CH715891B1 - Sidewall width control system for a radial tire building machine. - Google Patents

Sidewall width control system for a radial tire building machine. Download PDF

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CH715891B1 CH01101/19A CH11012019A CH715891B1 CH 715891 B1 CH715891 B1 CH 715891B1 CH 01101/19 A CH01101/19 A CH 01101/19A CH 11012019 A CH11012019 A CH 11012019A CH 715891 B1 CH715891 B1 CH 715891B1
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Zeng Zhiqing
Ran He
Zhou Shijie
Wang Kaihua
Bu Quanhe
Sun Hanguang
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Hehigher Rubber And Plastics Equipment Mfg Co Ltd
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Abstract

Die vorliegende Erfindung offenbart ein Seitenwandbreiten-Steuersystem für eine Radialreifen-Aufbaumaschine. Das Steuersystem umfasst eine Steuerung, ein vorderes Fördergestell (1), ein hinteres Fördergestell (8) und eine Mittenwalze (5), die sich zwischen dem vorderen Fördergestell (1) und dem hinteren Fördergestell (8) befindet, wobei ein erster Materialbreiten-Messfühlers (2) einem Beförderungsanfangsende des vorderen Fördergestells (1) angeordnet ist und eine erste Druckwalzengruppe (3, 4) an einem Beförderungsabschiussende des vorderen Fördergestells (1) angeordnet ist; eine zweite Druckwalzengruppe (6, 7) an einem Beförderungsanfangsende des hinteren Fördergestells (8) angeordnet ist und ein dritter Materialbreiten-Messfühler (10) einem Beförderungsabschlussende des hinteren Fördergestells (8) angeordnet ist: ein zweiter Materialbreiten-Messfühler (9) zwischen der zweiten Druckwalzengruppe (6, 7) und dem dritten Materialbreiten-Messfühler (10) angeordnet ist; und ein Signalausgangsanschluss des ersten Materialbreiten-Messfühlers (2) ein Signalausgangsanschluss des zweiten Materialbreiten-Messfühlers (9) und ein Signalausgangsanschluss des dritten Materialbreiten-Messfühlers (10) mit einem Signaleingangsanschluss der Steuerung verbunden sind, und ein Steuerausgangsanschluss der Steuerung mit einem Steuereingangsanschluss der ersten Druckwatzengruppe (3, 4) und einem Steuereingangsanschluss der zweiten Druckwalzengruppe (6, 7) verbunden ist. Das Steuersystem der vorliegenden Erfindung kann die Effizienz einer Seitenwandbreitensteuerung und die Gleichmäßigkeit der Breitenstreuung derselben Charge von Seitenwänden verbessern.The present invention discloses a sidewall width control system for a radial tire building machine. The control system comprises a controller, a front conveyor frame (1), a rear conveyor frame (8) and a center roller (5) located between the front conveyor frame (1) and the rear conveyor frame (8), with a first material width sensor (2) arranged at a carriage start end of the front carriage (1) and a first pressure roller group (3, 4) arranged at a carriage exit end of the front carriage (1); a second pressure roller group (6, 7) is arranged at a carriage start end of the rear conveyor frame (8); and a third material width sensor (10) is arranged at a carriage end end of the rear conveyor frame (8): a second material width sensor (9) between the second pressure roller group (6, 7) and the third material width sensor (10); and a signal output terminal of the first material width sensor (2), a signal output terminal of the second material width sensor (9) and a signal output terminal of the third material width sensor (10) are connected to a signal input terminal of the controller, and a control output terminal of the controller is connected to a control input terminal of the first Pressure roller group (3, 4) and a control input terminal of the second pressure roller group (6, 7) is connected. The control system of the present invention can improve the efficiency of sidewall width control and the uniformity of width spread of the same lot of sidewalls.

Description

TECHNISCHES GEBIETTECHNICAL AREA

[0001] Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf das Gebiet von Radialreifen-Aufbaumaschinen und insbesondere auf ein Seitenwandbreiten-Steuersystem für eine Radialreifen-Aufbaumaschine. The present invention relates to the field of radial tire building machines and more particularly to a sidewall width control system for a radial tire building machine.

HINTERGRUNDBACKGROUND

[0002] Bei Vorgängen, bei denen Halbfertigprodukte befördert und laminiert werden, hat jede Charge von Ganzstahl-Radialreifen-Aufbaumaschine-Seitenwänden aufgrund unterschiedlicher Materialeigenschaften oder unterschiedlicher Parametereinstellungen eines Verarbeitungsvorgangs eine andere Breite. Wenn sich die Chargen von zu verarbeitenden Seitenwänden ändern, ergibt sich eine relative Änderung der Breiten der zu verarbeitenden Seitenwände und von Breitenerfordernissen eines Breitenbearbeitungsvorgangs, und diese Änderung der Breiten der zu verarbeitenden Seitenwände und der Breitenerfordernisse des Breitenbearbeitungsvorgangs haben keine Gleichmäßigkeit. Die bestehende Breitensteuerung wird durch eine manuelle Eingriffsweise erreicht, aber eine solche manuelle Eingriffsweise kann sich nicht schnell an die Breitenänderung anpassen, was dazu führt, dass die Effizienz der Seitenwandbreitensteuerung gering ist und die Breitenstreuung einer großen Menge an Seitenwänden in derselben Charge immer noch Ungleichmäßigkeit aufweist. In operations where semi-finished products are conveyed and laminated, each batch of all-steel radial tire building machine sidewalls has a different width due to different material properties or different parameter settings of a processing operation. When the batches of sidewalls to be processed change, there is a relative change in the widths of the sidewalls to be processed and width requirements of a width processing operation, and this change in the widths of the sidewalls to be processed and the width requirements of the width processing operation have no uniformity. The existing width control is achieved by a manual intervention way, but such a manual intervention way can not quickly adapt to the width change, resulting in the sidewall width control efficiency is low, and the width dispersion of a large amount of sidewalls in the same batch still has non-uniformity .

ZUSAMMENFASSUNGSUMMARY

[0003] Ein Ziel der vorliegenden Erfindung besteht darin, ein Seitenwandbreiten-Steuersystem für eine Radialreifen-Aufbaumaschine bereitzustellen, welches die Effizienz der Seitenwandbreitensteuerung und die Gleichmäßigkeit der Breitenstreuung derselben Charge von Seitenwänden verbessert. An object of the present invention is to provide a sidewall width control system for a radial tire building machine which improves the efficiency of sidewall width control and the uniformity of width distribution of the same batch of sidewalls.

[0004] Um das vorstehend genannte Ziel zu erreichen, stellt die vorliegende Erfindung folgende technische Lösung bereit. In order to achieve the above object, the present invention provides the following technical solution.

[0005] Ein Seitenwandbreiten-Steuersystem für eine Radialreifen-Aufbaumaschine umfasst eine Steuerung, ein vorderes Fördergestell, ein hinteres Fördergestell und eine Mittenwalze, die sich zwischen dem vorderen Fördergestell und dem hinteren Fördergestell befindet, wobei: ein erster Materialbreiten-Messfühler an einem Beförderungsanfangsende des vorderen Fördergestells angeordnet ist und eine erste Druckwalzengruppe an einem Beförderungsabschlussende des vorderen Fördergestells angeordnet ist; eine zweite Druckwalzengruppe an einem Beförderungsanfangsende des hinteren Fördergestells angeordnet ist und ein dritter Materialbreiten-Messfühler an einem Beförderungsabschlussende des hinteren Fördergestells angeordnet ist; wobei ein zweiter Materialbreiten-Messfühler zwischen der zweiten Druckwalzengruppe und dem dritten Materialbreiten-Messfühler angeordnet ist; ein Signalausgangsanschluss des ersten Materialbreiten-Messfühlers, ein Signalausgangsanschluss des zweiten Materialbreiten-Messfühlers und ein Signalausgangsanschluss des dritten Materialbreiten-Messfühlers mit einem Signaleingangsanschluss der Steuerung verbunden sind, und ein Steuerausgangsanschluss der Steuerung mit einem Steuereingangsanschluss der ersten Druckwalzengruppe und einem Steuereingangsanschluss der zweiten Druckwalzengruppe verbunden ist; während der Verarbeitung ein zu verarbeitendes Material nach und nach durch den ersten Materialbreiten-Messfühler, einen Walzenspalt der ersten Druckwalzengruppe, die Mittenwalze, einen Walzenspalt der zweiten Druckwalzengruppe, den zweiten Materialbreiten-Messfühler und den dritten Materialbreiten-Messfühler läuft; und der erste Materialbreiten-Messfühler, der zweite Materialbreiten-Messfühler und der dritte Materialbreiten-Messfühler dazu verwendet werden, Breiteninformationen des zu verarbeitenden Materials zu erfassen; wobei die Steuerung die Drehzahl der ersten Druckwalzengruppe und die Drehzahl der zweiten Druckwalzengruppe gemäß den Breiteninformationen steuert; und die erste Druckwalzengruppe und die zweite Druckwalzengruppe dazu verwendet werden, das zu verarbeitende Material gemäß Drehzahländerungen zu strecken, um die Breite des zu verarbeitenden Materials einzustellen.A sidewall width control system for a radial tire building machine includes a controller, a front carriage, a rear carriage, and a center roller located between the front carriage and the rear carriage, wherein: a first material width sensor at a conveyance start end of the front conveyor frame and a first pressure roller group is arranged at a conveyance completion end of the front conveyor frame; a second pressure roller group is arranged at a carriage start end of the rear carriage and a third material width sensor is arranged at a carriage finish end of the rear carriage; wherein a second material width sensor is arranged between the second pressure roller group and the third material width sensor; a signal output connection of the first material width sensor, a signal output connection of the second material width sensor and a signal output connection of the third material width sensor are connected to a signal input connection of the controller, and a control output connection of the controller is connected to a control input connection of the first pressure roller group and a control input connection of the second pressure roller group ; during processing, a material to be processed successively passes through the first material width sensor, a nip of the first pressure roller group, the middle roller, a nip of the second pressure roller group, the second material width sensor and the third material width sensor; and the first material width sensor, the second material width sensor and the third material width sensor are used to acquire width information of the material to be processed; wherein the controller controls the rotation speed of the first pressure roller group and the rotation speed of the second pressure roller group according to the width information; and the first pressure roller group and the second pressure roller group are used to stretch the material to be processed according to speed changes to adjust the width of the material to be processed.

[0006] Optional weist die erste Druckwalzengruppe eine erste Druckwalze und eine erste Walze auf; die erste Druckwalze befindet sich über der ersten Walze; die erste Druckwalze und die erste Walze erreichen durch eine Getriebeverbindung eine synchrone Drehung; und das zu verarbeitende Material läuft durch den Walzenspalt zwischen der ersten Druckwalze und der ersten Walze. Optionally, the first pressure roller group comprises a first pressure roller and a first roller; the first pressure roller is above the first roller; the first pressure roller and the first roller achieve synchronous rotation through a gear connection; and the material to be processed passes through the nip between the first pressure roller and the first roller.

[0007] Optional weist die zweite Druckwalzengruppe eine zweite Druckwalze und eine zweite Walze auf; die zweite Druckwalze befindet sich über der zweiten Walze; die zweite Druckwalze und die zweite Walze erreichen durch eine Getriebeverbindung eine synchrone Drehung; und das zu verarbeitende Material läuft durch den Walzenspalt zwischen der zweiten Druckwalze und der zweiten Walze. Optionally, the second pressure roller group comprises a second pressure roller and a second roller; the second pressure roller is above the second roller; the second pressure roller and the second roller achieve synchronous rotation through a gear connection; and the material to be processed passes through the nip between the second pressure roller and the second roller.

[0008] Optional ist die Steuerung eine programmierbare Logiksteuerung (PLC). Optionally, the controller is a programmable logic controller (PLC).

[0009] Optional haben die erste Druckwalze, die erste Walze, die zweite Druckwalze und die zweite Walze dieselben Durchmesser; und der Durchmesser der Mittenwalze ist größer als der Durchmesser der ersten Walze. Optionally, the first pressure roller, the first roller, the second pressure roller and the second roller have the same diameters; and the diameter of the center roll is larger than the diameter of the first roll.

[0010] Optional ist die Höhe des Mittelpunkts der Mittenwalze niedriger als die Höhe des Mittelpunkts der ersten Walze und die Höhe des Mittelpunkts der zweiten Walze. Optionally, the height of the center of the middle roll is lower than the height of the center of the first roll and the height of the center of the second roll.

[0011] Optional ist der Abstand zwischen dem zweiten Materialbreiten-Messfühler und der zweiten Druckwalzengruppe kleiner als der Abstand zwischen dem zweiten Materialbreiten-Messfühler und dem dritten Materialbreiten-Messfühler. Optionally, the distance between the second material width sensor and the second set of pressure rollers is smaller than the distance between the second material width sensor and the third material width sensor.

[0012] Optional weist die erste Druckwalzengruppe darüber hinaus einen ersten Servomotor auf, ein Steuereingangsende des ersten Servomotors ist mit dem Steuerausgangsanschluss der Steuerung verbunden, und der erste Servomotor wird dazu verwendet, die erste Druckwalze oder die erste Walze in Drehung zu versetzen; und die zweite Druckwalzengruppe weist darüber hinaus einen zweiten Servomotor auf, ein Steuereingangsende des zweiten Servomotors ist mit dem Steuerausgangsanschluss der Steuerung verbunden, und der zweite Servomotor wird dazu verwendet, die zweite Druckwalze oder die zweite Walze in Drehung zu versetzen. Optionally, the first platen roller group further includes a first servo motor, a control input end of the first servo motor is connected to the control output terminal of the controller, and the first servo motor is used to rotate the first platen roller or the first roller; and the second platen roller group further includes a second servo motor, a control input end of the second servo motor is connected to the control output terminal of the controller, and the second servo motor is used to rotate the second platen roller or the second roller.

[0013] Gemäß spezifischen, in der vorliegenden Erfindung bereitgestellten Ausführungsformen offenbart die vorliegende Erfindung die folgenden technischen Effekte: In dem Seitenwandbreiten-Steuersystem für eine Radialreifen-Aufbaumaschine ist jeweils ein Materialbreiten-Messfühler an drei verschiedenen Positionen angeordnet, um eine Breitenerfassung eines zu verarbeitenden Materials zu erreichen, und wenn die Seitenwandbreite Erfordernisse nicht erfüllt, werden die Drehzahlen von zwei Druckwalzengruppen in Echtzeit eingestellt, um eine Echtzeiteinstellung der Seitenwandbreite zu erreichen, wodurch die Echtzeitsteuerung der Seitenwandbreite und die Gleichmäßigkeit der Seitenwand-Breitenstreuung gewährleistet sind. According to specific embodiments provided in the present invention, the present invention reveals the following technical effects: In the sidewall width control system for a radial tire building machine, a material width sensor is arranged at three different positions, respectively, for width detection of a material to be processed and when the sidewall width does not meet requirements, the speeds of two pressure roller groups are adjusted in real time to achieve real-time adjustment of the sidewall width, thereby ensuring the real-time control of the sidewall width and the uniformity of the sidewall width spread.

KURZE BESCHREIBUNG DER ZEICHNUNGENBRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS

[0014] Um die technischen Lösungen in den Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung oder im Stand der Technik deutlicher zu beschreiben, werden im Folgenden die zur Beschreibung der Ausführungsformen erforderlichen, begleitenden Zeichnungen kurz beschrieben. Die begleitenden Zeichnungen in der folgenden Beschreibung zeigen augenscheinlich einige Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung, und ein Durchschnittsfachmann auf diesem Gebiet kann ohne kreativen Aufwand noch andere Zeichnungen aus diesen begleitenden Zeichnungen ableiten. FIG. 1 ist eine strukturelle Abbildung eines Seitenwandbreiten-Steuersystems für eine Radialreifen-Aufbaumaschine in der vorliegenden Erfindung.In order to more clearly describe the technical solutions in the embodiments of the present invention or the prior art, the accompanying drawings necessary for the description of the embodiments are briefly described below. The accompanying drawings in the following description apparently show some embodiments of the present invention, and one of ordinary skill in the art can derive still other drawings from these accompanying drawings without any creative effort. FIG. 1 is a structural diagram of a sidewall width control system for a radial tire building machine in the present invention.

AUSFÜHRLICHE BESCHREIBUNGDETAILED DESCRIPTION

[0015] Im Folgenden werden die technischen Lösungen in den Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung unter Bezugnahme auf die begleitenden Zeichnungen in den Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung klar und vollständig beschrieben. Augenscheinlich sind die beschriebenen Ausführungsformen nur ein Teil und nicht alle Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung. Alle anderen Ausführungsformen, zu denen ein Durchschnittsfachmann auf diesem Gebiet beruhend auf den Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung ohne kreativen Aufwand gelangen kann, fallen in den Schutzumfang der vorliegenden Erfindung. In the following, the technical solutions in the embodiments of the present invention will be described clearly and fully with reference to the accompanying drawings in the embodiments of the present invention. Obviously, the described embodiments are only a part and not all of the embodiments of the present invention. All other embodiments that a person skilled in the art can arrive at without creative effort based on the embodiments of the present invention fall within the scope of the present invention.

[0016] Ein Ziel der vorliegenden Erfindung besteht darin, ein SeitenwandbreitenSteuersystem für eine Radialreifen-Aufbaumaschine bereitzustellen, welches die Effizienz einer Seitenwandbreitensteuerung und die Gleichmäßigkeit der Breitenstreuung derselben Charge von Seitenwänden verbessert. An object of the present invention is to provide a sidewall width control system for a radial tire building machine, which improves the efficiency of sidewall width control and the uniformity of width distribution of the same batch of sidewalls.

[0017] Um das vorgenannte Ziel sowie die Merkmale und Vorteile der vorliegenden Erfindung klarer und verständlicher zu machen, wird die vorliegende Erfindung im Folgenden unter Bezugnahme auf die begleitenden Zeichnungen und spezifischen Ausführungsformen im Einzelnen beschrieben. In order to make the above object, features and advantages of the present invention clearer and easier to understand, the present invention will be described in detail below with reference to the accompanying drawings and specific embodiments.

[0018] FIG. 1 ist eine strukturelle Abbilddung eines Seitenwandbreiten--Steuersystems für eine Radialreifen-Aufbaumaschine in der vorliegenden Erfindung. FIG. 1 is a structural diagram of a sidewall width control system for a radial tire building machine in the present invention.

[0019] Mit Bezugnahme auf FIG. 1 weist das Seitenwandbreiten-Steuersystem für eine Radialreifen-Aufbaumaschine eine Steuerung, ein vorderes Fördergestell 1, ein hinteres Fördergestell 8 und eine Mittenwalze 5 auf, die sich zwischen dem vorderen Fördergestell 1 und dem hinteren Fördergestell 8 befindet; und ein erster Materialbreiten-Messfühler 2 ist an einem Beförderungsanfangsende des vorderen Fördergestell 1 angeordnet, und eine erste Druckwalzengruppe ist an einem Beförderungsabschlussende des vorderen Fördergestells 1 angeordnet. With reference to FIG. 1, the sidewall width control system for a radial tire building machine comprises a controller, a front bogie 1, a rear bogie 8, and a center roller 5 located between the front bogie 1 and the rear bogie 8; and a first material width sensor 2 is arranged at a carriage start end of the front carriage 1, and a first pressure roller group is arranged at a carriage finish end of the front carriage 1.

[0020] Eine zweite Druckwalzengruppe ist an einem Beförderungsanfangsende des hinteren Fördergestells 8 angeordnet, und ein dritter Materialbreiten-Messfühler 10 ist an einem Beförderungsabschlussende des hinteren Fördergestells 8 angeordnet; und ein zweiter Materialbreiten-Messfühler 9 ist zwischen der zweiten Druckwalzengruppe und dem dritten Materialbreiten-Messfühler 10 angeordnet. A second pressure roller group is arranged at a carriage start end of the rear bogie 8, and a third material width sensor 10 is arranged at a carriage finish end of the rear bogie 8; and a second material width sensor 9 is arranged between the second pressure roller group and the third material width sensor 10 .

[0021] Ein Signalausgangsanschluss des ersten Materialbreiten-Messfühlers 2, ein Signalausgangsanschluss des zweiten Materialbreiten-Messfühlers 9 und ein Signalausgangsanschluss des dritten Materialbreiten-Messfühler 10 sind mit einem Signaleingangsanschluss der Steuerung verbunden, und ein Steuerausgangsanschluss der Steuerung ist mit einem Steuereingangsanschluss der ersten Druckwalzengruppe und einem Steuereingangsanschluss der zweiten Druckwalzengruppe verbunden. A signal output terminal of the first material width sensor 2, a signal output terminal of the second material width sensor 9 and a signal output terminal of the third material width sensor 10 are connected to a signal input terminal of the controller, and a control output terminal of the controller is connected to a control input terminal of the first pressure roller group and connected to a control input terminal of the second pressure roller group.

[0022] Während der Verarbeitung läuft ein zu verarbeitendes Material nach und nach durch den ersten Materialbreiten-Messfühler 2, einen Walzenspalt der ersten Druckwalzengruppe, die Mittenwalze 5, einen Walzenspalt der zweiten Druckwalzengruppe, den zweiten Materialbreiten-Messfühler 9 und den dritten Materialbreiten-Messfühler 10. During processing, a material to be processed successively passes through the first material width sensor 2, a nip of the first pressure roller group, the middle roller 5, a nip of the second pressure roller group, the second material width sensor 9, and the third material width sensor 10

[0023] Der erste Materialbreiten-Messfühler 2, der zweite Materialbreiten-Messfühler 9 und der dritte Materialbreiten-Messfühler 10 werden dazu verwendet, Breiteninformationen des zu verarbeitenden Materials zu erfassen; die Steuerung steuert die Drehzahl der ersten Druckwalzengruppe und die Drehzahl der zweiten Druckwalzengruppe gemäß den Breiteninformationen; und die erste Druckwalzengruppe und die zweite Druckwalzengruppe werden dazu verwendet, das zu verarbeitende Material gemäß Drehzahländerungen zu strecken, um die Breite des zu verarbeitenden Materials einzustellen. The first material width sensor 2, the second material width sensor 9 and the third material width sensor 10 are used to detect width information of the material to be processed; the controller controls the rotation speed of the first pressure roller group and the rotation speed of the second pressure roller group according to the width information; and the first pressure roller group and the second pressure roller group are used to stretch the material to be processed according to speed changes to adjust the width of the material to be processed.

[0024] Ein Abstand zwischen dem dritten Materialbreiten-Messfühler 10 und der zweiten Druckwalzengruppe sollte größer sein als ein erster voreingestellter Abstand. Weil eine Seitenwand ein Material mit einer gewissen Elastizität ist, kann es eine geringfügige Resilienz erzeugen, nachdem es durch die zweite Druckwalzengruppe gestreckt wurde, und ein vom dritten Materialbreiten-Messfühler 10 erfasster Parameter ist die Breite der Seitenwand, nachdem die Seitenwand die Resilienz erzeugt, so dass der Seitenwand eine gewisse Resilienzzeit zugestanden werden sollte, um die ausreichende Resilienz zu erzeugen, damit die Genauigkeit der Seitenwandbreitensteuerung verbessert ist. Als alternative Ausführungsform ist ein Abstand zwischen dem zweiten Materialbreiten-Messfühler 9 und der zweiten Druckwalzengruppe kleiner als ein zweiter voreingestellter Abstand, und der zweite voreingestellte Abstand ist kleiner als der erste voreingestellte Abstand, um zu gewährleisten, dass die vom zweiten Materialbreiten-Messfühler 9 erfasste Breite der Seitenwand eine Breite der Seitenwand ist, wenn die Seitenwand nicht die Resilienz erzeugt, oder eine Breite der Seitenwand ist, wenn die Seitenwand eine geringe Resilienz erzeugt. A distance between the third material width sensor 10 and the second pressure roller group should be larger than a first preset distance. Because a sidewall is a material with some resiliency, it may produce a slight resilience after being stretched by the second set of nip rollers, and one parameter sensed by the third material width sensor 10 is the width of the sidewall after the sidewall produces the resilience. so that the sidewall should be allowed some resilience time to generate the sufficient resilience that the accuracy of the sidewall width control is improved. As an alternative embodiment, a distance between the second material width sensor 9 and the second pressure roller group is smaller than a second preset distance, and the second preset distance is smaller than the first preset distance to ensure that the detected by the second material width sensor 9 width of sidewall is a width of the sidewall when the sidewall does not provide the resilience or is a width of the sidewall when the sidewall provides low resilience.

[0025] Die erste Druckwalzengruppe weist eine erste Druckwalze 4 und eine erste Walze 3 auf; die erste Druckwalze 4 befindet sich über der ersten Walze 3; die erste Druckwalze 4 und die erste Walze 3 erreichen durch eine Getriebeverbindung eine synchrone Drehung; und das zu verarbeitende Material läuft durch den Walzenspalt zwischen der ersten Druckwalze 4 und der ersten Walze 3. The first pressure roller group comprises a first pressure roller 4 and a first roller 3; the first pressure roller 4 is above the first roller 3; the first pressure roller 4 and the first roller 3 achieve synchronous rotation through a gear connection; and the material to be processed passes through the nip between the first pressure roller 4 and the first roller 3.

[0026] Die zweite Druckwalzengruppe weist eine zweite Druckwalze 7 und eine zweite Walze 6 auf; die zweite Druckwalze 7 befindet sich über der zweiten Walze 6; die zweite Druckwalze 7 und die zweite Walze 6 erreichen durch eine Getriebeverbindung eine synchrone Drehung; und das zu verarbeitende Material läuft durch den Walzenspalt zwischen der zweiten Druckwalze 7 und der zweiten Walze 6. The second pressure roller group comprises a second pressure roller 7 and a second roller 6; the second pressure roller 7 is above the second roller 6; the second pressure roller 7 and the second roller 6 achieve synchronous rotation through a gear connection; and the material to be processed passes through the nip between the second pressure roller 7 and the second roller 6.

[0027] Die Steuerung ist eine programmierbare Logiksteuerung (PLC). The controller is a programmable logic controller (PLC).

[0028] Die erste Druckwalze 4, die erste Walze 3, die zweite Druckwalze 7 und die zweite Walze 6 haben dieselben Durchmesser; und der Durchmesser der Mittenwalze 5 ist größer als der Durchmesser der ersten Walze 3. The first pressure roller 4, the first roller 3, the second pressure roller 7 and the second roller 6 have the same diameters; and the diameter of the center roll 5 is larger than the diameter of the first roll 3.

[0029] Die Höhe des Mittelpunkts der Mittenwalze 5 ist niedriger als die Höhe des Mittelpunkts der ersten Walze 3 und die Höhe des Mittelpunkts der zweiten Walze 6. Der Mittelpunkt der ersten Druckwalze 3 und der Mittelpunkt der zweiten Walze 6 befinden sich auf derselben Höhenlage; und der Mittelpunkt der ersten Druckwalze 4 und der Mittelpunkt der zweiten Druckwalze 7 befinden sich auf derselben Höhenlage. The height of the center of the center roll 5 is lower than the height of the center of the first roll 3 and the height of the center of the second roll 6. The center of the first pressure roll 3 and the center of the second roll 6 are at the same level; and the center of the first pressure roller 4 and the center of the second pressure roller 7 are at the same level.

[0030] Der Abstand zwischen dem zweiten Materialbreiten-Messfühler 9 und der zweiten Druckwalzengruppe ist kleiner als der Abstand zwischen dem zweiten Materialbreiten-Messfühler 9 und dem dritten Materialbreiten-Messfühler 10. The distance between the second material width sensor 9 and the second pressure roller group is smaller than the distance between the second material width sensor 9 and the third material width sensor 10.

[0031] Die erste Druckwalzengruppe umfasst darüber hinaus einen ersten Servomotor, wobei ein Steuereingangsende des ersten Servomotors mit dem Steuerausgangsanschluss der Steuerung verbunden ist und der erste Servomotor dazu verwendet wird, die erste Druckwalze 4 oder die erste Walze 3 in Drehung zu versetzen. The first platen roller group further includes a first servomotor, a control input end of the first servomotor being connected to the control output terminal of the controller, and the first servomotor is used to rotate the first platen roller 4 or the first roller 3.

[0032] Die zweite Druckwalzengruppe umfasst darüber hinaus einen zweiten Servomotor, wobei ein Steuereingangsende des zweiten Servomotors mit dem Steuerausgangsanschluss der Steuerung verbunden ist und der zweite Servomotor dazu verwendet wird, die zweite Druckwalze 7 oder die zweite Walze 6 in Drehung zu versetzen. The second platen roller group further includes a second servomotor, a control input end of the second servomotor being connected to the control output terminal of the controller, and the second servomotor is used to rotate the second platen roller 7 or the second roller 6.

[0033] Der Servomotor kann die Drehzahl der Walze oder der Druckwalze exakt steuern. The servo motor can precisely control the rotation speed of the roller or the pressure roller.

[0034] Das zu verarbeitende Material wird zunächst aufgewickelt, dann durch eine Seitenwandwickelspule abgewickelt, um in einem Materialvorhaltezustand flach ausgebreitet zu sein, wird von einer intelligenten Fehlerkorrekturvorrichtung als Nächstes einer Fehlerkorrektur unterzogen und tritt dann in das vordere Fördergestell 1 ein; wenn das zu verarbeitende Material den ersten Materialbreiten-Messfühler 2 erreicht hat, führt der erste Materialbreiten-Messfühler 2 eine Breitenerfassung am zu verarbeitenden Material aus, wodurch ein erster Breitenparameter B1 erhalten wird; wenn es nach und nach durch den Walzenspalt der ersten Druckwalzengruppe und die Mittenwalze 5 gelaufen ist, erreicht das zu verarbeitende Material das hintere Fördergestell 8; am hinteren Fördergestell erreicht das zu verarbeitende Material den zweiten Materialbreiten-Messfühler 9, nachdem es zunächst durch den Walzenspalt der zweiten Druckwalzengruppe gelaufen ist, und der zweite Materialbreiten-Messfühler 9 führt die Breitenerfassung am zu verarbeitenden Material aus, wodurch ein zweiter Breitenparameter B2 erhalten wird; dann erreicht das zu verarbeitende Material den dritten Materialbreiten-Messfühler 10, und der dritte Materialbreiten-Messfühler 10 führt die Breitenerfassung am zu verarbeitenden Material aus, wodurch ein dritter Breitenparameter B3 erhalten wird. Der erste Breitenparameter B1, der zweite Breitenparameter B2 und der dritte Breitenparameter B3 werden der Steuerung übermittelt, und die Steuerung ruft einen technisch festgelegten Breitenparameterbereich B0 auf, vergleicht den Breitenparameter B3 mit dem B0, um zu bestimmen, dass die Drehzahl der ersten Druckwalzengruppe und die Drehzahl der zweiten Druckwalzengruppe erhöht oder verringert werden sollte, und erreicht eine Echtzeiteinstellung der Drehzahl der ersten Druckwalzengruppe und der Drehzahl der zweiten Druckwalzengruppe aufgrund dessen, dass B1 und B2 in Echtzeit erhalten werden, um so eine Einstellung des Streckungsgrades der Seitenwand zu erreichen, was zur Erielung der Seitenwandbreitensteuerung führt. Eine derartige dynamische intelligente Einstellung trägt dazu bei, dass die Seitenwand-Breitenstreuung einen gleichförmigen Zustand beibehält, um die Beförderung und das Laminieren der Seitenwand korrekt abzuschließen, erreicht ein zuverlässiges Fahren, ermöglicht eine bessere Laminierung der Seitenwand, reduziert manuelle Eingriffe, gewährleistet die Gleichmäßigkeit und Stabilität der fertigen Reifenprodukte und erreicht eine intelligente Steuerung der Ganzstahl-Radialreifen-Aufbaumaschine-Seitenwandbreite. The material to be processed is first wound up, then unwound by a sidewall winding bobbin to be spread flat in a material reserve state, is next subjected to error correction by an intelligent error correction device, and then enters the front conveyor frame 1; when the material to be processed has reached the first material width sensor 2, the first material width sensor 2 carries out width detection on the material to be processed, thereby obtaining a first width parameter B1; when it has passed successively through the nip of the first pressure roller group and the center roller 5, the material to be processed reaches the rear conveyor frame 8; at the rear conveyor frame, the material to be processed reaches the second material width sensor 9 after first passing through the nip of the second pressure roller group, and the second material width sensor 9 performs the width detection on the material to be processed, thereby obtaining a second width parameter B2 ; then the material to be processed reaches the third material width sensor 10, and the third material width sensor 10 carries out the width detection on the material to be processed, thereby obtaining a third width parameter B3. The first width parameter B1, the second width parameter B2 and the third width parameter B3 are transmitted to the controller, and the controller calls an engineered width parameter range B0, compares the width parameter B3 with the B0 to determine that the speed of the first pressure roller group and the rotation speed of the second pressure roller group should be increased or decreased, and achieves real-time adjustment of the rotation speed of the first pressure roller group and the rotation speed of the second pressure roller group, due to the fact that B1 and B2 are obtained in real time, so as to achieve adjustment of the degree of stretching of the sidewall, resulting in Achieving sidewall width control leads. Such dynamic intelligent adjustment helps the sidewall width dispersion maintain a uniform state to complete the conveyance and sidewall lamination correctly, achieve reliable driving, enable better sidewall lamination, reduce manual intervention, ensure the uniformity and Stability of the finished tire products, and achieves intelligent control of the all-steel radial tire building machine sidewall width.

[0035] Gemäß spezifischen Ausführungsformen, die in der vorliegenden Erfindung bereitgestellt sind, offenbart die vorliegende Erfindung die folgenden technischen Effekte: Im Seitenwandbreiten-Steuersystem für eine Radialreifen-Aufbaumaschine ist der Materialbreiten-Messfühler jeweils an drei verschiedenen Positionen angeordnet, um die Breitenerfassung des zu verarbeitenden Materials zu erreichen, und wenn die Seitenwandbreite nicht den Erfordernissen entspricht, werden die Drehzahlen der beiden Druckwalzengruppen in Echtzeit angepasst, um eine Echtzeit-Einstellung der Seitenwandbreite zu erreichen, wodurch die Echtzeitsteuerung der Seitenwandbreite und die Gleichmäßigkeit der Seitenwandbreitenbreitenstreuung gewährleistet sind. According to specific embodiments provided in the present invention, the present invention discloses the following technical effects: In the sidewall width control system for a radial tire building machine, the material width sensor is arranged at three different positions respectively to facilitate width detection of the to material being processed, and when the sidewall width does not meet the requirements, the speeds of the two groups of pressure rollers are adjusted in real time to achieve real-time adjustment of the sidewall width, thereby ensuring the real-time control of the sidewall width and the uniformity of the sidewall width width dispersion.

[0036] Zur Veranschaulichung der Prinzipien und Umsetzungsverfahren der vorliegenden Erfindung werden mehrere Beispiele verwendet. Die Beschreibung der Ausführungsformen wird verwendet, um dazu beizutragen, das Verfahren und seine Kernprinzipien der vorliegenden Erfindung zu veranschaulichen. Darüber hinaus können Fachleute in Bezug auf spezifische Ausführungsformen und den Anwendungsbereich verschiedene Modifikationen gemäß den Lehren der vorliegenden Erfindung vornehmen. Zusammenfassend lässt sich sagen, dass der Inhalt dieser Spezifikation nicht als Einschränkung der Erfindung ausgelegt werden soll. Several examples are used to illustrate the principles and methods of implementation of the present invention. The description of the embodiments is used to help illustrate the method and its core principles of the present invention. Furthermore, specific embodiments and scope of application can make various modifications in accordance with the teachings of the present invention to those skilled in the art. In summary, the content of this specification should not be construed as limiting the invention.

Claims (8)

1. Seitenwandbreiten-Steuersystem für eine Radialreifen-Aufbaumaschine, mit einer Steuerung, einem vorderen Fördergestell (1), einem hinteren Fördergestell (8) und einer Mittenwalze (5), die sich zwischen dem vorderen Fördergestell (1) und dem hinteren Fördergestell (8) befindet, wobei: ein erster Materialbreiten-Messfühler (2) an einem Beförderungsanfangsende des vorderen Fördergestells (1) angeordnet ist und eine erste Druckwatzengruppe (3, 4) an einem Beförderungsabschlussende des vorderen Fördergestells (1) angeordnet ist; eine zweite Druckwalzengruppe (6, 7) an einem Beförderungsanfangsende des hinteren Fördergestells (8) angeordnet ist und ein dritter Materialbreiten-Messfühler (10) an einem Beförderungsabschlussende des hinteren Fördergestells (8) angeordnet ist; wobei ein zweiter Materialbreiten-Messfühler (9) zwischen der zweiten Druckwalzengruppe (6, 7) und dem dritten Materialbreiten-Messfühler (10) angeordnet ist; ein Signalausgangsanschluss des ersten Materialbreiten-Messfühlers (2), ein Signalausgangsanschluss des zweiten Materialbreiten-Messfühlers (9) und ein Signalausgangsanschluss des dritten Materialbreiten-Messfühlers (10) mit einem Signaleingangsanschluss der Steuerung verbunden sind, und ein Steuerausgangsanschluss der Steuerung mit einem Steuereingangsanschluss der ersten Druckwalzengruppe (3, 4) und einem Steuereingangsanschluss der zweiten Druckwalzengruppe (6, 7) verbunden ist; während der Verarbeitung ein zu verarbeitendes Material nach und nach durch den ersten Materialbreiten-Messfühler, einen Walzenspalt der ersten Druckwalzengruppe (3, 4), die Mittenwalze (5), einen Walzenspalt der zweiten Druckwalzengruppe (6, 7), der zweiten Materialbreiten-Messfühler (9) und den dritten Materialbreiten-Messfühler (10) läuft; und der erste Materialbreiten-Messfühler (2), der zweite Materialbreiten-Messfühler (9) und der dritte Materialbreiten-Messfühler (10) dazu verwendet werden, Breiteninformationen des zu verarbeitenden Materials zu erfassen; wobei die Steuerung die Drehzahl der ersten Druckwalzengruppe (3, 4) und die Drehzahl der zweiten Druckwalzengruppe (6, 7) gemäß den Breiteninformationen steuert; und die erste Druckwalzengruppe (3, 4) und die zweite Druckwalzengruppe (6, 7) dazu verwendet werden, das zu verarbeitende Material gemäß Drehzahländerungen zu strecken, um die Breite des zu verarbeitenden Materials einzustellen.English Sidewall width control system for a radial tire building machine, comprising a controller, a front conveyor frame (1), a rear conveyor frame (8), and a center roller (5) located between the front conveyor frame (1) and the rear conveyor frame (8 ) where: a first material width sensor (2) is arranged at a carriage start end of the front carriage (1) and a first pressure pad group (3, 4) is arranged at a carriage finish end of the front carriage (1); a second pressure roller group (6, 7) is arranged at a carriage start end of the rear conveyor frame (8) and a third material width sensor (10) is arranged at a carriage finish end of the rear conveyor frame (8); a second material width sensor (9) being arranged between the second pressure roller group (6, 7) and the third material width sensor (10); a signal output terminal of the first material width sensor (2), a signal output terminal of the second material width sensor (9) and a signal output terminal of the third material width sensor (10) are connected to a signal input terminal of the controller, and a control output terminal of the controller is connected to a control input terminal of the first pressure roller group (3, 4) and a control input terminal of the second pressure roller group (6, 7); during processing, a material to be processed successively through the first material width sensor, a nip of the first pressure roller group (3, 4), the middle roller (5), a nip of the second pressure roller group (6, 7), the second material width sensor (9) and the third material width sensor (10); and the first material width sensor (2), the second material width sensor (9) and the third material width sensor (10) are used to detect width information of the material to be processed; wherein the controller controls the rotation speed of the first pressure roller group (3, 4) and the rotation speed of the second pressure roller group (6, 7) according to the width information; and the first pressure roller group (3, 4) and the second pressure roller group (6, 7) are used to stretch the material to be processed according to speed changes to adjust the width of the material to be processed. 2. Seitenwandbreiten-Steuersystem gemäß Anspruch 1, wobei die erste Druckwalzengruppe (3, 4) erste Druckwalze (4) und eine erste Walze (3) aufweist; die erste Druckwalze (4) sich über der ersten Walze (3) befindet; die erste Druckwalze (4) und die erste Walze (3) durch eine Getriebeverbindung eine synchrone Drehung erreichen; und das zu verarbeitende Material durch den Walzenspalt zwischen der ersten Druckwalze (4) und der ersten Walze (3) läuft.The sidewall width control system according to claim 1, wherein the first pressure roller group (3, 4) comprises a first pressure roller (4) and a first roller (3); the first pressure roller (4) is above the first roller (3); the first pressure roller (4) and the first roller (3) achieve synchronous rotation through a gear connection; and the material to be processed runs through the nip between the first pressure roller (4) and the first roller (3). 3. Seitenwandbreiten-Steuersystem gemäß Anspruch 2, wobei die zweite Druckwalzengruppe (6, 7) eine zweite Druckwalze (7) und eine zweite Walze (6) aufweist; die zweite Druckwalze (7) sich über der zweiten Walze (6) befindet; die zweite Druckwalze (7) und die zweite Walze (6) durch eine Getriebeverbindung eine synchrone Drehung erreichen; und das zu verarbeitende Material durch den Walzenspalt zwischen der zweiten Druckwalze (7) und der zweiten Walze (6) läuft.3. Sidewall width control system according to claim 2, wherein said second pressure roller group (6, 7) comprises a second pressure roller (7) and a second roller (6); the second pressure roller (7) is above the second roller (6); the second pressure roller (7) and the second roller (6) achieve synchronous rotation through a gear connection; and the material to be processed runs through the nip between the second pressure roller (7) and the second roller (6). 4. Seitenwandbreiten-Steuersystem gemäß Anspruch 1, wobei die Steuerung eine programmierbare Logiksteuerung (PLC) ist.4. The sidewall width control system of claim 1, wherein the controller is a programmable logic controller (PLC). 5. Seitenwandbreiten-Steuersystem gemäß Anspruch 3, wobei die erste Druckwalze (4), die erste Walze (3), die zweite Druckwalze (7) und die zweite Walze (6) dieselben Durchmesser haben; und der Durchmesser der Mittenwalze (5) größer als der Durchmesser der ersten Walze<>(3) ist.The sidewall width control system according to claim 3, wherein the first pressure roller (4), the first roller (3), the second pressure roller (7) and the second roller (6) have the same diameters; and the diameter of the middle roll (5) is larger than the diameter of the first roll<>(3). 6. Seitenwandbreiten-Steuersystem gemäß Anspruch 3, wobei die Höhe des Mittelpunkts der Mittenwalze (5) niedriger als die Höhe des Mittelpunkts der ersten Walze (3) und die Höhe des Mittelpunkts der zweiten Walze (6) ist.The sidewall width control system according to claim 3, wherein the height of the center of the center roll (5) is lower than the height of the center of the first roll (3) and the height of the center of the second roll (6). 7. Seitenwandbreiten-Steuersystem gemäß Anspruch 1, wobei der Abstand zwischen dem zweiten Materialbreiten-Messfühler (9) und der zweiten Druckwalzengruppe (6, 7) kleiner als der Abstand zwischen dern zweiten Materialbreiten-Messfühler (9) und dem dritten Materialbreiten-Messfühler (10) ist.The sidewall width control system according to claim 1, wherein the distance between the second material width sensor (9) and the second pressure roller group (6, 7) is smaller than the distance between the second material width sensor (9) and the third material width sensor ( 10) is. 8. Seitenwandbreiten-Steuersystem gemäß Anspruch 3, wobei die erste Druckwalzengruppe (3, 4) darüber hinaus einen ersten Servomotor aufweist, ein Steuereingangsende des ersten Servomotors mit dem Steuerausgangsanschluss der Steuerung verbunden ist und der erste Servomotor dazu verwendet wird, die erste Druckwalze (4) oder die erste Walze (3) in Drehung zu versetzen; und die zweite Druckwalzengruppe (6, 7) darüber hinaus einen zweiten Servomotor aufweist, wobei ein Steuereingangsende des zweiten Servomotors mit dem Steuerausgangsanschluss der Steuerung verbunden ist und der zweite Servomotor dazu verwendet wird, die zweite Druckwalze (7) oder die zweite Walze (6) in Drehung zu versetzen.The sidewall width control system according to claim 3, wherein the first pressure roller group (3, 4) further comprises a first servo motor, a control input end of the first servo motor is connected to the control output terminal of the controller, and the first servo motor is used to drive the first pressure roller (4 ) or to rotate the first roller (3); and the second pressure roller group (6, 7) further comprises a second servomotor, a control input end of the second servomotor being connected to the control output terminal of the controller, and the second servomotor being used to drive the second pressure roller (7) or the second roller (6) in to shift rotation.
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