnitten, auf einen Wassergehalt von 8 bis 12 Gew.-%, bezogen auf das Gesamtgewicht des texturierten Proteinprodukts, getrocknet und durch ein Sieb mit einer Maschenweite von 250 Mikrometern gesiebt.

Liste der Bezugszeichen

[0099] 1 Zerkleinerungsvorrichtung, Mühle, Kolloidmühle, Turbomühle 2 Extruder 4 Schneider, Schneidgerät 5 Läuterungsbottich 6 Silo 8 Trockner, Trocknungsgerät 9 Sieb, Siebvorrichtung

Claims (15)

1. Verfahren zur Herstellung eines texturierten Pflanzenproteins, das einen Wassergehalt von 5 bis 12 Gew.-% aufweist, wobei das Verfahren die folgenden Schritte umfasst: a) Zerkleinern von Biertreber, BSG, b) Bereitstellung von Zutaten zur Herstellung einer Mischung, wobei die Zutaten 25 bis 60 Gew.-% des zerkleinerten BSG und mindestens ein pflanzliches Protein umfassen, c) Verarbeiten der Mischung in einem Extruder (2), wobei in dem Extruder (2) eine homogene faserige Struktur erzeugt wird, um ein texturiertes Pflanzenprotein zu erhalten, d) Schneiden des texturierten Pflanzenproteins, und e) Trocknen des texturierten pflanzlichen Proteins nach dem Schneiden.

2. Verfahren nach Anspruch 1, wobei die Bestandteile 30 bis 55 Gew.-% BSG, vorzugsweise 45 bis 50 Gew.-% BSG, umfassen.

3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, wobei das getrocknete texturierte Pflanzenprotein gesiebt wird.

4. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Zutaten in Schritt b) zu einer Vormischung vermischt werden und die Vormischung dem Extruder (2) zugeführt wird.

5. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei das BSG vor Schritt a) dehydriert wird.

6. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei in Schritt c) dem Gemisch im Extruder (2) Wasser zugesetzt wird, und es weiter bevorzugt die Vorhydratisierung des BSG in einem anderen Teil des Extruders (2) während des Schritts c) umfasst.

7. Verfahren nach Anspruch 5 oder 6, ferner umfassend die Rehydrierung des dehydrierten BSG vor oder nach Schritt a), vorzugsweise in einem Vorkonditionierer.

8. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Zutaten eines oder mehrere der folgenden Elemente umfassen: Hülsenfruchtprotein, vorzugsweise Erbsenprotein, Sojaprotein, Weizengluten, Glutenprotein, Ölsaaten, Proteinisolate, Proteinkonzentrate, Proteinisolate, Mikroalgen oder Wasser, und BSG umfassend Gerste, und gegebenenfalls Weizen, Hafer, Hirse, Sorghum, Maniokwurzel, Roggen, Reis, Mais oder Treberproteinkonzentrat.

9. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei der Extruder (2) zumindest teilweise auf 130 °C bis 170 °C, vorzugsweise auf 150 °C, gekühlt wird, wobei vorzugsweise die stromabwärtige Seite des Extruders (2) heißer ist als die stromaufwärtige Seite.

10. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei in Schritt c) ein Gas, vorzugsweise CO2, zugesetzt wird.

11. Texturiertes Pflanzenprotein mit niedrigem Feuchtigkeitsgehalt, erhalten durch das Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 10.

12. Texturiertes Pflanzenprotein nach Anspruch 11, wobei das Pflanzenprotein BSG, mit einer durchschnittlichen Partikelgröße D50unter 100 µm und D90unter 400 µm, umfasst, und ferner mindestens ein pflanzliches Protein umfasst, vorzugsweise ausgewählt aus der Gruppe bestehend aus Hülsenfruchtprotein, vorzugsweise Erbsenprotein, Sojaprotein, Weizengluten, Glutenprotein, Ölsaaten, Proteinisolaten, Proteinkonzentraten, Proteinisolaten.

13. Vegetarisches Lebensmittelprodukt, vorzugsweise ein Burger-Patty, das ein texturiertes Pflanzenprotein umfasst, erhalten durch das Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 10.

14. Vegetarisches Lebensmittelprodukt nach Anspruch 13, das 30 bis 55 Gew.-% texturiertes Pflanzenprotein TPP, vorzugsweise 45 bis 50 Gew.-% TTP, umfasst, das nach dem Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 10 hergestellt wurde.

15. Vegetarisches Lebensmittelprodukt nach Anspruch 13 oder 14, umfassend Mikronährstoffe, vorzugsweise Mineralstoffe, besonders bevorzugt mindestens eines der Elemente Eisen, Zink oder Magnesium, und/oder Vitamine, vorzugsweise mindestens eines der Gruppe B, C oder D.