CH715822A2

CH715822A2 - Assembly system for assembling an anchoring device and a method for assembling an anchoring device.

Info

Publication number: CH715822A2
Application number: CH00142/19A
Authority: CH
Inventors: Albanese Pino
Original assignee: Albanese Pino
Priority date: 2019-02-06
Filing date: 2019-02-06
Publication date: 2020-08-14
Also published as: EP3921490A1; WO2020160833A1

Abstract

Das Montagesystem (1) für die Montage einer Verankerungsvorrichtung (3) bei der Erstellung von Teilbauten wie armierten Wänden, Decken und Böden aus Beton mit Schalungsplatten umfasst zwei Flügel (5), welche durch einen Haltebereich (15) miteinander verbunden sind. Der Haltebereich (15) umfasst zwei Schenkel (16), welche sich, aufgesteckt auf eine Verankerungsvorrichtung, seitlich von deren Wänden erstrecken und mit Rastmitteln (25) daran verrasten. Die beiden Flügel (5) werden an Armierungseisen (33) mit Bindedrähten befestigt, sodass die Verankerungsdose unverschiebbar in der Schalung gehalten wird.The assembly system (1) for assembling an anchoring device (3) in the construction of sub-structures such as reinforced walls, ceilings and floors made of concrete with shuttering panels comprises two wings (5) which are connected to one another by a holding area (15). The holding area (15) comprises two legs (16) which, when attached to an anchoring device, extend laterally from its walls and latch onto them with latching means (25). The two wings (5) are attached to reinforcement bars (33) with tie wires so that the anchoring box is held in the formwork and cannot be moved.

Description

[0001] Gegenstand der Erfindung ist ein Montagesystem für die Montage einer Verankerungsvorrichtung bei der Erstellung von Wänden an einer Schalungsplatte gemäss Oberbegriff des Patentanspruchs 1 und ein Verfahren für die Montage einer Verankerungsvorrichtung an einer Teilbaute aus Beton. The invention relates to an assembly system for assembling an anchoring device in the creation of walls on a formwork panel according to the preamble of claim 1 and a method for assembling an anchoring device on a sub-structure made of concrete.

[0002] Verankerungsvorrichtungen werden in die Wände aus Beton eingesetzt, um nach dem Ausschalen der erstellten Wand Gewindestäbe befestigen und Konsolen einhängen zu können, auf denen Gerüstbretter und Geländer verlegt werden. Bei Schalungen aus Holz werden die Verankerungsvorrichtungen vor dem Betonieren an die Schalungstafeln aufgenagelt und sind dadurch präzise positioniert und können auch beim Einfüllen des flüssigen Betons nicht auf der Schalung verschoben oder sogar von dieser getrennt werden, falls die Befestigung mit entsprechenden Mitteln vorgenommen wird. Bei Schalungen aus Metall, insbesondere Grossflächenschalungen, besteht keine Möglichkeit, die Verankerungsvorrichtungen verschiebungsfest mit der Schalung zu verbinden. Werden die Verankerungsvorrichtungen mit Magneten an den Metallschalungen befestigt, so besteht die latente Gefahr, dass beim Einfüllen des flüssigen Betons trotz hohen magnetischen Anziehungskräften die Verankerungsvorrichtungen durch die einfliessende flüssige Betonmasse entlang der Oberfläche der Schalung verschoben werden. Bereits eine Verschiebung um einige Millimeter bedeutet, dass eine Konsole nicht mehr an der vorgesehenen Stelle an der betonierten Wand befestigt werden kann. Wird die Verankerungsvorrichtung sogar um die eigene Achse während der Verschiebung etwas gedreht, so lässt sich auch kein Ankerhaken mehr einhängen. Auch bei in die Wand hineingedrückten Verankerungsvorrichtungen lässt sich ein Haken nicht mehr einhängen. Bei schräggestellten Verankerungsvorrichtungen ragt ein in der Verankerungsvorrichtung befestigter Anker, z.B. eine Gewindestange, schräg aus der Wand und kann nicht mehr verwendet werden. Anchoring devices are used in the walls made of concrete in order to attach threaded rods after stripping the created wall and to be able to hang brackets on which scaffolding boards and railings are laid. In the case of wooden formwork, the anchoring devices are nailed to the formwork panels before concreting and are therefore precisely positioned and cannot be moved on the formwork or even separated from it when the liquid concrete is poured in, if the attachment is made using appropriate means. In the case of formwork made of metal, in particular large area formwork, there is no possibility of connecting the anchoring devices to the formwork so that they cannot move. If the anchoring devices are attached to the metal formwork with magnets, there is a latent risk that the anchoring devices will be displaced along the surface of the formwork due to the flowing concrete mass when the liquid concrete is poured in, despite the high magnetic forces of attraction. A shift of just a few millimeters means that a bracket can no longer be attached to the intended location on the concrete wall. If the anchoring device is even rotated a little about its own axis during the displacement, an anchor hook can no longer be attached. Even if the anchoring devices are pressed into the wall, a hook can no longer be attached. In inclined anchoring devices, an anchor fixed in the anchoring device, e.g. a threaded rod at an angle from the wall and can no longer be used.

[0003] Bei der Erstellung von Pfeilern mit runden oder eckigem Querschnitt, bei Innenschalungen sowie einhäuptigen Wänden besteht keine Möglichkeit, Verankerungsvorrichtungen an der Schalung anzubringen, da dies auf der Innenseite nach dem Anbringen ausserhalb der Armierungen nicht mehr möglich ist. Dennoch sind auch an Innen-, Säulenschalungen und an einhäuptigen Schalungen Verankerungsvorrichtungen notwendig, um einerseits Konsolen aufzuhängen oder auch weitere Elemente, die von der zu erzeugenden Wand oder dem Pfeiler getragen werden müssen. Die bekannten Verankerungsvorrichtungen können bei Innen-, Säulenschalungen und einhäuptigen Schalungen nicht oder nur sehr schwer und unpräzise eingesetzt werden. When creating pillars with round or angular cross-section, with internal formwork and single-sided walls, there is no way to attach anchoring devices to the formwork, since this is no longer possible on the inside after attaching outside the reinforcements. Nevertheless, anchoring devices are also necessary on interior formwork, column formwork and single-sided formwork in order to hang up consoles or other elements that have to be supported by the wall or pillar to be created. The known anchoring devices cannot be used, or can only be used with great difficulty and imprecisely, for interior formwork, column formwork and single-sided formwork.

[0004] Eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist die Schaffung eines Montagesystems, welche die Positionierung der Verankerungsvorrichtungen an aus Metall bestehenden Schalungen an Säulen- und Pfeiler-Innenschalungen sowie einhäuptigen Schalungen an der berechneten Stelle ermöglicht und insbesondere die Verankerungsvorrichtung auch während des Einfüllens des flüssigen Betons und während des Vibrierens des Betons präzise und sicher an der vorgesehenen Stelle festhält. Eine weitere Aufgabe der Erfindung besteht darin, dass das System einerseits kostengünstig herstellbar ist und andererseits das Verfahren zu dessen Verbindung mit Armierungseisen mit geringem Aufwand ermöglicht. An object of the present invention is to create a mounting system which enables the anchoring devices to be positioned on formwork made of metal on pillar and pillar inner formwork and single-sided formwork at the calculated point, and in particular the anchoring device also during the filling of the liquid concrete and holds it precisely and securely in place while the concrete is vibrating. A further object of the invention is that the system can be produced inexpensively on the one hand and on the other hand enables the method for its connection with reinforcing iron with little effort.

[0005] Gelöst wird diese Aufgabe durch ein System gemäss den Merkmalen des Patentanspruchs 1 und ein Verfahren gemäss den Merkmalen des Patentanspruchs 8. Vorteilhafte Ausgestaltungen der Vorrichtung sind in den abhängigen Ansprüchen umschrieben. This object is achieved by a system according to the features of claim 1 and a method according to the features of claim 8. Advantageous embodiments of the device are described in the dependent claims.

[0006] Durch die flügelähnliche Ausbildung lässt sich letzteres werkzeuglos auf einer Verankerungsvorrichtung befestigen, derart dass nach dessen Verbindung mit Armierungseisen die Verankerungsvorrichtung mit deren durch einen Deckel verschlossene Öffnung satt an die Schalung angepresst gehalten wird. Die Anpressungskraft erfolgt durch die Elastizität der beiden Montagebereiche, wenn diese mit Eisenbindern an der Armierung befestigt sind. Die stabförmig oder gitterartig ausgebildeten Montagebereiche umfassen einen Gitterrahmen und eine Mehrzahl von im Gitterrahmen angeordneten Sprossen oder eine Anzahl von Stäben, welche den Durchtritt von flüssigem Beton ermöglichen und die Homogenität und Festigkeit der Wand nicht negativ beeinflussen. An den Gitterrahmen und/oder an den Sprossen oder Stäben kann das Montagesystem mit den Armierungseisen, zum Beispiel mit Eisenbindern wie sie bei der Verlegung von Armierungseisen verwendet werden, befestigt werden. Der zentrale Bereich des Montagesystems umgreift den Rücken der Verankerungsdose und weist Rückhaltemittel auf, die sich an der Verankerungsvorrichtung einhaken und so eine innige Verbindung zur Verankerungsvorrichtung bilden. Die Anpresskräfte auf dem Rücken der Verankerungsvorrichtung werden vom zentralen Bereich übernommen und sind unabhängig von den Kräften der Rückhalteelemente. Letztere übernehmen die form- oder reibschlüssige Verbindung zur Verankerungsvorrichtung bis zur Montage an Armierungsstäben. Die beiden durch Stäbe oder Gitter gebildeten Flügel, die mit deren Wurzeln am zentralen Bereich des Montagesystems verbunden sind, können in einer Ebene liegen oder leicht V-förmig angeordnet sein, um durch Verspannen an der Armierung die Anpresskraft an die Schalung zu erhöhen. Vorzugsweise verlaufen der Rahmen und die Sprossen sowie die Elemente, welche den zentralen Bereich eines Gitters bilden, lotrecht zu den durch den Rahmen der Flügel gebildeten Ebene. Dies ermöglicht eine hohe Stabilität orthogonal zu den Flügelflächen mit einem Minimum an Kunststoffmaterial, aus dem die Vorrichtung hergestellt werden kann. Selbstverständlich kann das Montagesystem, Fräs-, Stanz- oder auch als Tiefziehteil aus Blech bestehen oder aus einem Metalldruckguss. Das Montagesystem kann an Verankerungsvorrichtungen aus Metall oder aus Kunststoff und solche, die einen runden oder rechteckigen Querschnitt aufweisen, eingesetzt werden. Das Montagesystem kann auch Teil der Verankerungsvorrichtung sein. Due to the wing-like design, the latter can be attached to an anchoring device without tools, such that after its connection with reinforcing iron, the anchoring device with its opening closed by a cover is held tightly pressed against the formwork. The contact pressure is created by the elasticity of the two assembly areas when they are attached to the reinforcement with iron ties. The rod-shaped or lattice-like assembly areas comprise a lattice frame and a plurality of bars or a number of rods arranged in the lattice frame, which allow the passage of liquid concrete and do not negatively affect the homogeneity and strength of the wall. The assembly system can be attached to the lattice frame and / or to the rungs or bars with the reinforcement bars, for example with iron ties such as those used when installing reinforcement bars. The central area of the assembly system engages around the back of the anchoring box and has retaining means which hook onto the anchoring device and thus form an intimate connection to the anchoring device. The pressing forces on the back of the anchoring device are taken over by the central area and are independent of the forces of the retaining elements. The latter take over the positive or frictional connection to the anchoring device up to the assembly on reinforcement bars. The two wings formed by bars or grids, which are connected with their roots in the central area of the assembly system, can lie in one plane or be arranged in a slightly V-shape in order to increase the contact pressure on the formwork by tensioning the reinforcement. The frame and the rungs as well as the elements which form the central area of a grating preferably run perpendicular to the plane formed by the frame of the wing. This enables high stability orthogonal to the wing surfaces with a minimum of plastic material from which the device can be made. Of course, the assembly system, milled, punched or deep-drawn part can be made of sheet metal or a die-cast metal. The mounting system can be used on anchoring devices made of metal or plastic and those that have a round or rectangular cross-section. The mounting system can also be part of the anchoring device.

[0007] Anhand von illustrierten Ausführungsbeispielen wird die Erfindung näher umschrieben. Es zeigen: <tb><SEP>Figur 1a eine erste Ausführung des Montagesystems in perspektivischer Darstellung, <tb><SEP>Figur 1b ein Montagesystems mit aus Stäben gebildeten Trägern, <tb><SEP>Figur 2 eine weitere Ausführung der Vorrichtung, <tb><SEP>Figur 3 in Perspektive eine Verankerungsvorrichtung mit einem aufgesetzten Montagesystem zur Befestigung einer Verankerungsvorrichtung, <tb><SEP>Figur 4a eine Rückansicht des Montagesystems über einer Verankerungsvorrichtung, <tb><SEP>Figur 4b eine Rückansicht des Montagesystems und der Verankerungsvorrichtung gemäss Figur 3, <tb><SEP>Figur 5 eine schematische Darstellung eines an einer Schalung angeordneten, mit der Armierung verbundenen Montagesystems und einer Verankerungsvorrichtung.[0007] The invention is described in more detail on the basis of illustrated exemplary embodiments. Show it: <tb> <SEP> Figure 1a shows a first embodiment of the assembly system in perspective, <tb> <SEP> Figure 1b an assembly system with beams formed from bars, <tb> <SEP> Figure 2 shows another embodiment of the device, <tb> <SEP> FIG. 3, in perspective, an anchoring device with an attached mounting system for fastening an anchoring device, <tb> <SEP> FIG. 4a a rear view of the assembly system over an anchoring device, <tb> <SEP> FIG. 4b shows a rear view of the assembly system and the anchoring device according to FIG. 3, <tb> <SEP> FIG. 5 shows a schematic representation of an assembly system arranged on formwork, connected to the reinforcement, and an anchoring device.

[0008] Mit Bezugszeichen 1 ist in den Figuren ein Montagesystem für die temporäre Montage einer Verankerungsvorrichtung 3 in Perspektive dargestellt. Das Montagesystem 1 umfasst zwei von einem zentralen Haltebereich 15 seitlich wegragende Befestigungselemente, kurz Flügel 5 bezeichnet, welche einen im Wesentlichen rechteckförmigen Gitterrahmen 7 umfassen. Dieser kann durch eine Mehrzahl von Sprossen 9 in regelmässige oder unregelmässige Flächenabschnitte 11 unterteilt sein. Die beiden Flügel 5 sind mit deren Wurzeln 13 am zentralen Haltebereich 15 angebunden. Der zentrale Haltebereich 15 weist etwa die Gestalt eines auf dem Kopf stehenden V's auf. Die den zentralen Haltebereich 15 bildenden Schenkel 16, es können zwei, drei oder mehr sein, sind an deren oben liegenden Enden durch im Wesentlichen horizontal oder bogenförmig verlaufende Basisteile 17 verbunden. Die Basisteile 17 bilden damit das Rückgrat des Haltebereichs 15. With reference number 1, an assembly system for the temporary assembly of an anchoring device 3 is shown in perspective in the figures. The assembly system 1 comprises two fastening elements protruding laterally from a central holding area 15, called wings 5 for short, which comprise a substantially rectangular lattice frame 7. This can be divided into regular or irregular surface sections 11 by a plurality of rungs 9. The two wings 5 are connected with their roots 13 to the central holding area 15. The central holding area 15 has approximately the shape of an upside-down V. The legs 16 forming the central holding area 15, there may be two, three or more, are connected at their overhead ends by base parts 17 extending essentially horizontally or in an arc. The base parts 17 thus form the backbone of the holding area 15.

[0009] In der ersten Ausgestaltung der Erfindung gemäss Figur 1a sind die Basisteile 17 durch einen quer verlaufenden Träger 19 miteinander verbunden. Der Träger 19 weist mindestens an seinem einen Ende einen Haken 21 auf, der, wie später beschrieben wird, einen Rückhaltestab 23 an der Verankerungsvorrichtung 3 zu umgreifen bestimmt ist. In the first embodiment of the invention according to FIG. 1 a, the base parts 17 are connected to one another by a transverse support 19. The carrier 19 has at least one end thereof a hook 21 which, as will be described later, is intended to grip around a retaining rod 23 on the anchoring device 3.

[0010] In der zweiten Ausgestaltung der Erfindung gemäss Figur 2 tritt an die Stelle eines massiven durchgehenden Trägers 19 ein auf die Einsparung von Material ausgelegter aus zwei Abschnitten 19' aufgebauter Träger 19. Auch dieser kann mindestens einendig hakenförmig ausgebildet sein. In the second embodiment of the invention according to FIG. 2, instead of a solid continuous carrier 19, a carrier 19 designed to save material and constructed from two sections 19 'takes the place of a solid carrier 19. This carrier can also be constructed at least at one end as a hook.

[0011] In der ersten Ausgestaltung gemäss Figur 1 sind an den Innenseiten der Schenkel 16 des zentralen Haltebereichs 15 Rast- und Haltemittel 25 angeformt, welche dazu bestimmt und geeignet sind, an entsprechenden Vorsprüngen 27 an den seitlichen Wänden der Verankerungsvorrichtung 3 einzurasten bzw. anzuliegen (Fig. 5). In der Ausgestaltung gemäss Figur 2 können Rast- und Rückhaltemittel 25 am Gitterrahmen 7 befestigt oder angeformt sein. Selbstverständlich können in den Ausführungsbeispielen auch gleichzeitig an den Schenkeln 16 und am Gitterrahmen 7 Rast- und Rückhaltemittel 25 ausgebildet sein. Die beiden Gitterrahmen 7, welche die beiden Flügel 5 bilden, können einen rechteckförmigen Querschnitt aufweisen; alternativ können deren Flügelenden auch dreieck- oder bogenförmig gestaltet sein. Die Flügel 5 können in einer gemeinsamen Ebene liegen oder leicht V-förmig nach oben verlaufend hergestellt sein. Das Montagesystem 1 kann aus Kunststoff im Spritzverfahren hergestellt sein; alternativ kann es auch aus Blech als Stanz-/Biegeteil hergestellt werden. Weiter bestünde die Möglichkeit, die Vorrichtung aus einem Metalldruckguss zu erzeugen. Im Falle von der Aufnahme grosser Kräfte besteht die Möglichkeit, einen faserverstärkten Kunststoff einzusetzen. In the first embodiment according to Figure 1, latching and holding means 25 are formed on the inner sides of the legs 16 of the central holding area 15, which are intended and suitable to engage or rest on corresponding projections 27 on the side walls of the anchoring device 3 (Fig. 5). In the embodiment according to FIG. 2, latching and retaining means 25 can be fastened or molded onto the grid frame 7. Of course, in the exemplary embodiments, latching and retaining means 25 can also be formed on the legs 16 and on the grid frame 7 at the same time. The two lattice frames 7, which form the two wings 5, can have a rectangular cross-section; alternatively, their wing tips can also be triangular or curved. The wings 5 can lie in a common plane or be made slightly V-shaped running upwards. The mounting system 1 can be made of plastic by injection molding; alternatively, it can also be made from sheet metal as a stamped / bent part. It would also be possible to produce the device from a metal die casting. If large forces are absorbed, it is possible to use a fiber-reinforced plastic.

[0012] Die Flügel 5 können an der Stelle von Gitterrahmen 7 auch an am Haltebereich 15 angebrachten einzelnen oder mehreren nach aussen ragenden Stäben 9 aufgebaut sein, die keine die Stäbe 9 gegenseitig verbindende Sprossen 9 aufweisen (Fig. 1b). Am Haltebereich 15 können so zwei oder mehr Stäbe 9 die Flügel 5 bilden. Eine Darstellung dieser Ausführungsform zeigt Figur 1b. The wings 5 can be constructed at the location of the lattice frame 7 also attached to the holding area 15 individual or several outwardly protruding rods 9 which do not have the rods 9 mutually connecting rungs 9 (Fig. 1b). In this way, two or more rods 9 can form the wings 5 on the holding area 15. An illustration of this embodiment is shown in FIG. 1b.

[0013] Die Auslegung der Festigkeit des Montagesystems 1 für eine Verankerungsvorrichtung 3 soll es einem Bauarbeiter ermöglichen, die Flügel 5 soweit zu biegen, dass nach der Montage einer Verankerungsvorrichtung 3 an einer Wandarmierung die Verankerungsvorrichtung 3 mit einer solchen Kraft gegen die Schalungsplatte 29 gepresst wird, dass beim Einfüllen des flüssigen Betons ein inniger Kontakt des Verschlussdeckels 31 an der Verankerungsvorrichtung 3, mit welchem die Öffnung der Verankerungsvorrichtung 3 während des Giessvorgangs erfolgt, satt und insbesondere unverschiebbar auf der Schalungsplatte 29 aufliegt. The design of the strength of the assembly system 1 for an anchoring device 3 is intended to enable a construction worker to bend the wings 5 to such an extent that, after installing an anchoring device 3 on a wall reinforcement, the anchoring device 3 is pressed against the formwork panel 29 with such a force that when the liquid concrete is poured in, an intimate contact of the closure cover 31 with the anchoring device 3, with which the anchoring device 3 is opened during the pouring process, rests firmly and in particular immovably on the formwork panel 29.

[0014] Anhand der Figuren 3, 4a und 4b wird die Anordnung des Montagesystems 1 über und auf der Verankerungsvorrichtung 3 dargestellt und erklärt. Als Verankerungsvorrichtung 3 wird eine solche, die aus Metall und beispielsweise in der EP 3358104 beschrieben ist, hergestellt ist, der Beschreibung zugrunde gelegt. Selbstverständlich kann an die Stelle einer Verankerungsdose 3 aus Metall eine solche aus Kunststoff treten, deren Raumform gleich oder von der dargestellten abweichend sein kann. Vorzugsweise wird die Formgebung des zentralen Haltebereichs 15 an die Gestalt der jeweils eingesetzten Verankerungsvorrichtung 3 angepasst. Das Montagesystem 1 wird, wie in den Figuren 3 bis 5 dargestellt, von oben auf die Verankerungsvorrichtung 3 aufgeschoben und rastet mit den Rast- und Haltemitteln 25 an Vorsprüngen 27 an den Seitenflächen und/oder Stirnflächen der Verankerungsvorrichtung 3 ein. Das hakenförmige Ende des Trägers 19 umgreift dabei den Rückhaltestab 23, sofern ein solcher vorhanden ist (Fig. 3). Insbesondere aus Figur 4b ist ersichtlich, dass das Montagesystem 1 an der Oberseite der Verankerungsvorrichtung 3 satt anliegt bzw. durch die Rast- und Haltemittel 25 satt an die Verankerungsvorrichtung 3 angezogen wird. Der besseren Übersichtlichkeit halber ist die Verankerungsvorrichtung 3 in den Figuren 3 und 4 nicht in Betriebs- und Verwendungsstellung, d.h. Verschlussdeckel 31 vertikal liegend dargestellt, sondern die Verankerungsvorrichtung 3 steht auf dem Verschlussdeckel 31. The arrangement of the mounting system 1 above and on the anchoring device 3 is illustrated and explained with reference to FIGS. 3, 4a and 4b. An anchoring device 3 that is made of metal and is made of metal and is described, for example, in EP 3358104, forms the basis of the description. Of course, an anchoring box 3 made of metal can be replaced by one made of plastic, the spatial shape of which can be the same or different from the one shown. The shape of the central holding area 15 is preferably adapted to the shape of the anchoring device 3 used in each case. As shown in FIGS. 3 to 5, the assembly system 1 is pushed onto the anchoring device 3 from above and engages with the latching and holding means 25 on projections 27 on the side surfaces and / or end surfaces of the anchoring device 3. The hook-shaped end of the carrier 19 engages around the restraint rod 23, if one is present (FIG. 3). In particular from FIG. 4b it can be seen that the assembly system 1 lies snugly against the top of the anchoring device 3 or is pulled tightly against the anchoring device 3 by the latching and holding means 25. For the sake of clarity, the anchoring device 3 in Figures 3 and 4 is not in the operating and use position, i.e. Closing cover 31 is shown lying vertically, but the anchoring device 3 stands on the closing cover 31.

[0015] Alternativ zu auf die Verankerungsvorrichtung 3 aufgesetzten und mit einem mit diesem verbundenen Montagesystem 1 können an der Verankerungsvorrichtung 3, beispielsweise durch Schweissungen, Stäbe oder Gitter befestigt sein, oder direkt als Teil der Verankerungsvorrichtung hergestellt sein, welche durch eine Montage der Verankerungsvorrichtung unabhängig von der Schalungsplatte 29 direkt an der Armierung 33 für die Wand erfolgen kann. As an alternative to placed on the anchoring device 3 and with a mounting system 1 connected to it, it can be attached to the anchoring device 3, for example by welds, bars or grids, or made directly as part of the anchoring device, which can be made independently by mounting the anchoring device from the formwork panel 29 can be done directly on the reinforcement 33 for the wall.

[0016] Die Betriebsstellung, d.h. die montierte Verankerungsvorrichtung 3, ist aus Figur 5 in einer Aufsicht von oben dargestellt. Die Schalungsplatte 29 verläuft, wie in den meisten Fällen bei der Erstellung einer Wand, in vertikaler Richtung. Beabstandet zur Innenseite 29' der Schalungsplatte 29, die zur Armierung ausgerichtet ist, liegen Armierungseisen 33. Die Armierungseisen 33 haben einen minimalen Abstand zur Innenwand 29', welcher das Durchrosten der Armierungseisen und die Feuchtigkeitsdiffusion in die Wand verhindert Dieser Abstand der Armierungseisen 33 von der Innenseite 29' der Schalungsplatte 29 genügt, um die Verankerungsvorrichtung 3, auf der diese aufgesetzt ist, mit einer Kraft F an die Innenseite 29' anzupressen. Um diese Anpresskraft F zu erlangen, werden die beiden Flügel 5 entweder aus einer anfänglich V-förmigen Lage in eine parallel zur Schalung anliegenden Position gebogen oder, falls diese anfänglich in einer Ebene liegende Flügel 5 aufweist, werden die Flügel 5 in Richtung der Schalungsplatte 29 gebogen (Abbildung 5). Die Verbindung zwischen den Flügeln 5 bzw. der Vorrichtung 1 mit den Armierungseisen 33 erfolgt mit bekannten Bindedrähten 35, welche das Armierungseisen 33 und/oder die Stäbe der Flügel 5 umschlingen und in herkömmlicher Weise verdreht werden. The operating position, i.e. the mounted anchoring device 3 is shown from Figure 5 in a plan view from above. The formwork panel 29 runs, as in most cases when creating a wall, in the vertical direction. Reinforcing irons 33 are located at a distance from the inside 29 'of the formwork panel 29, which is aligned with the reinforcement The inside 29 'of the shuttering panel 29 is sufficient to press the anchoring device 3 on which it is placed with a force F against the inside 29'. In order to achieve this contact pressure F, the two wings 5 are either bent from an initially V-shaped position into a position lying parallel to the formwork or, if this initially has wings 5 lying in one plane, the wings 5 are moved in the direction of the formwork panel 29 curved (Figure 5). The connection between the wings 5 or the device 1 with the reinforcing irons 33 is made with known tie wires 35 which loop around the reinforcing irons 33 and / or the rods of the wings 5 and are twisted in a conventional manner.

[0017] Selbstverständlich kann das Montagesystem auch an Schalungen für Decken eingesetzt werden oder auf der Bewehrung von Böden, um Verankerungen an Bodenoberflächen zu ermöglichen. Of course, the mounting system can also be used on formwork for ceilings or on the reinforcement of floors in order to enable anchoring on floor surfaces.

[0018] Nach dem Giessen der Wand und der Aushärtung des Betons können die Schalungsplatten 29 in bekannter Weise von der Wand abgehoben und der Verschlussdeckel 31 von der Verankerungsvorrichtung 3 abgelöst werden. Das Innere der Verankerungsvorrichtung 3 ist danach zum Einhängen einer Konsole oder eines anderen Elements frei zugänglich. After the wall has been poured and the concrete has hardened, the formwork panels 29 can be lifted off the wall in a known manner and the closure cover 31 detached from the anchoring device 3. The interior of the anchoring device 3 is then freely accessible for hanging a console or another element.

Legende der BezugszeichenLegend of the reference symbols

[0019] 1 Montagesystem 3 Verankerungsvorrichtung 5 Flügel 7 Gitterrahmen 9 Stab 11 Flächenabschnitte 13 Wurzel 15 Haltebereich 16 Schenkel 17 Basisteile 19 Träger 21 Haken 23 Rückhaltestab 25 Rast- und Haltemittel 27 Vorsprung 29 Schalungsplatte 29' Innenwand von 29 31 Verschlussdeckel 33 Armierungseisen 35 Bindedrähte 1 mounting system 3 anchoring device 5 wing 7 lattice frame 9 rod 11 surface sections 13 root 15 holding area 16 legs 17 base parts 19 carrier 21 hook 23 retaining rod 25 locking and holding means 27 projection 29 shuttering panel 29 'inner wall of 29 31 closure cover 33 reinforcing iron 35 tie wires

Claims

1. Assembly system (1) for the assembly of an anchoring device (3) when creating walls, ceiling or floor slabs made of concrete on a formwork panel (29) made of metal, wood, plastic or lying on the upper reinforcement, characterized by one on the anchoring device molded or arranged or the anchoring device (3) partially encompassing holding area (15) and wings (5) arranged thereon for docking and holding the anchoring device to the reinforcement.

2. Mounting system according to claim 1, characterized in that the wing (5) comprises one or a plurality of rods (9) or lattice frames (7).

3. Mounting system according to one of claims 1 or 2, characterized in that the central holding area (15) comprises a support (23) which extends perpendicular to the two wings (5) and can be partially enclosed from above on the top of an anchoring device (3) which are laterally joined by the roots (13) of the wings (5).

4. Mounting system according to claim 3, characterized in that the roots (13) of the wings (5) on the holding area (15) extend at an obtuse angle.

5. Mounting system according to one of claims 3 or 4, characterized in that at the roots (13) of the wing (5) or the rods (9) on the carrier (19) locking and retaining means (25) for holding the mounting system (1 ) are formed on the anchoring device (3).

6. Mounting system according to claim 5, characterized in that the latching and retaining means (25) comprise tabs or cams which are designed to reach under or to rest against an anchoring device (3).

7. Mounting system according to one of claims 1 to 6, characterized in that the wings (5) and the carrier (19) are made of plastic, sheet metal or metal injection molding.

8. A method for mounting an anchoring device (3) on the formwork for setting a reinforced concrete wall, characterized by the following steps: - Attaching a mounting system (1) to the anchoring device, - Attaching the assembly system (1) with the anchoring device to the reinforcement of a sub-structure.

9. The method according to claim 8, characterized in that the mounting system (1) presses the anchoring device (3) with prestress against the formwork (29).